篦冷机及熟料输送岗位安全操作技术规程1.适用范围本规程适用于本厂篦冷机及熟料输送岗位。
2.岗位概况负责2605—2619、2625—2638以及熟料库顶所有设备巡检和维护保养工作。
3.管辖范围本岗位所辖设备工艺编号：2605—2619、2625—26384.岗位人员要求4.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。
特种作业人员必须具有特种作业资格证。
4.2相关培训要求4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。
4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法,并经考试合格取得操作票。
4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。
4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。
4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。
4.2.4从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。
另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。
4.3应具备的技能从业人员应具备:基本的生产设备的原理知识和操作技能,懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理;能正确使用消防救护器材;懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。
4.4遵章守纪的要求从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及分厂班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。
5.岗位职责5.1岗位职责5.2 岗位安全职责5.2.1认真学习有关安全生产法律、法规、制度、规定、标准和岗位安全技术知识。
5.2.2严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、设备检修交接制度及工艺操作、设备检修规程。
5.2.3严格执行生产调度或班长的操作指令、服从管理，承诺遵守公司安全管理制度，并接受安全考核和处罚。
5.2.4按规定穿戴好劳保用品后进岗，搞好安全工作，对口交接班。
5.2.5生产过程中，时时、事事想到“安全”。
5.2.6精心操作，不超温、不超压，时刻注意设备安全运行状况。
5.2.7沉着、机智、果断地处理事故，及时报告领导，参加事故分析，搞好事故善后工作。
5.2.8学习安全知识，增强安全意识，提高操作技能，严格遵章守纪。
5.2.9有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急救援预案，依法接受安全教育培训获得本职工作所需要的安全生产知识、技能、资格。
5.2.10依法享有获得劳动防护用品、参加工伤保险的权益；有权拒绝违章指挥、强令冒险作业；有权批评、检举、控告本单位安全生产工作中存在的问题。
5.2.11发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
5.2.12发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场管理人员或者本单位负责人报告，采取临时应急措施防止事故发生并做好记录。
发生事故必须及时如实报告，保护现场。
5.2.13开车前督促现场检查确定无安全隐患方可开车。
5.2.14 上班前应充分休息好，不准喝酒上岗。
6.生产（工艺）术语及原理6.1 术语见第八章《水泥生产术语》6.2篦冷机LBTF5000篦冷机由由上壳体、下部框架、篦床、液压传动装置（一、二、三段）、液压传动系统泵站、出料口、弧形阀、内部气路系统、脉冲供风系统、栅条装置、喷水装置、熟料破碎机、干油润滑系统、巡检平台及冷却风机组等组成。
因主体框架直接落地，漏料直接落入篦冷机下的熟料输送设备中，不再另设漏料拉链机。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气，冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走，当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
为了实现篦冷机的高冷却效率，高热回收率和高运转率，LBTF5000篦冷机按复合式三段篦床及连续倾斜式篦床设计。
第一段篦床分为如下两个部分：①高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用CDI型“充气梁”装置，其中前6排采用“阶梯固定式充气篦床”，后7排为“固定、活动式充气篦床”；在高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率，高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在最高温区采用“阶梯固定式充气篦床”的最大优点是让熟料聚集在固定式阶梯壁板上，让静止的冷熟料层对篦板起到保护层的作用，防止了高温热熟料对篦板的磨损和过热荷载，这就大大降低了热端篦床的机械故障率，充分保障了篦冷机的运转率；还需要说明的是，从“阶梯固定式充气篦床”上的篦板中的篦缝喷吹出的气流呈水平喷射，采用脉冲式交替供风（即1，3，5排和2，4，6排交替供风），这种装置有效地防止了细粒熟料出现喷泉状的飞扬和流态化现象，明显降低了形成“红河”的危险。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在上壳体的端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
②高中温区：为了强化对高热熟料的进一步冷却，让热熟料在通过高温区的“活动式充气篦床”后，经过一个较大的落差，进入5排“阶梯固定式充气篦床”和6排“固定、活动式充气篦床”，同时还采用了充气篦板和阻力篦板相结合的方式，即固定梁为充气篦板，活动梁装设底漏料阻力篦板，使之即可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
