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第五章 常用零部件和结构要素表示法

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15.常用零件表示

15.常用零件表示


例：
G1
意义：管螺纹，右旋，尺寸代号为1。 根据G1(内孔直径为1英寸)，查得螺纹大经为 33.250mm，小径为30.293mm。 。
1″
三、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
梯形螺纹的标注格式为：
螺纹特征代号Tr 公称直径 × 导程（P螺距） — 公差带代号 旋向 — 旋合长度代号
锯齿形螺纹的标注格式为：
我国规定标准齿轮的压力角20三标准直齿圆柱齿轮的计算公式三标准直齿圆柱齿轮的计算公式分度圆细点画齿根圆细实线可省略分度线齿根线轮齿部分不画剖面线粗实线细点画线粗实线齿根线细实线平行线表轮齿方向在非圆投影的剖视图中两轮节线重合画点划线
第五篇 机械工程图样
15. 常用零件表示
本章学习目标
学习标准件、常用件结构、规定画法及标注
t1
l
l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d 计算后查表取标准值
画图步骤：
先画俯视图较方便
三、双头螺柱连接装配图画法
l
钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d 螺柱长度: 或 1. 5d l计= t +0.2d+0.8d+0.3d 铝: bm=2d
bm
t
四、螺钉连接装配画法
0.8d
2d
(6) 垫 圈
种类：平垫圈、弹簧垫圈 垫圈 GB/T 97.1 14
0.15d 1.1d 2.2d
规格 指用于M14的 螺栓或螺钉
平垫圈
h 倒角形平垫圈 弹簧垫圈 开口斜向 左上方
15.1.6 螺纹紧固件的连接画法
1. 螺栓连接装配图画法
0.3d
t2
★ 被连接件的孔径=1.1d ★ 两连接件的剖面线方向相反 ★ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ★ 螺栓的有效长度按下式计算
机械制图新旧标准代换内容要点

机械制图新旧标准代换内容要点

机械制图新旧标准代换内容要点　关于这次新旧标准代换内容的详细情况，可到资料室查阅《机械制图新旧标准代换教程》（修订版）一书，相关的标准有：《机械制图》（共有２０项国家标准，共２７６页）以及《技术制图》（共有１８项国家标准，共２０２页）。

《机械制图》标准已扫描，大家可以在网上查阅，查询路径：网上邻居——技术部——王敏——机械制图标准。

　这里把《机械制图新旧标准代换教程》一书的主要点分述如下：　第一章 概述　到２００３年底为止，１９８５年开始实施的《机械制图》１７项国家标准中，已有１４项被取代，　３项有待修订，新旧标准代换的具体情况请见下表１－１。

　表１－１ １９８５年起实施的《机械制图》国家标准与现行国家标准对照表　现行标准编号现行标准名称1985年起实施的国家标准的标准编号GB/T14689-1993 技术制图图纸幅面及格式GB/T4457.1-1984GB/T14690-1993 技术制图比例GB/T4457.2-1984GB/T14691-1993 技术制图字体GB/T4457.3-1984GB/T17453-1998 技术制图图线GB/T4457.4-2002 机械制图图样画法图线GB/T4457.4-1984GB/T17451-1998 技术制图图样画法视图GB/T4458.1-2002 机械制图图样画法视图GB/T17452-1998 技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T16675.1-1996 技术制图简化表示法第1部分：图样画法GB/T4458.1-1984GB/T4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.2-1984GB/T4458.4-2003 机械制图尺寸注法GB/T16675.2-1996 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法GB/T4458.4-1984GB/T4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T4458.5-1984GB/T131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T131-1983GB/T4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1-1984GB/T4459.2-2003 机械制图齿轮表示法GB/T4459.2-1984GB/T4459.3-2000 机械制图花键表示法GB/T4459.3-1984GB/T4459.4-2003 机械制图弹簧表示法GB/T4459.4-1984GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法GB/T4459.5-1984 第二章 制图的基本规定　一、现行的两项新标准是：ＧＢ／Ｔ１７４５０－１９９８《技术制图 图线》和ＧＢ／Ｔ４４５７．４－２００２《机械制图 图样画法 图线》已被代替的标准是ＧＢ／Ｔ４４５７．４－１９８４。

