煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施详细版

煤矿事故原因分析与预防措施煤矿事故是近年来频繁发生的一种严重安全事故，给人们的生命财产安全造成了巨大的威胁。

为了有效地预防和减少煤矿事故的发生，必须深入分析事故的原因，并采取相应的预防措施。

首先，煤矿事故的原因可以分为人为因素和自然因素两大类。

人为因素主要包括管理不善、违规操作、安全意识淡薄等。

管理不善是导致煤矿事故的主要原因之一。

一些煤矿管理者对安全工作不重视，忽视安全生产规程，导致了安全隐患的存在。

此外，一些工人在追求效益的同时，忽视了安全操作规程，盲目追求产量，增加了事故发生的概率。

自然因素主要包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故等。

这些自然因素在煤矿开采过程中不可避免地会出现，但通过科学的预防措施和技术手段可以有效地减少事故的发生。

其次，针对煤矿事故的原因，我们可以采取一系列的预防措施。

首先，加强煤矿的管理，提高管理者的责任意识。

煤矿管理者应当加强对安全生产规程的学习和宣传，确保员工都能够熟知并遵守规程。

其次，加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识。

通过开展安全培训，提高员工对安全生产的认识，增强他们的安全意识，减少违规操作的发生。

此外，还应加强对煤矿设备的维护和检修，确保设备的正常运行。

定期检查设备的使用情况，发现问题及时进行维修和更换，避免设备故障导致事故的发生。

最后，加强对自然因素的预防。

瓦斯爆炸和煤尘爆炸是煤矿事故中最常见的两种类型，我们可以通过安装瓦斯检测仪器和煤尘防爆设备来减少事故的发生。

此外，煤矿事故的预防还需要政府的大力支持和监管。

政府应加大对煤矿的监管力度，加强对煤矿企业的安全生产检查。

对于那些安全生产管理不善、存在严重安全隐患的煤矿，应当采取严厉的处罚措施，以震慑其他煤矿企业，促使他们加强安全生产管理。

此外，政府还应加大对煤矿安全技术的研发和推广。

通过引进先进的安全技术和设备，提高煤矿的安全生产水平，减少事故的发生。

总之，煤矿事故的原因复杂多样，需要综合各方面的因素进行分析。

矿山爆破事故影响因素及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-矿山爆破事故影响因素及防范措施爆破事故(1）发生爆破事故的主要原因爆破作业是整个矿山开采安全管理工作的重要环节，也是安全生产中容易产生危害因素的薄弱环节。

爆破的主要危害是爆破飞石，爆破震动和空气冲击波。

产生爆破事故的主要环节：①炮眼布置不合理，抵抗线过小。

②产生瞎炮时，不按操作规程进行处理。

③装药时炮眼堵塞长度不够，装药质量不好。

④不按设计装药。

⑤不按要求警戒。

⑥有相邻矿山，爆破时间不统一。

⑦违章操作。

(2）预防爆破事故措施严格执行《爆破安全规程》(GB6722）、《民用爆炸物品管理条例》及国家有关规定，保证爆破器材从购买、运输到储存、使用的安全，完善爆破器材保管、领用制度，明确保管员、爆破员、警戒员的职责，实行持证上岗，杜绝爆破器材流失到社会上。

①从事爆破工作的人员，都必须经县(市）区以上有关部门的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有《爆破员作业证》，在有经验的爆破员指导下实习3个月才能独立进行爆破工作。

爆破作业人员必须了解熟悉爆破材料的性能、使用方法和安全操作规程，不得违章作业。

②建立健全爆破作业规章制度，根据《爆破安全规程》及矿山实际情况，制订实施细则和操作规程，禁止采购和使用不合格的爆破材料。

③采场爆破作业只能在白班进行。

装药时，无关人员必须离开爆破现场。

爆破前要用扬声器和报警器通知危险区域内和下风向作业的所有人员和与爆破作业无关的人员、附近居民和过往行人。

根据爆破设计和现场周围的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨要处于相邻岗哨视线范围之内。

为防止爆破人员免遭危害，避炮人员必须在爆破危险区外躲避。

④爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进爆破地点。

检查有无危石和盲炮等现象。

其他人员必须等消除警戒后方能进入。

⑤有下列情况之一者禁止进行爆破作业：a爆破时无有效的防护措施，危及设备和建筑物安全;b危险区边缘未设警戒，无关人员未撤出危险区;c爆破准备工作不符合《爆破安全规程》要求;d雷雨天、雾天、黄昏、夜间等不良气候环境。

煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中，经常遇到爆破事故，鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施，下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。

