汽车冷却系统结构与设计概要
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一、冷却系统说明内燃机运转时,与高温燃气相接触的零件受到强烈的加热,如不加以适当的冷却,会使内燃机过热,充气系数下降•燃烧不正常(爆燃、早燃等,机油变质和烧损,零件的摩擦和磨损加剧,引起内燃机的动力性、经济性、可靠性和耐久性全面恶化。
但是,如果冷却过强,汽油机混合气形成不良,机油被燃烧稀释,柴油机工作粗爆•散热损失和摩擦损失增加,零件的磨损加剧、也会使内燃机工作变坏。
因此,冷却系统的主要任务是保证内燃机在最适宜的温度状态下工作。
1 o 1发动机的工况及对冷却系统的要求—个良好的冷却系统,应满足下列各项要求:1散热能力能满足内燃机在各种工况下运转时的需要。
当工况和环境条件变化时,仍能保证内燃机可靠地工作和维持最佳的冷却水温度.2应在短时间内,排除系统的压力.3应考虑膨胀空间,一般其容积占总容积的4-6% ;4具有较高的加水速率。
初次加注量能达到系统容积的9 0%以上。
5在发动机高速运转,系统压力盖打开时,水泵进口应为正压;6有一定的缺水工作能力,缺水量大于第一次未加满冷却液的容积;7设置水温报警装置;8密封好,不得漏水;9冷却系统消耗功率小。
启动后,能在短时间内达到正常工作温度。
10使用可靠,寿命长,制造成本低。
lo 2冷却系统的总体布置冷却系统总布置主要考虑两方面:一是空气流通系统;二是冷却液循环系统。
在设计中必须作到提高进风系数和冷却液循环中的散热能力。
提高通风系数:总的进风口有效面积和散热器正面积之比23 0%。
对于空气流通不顺的结构,需要加导风装置使风能有效的吹到散热器的正面积上,提高散热器的利用率.在整车空间布置允许的条件下,尽量增大散热器的迎风面积,减薄芯子厚度。
这样可充分利用风扇的风量和车的迎面风,提高散热器的散热效率。
一般货车芯厚不超过四排水管,轿车芯厚不超过二排水管。
在整车布置中散热系统中,还要考虑散热器和周边的间隙•散热器到保险杠外皮的最小距离100毫米,如果发动机的三元崔化在前端的话,还要考虑风扇到三元催化本体距离至少100毫米,到三元催化隔热罩距离至少8 0毫米.一般三元催化的隔热罩到本体大概有15毫米,隔热罩厚度为0。
简述汽车冷却系统的构造
汽车冷却系统主要由以下部分组成:
1. 水泵:水泵是冷却系统的核心部件,负责推动冷却液在系统中流动,以带走发动机产生的热量。
2. 节温器:节温器的作用是控制冷却液的大小循环,使发动机的温度快速达到理想状态。
3. 水箱:水箱负责储存大量冷却液,作为发动机与外界热交换的媒介,将发动机的热量排出。
4. 水箱风扇:当水温达到一定温度时,水箱风扇开始工作,帮助将水箱中的热量排出。
5. 水管:水管是冷却系统中必不可少的部分,用于连接各个部件,使冷却液能在系统中流动。
6. 水温传感器:水温传感器用于测量发动机的水温,作为喷油量控制的一个依据。
汽车冷却系统的主要作用是防止发动机过热,并使发动机尽快升温并保持恒温。
通过水泵、节温器、水箱、水箱风扇和水管等部件的协同工作,冷却系统能够有效地将发动机产生的热量散布到周围的空气中。
汽车冷却系统结构与设计1.水泵:水泵是冷却系统的核心部件,负责将冷却液从水箱抽出并通过散热器循环。
水泵通常由一个叶轮和一个驱动轴组成,它通过发动机的曲轴带动叶轮转动,从而实现水流的循环。
2.散热器:散热器是汽车冷却系统中的另一个重要部件,用于散发热量,将热量从冷却液传导到周围的空气中。
散热器通常由一系列细小而紧密排列的导热管组成,通过这些导热管,冷却液与周围的空气进行热量交换。