常用机件及结构要素的表示法

常用机件及结构要素的表示法


40
7.2.1 键连接（续3） 2.键槽的画法及尺寸标注
轴上键槽
L
b
注:
t 为轴上键槽深度， b、t、L可按轴径d从标准 中查出。
d-t
41
d
7.2.1
键连接（续4）
轮毂上键槽 b
注:
t1: 轮毂上键槽深度 b: 键槽宽度 t1 b: 可按孔径D从标准中查出。
D+t1
42
7.2.1
键连接（续5）
12
7.1.2
螺纹的规定画法（续1）
大径线画粗实线 倒角圆不画
⒈ 外 螺 纹 画 法
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A 大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
13
7.1.2
螺纹的规定画法（续2）
大径线画细实线 倒角圆不画
第6章
常用机件及结构要素的表 示法
1
6.1 螺纹和螺纹紧固件
6.1.1 螺纹的基本
⒈ 螺纹的形成
螺纹是在圆柱或 圆锥表面上，沿着螺 旋线所形成的具有规 定牙型的连续凸起。
什么是螺旋线？
外螺纹是在圆柱或 圆锥外表面上形成 A 的螺纹。 内螺纹是在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹。
●
2
7.1.1
螺纹的基本（续1）
圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
48
7.3.1
圆柱齿轮
圆柱齿轮按轮齿方向的不同分为直齿、 斜齿和人字齿。
49
7.3.1.1 直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系
（1）齿顶圆da （2）齿根圆df （3）分度圆d （4）齿距p （5）齿厚s （6）槽宽e （7）齿高h （8）齿顶高ha （9）齿根高hf （10）中心距a a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2 e p s h
电子教案与课件：5.《汽车零部件识图》第五章 机件的基本表示法

电子教案与课件：5.《汽车零部件识图》第五章 机件的基本表示法

5.4 局部放大图及简化画法 5.4.1 局部放大图 5.4.2 简化画法
1
第5章 机件的表示方法
《汽车零部件识图》
5.1 视图
5.1.1 基本视图
物体向基本投影面投射所得的视图称为基本视图。
基本视图的形成
在原有三个投影面的基础上,再增设三个互相垂直的投影面,这六个投影面构 成一个正六面体,一般把这六个投影面称为基本投影面。将物体放在六个基本投影 面内,分别从六个方向投射,所得的视图都称为基本视图。
13
第5章 机件的表示方法
《汽车零部件识图》
5.2 剖视图
5.2.1 剖视图的概念和画法
3.剖视图的标注 (1) 剖切符号： 剖切符号为长约5～10mm的粗实线，线宽为1～1.5d，用来表 示剖切位置。剖切符号画在剖切位置的迹线处，尽可能不与轮廓线相交，在剖 切符号的起、止和转折处应用相同的字母标出。
全剖视图。
由于全剖视图是将机件完全剖开,机件外形的投影受影响,所以全剖视图适用 于内部结构形状较复杂且各方向均不对称而外形较简单的机件。
17
第5章 机件的表示方法
《汽车零部件识图》
5.2 剖视图
5.2.2 剖视图的种类
2.半剖视图
当机件具有对称平面时,在垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形,可以对 称中心线为界,一半画成剖视以表达内形,另一半画成视图以表达外形,这种组合图 形称为半剖视图。
⑵ 机件上只有某一局部结构需要表达, 但又不宜采用全剖视图时。
⑶ 机件具有对称面,但轮廓线与对称中 心线重合,不宜采用半剖视表达内部形状,这 类机件也常采用局部剖视。
24
第5章 机件的表示方法
《汽车零部件识图》
5.2 剖视图
5.2.2 剖视图的种类
机械制图-零件常用的表达方法全篇

