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模具实习总结5篇第1篇示例：模具实习是大学生在校期间非常重要的一段经历，通过这段时间的实践、学习和锻炼，可以让学生更好地了解专业知识，提高实际操作能力，为将来的工作和发展打下良好的基础。
在这段时间里，我也有幸参与了模具实习，并通过这次实习有了很多收获和体会。
在实习期间，我在实际操作中学习到了很多知识。
通过实习，我深入了解了模具的原理、结构和制造工艺，掌握了模具加工的基本技能和方法。
在实习中，我跟随着师傅们学习了注塑模具、压铸模具、冲压模具等各种类型的模具的制作和加工过程，学习了模具的设计和加工标准，理解了模具在工业生产中的重要性和地位。
通过实践操作，我提高了自己的动手能力和技术水平，对模具加工有了更深入的了解和认识。
在实习期间，我还提高了团队合作和沟通能力。
模具实习是一个团队合作的过程，需要大家通力合作、相互配合，才能完成任务。
在实习中，我学会了和同事们有效沟通，分工合作，共同解决问题，使工作更加高效和顺利。
通过和同事们的交流和合作，我认识到了团队合作的重要性和优势，锻炼了自己的团队合作和协调能力。
在实习期间，我也养成了细心、耐心和责任心。
模具制作是一个细致、复杂的过程，需要耐心和细心去完成每一个工序，严格要求自己，确保做好每一步工作。
在实习中，我经常要对模具的尺寸、精度、表面质量进行检测和调整，需要耐心和细心去操作和调整，保证模具的质量和性能。
我也要保证工作的安全和整洁，严格遵守操作规程，做好各种安全防护工作，确保自己和同事们的安全。
通过这次实习，我养成了良好的职业习惯和责任心，提高了自己的工作细心和耐心程度。
在实习期间，我也增强了对模具行业的认识和了解。
通过实习，我更加深刻地认识到模具制造对于工业生产的重要性和地位，意识到模具行业的发展前景和市场需求。
我也了解到了模具行业的发展现状和存在的问题，认识到自己还需要不断学习和提高，适应行业的发展和需求，实现自身的职业发展和成长。
通过这次模具实习，我不仅学到了很多知识，提高了技术水平，也养成了良好的职业习惯和团队合作精神。
有关模具专业实习报告（3篇）有关模具专业实习报告（精选3篇）有关模具专业实习报告篇1流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。
经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。
于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。
当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。
听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。
的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然受伤的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。
更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。
所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。
但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。
但是，对于我要学习的东西还是很多的。
因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一.实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
模具类实习报告集合（3篇）模具类实习报告集合（精选3篇）模具类实习报告集合篇1佳长盛铸机械工装设备厂是一家专业生产铸机械设备并配套生产各类铸造模具的企业，主要产品有多系列的混砂机、外模机、射芯机、模具制造与机械产品相配套等产品。
该企业座落在佛山顺德区陈村镇谭村工业区，该路段大部分是机械厂，体现了一种“聚焦效应”，竞争氛围浓厚。
5月份里，我跟另外两名同学到该企业参观实习，经营了二十多年的民营企业，一个家庭式企业，在如今业务蒸蒸日上，其闪光点值得我们深究。
以下是我实习后所的该厂概况和对某些问题的理解。
1、老板是学机械的学徒出身的，他是工厂的“领头羊”，在工厂里他是一个“管理和技术结合在一起”的人，能与工程师共同探讨技术问题，相信这样一个老板在企业运作中起到至关重要的作用。
2、如图1所示，企业结构一共分有5层，是属于扁平化结构，这有利于组织管理，降低管理费用，信息传达、反馈更快捷。
3、该企业为小型民营企业，其追求结构合理，节约库存，但正因为如此，库存量极小，通常都是每次接订单，再根据订单的需要去采购材料。
从流程图中可看出，材料准备在整个工序的前端，采购材料的速度大大影响了产品产出的速度，根据财务部负责人介绍，由于机器所需零件品种多，而且价位每天均不相同，每次均需要打电话查询价位，讲价订货，购买，而且厂内没有运货汽车配置，每次均要雇人运输，整个过程十分劳心劳力。
有时一次接几张不同产品的订单，只采购这一环节就显得运作十分混乱，老板说：“除生产技术的问题外，整个流程的‘瓶颈’就在采购了。
”当我建议与一固定供货商建立长期互利关系的供、订货关系时，老板则表示，由于品种多，不一定每次该供货商均有货，且一日三个价位，与其订立订货协议，显得不可行，亦不可靠。
4、若订单太多，而预期不能完成，厂长通常会采取与顾客协商加班外协。
在谈及外协时，厂长并不会抗拒，在这里，我明白到：在书本里，通常成本中为正常生产>加班生产>外协，但老板介绍，在外协这一方面，不能单从产品的个别成本考虑问题，寻求外协，发外加工，不一定导致成本增加。
第1篇一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具制造作为现代工业的基础工艺，其重要性日益凸显。
为了提高学生的实践能力，增强对模具制造工艺的理解，我们学校组织了模具制造实训课程。
本次实训旨在让学生通过实际操作，掌握模具制造的基本工艺流程、操作技能和相关理论知识。
二、实训目的1. 熟悉模具制造的基本工艺流程。
2. 掌握模具设计、加工、装配的基本技能。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