3.水箱:水箱是冷却系统的储液容器,它通常位于发动机舱前部。
冷却液从水泵中抽出后,首先会流入水箱,然后再经过散热器散发热量,并通过输油管路再次回到发动机。
4.温控装置:冷却系统还包括一些温度控制装置,用于确保发动机保持在适宜的工作温度范围内。
最常见的温控装置是恒温阀和电子控制单元(ECU)。
恒温阀会根据冷却液的温度来调节冷却液的流量,从而控制发动机的温度。
ECU则会根据发动机的工作条件和冷却液的温度来调节水泵的转速和风扇的运转,以确保发动机的温度保持在合适的范围内。
5.其他辅助部件:汽车冷却系统还包括一些辅助部件,如冷却液储液罐、冷却液滤清器、冷却液传感器等。
在汽车冷却系统的设计中1.散热效率:散热器是冷却系统中最关键的部件之一,其散热效率直接影响到发动机的工作温度。
因此,在散热器的设计中,需要考虑到散热面积、散热材料的导热性能以及散热风道的设计等因素,以确保散热器可以有效地吸收和散发热量。
2.流体力学性能:汽车冷却系统中的流体力学性能对于冷却液的流动速度和流动方向有着重要的影响。
为了提高冷却系统的效率,设计师需要合理选择水泵的尺寸和设计,并优化冷却液的流动路径。
3.材料选择:汽车冷却系统的各个部件也需要经受长时间和高温的工作环境,因此材料的选择至关重要。
通常情况下,散热器和水箱会采用铝合金材料,因其具有良好的导热性能和抗腐蚀性能。
而冷却液传导管道则会采用耐高温和耐腐蚀的塑料材料。
4.安全性:冷却系统在使用过程中需要经受高压和高温的冷却液,如果冷却系统设计不当或部件损坏,可能会导致冷却液泄漏。
汽车冷却系统是汽车发动机正常运转的重要保障,它主要由水泵、散热器、水箱、风扇和恒温器等部件组成。
下面,我将按照深度和广度的要求,从浅到深地解释这些主要部件的结构与原理。
1. 水泵水泵是汽车冷却系统的核心部件之一,它通常由叶轮、水封和轴承组成。
水泵的工作原理是通过发动机曲轴驱动,通过转动叶轮来将冷却液吸入并压送至发动机水套和散热器,从而起到循环冷却的作用。
水泵如同汽车的心脏,对冷却系统起着至关重要的作用。
2. 散热器散热器是冷却系统中另一个重要的部件,它通常由水箱、芯子、散热片、进水管和出水管组成。
散热器的作用是将发动机产生的热量散发到空气中,使发动机能够保持在适宜的工作温度。
它与水泵共同构成了汽车冷却系统的核心,保证了发动机的正常运转。
3. 水箱水箱是冷却系统中贮存冷却液的地方,它通常由上下两个水箱组成,上水箱连接散热器,下水箱连接水泵。
在发动机工作时,冷却液通过水泵被压送至水箱,并在水箱中进行循环,起到保护发动机的作用。
4. 风扇风扇是冷却系统中辅助散热的部件,它通常由电机、风叶和风扇壳组成。
在汽车行驶过程中,风扇通过空气的流动来辅助冷却散热,保证发动机在高温环境下正常运转。
有些车辆的风扇是通过发动机的皮带驱动,有些则是通过电机控制。
5. 恒温器恒温器是冷却系统中的温度控制器,它通过调节冷却液的流量来保持发动机温度的稳定。
当发动机温度升高时,恒温器会向水泵提高冷却液的流速,从而加强冷却作用;反之,发动机温度降低时则相反。
总结回顾:汽车冷却系统的主要部件——水泵、散热器、水箱、风扇和恒温器是保证发动机正常运转的关键。
水泵作为系统的心脏,起到循环冷却的作用;而散热器则在发动机工作时将产生的热量散发出去。
水箱是冷却液的储存地,保证了冷却系统的稳定性;风扇在车辆行驶时,辅助空气流动来进行散热。
恒温器则是控制整个系统的温度稳定,使发动机能够在适宜的温度下工作。
个人观点:汽车冷却系统的主要部件结构与原理的深入理解对于保障发动机正常运转和延长汽车寿命至关重要。