机械制图-零件常用的表达方法全篇

投影面上投影所得的视图中，以对称中心为界，一半
画成视图，一半画成剖视图，该视图称为半剖视图。
常用于内外结构都需要表达的零件。 标注
02:16:15
28
§8.2.3 剖视图的种类
3. 用剖切平面局部剖开零件所得到的视图称为局部剖视 图。用波浪线表示剖视和视图部分的分界。
常见错误示例
02:16:15
29
3. 几个相交的剖切面，采用多个相交的剖切面剖开零件而
得的剖视图，须保证剖切平面的交线垂直基本投影面。
旋转剖
为什么没有剖面线？
注意：如剖切平面按照肋板的纵向剖开,则在肋板的纵向部分不 画剖面线，只是用粗实线画出其对应的边界。
02:16:15
22
§8.2.2 剖切面的种类
两个以上组合的剖切面剖开零件的方法习惯上称为复合剖。
14.与投影面倾斜角度小于或 等于30⁰的圆或圆弧，其椭圆 投影可以用圆或圆弧代替。
02:16:15
45
§8.5 .1 图样的简化画法 15.在剖视图的剖面区域可在作一次局部剖视，两个剖面区域的剖 面线应同方向、同间隔，但要相互错开，并用引出线标注其名称。
剖中剖画法
02:16:15
46
§8.5.2 尺寸简化标注
旋转配置应加注旋转符号，且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
当局部视图按投影关系配置， 且中间没有其他图形隔开时， 可省略标注。
02:16:15
允许将旋转角度标注 在表示斜视图名称的 字母之后。
11
§8.2.1 剖视图的概念
视图中出现太多的虚线，不便于看图、视图及标注尺寸。
02:16:15
02:16:15
43
§8.5 .1 图样的简化画法
工程图学零件的基本表示法

工程图学零件的基本表示法

第一节 视图
一、基本视图 二、向视图 三、局部视图 四、斜视图
在工程应用领域，机件的形状、结构千差万别，仅用主、 俯、左三个视图，有时难以完整、准确、清晰地表达內外形状 差别较大、结构较为复杂的机件。为此，国家标准在《机械制 图》和《技术制图》中规定了机件的多种表达方法，有视图、 剖视图、断面图、局部放大图等，以及一些简化画法、规定画 法及第三角画法。
用剖切面将机件局部地剖开所得到的剖视图称为局部剖视图。
局部剖视图是一种比较灵活的表达方法，适用情况比较多，一般应 用在需表达机件的局部内形，或者不宜采取全剖视、半剖视时。局部剖 视图的剖切范围根据表达需要而确定，小于或大于半个视图均可，但在 一个视图中不宜多处使用，以免使图形支离破碎，给读图增加困难。
不宜采用全剖和半剖时
注意局部剖视图中的波浪线
局部剖视图的剖切部分与视图部分之间用细波浪线分 界，波浪线应画在机件的实体处，不可超出轮廓线，也不 应与轮廓线重合
以点画线代替波浪线
当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作
为视图与剖视图的分界线 。
三、剖切面
1.单一剖切面
（1）剖切平面平行于某一基本投影面 前面所介绍的全剖视图、半剖视图和局部剖视图，均是采
（3）画剖面符号 剖切面与机件接触的部分称为剖面 区域，为区别机件被剖切到的实体部分与未剖切到的 部分或空腔部分，在剖面区域上应画上剖面符号；
（4）标注 主要对剖切面的位置、投射方向、剖视图 的名称进行标注。
剖视图的标注内容
画剖切符号 在剖切面的起讫、转折位置处画出短粗 实线（线宽约1～1.5个b，线长约5～10mm）及表示 投射方向的箭头；
一、断面图的概念
断面图是利用假想剖切平面将机件的某处切断， 仅画出剖切平面与机件接触部分的图形。断面图简称 为断面。
机械基础_第五章

