酚醛树脂应用于印刷

摘要酚醛树脂是苯酚和甲醛的缩聚合物。

在早期工业合成塑料中就包括这一类材料。

它可由两种不同方法制备。

第一种方法是碱催化缩合，而第二种方法是酸催化缩合。

由碱催化得到的产物是甲阶酚醛树脂，而酸催化制得的产物是热塑性酚醛树脂。

酚醛树脂广泛应用于涂覆和层压制品中。

纯树脂用作结构材料太脆，但当加入各种各样的填料后就变成有用的塑料了。

酚醛树脂是世界最早人工合成和工业化生产的一类合成树脂，其原料易得，生产工艺简单，综合性能优良，应用非常广泛，因此研究酚醛树脂的制备方法，具有很高的社会意义和经济价值。

根据缩聚时所用的酸性或碱性催化剂，得到不同的最终产物。

在酸性介质中缩合时，得到可溶可熔的酚醛树脂，称为酚醛清漆（novolaks），这种产物经长时间加热也不再进一步缩合；在碱性介质中，则得到可溶可熔的含有一个或多个苯核的羟基酚，称为可溶性酚醛树脂(resols),不像酚醛清漆那样，可溶性酚醛树脂加热就转变成不溶不熔的产物（不熔性酚醛树脂，resites）。

本论文通过实验设计出制备酚醛树脂的最优方案，经过熔酚、加料、升温、恒温、降温等步骤制备出酚醛树脂，。

根据产品的外观、固含率、pH、游离醛含量、溶酸性等技术指标测定所得产品得到固含率为36.72 %，游离醛含量为11.09%的酚醛树脂。

最后介绍了酚醛树脂在生活中的应用。

关键词：苯酚；甲醛；酚醛树脂；尿素ABSTRACTPhenolic resin is the shrinkage of phenol and formaldehyde polymer. In the early industrialized synthesis including this kind of plastic materials. It consists of two different methods of preparation. The first method is alkali condensation, while the second method is to acid catalytic condensation. The product by alkali catalyst is resol, while acid catalytic system of product are thermo plastic phenolic resin. Phenolic resin is widely used in coating and laminated products. Pure resin as structure material, but when join various packing will become useful after the plastic.Phenolic resin is the earliest artificial synthesis and industrialized production of synthetic resin, its simple production technology of reactants, excellent performance, and are widely used, so the study methods of preparation, phenolic resin with high economic value and social significance.According to the polycondensation catalyst, acidic or alkaline different final product. In acidic medium condensation, soluble can melt of phenolic resin, called phenolic aldehyde varnish (novolaks), the product after long time no further condensation heat, In alkaline medium, get the melting of soluble can contain one or more of the hydroxyl phenol, benzene nuclear soluble phenolic resin resols (called), unlike phenolic aldehyde varnish, soluble phenolic resin heating is transformed into insoluble don't melt product (not melt of phenolic resin, resites).The preparation process and phenolic resin application requirements, design the optimal preparation of phenolic resin, understand the application of phenolic resin in life. After charging, phenol, melt temperature, the temperature and cooling steps were phenolic resin. According to the appearance of the product, cure rate, PH, free aldehyde content, dissolve acid as determined from product technical indexes.In this paper, the preparation of experimental design the optimal scheme of phenolic resin, after welding, feeding, temperature, the temperature and cooling steps out of phenolic resin and preparation. According to the appearance of the product, solid rate, pH, free aldehyde content, dissolve acid as determined from product technical indexes obtained solid rate for free aldehyde content36.72 %, for11.09 % of phenolic resin. Finally introduces the application of phenolic resin in life.Keywords: phenol；formaldehyde；phenolic resin；urea目录第一章概述 .............................................................................................................. - 1 -1.1酚醛树脂的特点 (1)1.2酚醛树脂及塑料的发展史 (1)1.2.1世界酚醛树脂.................................................................................................................. - 1 -1.2.2我国酚醛树脂及其塑料的发展史 ........................................................................... - 2 -第二章酚醛树脂的应用领域 .................................................................................... - 3 -2.1粉状模塑料 .. (3)2.2酚醛层压塑料 (3)2.3酚醛造型材料 (3)2.4酚醛隔热、隔音材料 (4)2.5木制品黏结剂及其他专用型黏结剂 (4)2.6耐火材料结合剂 (4)第三章酚醛树脂的制备 .......................................................................................... - 5 -3.1酚醛树脂的合成反应 (5)3.2实验室制备 (5)3.2.1酸催化苯酚-甲醛缩合.................................................................................................. - 5 -3.2.2碱催化苯酚-甲醛缩合.................................................................................................. - 6 -3.2.3尿素改性酚醛树脂........................................................................................................ - 8 -3.2.4实验总结 ........................................................................................................................... - 9 -第四章酚醛树脂技术指标测定 ............................................................................... - 10 -4.1酚醛树脂P H值的测定 (10)4.2酚醛树脂中游离醛含量的测定 (10)4.3酚醛树脂溶酸性的测定 (11)4.4酚醛树脂固化率的测定 (11)4.5技术指标结果 (11)4.6讨论 (12)参考文献：............................................................................................................. - 13 -致谢 ...................................................................................................................... - 14 -第一章概述1.1 酚醛树脂的特点酚醛树脂（Phenolic resins）是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。