汽车冷却系统设计——叶海见汽车冷却系统设计 (1)一、概述 (2)二、要求 (2)三、结构 (2)四、设计要点 ............................................................................ 错误!未定义书签。
(一)散热器 ......................................................................... 错误!未定义书签。
(二)散热器悬置................................................................. 错误!未定义书签。
(三)风扇 ............................................................................. 错误!未定义书签。
(四)副水箱 (5)(五)连接水管 (6)(六)发动机水套 (6)五、设计程序 (6)六、匹配 (6)七、设计验证 (6)八、设计优化 (6)一、概述二、汽车对冷却系统的要求(一)汽车对冷却系统有如下几点要求1、保证发动机在任何工况下工作在最佳温度范围;2、保证启动后发动机能在短时间内达到最佳温度范围;3、保证散热器散热效率高,可靠性好,寿命长;4、体积小,重量轻,成本低;5、水泵,风扇消耗功率小,噪声低;6、拆装、维修方便。
(二)冷却系统问题对汽车的影响1、冷却不足时,会导致内燃机过热,充气系数下降,燃烧不正常(爆燃、早燃等),机油变质和烧损,零部件摩擦和磨损加剧(如活塞、活塞环和缸套咬伤,缸盖发生热疲劳裂纹等),引起内燃机的动力性、经济性、可靠性全面恶化。
2、冷却过剩时(40~50℃),汽油机混合气形成不良,机油被燃油稀释;柴油机工作粗暴,散热损失增加,零部件磨损加剧(比正常工作温度工作时大好几倍),也会使内燃机工作变坏。
汽车冷却系统设计介绍首先,水泵是汽车冷却系统的心脏,它负责循环冷却液,将热量从发动机散热出去。
水泵通常由一个叶轮和一个驱动轴组成,叶轮通过驱动轴与发动机曲轴相连。
当发动机工作时,叶轮随之旋转,将水泵中的冷却液抽入发动机内部,同时将发动机内部产生的热量带走。
散热器是汽车冷却系统的重要组成部分,它通常由一系列细密的管道和铝制的散热芯片组成。
冷却液通过散热芯片的管道流过,然后与外界的空气进行热交换,使冷却液的温度下降。
散热器的设计通常要考虑风阻、热量传导效果以及散热表面积等因素。
水箱的主要功能是存放冷却液,并提供一个备用库存。
水箱通常位于散热器的前面,它还配备了一个放热压力阀,用于调节冷却系统的压力。
风扇是冷却系统的重要辅助设备,其功能是增强散热器的散热效果。
当温度过高时,风扇会自动启动,通过吹动散热器表面的空气,加速散热的过程。
风扇的设计要考虑空气流动率、噪音和能耗等因素。
热交换器是冷却系统的另一个重要组成部分,它用于冷却发动机油或者传动系统的液压油。
热交换器通常采用管式或者板式结构,通过增大冷却液与油液之间的接触面积,实现热量传递的效果。
最后,冷却液是冷却系统中的重要介质,通常是由水和防冻液混合而成。
冷却液的选择要考虑其导热性、比热容量以及抗氧化和防腐能力等因素。
在进行汽车冷却系统设计时,需要综合考虑各个组成部分的功能和特点,以确保冷却系统能够有效地降低发动机的温度,并提供稳定的散热效果。
此外,设计者还要考虑到汽车在不同外界环境条件下的工作特点,例如高温环境、高速行驶和重负荷工况等。
