生产与运作管理培训教材(PPT48页).ppt

至国际市场 6）设施规模较大 7）质量易于度量
产品无形，不可触，不耐久 产出不可储存 顾客与服务系统接触频繁
响应顾客需求周期很短 主要服务于有限区域范围内
设施规模较小 质量不易度量
13
1.1 基本概念
5.生产与运作系统（OM）
● 生产与运作系统是通过有效的资源配置 实现“投入→变换→产出”功能的综合 体；它是企业大系统中的子系统。
第一章 概 论
1.1 基本概念 1.2 生产运作的分类 1.3 流程和时间 1.4 生产运作管理的历史和发展
概论
要求：重点掌握生产的类型及生产过程的组织 本章内容： 社会组织的基本职能 生产运作的分类 生产类型 能力与需求的匹配 生产运作管理的历史和发展趋势
6
1.1 基本概念
11
1.1 基本概念
4.生产与运作
从管理的角度而言，制造业的生产和 服务业的运作具有一定的差别，因此称 生产与运作管理更为恰当。
12
1.1 基本概念 制造业与服务业的区别
（生产）制造业
（运作） 服务业
1）产品是有形的，耐久的 2）产出可储存 3）顾客与生产系统极少接
触 4）响应顾客需求周期较长 5）可服务于地区、全国乃
2、提高生产系统的柔性 两种办法： 硬办法－提高机床的柔性； 软办法－采用成组技术。
35
1.2 生产运作的分类
系统柔性：指系统处理外界变化的能力（核心 问题就是如何有效地组织企业内部外部资 源）。
生产系统柔性包括两方面的含义： １.适应不同的产品或零件的加工要求。 ２.转换时间。加工不同零件的转换时间越短，
10
1.1 基本概念
3.运作
● 对所有提供无形产品的运作过程进行管理和研究。 ● 系统论的发展使人们能够从更抽象、更高的角度

• 生产系统绩效的度量指标：质量、成本、生产率。 • 经济学上用生产率（Productivity）来度量生产
系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。生 产率=产出/投入 • 生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地 发挥生产要素的作用，提高其使用效率。其主要 途径有:
– 改进生产技术 – 提高企业管理水平 – 提高劳动者的素质 – 增加生产要素的投入
员
务
邮递工具、邮递员 分发、邮递
记者、编辑
编辑与排版
主要输出 产品 恢复健康的人 高级专门人才 接受地物资 满意的顾客
满意的顾客
接收邮件 新闻
电子商务公司的输入与输出？
２. 生产系统要素
• 从运作管理的角度，任何一个生产系统都 具有5个基本要素：人（People）、工厂或 设施（Plants）、产品或零件(product, parts)、工艺(process)、生产计划与控制系 统(production planning and control)。
1. 亚当斯密的劳动分工理论如何解释生产率 提高的？
• （1）劳动熟练程度提高； • （2）节省了劳动转换的时间浪费； • （3）机械的使用，简化劳动。
2. 泰勒科学管理原理的四个基本观点 • （1）以提高效率为目标； • （2）以科学态度进行调查研究； • （3）强调以个人为研究对象； • （4）强调规章制度的重要性。
服务业
产品是无形的、不可触、不耐 久 产品不可储存 顾客与生产系统接触频繁 响应顾客需求周期较短
服务范围
设施 质量可控性
可服务于地区、全国、国际 主要服务于有限区域范围内 市场
设施规模较大
设施规模较小
质量易于度量
质量不易度量
三、生产运作管理的发展趋势

（物料清单）
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
（物料可用量）
用到什么？
已有什么？
买什采么购计？划 做生产什计划么？
MRP 回答了 4 个制造业的主要问题
问
答
1 生（产生什产么什？么 用到什么）1 主－生已产有计什划么（＝M还PS缺）什么
2包用括到功什能么：？
2 产品信息，物料清单（BOM）

采购、库存 作业计划、销售、财务
生产系统的分类
按产品形态
制造业。提供有型 产品
服务业。提供服务
按产品特性
通用产品(Make to Stock)
专用产品(Make to Order)
按工艺特性
流程型:连续性 加工装配型:离散性
按需求量（生产重 复性程度）
大量生产(Mass) 成批生产(Batch) 单件小批生产(Job Shop)
财务管理
人力资源管理
供应链管理（SCM)
顾客关系管理(CRM)
其它功能模块
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2620.11.26Thurs day, November 26, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。01:44:4601:44:4601:4411/26/2020 1:44:46 AM
服务业包括五个方面活动p4 流程式生产与加工装配式生产的比
较p9
p11
运作管理是对提供公司产品/服务的生产 系统进行设计、运行、控制和改进。包括对 生产与运作过程的计划、组织和控制活动。
生产与运作管理的两大任务
生产运作活动
的计划、组织 与控制
生产运作系统
的设计、改造 与升级
生产与运作管理的目标

《生产与运作管理》
MPR的参数计算
✓ MRP采用自顶向下、借助低层吗逐层次处理的方 法。即先处理所有产品的零层，然后处理第1 层，…一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下 地处理。
✓ 计算总需要量
总需要量＝父项计划发出订货量×BOM表中的单位需求量
✓ 计算净需要量
先计算各个时间段上的现有数： 现有数＝前一时间段的现有数＋预计到货量－总需要量－ 已分配量 当某个时段上的现有数小于0时，在产生净需要量
▪ 订货点的局限性具体体现在： ▪ 盲目性 ▪ 高库存与低服务水平 ▪ 形成“块状”需求
《生产与运作管理》
MRP的基本思想
✓ 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 ✓ 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生
产 图9－2：MPR的处理逻辑 产品需求数量和需求日期
产品装配数量和装配日期
零部件出产数量和出产日期
部件C LT=2周
周
次
123
4 5 678
9
10
总需要量
300
300
300
预计到货量
400
现有数
20 20 420 420 420 120 120 120 －180 －180 －480
净需要量
180
300
计划发出订货量
180
300
总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要 量在第5周、8周和10周各为300件。
净需要量： 当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需 要量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。
《生产与运作管理》
MRP的处理过程
基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入， 将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP， 然后根据产品的BOM，从第一层项目起， 逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为 止。