一、早爆事故及预防在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。

煤矿爆炸作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。

预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30毫安；电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路，连接后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管，严禁交给他人；对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管；在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

二、拒爆（瞎炮）事故及预防爆破时，通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。

爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。

拒爆，丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故。

拒爆，丢炮的预防；不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药；同一爆破网络中，不使用不同厂家生产的，或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；不领取，不使用未经导通，全电阻测或管口松动的电雷管；向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断，绝缘皮破损而造成网路不通，短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤，岩粉清干净；网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理；连接后认真检查，防止出现接触不良，错连，漏连，连线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不准装盖药，垫药，不准采用不合理的装药方式。

汇报人：日期:contents •事故原因分析•预防措施•煤矿爆破作业的安全规定•事故案例分析•结语目录01事故原因分析炸药、雷管等爆破器材使用不当，如使用不当的炸药、雷管等，可能导致爆破过程中发生意外。

爆破器材的质量问题，如炸药、雷管的稳定性、可靠性等不符合要求，也可能导致事故的发生。

炸药、雷管等爆破器材的不当使用VS爆破作业现场缺乏有效的安全管理制度和措施，如未设置安全警戒线、未安排专人指挥等，可能导致事故的发生。

爆破作业现场的应急救援措施不到位，如缺乏应急预案、救援设备等，可能影响事故的处置和救援效果。

爆破作业现场安全管理不到位人员操作不当或失误自然灾害影响02预防措施03定期对爆破器材进行检查和维护加强爆破器材的安全管理01确保爆破器材的质量和性能符合国家标准02建立爆破器材管理制度强化现场安全监管和人员培训加强现场安全监管01对现场工作人员进行定期培训02对现场进行全面排查，消除安全隐患031规范操作流程，提高操作技能23明确爆破作业的流程、步骤和注意事项，确保操作规范化。

制定爆破作业指导书和操作规程确保操作人员了解爆破器材的性能、特点和操作技巧，提高其操作技能水平。

对操作人员进行专业培训对操作人员的技能水平进行定期考核和评估，确保其能够胜任爆破作业。

对操作人员进行考核和评估建立预警机制建立预警机制，加强自然灾害应对制定自然灾害应对预案加强与气象部门的沟通与协作03煤矿爆破作业的安全规定严格执行爆破作业规程和安全规定严格执行《爆破安全规程》和其他相关安全规定，确保爆破作业符合国家及行业标准。

认真执行爆破作业前的安全检查和评估，确保作业现场符合安全要求。

对爆破作业人员进行专业培训，确保他们具备必要的爆破知识和技能。

实行爆破作业许可制度对爆破作业过程进行严格监管，确保作业过程符合安全规定。

对爆破作业现场进行安全检查，确保现场符合安全要求。

实行爆破作业许可制度，只有获得相应资质的单位和个人才能从事爆破作业。

浅淡煤矿常见爆破事故的原因和预防措施摘要:根据大量国内煤矿事故中放炮引发的事故现场调查资料所占的比例,分析了煤矿井下因爆破作业引起事故原因,指出炸药、爆燃、炮泥封堵长度不够的原因，只有操作人员规范安全行为采取预防爆破事故的措施，才能将爆炸事故消灭在预防中。

关键词：爆破、爆燃、预防针对煤矿井下煤炭开采和掘进工作面作业中，而爆破作业经常是在瓦斯和煤尘爆炸危险的区域中进行的，当前煤矿爆破普遍存在的问题是安全隐患多，事故多，放炮崩人40%以上的事故是由爆破作业引起的。

因此搞好煤矿爆破事故的预防及治理越来越成为煤炭企业的突出问题。

爆破事故原因的分析1、爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型的电雷管和炸药。

（1）雷管问题：雷管质量的合格造成电阻过大或不稳定，甚至短路导致通电不良或不通电。

储存或使用中，使引爆药头受潮变黄等致使雷管起爆敏感度急剧下降而无法起爆。

混用了不同的雷管，因共阻值差异较大，易造成瞎炮。

（2）炸药问题：使用了受潮、硬化变质的炸药，导致药卷不爆。

使用普通硝铵炸药时，炮眼间距过小，而雷管起爆时差选用过大，易造成瞎炮。

在潮湿和有水的作业条件下，使用了非抗水型炸药或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间不衔接、密接导致炸药拒爆。

2、操作工艺问题（1）爆破网路中接浅虚联，造成接头电阻增加并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能小而产生拒爆，爆破网路部分接浅漏职形成断路。