总之,汽车冷却系统是汽车工作过程中至关重要的一个系统,它的设计需要考虑多个因素,包括汽车的工况要求、冷却液的特性以及各个组成部分的功能和特点等。
只有将这些因素充分考虑,才能设计出高效、可靠的汽车冷却系统。
汽车冷却系统结构与设计冷却系统基本要求:1 冷却系统应具有足够的冷却能力,保证发动机在所有工况下出水温度低于发动机要求的许用值;2 冷却系统应能在规定的时间内排除系统内的空气;3 冷却系统设计应留有膨胀空间,其容积占系统容积的比例应满足发动机安装。
当系统总容量>20L时,膨胀水箱容积应大于系统总容量的20%;4 冷却系统的加水速率、初次加注量应满足发动机厂家推荐要求;5 发动机高怠速运转,散热器或冷却系统加水盖打开,水泵进口为正压;6 冷却系统应有一定的缺水工作能力,缺水量应满足发动机厂家推荐值,缺水量约为系统总容量的7%;7 冷却系统应有防腐功能。
常用冷却系统布臵见图1:图1 冷却系工作原理图简图1发动机2节温器3排气管4空气蒸汽阀5膨胀水箱6、7空气蒸汽阀8补偿水箱9排气管10散热器11散热器出水管12水泵13补偿水管14散热器进水管风扇与周边其它物体距离的确定:风扇的性能会因气流中障碍物紧靠风扇而受到不良影响,所以根据发动机的安装要求,风扇端面应离散热器芯子有足够的距离(图2中s1,该值可从发动机安装手册中查找;风扇与导风罩的径向距离(图2中Δ应控制在2.5%风扇直径内,最大不能超过3%,否则将大大降低风扇效率,但实际由于结构的改进,风扇与导风罩的径向距离一般可达到11(+/-2㎜;吸风式风扇在导风罩内的轴向位臵(图2中δ1为2/3风扇叶片宽度。
图2 风扇与周边其它物体距离示意图系统零部件选型及匹配计算散热器散热器布臵在发动机前部,散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成(图3。
冷却液在散热器芯内流动,空气在散热器芯外通过。
按照散热器中冷却液流动的方向,散热器分为纵流式和横流式两种,我们普遍采用纵流式。
散热器芯有多种结构形式(图4。
管片式散热器芯由散热管和散热片组成。
散热管是焊在进出水室的直管,作为冷却液的通道。
散热管有扁管和圆管两种(图4中a、b。
扁管和圆管相比,在容积相同的情况下有较大的散热面积。
铝散热器芯多为圆管。
在散热器的外表面焊有散热片以增加散热面积,增强散热能力,同时还增加了散热器的刚度和强度。
管片式散热器的优点是散热面积大、气流阻力小、结构刚度好及承压能力强等。
管带式散热器芯(图4中c由散热管及波形散热带组成。
散热管为扁管并与波形散热带相间地焊在一起。
与管片式散热器芯相比,管带式的散热能力强,制造简单,质量轻,成本低,但结构刚度差。
目前,随着生产制造工艺的进步这一缺点已改变。
图3 散热器(纵流式1进水口2进水室3散热器盖4出水口5变速器油冷却器进、出口6出水室7放水阀8散热器芯板式散热器芯(图4中d的冷却液通道由成对的金属薄板焊接而成。
这种散热器芯散热效果好,制造简单,但焊缝多不坚固,容易沉积水垢且不易维修。
管片式及管带式散热器芯有单列、双列(图4中b、c及三列散热管(图中4a之分。
实践证明,双列散热管散热器能在有限的空间内获得最好的散热效果,因此在重型车上获得了广泛的应用。
传统的散热器芯由黄铜制成,但近年来更多的是用铝制造,而且有些散热器的进出水室由复合塑料制造(比如NG90奔驰载重汽车等进口车型,使散热器重量大为减轻。
d图4散热器芯结构a管片式(扁型b管片式(圆管c 管带式(扁型d板式1散热管2散热片3散热带4鳍片5环氧树脂密封6进水室7放气阀考虑制造成本和使用经济性因素,常用冷却系统选用,纵流式、黄铜、双列、管带式、扁管散热管散热器,符合QC/T468-1999汽车散热器技术条件。