机械基础_第五章


（a）弹簧垫圈 （b）尼龙垫圈紧锁螺 （c）对顶螺母
5.1.3 螺纹连接的预紧与防松
2. 螺纹连接的防松 （2）机械防松
常用的机械防松零件包括开槽螺母与开口销、止动垫片、串联钢丝。
（a）开槽螺母与开口销
（b）止动垫片
机械防松方式
（c）串联钢丝
➢ 开槽螺母与开口销：开槽螺母拧紧后，开口销从螺母的槽口与螺栓尾部的孔 中穿过，具有很好的防松效果。 ➢ 止动垫片：先将垫片内翅嵌入螺栓的槽内，待螺母拧紧后，再将垫片的外翅 翻入螺母的一个槽内，使螺母和螺栓无法相对转动。 ➢ 串联钢丝：螺钉紧固后，在螺钉头部小孔中串入金属丝，注意串孔方向为旋 紧方向，多用于没有螺母的螺钉连接。
（a）普通楔键连接
（b）钩头楔键连接
楔键连接
5.2.1 键连接的类型
2. 紧键连接 （2）切向键连接
如图（a）所示，切向键由一对斜度为1∶100的楔键沿斜面拼合而成，其 工作面为拼合后相互平行的两个窄面，单个切向键只能传递单向扭矩，如图 （b）所示。传递双向扭矩时，必须使用一对方向相反、在周向呈120°布置的 切向键，如图（c）所示。由于切向键连接对轴强度的削弱较大，故多用于直 径大于100 cm的轴，如飞轮、皮带轮轴等。
螺钉 连接
双头 螺柱 连接
螺柱一端旋入被连接件中，不 再拆下，适用于被连接件之一较 紧定
螺钉 厚、难以穿孔并经常拆装的场合， 连接 拆卸时只需拧下螺母
结构
特点及应用
不需要螺母，直接将螺 钉拧入被连接件体内的螺纹 孔中，结构简单，但不宜经 常装拆，适用于受力不大或 不经常拆卸的场合
利用螺钉末端顶住零件 表面或顶入对应的凹坑中以 固定两个零件的相对位置， 并传递一定大小的力和扭矩， 常用于固定、调节零件位置
常用机件及结构的表示法

常用机件及结构的表示法

l≥1 ＋ 2＋h ＋m＋a
取最短标准长度
l
2
1
简化画法
l
bm
2、螺柱连接
螺柱公称长度: l= ＋ s＋ m ＋a bm由被联接件的材料决定
l
bm
3、螺钉连接 （1）连接螺钉
螺钉公称长度：
l=bm+
0.5d
允许将螺 纹画到底
（2）紧定螺钉 Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ 2.5:1
0.2d d
标记示例： 垫圈GB/T 97.1 12
0.15d
用于M12的 螺栓或螺钉
简化画法：
4、螺钉
标记示例： 螺钉GB/T 65 M12×l
0.1d×45°
1.5d 0.2d
d
简化画法：
0.3d
2d
0.6d
l
a
二、螺纹紧固件的连接画法
1、螺栓连接
被连接件的孔径=1.1d 两块板的剖面线方向相反 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 螺栓的公称长度
表示轴承的基本结构、尺寸、公差等级、技术 性能特征。
由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。
滚动轴承 6 2 08 第一组数字是轴承类型代号 第二组数字是尺寸系列代号
第三组数字是内径代号
4、补充代号 改变 前置 后置 查阅手册
一、在螺纹的规定画法中，要抓住三条线
牙顶用粗实线表示；牙底用细实线表示； 螺纹终止线用粗实线表示
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
M10×1－5g6g－S
特征代号 公称直径
螺距
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
常用的零部件和结构的特殊表示新规定