4. 提高学生对模具制造行业的认识和兴趣。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 模具基础知识学习2. 模具设计软件操作3. 模具零件加工4. 模具装配与调试5. 模具试模与检验四、实训过程1. 模具基础知识学习在实训初期，我们首先学习了模具制造的基本概念、分类、工作原理和主要技术要求。
通过理论学习和实际案例的分析，我们对模具制造有了初步的认识。
2. 模具设计软件操作为了更好地进行模具设计，我们学习了CAD/CAM软件的操作。
通过软件的学习，我们能够独立完成模具的三维建模、二维工程图纸的绘制以及模具零件的加工路径规划。
3. 模具零件加工在模具零件加工环节，我们学习了数控车床、数控铣床、线切割机等设备的操作。
通过实际操作，我们掌握了模具零件的加工方法、加工精度和加工工艺。
4. 模具装配与调试模具装配与调试是模具制造的关键环节。
我们学习了模具零件的检验标准、装配顺序和调试方法。
通过团队合作，我们成功完成了模具的装配和调试。
5. 模具试模与检验模具试模与检验是检验模具制造质量的重要环节。
我们学习了试模的流程、方法以及检验标准。
通过试模，我们发现了模具存在的问题，并进行了相应的改进。
五、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了模具制造的基本工艺流程和操作技能。
2. 熟练掌握了CAD/CAM软件的操作。
3. 提高了模具设计、加工、装配和调试的能力。
4. 培养了团队协作精神和解决问题的能力。
六、实训总结1. 理论联系实际：通过本次实训，我们深刻体会到理论知识的重要性。
模具类实习报告范文合集五篇模具类实习报告篇13月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。
寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关，自己的努力下，找到了我的第一个实习的地方塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实习生活。
虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是模具设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。
第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。
刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。
攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。
有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。
那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。
还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。
虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。
模具实习报告范文八篇模具实习报告篇1（2444字）通过毕业实习，让我们学到了很多在模具设计与制造专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习模具设计与制造专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。
我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为模具设计与制造专业公认的人才。
我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的模具设计与制造专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。
因此，我作为一名模具设计与制造专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的及任务经过了大学四年模具设计与制造专业的理论进修，使我们模具设计与制造专业的基础知识有了根本掌握。
我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。
本次实习的目的及任务要求：（一）实习目的①为了将自己所学模具设计与制造专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的`理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
通过模具设计与制造的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。
②通过模具设计与制造专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。
模具实习报告总结范文 5 篇，回火的温度普通为160~180℃。
这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性)。
之后是最后一道工序研磨。
用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度。
一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。
普通情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。
可用于修配成其他的零部件。
普通情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。
之后拿胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧(AB 胶是两种胶，分为A 和 B，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的)在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。
然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。
这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。
为企业创造更高的效益。