空气-蒸汽阀压力盖现代汽车发动机强制循环水冷系,都用压力盖严密地盖在散热器或补偿水箱加冷却液口上,使水冷系成为封闭系统。
其优点是:①闭式水冷系可使系统内压力提高,冷却液的沸点相应地提高,从而扩大了散热器与周围空气的温差,提高了散热器的换热效率。
由于散热器散热能力的增强,可以相应地减小散热器尺寸。
②闭式水冷系可减少冷却液外溢及蒸发损失。
压力盖的作用是密封水冷系并调节系统的工作压力,它使水冷系被封闭。
散热器盖的结构及工作原理如图5所示。
当发动机工作时,冷却液的温度逐渐升高。
由于冷却液容积膨胀,使冷却系内的压力增高。
当压力超过预定值时,压力阀开启,一部分冷却液经溢流管从补偿水箱流入膨胀水箱,以防止冷却液胀裂散热器。
当发动机停机后,冷却液的温度下降,冷却系统内的压力也随之降低。
当压力降到大气压力以下出现真空时,真空阀开启,膨胀水箱内的冷却液部分地流回补偿水箱,满足冷却系循环系统使用,可以避免散热器被大气压坏。
常用冷却系统中共有三个压力盖(见图1,其中两个在补偿水箱上,一个在膨胀水箱上。
膨胀水箱上压力盖压力要小于补偿水箱上压力盖压力。
补偿水箱上压力盖压力设计保证系统能在环境温度50℃和海拔5000m不开锅,无汽蚀。
图5 具有空气-蒸汽阀的散热器盖1-蒸汽排出管;2蒸汽阀;3-空气阀;4-散热器盖补偿水箱补偿水箱安装布臵在散热器上方(见图6,其上有加水口和盖、空气-蒸汽阀盖、散热器和发动机机体内的空气和蒸汽排气管接口、以及与水泵联结的补偿水口。
补偿水箱上有冷却液加注口,同时也是冷却系统内空气排气口。
补偿水箱吸收来自散热器和发动机机体内的空气,当系统工作时,吸收系统产生的蒸汽泡,确保系统压力稳定,工作可靠正常。
同时它与水泵联结,补偿系统冷却液,确保系统正常循环。
它的容积是整个冷却系统的15~20%。
膨胀水箱膨胀水箱布臵在驾驶室前上方,远离散热器和补偿水箱,上面有空气-蒸汽阀盖,压力小于膨胀水箱上压力盖,它的最下部通过软管与散热器上空气-蒸汽阀盖相联,吸收来自补偿水箱的蒸汽和空气,并冷却它们,待系统停止工作后或冷却系内压小于外界压力时,蒸汽液化后流回系统,确保系统工作正常和散失少。
膨胀水箱容积是系统容积的5%。
冷却风扇冷却风扇臵于散热器后面(见图8。
由于正面迎风,采用吸式风扇,风扇装在曲轴上。
在风扇外围装设导风罩3,使风扇4吸进的空气全部通过散热器1,以提高风扇效率。
风扇中心与散热器中心重合。
系统选用风扇为塑料,重量轻、噪声低,风扇按要求由发动机厂家匹配提供。
图8冷却风扇和导风罩1散热器2散热器盖3导风罩4风扇风扇导风罩导风罩用来改善风扇效率,使流过散热器芯子的空气分配比较均匀,并限制发动机罩内空气的再循环。
图9为目前常用的三种基本的风扇形式。
图9a为文特利型导风罩,其效率最高,但制造困难,且只有当风扇叶尖间隙直径不大于 1.5%风扇直径时才非常有效。
有安装偏差及风扇传动带的张紧要保持这样紧凑的间隙非常困难,因此直到目前国内才少量运用。
随着强化材料的发展,这种形式的导风罩将得到推广;图9b为箱式导风罩,其制造容易,运用最为广泛。
图9c为环形导风罩,其制造容易,运用较多。
常用冷却系统选用箱式导风罩,便于装配、制造容易,导风罩的一部分由散热器厂制造,另一部分的风扇护圈固定在发动机上,两者之间由胶圈连接,既保证风扇与护圈的间隙小,又防止了导风罩与风扇之间的相互运动,不会导致风扇与导风罩干涉,最终提高了风扇效率。
图9 a文特利型b箱式导风罩c环形导风罩中冷器中冷器的用途是在短时间内将从增压器出来的高温空气得到降温,使其与燃料混合后燃烧更充分。