常用的零部件和结构的特殊表示新规定

一、概述
从广义上讲，密封可分为永久密封和可拆密封。永久 密封指焊接、粘接等。可拆密封又可分为静密封和动密封。 当密封件与其邻接的偶合件无相对运动时，则该密封称为 静密封。反之，两者间有相对运动时，则称为动密封。
二、基本规定
1．图线 用通用画法、特征画法和规定画法绘制动密封圈时， 各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。
(4)由英制螺纹转化制定的我国管螺纹标准是从1987年开始发 布的。
(5)无论何种螺纹，旋向为左旋时均应注写旋向代号LH；
五、螺纹的图样标注
1．螺纹标记的图样标注， 新旧标准的规定一致
2．螺纹长度的图样标注， 新旧标准的规定不完全 相同。
3．螺纹副的图样标注，螺 纹副标记的图样标注与 螺纹标记的图样标注方 法相同
例如：
①在滚动轴承所属的装配图中，可省略不画保持架及倒角 等；
②规定画法一般绘制在轴的一侧，另一侧按通用画法绘制。
滚动轴承的规定画法，必要时，可在其产品图样、产品样 本、产品标准、用户手册和产品使用说明书中采用。规定 画法的应用示例见表5—12～表5—13。
和注法
第二节 螺纹及螺纹紧固件表示法
标准：GB/T4459.1—1984 螺纹及螺纹紧固件画法 GB/T4459.1—1995 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法
一、关于螺纹的分类方法 1．紧固连接用螺纹，简称紧固螺纹。 2．传动用螺纹，简称传动螺纹。 3．管用螺纹，简称管螺纹。 4．专门用途螺纹，简称专用螺纹。 二、螺纹及螺纹紧固件表示法的结构体系
标记为：GB／T 4459.5 B2.5／8
C型(带螺纹)中心孔的标记则由以下要素构成：标准编号、 型式、螺纹标记(用普通螺纹特征代号M和公称直径表示)、 螺纹长度(L)和锥形孔端面直径(D。)。
机械制图标准培训

机械制图标准培训


件序号及其编排方法
GB /T4458.3－1984 机械制图 轴测图 △
GB/T 4458．3－ 1984 机械制图 轴测图 △
GB/T4458．4－2003 机械制图 尺寸注法
*GB/T 4458.4－1984 机械制图 尺寸注法
GB/T16675.2－1996 技术制图 简化表示法 第2部
分： 尺寸注法
▪规定了15种基本线型
▪ GB/T4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线
▪采用上述15种基本线型中的4种线型, 规定了机械制图 使▪ 机用械的制9图种用线图型线及线型
▪ GB/T4457.4—2002《机械制图 图样画法 图线》是在 GB/T17450—1998《技术制图 图线》的基础上, 根据机械制图的 需要, 补充规定了在机械图样中所涉及图线的具体应用。 ▪ GB/T4457.4—2002《机械制图 图样画法 图线》中的各种线 型的代码、名称及一般应用见表1
阶段标记分三种:
•
“S”
样机（样品）试制图样标记
•
“A”
小批试制图样标记
•
“B”
正式生产图样标记
• 共X张第X张 应填写同一代号的图样的总张数及该张在总张数中的张次。较复
杂的零件或装配件有时难以表达在一张图纸上。例如，某一装配体的装配图画了
两张图纸，则两张图纸均应画出标题栏，填写“同一代号”，并分别填写“共 2
表1－1 1985起实施的《 机械制图》国家标准与现行国家标准对照表
1984年颁布的《国家标准 机械制图》 *GB/T 4457.1－1984 机械制图 图纸幅面及格式 （参照ISO5457－1980） *GB/T 4457.2－1984 机械制图 比例 （参照ISO5455－1979） *GB/T 4457.3－1984 机械制图 字体 （参照ISO3098/1－1974）
标准件(结构)与常用件的表达方法