速干印油成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：速干印油是一种专门用于油画的颜料，它具有快速干燥的特点，适合于需要快速完成作品的画家使用。

速干印油的成分非常重要，它直接影响到作品的质量和保存时间。

本文将介绍关于速干印油成分的相关知识，帮助大家更好地了解这种颜料。

速干印油的主要成分包括颜料、溶剂和树脂。

颜料是速干印油中最重要的成分，它决定了颜色的稳定性和质地。

常见的速干印油颜料有铬黄、钛白、群青等，它们都具有优良的耐光性和色彩稳定性，能够长时间保存并不易褪色。

溶剂是速干印油中的溶液部分，主要是帮助颜料均匀混合并加快干燥速度的物质。

常见的速干印油溶剂包括醇类、酯类等，它们具有挥发性较强的特点，能够使油画快速干燥并保持良好的质地。

树脂是速干印油中的胶凝剂，起着固化和增韧的作用。

常见的速干印油树脂有氧化树脂、聚氨脂树脂等，它们能够提高作品的硬度和光泽度，同时增加作品的耐久性和稳定性。

第二篇示例：速干印油是一种用于印刷业的特殊油墨，主要特点是干燥速度快，印刷后不易产生晕染、色盲的效果。

速干印油的成分是一种复杂的混合物，包括树脂、颜料、添加剂等多种成分。

在印刷过程中，速干印油经过加热、机械作用等过程，将油墨颗粒分散均匀地印刷到印刷品上，然后通过蒸发或固化等方式，使油墨形成一层干燥的薄膜。

速干印油的主要成分包括以下几类：树脂：树脂是速干印油中的主要成分之一，它是一种具有粘合性的有机物质，能够将颜料和添加剂稳定地分散在油墨中，形成膜状结构。

常见的树脂有酚醛树脂、酯树脂、丙烯酸树脂等，它们具有不同的特性和用途，在速干印油中起着促进固化和提高印刷品表面质量的作用。

颜料：颜料是速干印油中的另一个重要成分，它决定了油墨的颜色和印刷效果。

颜料有机颜料和无机颜料两种类型，有机颜料色彩鲜艳饱满，但耐光性较差；无机颜料色彩稳定，耐光性好，适用于要求高耐久性的印刷品。

在速干印油中，颜料的选择和配比决定了油墨的色彩、透明度和光泽度。

酚醛树脂类胶粘剂
1.强度高：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的粘接强度，能够有效地粘接
各种材料。

2.耐温性好：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的耐温性，能够在较高温度
下保持稳定的粘接性能。

3.耐腐蚀性强：酚醛树脂类胶粘剂具有较强的耐腐蚀性，能够在酸碱
等腐蚀性环境中长期保持粘接性能。

4.施工方便：酚醛树脂类胶粘剂具有较好的流动性，易于施工和操作。

浸渍法：将酚和醛以一定比例溶解于溶剂中，然后将待粘接的材料浸
渍于溶液中，使溶液渗透到材料的表面。

干燥法：将浸渍后材料表面的溶液干燥，使酚和醛分子与材料表面形
成连接。

固化法：固化法主要是利用热固化或者辐射固化的方式，使酚醛树脂
类胶粘剂在材料表面形成牢固的交联结构，从而达到粘接的目的。

酚醛树脂类胶粘剂的应用非常广泛。

在木工行业中，酚醛树脂类胶粘
剂常用于家具的制作和修补，能够实现木材的粘接和填补，同时还能够提
高木材的抗湿性和抗浸泡性能。

在纸张印刷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常
用于纸张的叠压粘接，能够提高纸张的强度和耐水性。

在橡胶和金属行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于橡胶板和金属板的粘接，能够实现材料的牢
固粘接并提高其耐腐蚀性。

在陶瓷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于陶瓷
的修补和连接，能够实现陶瓷的粘接和修补，同时还能够提高陶瓷的抗冲
击性和耐磨性。

总之，酚醛树脂类胶粘剂作为一种强度高、耐温性好、耐腐蚀性强的胶粘剂，具有广泛的应用前景。

随着科技的发展和胶粘剂市场的需求，酚醛树脂类胶粘剂的研究和开发将会进一步深入，为各行各业提供更好的解决方案。

我所设想的聚氨酯树脂及其应用班级：年级：专业：学号：姓名：电话：新型聚氨酯树脂的特性聚氨酯(PU)是含有氨基甲酸酯(一NHCO0-)〃基团的聚合物，通常由异氰酸酯(含有-NCO基团)或其加成物与含活泼氢(主要是羟基中的活泼氢)的聚多元醇反应而成。