中冷器的结构和原理与散热器相似,可按发动机匹配要求和布臵结构进行选型或开发。
常用冷却系统匹配计算以BF6M1013ECP发动机冷却系统匹配为例冷却系统主要部件构成及参数1冷却系统主要由发动机、吸式风扇、散热器、中冷器、补偿水箱、膨胀水箱、导风罩、风扇护圈及相关管路构成。
各主要部件参数如下:发动机:Deutz BF6M1013ECP直6、直喷式、增压、中冷、柴油机额定功率/转速195kw/2300rpm最大扭矩/功率/转速954Nm/140kw/1400rpm额定功率时,发动机对冷却液的散热量97.5kw,最大扭矩时,发动机对冷却液的散热量70kw(根据Deutz公司推荐,增压中冷发动机QW=0.5Peh额定功率时,发动机冷却液流量:4.5L/S;最大扭矩时,发动机冷却液流量:3.5L/S风扇:Deutz公司直径:Φ596mm (24″径节宽度:104mm传动比:1:1(风扇与曲轴同轴散热器:500 500 50 01制造厂:青岛散热器厂容积:8.8 L中冷器:500 500 50 02制造厂:青岛东洋散热器有限公司补偿水箱:500 500 50 03制造厂:青岛散热器有限公司容积:5 L膨胀水箱:620 500 01 49制造厂:BEHR容积:2L。
冷却系统散热量新的散热器在使用一段时间后,由于水垢的生成而使少量水管堵塞,散热性能下降10%左右;此外,由于压力盖泄漏以及气流分布不均,也会使散热能力下降5%~10%。
因此,在选择散热器时,它的散热能力Qmax应比发动机水套散掉的热量Qw高出15%~20%。
即: Qmax=(1.15~1.20Qw补偿系数=1.00+0.1(焊合不良+0.05(水垢及油腻=1.15因此,额定功率时,散热器散热量Qmax=97.5X1.15=112KW最大扭矩时,散热器散热量Q=70X1.15=80.5KW风扇匹配验证发动机功率195kw,查图10 “风扇直径的选取”,风扇直径为420mm~590mm之间,厂家所配为Ф596mm,原则上,在条件许可的情况下,直径越大越好,符合要求。
冷却系统所需风量要想将发动机传给冷却介质的热量散掉,必须有足够的空气通过散热器,空气量Q空由下式确定:Q空=Qw/(ρ空C空△Tρ空:标准条件下空气密度,kg/m3 ρ空=1.2kg/m3 (29;C空:空气比热,(KJ/(kg.K C空=1.00(KJ/(kg.K△T:通过散热器的空气温差,一般为10~350 C 取△T=250 C。
因此,冷却系统所需风量最大功率点,Q空=97.5÷(1.2×1.00×25=4.24(m3/s最大扭矩点,Q空=70÷(1.2×1.00×25=3.05(m3/s图10散热器的匹配设计图11冷却系统大部件装配简图a.散热器芯部结构:管带式;材料:黄铜;优点:零件少、制造工艺性好、重量轻、散热系数高、外形美观。
b.散热面积的确定Φw Q wS w =3.6 K wΔtkmSw –散热面积m2Ψw –储备系统,考虑焊接不良,水垢以及油泥等对散热器性能的影响取为1.15 Qw –散热器需带走的热量,KJ/h;Δtkm–换热介质算术平均温差,℃。
Tk2—Tk1Δtkm= ——————Ln(tk2/tk1Tk1散热器进气温度,Tk2流出散热器空气温度,一般为20-30℃,取25℃;Kw –传热系数,w/(m2.k1K w=1 1 1+ +αw λαkαw:冷却液的传热系数;λ:黄铜热导率,λ=93-116 w/(m.k;δ:材料厚度,δ=0.05-0.08mm;αk:空气传热系数,取决于空气流过散热器的速度; αk=70-112w/(m2〃k。