(四)实习概述：通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一位职工。
刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。
在旧厂房时，负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。
到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。
而后在模具部练习一些基本设备的操作，最后在安排到设备动力部学习设备维修。
(五)所学技能：在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。
在与电工接线中知道了：相线：黄色、绿色、白色;零线：蓝色;零线：蓝色;如果机电通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。
在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。
在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。
在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻罗纹保证孔和罗纹的定位精度与尺寸要求。
实用的模具实习报告四篇模具实习报告篇1（3211字）一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__x六、实习公司概况1、公司简介____模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——____模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具技术实习报告通用5篇模具技术实习报告【篇1】继__年暑假金工实习后学院又组织在__年假期参加工具钳工的培训考证，现将__年度实习情况汇报如下：（共分两部分：安全规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。
通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）使用。
最后达到独立完成简单模具的加工。
并通过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程：钳工的操作规程及安全事项：1 .工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。
2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3. 安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4. 进行錾削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。
特别注意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。
5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6. 练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7.钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8. 工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。
下课时交给工具，量具保管员，统一保管。
9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。
擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。
二，线切割操作规程及安全事项：x1 .操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠。
4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
模具厂实习报告（共6篇）第1篇：模具厂实习报告模具厂实习报告模具厂实习报告毕业实习(调研)报告专业班级机制2班姓学名号机电工程学院毕业设计题目毕业设计题目指导教师安装支架冲压工艺与模具设计1.潍柴动力股份有限公司实习单位(实习单位1-2个)2.福田雷沃国际重工实习(调研)目的及实习内容、实习期间应掌握的关键技术(由指导教师根据设计题目要求填写)1.实习目的(1)了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。
培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。
(3)进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
2.实习要求(1)建立机械制造过程的基础概念(毛坯制造—零件加工—机器装配和调试)。
(2)了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
(3)了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
(4)通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力;通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力;通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。
(5)熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
(6)通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。
3.应掌握的关键技术3.应掌握的关键技术(1)曲轴加工工艺(2)模具UG/CAD建模(3)模具UG/CAM数控加工编程实习(调研)实习(调研)报告(含实习场所介绍、结合设计内容所作具体工作、针对课题的调查及相关分析)实习报告经学校精心组织安排，在带队老师的指导下，我们201X级机械设计制造及其自动化专业全体同学到潍柴动力股份有限公司进行了为期两周的毕业实习。