标准件(结构)与常用件的表达方法

第五章标准件(结构)与常用件的表达方法§5-1 螺纹的基本知识及其表达方法螺纹是零件上常见的结构，主要用于连接。

如管路上面的管接头、手表后盖的安装、眼镜架、腿的固定、机械设备的固定、连接等，从大型机械设备到小型设备都广泛地采用了螺纹结构。

螺纹结构的另一种应用是传动和调整机构，如螺纹千斤顶，通过丝杠的转动，达到提升重物的目的。

又如机床上的丝杠和刀架之间的传动，也属于螺纹传动，丝杠轴向固定，刀架可以移动，不能转动（相当于螺母），通过丝杠的转动，达到刀架移动的目的；在调整机构中，螺纹的应用就更加广泛，如照相机的焦距调整机构，健身设备的拉杆张紧机构等。

由于螺纹在设备中的广泛采用，为了设计、加工的方便，国家标准规定了螺纹的结构、画法等。

一、螺纹的基本概念螺纹的结构和尺寸是由牙型（截面形状）、大径（最大尺寸）、小径（最小尺寸）、螺距（相邻两个牙之间的距离）、线数（螺旋线的条数）、旋向（左旋或右旋）来决定的。

1、螺纹牙型（GB/T 192 — 2003）在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。

它是由牙顶、牙底和牙侧面来构成的，并形成一定的牙型角。

由于螺纹结构是常用的结构，因此标准中规定了各种常见螺纹的牙型角及牙型的表示方法。

符合标准的螺纹我们称为标准螺纹，不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。

在工程设计中一般应采用标准螺纹。

牙型为等边三角形的螺纹，称为普通螺纹，常用于连接。

如图5-1a左端的螺纹，普通螺纹的牙型角为60°，截面为正三角形。

普通螺纹根据螺距的大小分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹，对于给定的螺纹大径，粗牙螺纹只有一种,而细牙螺纹可有一种或若干种，如大径为10的螺纹，粗牙螺距为1.5，对应的细牙螺距分别为：1.25、1、0.75、0.5，粗牙螺纹一般用于连接，细牙螺纹一般用于调节机构，根据需要选择合理的螺距。

普通螺纹的牙型代号用M表示。

普通螺纹直径与螺距系列请参考附录三，最左一栏为工程直径（一般位螺纹大径），分为第一和第二系列，设计绘图时，一般应当优先选择第一系列。

机械识图(第三版)习题集册部分参考总结地答案解析

附录习题册部分参考答案第一章制图基本规定三、尺寸标注2．找出图中尺寸注法的错误之处，并在另一图中正确注出。

第二章正投影作图一、三视图1．正投影与三视图。

（1）投射线图形（2）中心投影法平行投影法正投影法斜投影法（3）形状和大小度量性好作图方便、准确（4）反映实长真实性积聚为一点积聚性变短类似性（5）反映实形真实性积聚为一条直线积聚性变小、投影的形状与原来的形状类似类似性（6）正主视水平俯视侧左视（7）投影轴长度（左、右）宽度（前、后）高度（上、下）（8）基准俯视左视（9）长对正高平齐宽相等（10）左右上下左右前后前后上下2．略。