（2）装药和装填炮泥，用炮木品送药用力过大，炸药被压实使其敏感度降低。

（3）雷管浅被捣断，绝缘皮被捣坏或裸露接头互相接触，造成断路或漏电使雷管不爆。

（4）引药中雷管位置不合理，或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置。

（5）爆破网路连接地雷管数量超过了发爆器的能力。

3、爆破安全距离（1）为了保证人员爆破飞石伤害，煤矿安全规定放炮员必须在有掩护的安全地点放炮，掩护点到放炮工作面的安全距离，由煤矿单位根据具体条件规定。

采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施【摘要】本文对采煤工作面放炮事故的原因进行了简要的分析，并提出了相应的预防措施。

【关键词】工作面放炮；事故原因；预防措施在井下采掘生产过程中，由于现场安全管理不严，违章蛮干，导致放炮事故时有发生，威胁作业人员的安全。

熟练掌握井下放炮事故产生的原因，并采取切实可行的预防措施，就可以有效控制甚至杜绝放炮事故，促进矿井的安全生产。

1 放炮崩人的原因及预防方法1.1 放炮崩人的原因（1）放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞矸伤人。

（2）放炮时，未严格执行《煤矿安全规程》中有关警戒的规定，误伤进入炮区的人员。

（3）放炮制度执行不严，工作混乱，炮区的人员没有全部撤至安全区域。

（4）通电以后装药的炮眼不响时，等待时间过短，或误认为电爆网络故障而提前进入，造成崩人。

（5）处理拒爆残爆时未按《煤矿安全规程》中规定的程序和方法操作，导致瞎跑突响崩人。

（6）未能防止杂散电流，造成突然爆炸崩人。

1.2 预防措施（1）规范操作行为，雷管脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作，其他人不得参与连线工作。

放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞矸、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度。

（2）严格执行“一炮三检”、“三警戒”等放炮制度，爆破前，班队长必须清点人数，对爆破区域内的所有作业人员进行清理，撤至警戒线以外的安全地点，并在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，警戒人的安设和撤除必须有班队长亲自安排，人员未撤离、警戒未设好严禁爆破。

（3）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

不能提前进入工作面，以免炮响崩人。

（4）严格按照《煤矿安全规程》中的规定处理拒爆残爆。

（5）爆破前，爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，防止杂散电流进入放炮网络。

爆破事故分析和防治爆破事故的措施我国煤矿生产和建设中采煤和巷道掘进，虽然有一部分煤矿用综采、综掘，但是绝大部分煤矿还是用爆破方法，因此爆破是煤矿井下作业中一项主要工序。

煤矿井下工作时，由于爆破防范措施不够落实，作业人员违章操作，造成各种爆破事故，给国家和人民造成重大损失，给家庭带来痛苦，给社会带来不稳定。

我从事矿山工作20多年，本文是通过对矿山各种爆破事故的分析，结合实践提出防治爆破事故的措施：一、煤矿发生爆破事故实例简单分析1、在放炮作业中，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，从而引发煤矿瓦斯爆炸的重大事故。

例如：在1998年，湖南省湘潭县禾场煤矿，由于当班瓦检员和班长的瓦检仪都损坏，没有更换，导致工作面瓦斯浓度超限。

在放炮时，引发瓦斯爆炸，死亡9人的重大事故。

事故原因：当班的瓦检员和班长工作极不负责，在瓦检仪损坏的情况下，不更换瓦检仪，导致在放炮时，没有检查瓦斯浓度，就进行放炮。

从而引发瓦斯爆炸，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定。

2、在接近积水区域或穿透老塘水时，违规进行爆破作业而发生事故的。

例如：湖南省湘潭县堂霞煤矿在1995年6月25日，由于违章指挥，导致在-80m水平采区放炮穿透±0水平的老塘水，导致15 人被泥水淹埋在井下，无法找到。

事故原因：主要是由于生产矿长马后葵违章指挥，明知采区上部有老塘水，还安排工人放炮生产，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，造成死亡15人的事故发生。

3、在放炮过程中，违规采用明火明电放炮，导致瓦斯燃烧，烧伤7人的重大事故。

例如：湖南省湘潭县左塘煤矿，在1993年7月在采煤作业面放炮，由于该煤矿瓦检仪早已损坏未更换，瓦斯浓度超限，加上当班放炮器损坏，就在该采区的防爆开关上放炮，造成瓦斯燃烧，烧伤7人的瓦斯燃烧事故。

事故原因：由于该矿管理不到位，瓦检仪早已损坏，没有更换，加上放炮员不想到地面更换放炮器，采取明火明电放炮，严重违反《爆破安全规程》和《煤矿安全规程》的有关规定，导致此次事故的发生。