通过这两周的实习，不仅使我们对课本上的专业知识有了更深入的了解，也使我们学到了许多课外实践知识。
以下是所了解的关于潍柴及学习到的专业实践知识。
一、潍柴动力股份有限公司1.潍柴简介潍柴动力股份有限公司是中国主要柴油机生产厂商之一，专业生产高速大功率柴油机。
模具生产实习报告模具生产>实习报告(一)为期六周得塑料模具设计制造实训在大家得依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂得六周,让我们真正领略并学习到了模具设计与制造得流程,让我们大开眼界,起初,对于模具,我也就是一只半解！通过此次实训,不仅让我瞧到了世界先进国家模具发展得快速与高质量高标准,也让我瞧到我国模具行业发展得现状以及存在得问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研,开拓创新,投身模具行业得激情与信念！前三周,塑料模设计。
在设计之前,老师给我们详细讲解了塑料模具得结构与组成以及各个零部件得功能。
让我们在脑海中产生一种塑料模具得框架,在设计得时候能够清晰明了！画图一直不就是我得强项,以前学习得画图软件cad、ug得一些指令都已忘记得差不多了,猛地用起来,还真就是很生硬！但就是还好,在其她组员得帮助下,我又重新熟悉了软件得功能,慢慢尝试,用起来竟得心应手,不仅完成了任务而且回顾了从前得知识！这次设计中,在组长带领下,大家协手同心,分工明确,计算,画图……让我们感受到了团队协作得重要性,更增强了我们得集体誉感！后三周,塑料模具制造。
设计好得图纸在老师们得细心审阅下不断被修复,终于审阅过关！在加工得阶段,我瞧到了久违没碰得数控铣床直往后退,以前得手工编程早已忘却,但总就是不想重拾起来！懒惰,惶恐不安一直笼罩我！瞧到周围同学乐此不疲,虚心请教,不断提高自己,我也克服心理障碍,翻阅编程书,又重新学习了解并掌握了数控铣床得基本操作流程……不仅就是数控铣床,对于模具得其她加工工艺,线切割,车床,磨床等等我们都有涉及到,真正做到了大融合大贯通！瞧着最后设计好得模具安装成功,瞧着产品在出炉,我们真得就是长长得舒了一口气,一身得疲惫都被抛到九霄云外……辛勤得付出换来了甜蜜得回报,值了！这次实训中,真得很感谢季进军老师、王迪老师得辛勤讲解跟热情得帮助,让我们大家瞧到了无限得希望！老师们,您们辛苦啦！还要感谢组长张聪得英明领导,组员崔盼盼得殷切指导与点播,以及其她组员们得配合与热情得帮助！模具生产实习报告(二)生产实习就是我们机械专业学习得一个重要环节,就是将课堂上学到得理论知识与实际相结合得一个很好得机会,对强化我们所学到得知识与检测所学知识得掌握程度有很好得帮助。
为期10天得生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有得知识,真得就是受益匪浅。
(一)实习目得1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察与调查研究,获取必要得感性知识与使自己全面地了解机正鑫机床厂得生产组织形式以及生产过程,了解与掌握本专业基础得生产实际知识,巩固与加深已学过得理论知识,并为后续专业课得教学,课程设计,>毕业设计打下坚实得基础。
2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺得分析,以及零件加工过程中所用得机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识与实践相结合起来,让我们得考察,分析与解决问题得工作能力得到有效得提高。
3:通过实习,广泛接触工人与听工人技术人员得专题报告,学习她们得好得增产经验,技术革新与成果,实践中得经验,学习她们在机械行中得无私贡献精神。
4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品得整个生产过程,组织管理,设备选择与车间布置等方面得知识,扩大知识面,开阔了视野。
5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们得观察,分析问题以及搜集与整理技术资料等方面得能力。
(二)生产实习得要求为了达到上述实习目得,生产实习得内容与要求有:1:机械零件得加工根据实习工厂得产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺得学习,掌握各类机器零件加工工艺得特点,了解工艺在工厂中所用得机床,刀具,夹具得工作原理与机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型得零件进行重点得分析研究,要求如下:(1):阅读与查阅典型零件得零件图及其加工图,了解该零件在机床中得功用及工作条件,零件得结构特点及要求,分析此零件得加工工序、工艺。
(2):大致了解毛坯得制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材得分型(模)面。
(3):深入了解零件得制造工艺过程以及零件得制造前所需要得哪些处理,找出现场加工工艺情况;(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步得分析,并做好工序卡片、工艺卡片。
2:装配工艺(1):了解机械得装配组织形式与装配工艺方法与装配工艺所需要注意得精度、平行度、垂直度得要求。
(2):了解个中装配方法中得优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3):了解典型装配工具在装配方法中得工作原理,结构特点与使用方法。
3:基本知识;铣削加工得特点、应用范围。
(1)所实习摇臂万能铣床得基本结构、加工范围。
(2)摇臂万能铣床中铣刀得种类、结构、应用及安装。
(3)摇臂万能铣床常用附件得工作原理、加工方法与应用。
(4)摇臂万能铣床工件得安装及定位方式。
(5)平面、沟槽导轨面得铣削方法,尺寸以及一些重要精度得检验,铣削用量得选择。