自本世纪30年代末问世以来，它的应用领域不断拓宽，产量逐年增加，发展非常迅速，被誉为“第五大塑料”。

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称, 原为无色或黄褐色透明物，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

酚醛树脂有热塑性和热固性两类。

热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。

主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。

热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。

为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。

具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。

因此,其存放期一般不超过3～6个月。

热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。

酚醛树脂材料用分散剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：酚醛树脂是一种常见的热固性树脂，广泛应用于制造业中，包括建筑材料、家具、汽车零部件等领域。

在酚醛树脂的生产和加工过程中，分散剂被广泛应用，起着至关重要的作用。

本文将介绍酚醛树脂材料用分散剂的相关知识和应用。

一、酚醛树脂的性质和应用酚醛树脂是一种由酚和醛类化合物聚合而成的热固性预聚合物，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

酚醛树脂在高温下能够保持其稳定性，广泛应用于耐磨材料、绝缘材料、耐化学品材料等领域。

酚醛树脂还具有较高的强度和硬度，是一种理想的结构材料。

在酚醛树脂的生产和加工过程中，由于其高粘度和不易分散性，需要使用分散剂来改善其分散性能。

分散剂可以有效降低酚醛树脂的粘度，提高其生产效率和产品质量。

二、酚醛树脂材料用分散剂的种类和作用1. 表面活性剂表面活性剂是一种具有亲水亲油两性的化合物，可以在酚醛树脂的表面形成一层薄膜，改善其表面性能和分散性能。

表面活性剂可以有效降低酚醛树脂的表面张力，使其更容易与其他材料混合，提高悬浮稳定性和均匀性。

2. 分散剂助剂分散剂助剂是一种辅助性的添加剂，可以改善酚醛树脂的分散性能和加工性能。

分散剂助剂通常是一种有机化合物，可以在酚醛树脂的分子结构中引入一定的官能团，使其更易于分散和加工。

分散剂助剂还可以提高酚醛树脂的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 乳化剂乳化剂是一种可以将酚醛树脂分散在水相中的表面活性剂，可以形成稳定的乳液。

乳化剂可以有效降低酚醛树脂的粘度和表面张力，提高其乳化效果和分散性能。

乳化剂还可以改善酚醛树脂的流动性和加工性能。

1. 混合搅拌3. 超临界流体分散超临界流体是一种介于气体和液体之间的临界状态，在这种状态下可以有效分散酚醛树脂和分散剂。

超临界流体分散可以提高酚醛树脂的分散性能和加工性能，是一种高效的分散技术。

四、总结在酚醛树脂材料的生产和加工过程中，分散剂起着至关重要的作用，可以有效改善酚醛树脂的分散性能和加工性能。

不饱和聚酯树脂（UPR）一、应用领域：不饱和聚醋树脂是热固性树脂主要品种之一。

纯不饱和聚醋树脂固化后成为热固性材料,其力学强度较低,难以满足大部分应用领域的要求,一般要用玻璃纤维增强使其成为一种复合材料。

不饱和聚醋树脂是近代塑料工业发展中的一个重要品种，主要分为增强和非增强系列,可广泛应用于工业、农业、交通、运输、建筑以及国防工业等诸多领域。

我国玻璃钢增强制品主要有冷却塔、船艇、化工防腐设备、车辆部件、门窗、活动房、卫生设备、食品设备、娱乐设备及运动器材等。

非增强制品的主要品种有家具涂料、宝丽板、纽扣、仿象牙和仿玉工艺品、人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩等。

二、我国不饱和聚醋树脂发展方向如下：低苯乙烯挥发性不饱和聚醋树脂、发展专用树脂、提高树脂的加工性、规模经济化。

三、性能弱点：固化时体积收缩率大，成型时气味和毒性较大，耐热性、强度和模量都较低，韧性差，易变形。

耐有机溶剂的性能差，不饱和聚酯分子结构中含有不饱和的双键而具有双键的特性——在高温下，会发生双键打开、相互交联而自聚；通过双键的加成反应，而与其它烯类单体发生共聚；在一定条件下，双键还易被氧化，致使聚酯质量劣化。

聚酯中的酯键易被酸、碱水解而破坏其应有的物理、化学性能，聚酯本身发生降解。

四、改性方法及改性后性能：1.低收缩改性。

不饱和聚酯树脂固化收缩率要求低收缩甚至零收缩。

制备这种不饱和聚酯树脂的方法主要是在树脂中引入低收缩剂，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或邻苯二甲酸二丙烯酯等。

如利用通过共聚反应合成的一端接PVAc,—端接PS的低收缩剂，既能够得到收缩率好的制品，又能获得良好的着色效果。

2.增韧改性。

UPR固化后脆性大,冲击强度差，为了提高聚酯制品的抗冲击性能,往往需要对UPR进行韧性改性。

从UPR分子主链角度考虑，引入的长链结构越多，分子越柔顺,在力学性能上则表现为冲击强度提高。

在合成UPR时，引入长链醇与长链酸是最简便的方法，常见的二元醇有一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、聚乙二醇；二元酸有己二酸等。