3．略。

4．用彩色笔描出线段AB、BC和平面P、Q在三视图中的投影，并填空（真实性、积聚性、类似性）。

（1）真实性积聚性积聚性；类似性类似性类似性；类似性类似性真实性；真实性积聚性真实性。

（2）类似性类似性积聚性；积聚性类似性类似性；类似性类似性类似性；类似性类似性真实性。

5．观察物体的三视图，在立体图中找出对应的物体，并填写对应的序号。

答：从左到右依次为：（2）（1）；（5）（6）；（4）（3）。

6．补图并填空。

（1）前、后（2）上、下7．根据轴测图画三视图（尺寸从轴测图中量取并取整数）。

（1）（2）8．根据两视图补画第三视图。

（1）（2）（3）（4）9．补画视图中的缺线。

（1）（2）（3）（4）二、基本体1．棱柱。

（1）（2）（3）（4）2．棱锥。

（1）（2）（3）（4）3．圆柱。

（1）（2）（3）（4）4．圆锥。

（1）（2）（3）（4）5．圆球。

（1）（2）选择正确的左视图（②）（3）（4）6.识读基本体三视图，写出基本体的名称（1）六棱柱（2）三棱柱（3）三棱柱（4）四棱台(5)圆柱(6)圆锥(7)圆台(8)圆球三、圆柱的截割与相贯1.分析两面视图，想象出截交线的形状，补画第三面视图。

（1）（2）（3）（4）2．根据两面视图，想象出相贯线的形状，补画第三面视图（1）（2）（3）（4）四、轴测图1．根据三视图，画正等轴测图（1）（2）2．根据两视图，画斜二测图。