(三)生产实习得时间安排(1):第一周了解车间及工件大体情况(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件得加工工艺(四)生产实习得内容1、摇臂万能铣床得主要特点就是可以转任何一个角度,所应用得场合一般就是单件小批量生产;2、摇臂万能铣床得六大件分别就是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床得导轨分为移置导轨与滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长得导轨需要淬火;3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床得锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁、4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、与锥面;以及加工其她东西;4、工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度得调整要与国家标准来对照;5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6、升降台之间设计迷宫形油槽得作用就是就是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就就是卡死现象;8、铣床与刨床加工工件得不同特点:铣床用于加工较大得面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽与窄长面(如导轨面);9、粗磨与精磨得基准就是统一得,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度得调整;10、夹紧与孔得大小,接触面得面积大小,水平面就是否水平有着密切得联系;11、工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面得余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;12、升降台得导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立得,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立得目得就是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13、加工工件时需要考虑效率、成本、与精度,具体要求由工厂情况而定;14、在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好,就就是在机床上确定工件相对于刀具得正确位置,这一过程称为定位。
将工件夹牢,就就是对工件施加作用力,使之在已经定好得位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧得全过程,称为装夹。
15、、工件得装夹方法有找正装夹法与夹具装夹法两种。
找正(！)装夹方法就是以工件得有关表面或专门划出得线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出得加工线痕,用划针找正。
16、工作夹紧概述夹紧得目得就是防止工件在切削力、重力、惯性力等得作用下发生位移或振动,以免破坏工件得定位。
因此正确设计得夹紧机构应满足下列基本要求:(1)夹紧应不破坏工件得正确定位;(2)夹紧装置应有足够得刚性;(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围得变形;(4)能用较小得夹紧力获得所需得夹紧效果;(5)、工艺性好,在保证生产率得前提下结构应简单,便于制造、维修与操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
17、工件在夹具中定位得任务就是:使同一工序中得一批工件都能在夹具中占据正确得位置。
工件定位得实质就就是要限制对加工有影响得自由度。
18、加工中心中贴塑导轨得加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧48小时;19、在检验燕尾就是否就是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法);20、工作面就是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;21、若精加工以后得重要工作面上有夹砂与气孔时,先将夹砂与气孔钻掉,然后再进行塞补;22、在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺与可调量块,如图所示:23、发蓝处理:强制性得氧化措施24、升降台得砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;25、工作台得加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;26、镗床夹具镗床夹具又称镗模,就是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上得孔或孔系。
27、镗床夹具由主要部分组一个完整得镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件得导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28、工件在镗床夹具上常用得定位形式工件在镗床夹具上常用得定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面得联合定位等。
29、钻床夹具得主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
(五)实习总结此次机床厂实习以参观学习为主,这就是学习得一项重要得环节,目得就是开拓我们得视野,巩固与理解理论课程,为我们得毕业设计打下基础。
本次实习,我们学到了很多课本上学不到得东西,对数控机床有了一个整体得认识,并对机床主轴有了深刻得理解。
虽然实习得时间很短,但就是在这段时间内我们学到了好多机床方面得知识,使我们对机床行业有了更进一步得了解。
通过这次实习,开阔了我得视野,让我在老师,现场工作人员得积极引导与热心讲解下,我们把知识密切联系实际,在进一步提升自己得同时,各方面能力都得到极大得锻炼我们所学得很多知识都就是停留在理论得层面上,但就是对我们来说,马上面临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用得就是实际得经验,很多理论上成立得东西在实际操作时需要做一些更改,才能够达到预期得效果,或者更改之后能够做得更好。
十天得参观实习结束了,在这期间我们在两个公司进行参观实习,在老师与工厂技术人员得带领下瞧到了很多也学到了很多。