第一段篦床区域为高温热回收区。
第二段篦床属中温区，全部采用低漏料阻力篦板。
该篦板设计有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可以起到降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。
该区域为热风利用区。
第三段篦床属低温区即后续冷却区。
经过前面的“充气篦床”和“阻力篦床”的冷却，热熟料已显著降温，为了保证出料温度和减少漏料，该区域仍然采用低漏料阻力篦板。
活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成，篦板分活动篦板及固定篦板，它们按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和侧框架上。
活动框架通过与其相连接的传动轴，由液压传动系统驱动，使其作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。
非充气篦床的篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。
为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，以防止室间窜风和向机外漏风。
卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅筛篦条卸到输料输送机上运走。
而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。
在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击衬板。
在篦下隔室的底板下设有下灰锥斗，漏下的细料集于斗中，斗下设有电动料位控制弧形锁风阀。
每个斗均装有料位计感应探头和控制弧形阀阀门开闭的接近开关，形成漏料料位自动控制系统，以保证篦下隔室的气密性。
当斗中漏料达到最高料位时，料位计的感应探头发出信号，弧形阀的阀门打开，通过一定的延时（由电气自动化专业现场实验确定），漏料卸落到机下的熟料输送设备中，随后弧形阀的阀门又自动关闭，在达到保证密封的最低料位时全关闭。
在上壳体和下部框架的适当位置上分别设置了检修门和矩形观察门及照明装置，上壳体加隔热保温层和耐火浇注料，以减少热损失和保护壳体，降低环境温度，根据工艺系统要求，设有去煤磨烘干的热风抽风口和余热发电风口。
冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。
7.岗位流程7.1岗位流程叙述入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。
煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风入分解炉。
排出的篦冷机废气入窑头袋收尘器收尘净化后，通过排风机排入大气。
篦冷机废气温度可通过篦冷机风机冷却装置调节，另入收尘器风管上还设有冷风阀，以保入袋收尘器风温不至过高。
冷却后的细熟料直接卸入篦冷机末端破碎机破碎后由链斗输送机、至熟料库储存。
为防止堵料，篦冷机设置了推雪人装置系统。
8.过程（工艺）控制参数9.岗位设备一览表10.产品质量指标11.开车11.1开车的准备11.1.1清理设备内杂物及妨碍设备运转的障碍物，确认设备内、设备旁无人。
11.1.2检查各部位螺栓紧固情况。
11.1.3检查各部位润滑是否符合要求。
11.1.4检查各风机风阀是否在合适的位置。
11.1.5检查盘式输送机电动三通阀板开向是否正确.11.1.6检查各人孔门是否关闭好。
11.1.7认真检查熟料链斗输送机的传动部位有无障碍物，减速机轴承的油质情况，地脚螺栓有无松动，斗子是否磨损，链条是否完好，连接是否完好，连接部位螺丝有无松动、脱落现象。
11.1.8电收尘器的检查:11.1.8.1空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。
11.1.8.2伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。
以便壳体受热膨胀自由伸缩。
11.1.8.3检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。
11.1.8.4接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
11.1.8.5检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。
11.1.8.6拉链机及回转卸料器是否转动灵活。
11.1.8.7关闭所有的人孔门并上锁。
11.1.9检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。
11.2开车顺序11.2.1启动顺序：篦冷机部分冷却风机→排风机→气箱脉冲袋收尘器→熟料输送→检查窑头袋收尘→窑头废气冷却装置→破碎机→篦冷机→篦冷机部分冷却风机11.3运行中的11.3.1巡检路线篦冷机1-6室风机（2608、2609、2610、2611、2612、2613、2614、2615）→篦冷机液压传动（2607）→破碎机（2606C）→熟料输送（2625）→窑头废气冷却（2626）→窑头袋收尘器（2627）→窑头废气风机（2628）11.3.2巡检内容11.3.2.1冷却风机：有无异常振动、声响、漏气；轴承油位、温升是否正常；11.3.2.2篦冷机：传动装置的运转、振动、中心润滑油站工作情况；有无漏灰、堵料、“堆雪人”情况；检查熟料冷却情况；11.3.3.3破碎机：检查运转、振动、润滑情况；检查破碎后物料的粒度是否正常；11.3.3.4袋收尘器：有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；风机振动情况；11.3.3.5排风机：有无异常振动、声响、漏气；轴承油位、温升是否正常；11.3.3.6熟料输送机11.4停车顺序冷却机段驱动电机→熟料破碎机→冷却机部份风机→废气冷却器→袋收尘器系统→废气处理风机→熟料输送→对应库顶收尘系统11.5停车后检查11.5.1检查运行后的冷却机篦板螺栓是否有松动、变形、磨损，篦板磨损情况，如发现问题及时进行修复、更换。