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图5-17 普通平键连接的画法
第5章 常用零部件和结构要素表示法
5.3.2 销连接
1. 圆柱销 圆柱销的结构如图5-18所示。
图5-18 圆柱销的形式
第5章 常用零部件和结构要素表示法
5.3.2 销连接
1. 圆柱销 圆柱销的规格及其结构尺寸如表5-4所示。按配合性质不同，圆
柱销的公差可分为m6和h8两种。
第5章 常用零部件和结构要素表示法
3. 螺钉连接 （1）螺钉公称长度的确定 （2）螺钉连接的画法
常见螺钉连接的画法如图5-14所示。
图5-14 螺栓连接的画法
第5章 常用零部件和结构要素表示法
5.3 键连接和销连接
5.3.1 键连接
1. 平键的选用 普通平键应用最广，按键的端部形状不同，普通平键可分为圆头（A 型）、方头（B型）和单圆头（C型）三种，如图5-15所示。
图5-3 单线及多线螺纹
第5章 常用零部件和结构要素表示法
（4）螺距和导程 （5）旋向
螺纹有左旋和右旋之分。内、外螺纹旋合时，顺时针旋转时旋入的螺 纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹，如图5-4所示。
图5-4 螺纹的旋向
第5章 常用零部件和结构要素表示法
5.1.2 螺纹的画法
1. 外螺纹的画法 如图5-5a所示，在投影为非圆的视图中，螺纹大径用粗实线表示；螺
第5章 常用零部件和结构要素表示法
第5章 常用零部件和结构要素表示法
5.1 螺纹
5.1.1 螺纹的基本知识
1. 螺纹的定义及分类 在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起 称为螺纹。在螺纹凸起的顶部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面称为牙顶； 在螺纹沟槽的底部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面称为牙底。在圆柱或 圆锥外表面形成的螺纹，称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面形成的螺纹， 称为内螺纹。 2. 螺纹的加工 螺纹的加工方法很多，常见的加工方法有在车床上车削内、外螺纹 （参见图5-1a、b），用丝锥和板牙（参见图5-1c、d）等手工工具加工 螺纹。
3. 内、外螺纹连接的画法 内、外螺纹的连接常用剖视图表示，它们的旋合部分按外螺纹画，其 余部分仍按各自的画法表示，如图5-8所示。
图5-8 内、外螺纹连接的画法
第5章 常用零部件和结构要素表示法
5.1.3 螺纹的标记方法
1. 螺纹标记的规定 各种螺纹的标记方法不尽相同，表5-1列出了常用标准螺纹的标记示例。 下面仅详细介绍普通螺纹的标记方法。
表5-4 圆柱销的规格及其结构尺寸
第5章 常用零部件和结构要素表示法
2. 圆锥销 按表面加工要求不同，圆锥销可分为A、B两种形式，如图5-19所示。
圆锥销的公称直径是指小端直径，其锥度为1:50。
图5-19 圆锥销的两种形式
第5章 常用零部件和结构要素表示法
2. 圆锥销 圆锥销的规格及其结构尺寸如表5-5所示。
2. 键槽的画法与尺寸标注 轴和轮毂上键槽的画法与尺寸标注如图5-16所示。
图5-16 键槽的画法及尺寸标注
第5章 常用零部件和结构要素表示法
3. 键连接的画法 普通平键的两侧面为工作面，上、下两面为非工作面。在绘制装配图 时，键的两侧面与键槽两侧面、键的下面与轴上键槽的底面均为接触面， 应画成一条线；平键的上面与轮毂上键槽的底面之间是有间隙的，必须 画成两条线。键连接的画法如图5-17所示。
图5-12 螺栓连接的画法
第5章 常用零部件和结构要素表示法
2. 螺柱连接 （1）螺柱旋入端长度的确定
螺柱的旋入端长度bm与螺孔件的材料有关，如表5-2所示。
（2）螺栓公称长度的确定 （3）螺柱连接的画法 螺柱连接的画法如图5-13所示。
表5-2 螺柱旋入端长度及国标代号
图5-13 螺柱连接的画法
表5-1 标准螺纹的标记示例
第5章 常用零部件和结构要素表示法
2. 螺纹的图样标记 公称直径以mm为单位的螺纹（如普通螺纹、梯形螺纹），其标记应直 接注在螺纹大径的尺寸线或其引出线上，如图5-9所示。
图5-9 螺纹的图样标记（一）
第5章 常用零部件和结构要素表示法
管螺纹的标记一律注在螺纹的引出线上，引出线应由螺纹的大径或螺 纹的轴线处引出，如图5-10所示。
纹小径用细实线表示（取d1＝0.85d），并画入倒角内；螺纹终止线用粗
实线表示。
图5-5 外螺纹的画法
第5章 常用零部件和结构要素表示法
2. 内螺纹的画法 如图5-6所示，内螺纹常用剖视图表示。 如图5-7所示为不穿通螺纹孔的画法第5章 常用零部件和结构要素表示法
第5章 常用零部件和结构要素表示法
3. 螺纹的要素 （1）牙型 （2）螺纹直径 螺纹直径分为大径、小径、中径。其中，外螺纹的大径和内螺纹的小 径也称为顶径（图5-2所示）。 （3）线数 沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线 所形成的螺纹称为多线螺纹，如图5-3所示。
图5-2 螺纹各部分的名称
图5-15 平键的型式
第5章 常用零部件和结构要素表示法
2. 键槽的画法与尺寸标注
轴和轮毂上键槽的深度（t1、t2）可根据所选平键的规格从表5-3中查
到。 轴和轮毂上键槽的画法与尺寸标注如图5-16所示。
表5-3 轴和轮毂上键槽的深度
图5-16 键槽的画法及尺寸标注
第5章 常用零部件和结构要素表示法
图5-11 常见螺纹紧固件的比例画法
第5章 常用零部件和结构要素表示法
5.2.3 螺纹紧固件连接的画法
1. 螺栓连接 （1）螺栓公称长度的确定 （2）螺栓连接的画法
螺栓连接的画法如图5-12所示，被连接两工件的光孔直径按1.1d确定，
光孔与螺栓之间存在间隙，必须画成两条线，两工件的接触面应画成一 条线。
表5-5 圆锥销的规格及其结构尺寸
第5章 常用零部件和结构要素表示法
3. 开口销 开口销的形式如图5-20所示。
图5-10 螺纹的图样标记（二）
第5章 常用零部件和结构要素表示法
5.2 螺纹
5.2.1 常见的螺纹紧固件 5.2.2 常用的螺纹紧固件的画法
画螺纹紧固件装配图时，不必按螺纹紧固件的实际数据画出，常采用 比例画法进行绘制。常用螺纹紧固件的比例画法如图5-11所示。
第5章 常用零部件和结构要素表示法