最新成本分析方案
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成本控制和成本分析计划三篇《篇一》成本控制和成本分析计划对于任何企业或组织来说都是至关重要的。
通过有效地控制成本和进行分析,可以提高组织的盈利能力,优化资源分配,并提高整体运营效率。
因此,制定一个详细的计划来管理成本和进行分析是非常必要的。
通过以下工作内容来实现成本控制和成本分析的目标:1.成本估算:收集和整理各种成本数据,包括直接成本和间接成本,以便对项目的总成本进行准确的估算。
2.成本预算:根据成本估算的结果,制定详细的成本预算计划,包括各项费用的分配和控制指标。
3.成本控制:建立成本控制机制,包括成本监控和调整机制,以确保项目成本不超出预算。
4.成本分析:定期收集和分析成本数据,以便及时发现问题并进行调整,同时为未来的项目参考。
为了有效地进行成本控制和成本分析,我需要制定一个明确的工作规划:1.研究和收集相关资料:了解成本控制和成本分析的基本概念和方法,收集相关的案例和经验。
2.制定成本估算和预算计划:根据项目需求和资源情况,制定详细的成本估算和预算计划。
3.建立成本控制机制:制定成本控制政策和流程,明确责任人和控制指标。
4.进行成本分析和监控:定期收集和分析成本数据,及时发现问题并进行调整。
工作的设想:在成本控制和成本分析计划中,我希望能够实现以下目标:1.降低项目成本:通过有效的成本控制和分析,降低项目的总成本,提高盈利能力。
2.提高资源利用率:通过成本分析,优化资源分配,提高资源利用率。
3.提高项目管理效率:通过成本控制和分析,及时发现问题并进行调整,提高项目管理效率。
为了实现工作的设想,我制定了以下工作计划:1.在项目开始前,进行详细的成本估算和预算计划,确保项目成本的可控性。
2.在项目进行过程中,建立成本控制机制,及时监控和调整成本,确保项目成本不超出预算。
3.在项目后,进行成本分析,总结经验教训,为未来的项目参考。
在实施成本控制和成本分析计划时,需要注意以下要点:1.确保成本数据的准确性和可靠性:成本控制和分析的基础是准确的成本数据,因此需要确保数据来源的准确性和可靠性。
施工工程成本分析方案模板一、前言施工成本分析是建筑施工项目管理中非常重要的一环。
通过对施工成本的分析,可以帮助项目管理者了解项目的实际情况,及时发现问题,及时调整方案,最终确保项目顺利完成。
本文将针对施工成本分析方案进行详细的讨论和分析。
二、施工成本分析的重要性1. 了解项目成本结构通过对施工成本的分析,可以清晰地了解项目成本的组成结构,找出成本重点,有针对性地控制成本。
2. 检验项目预算合理性施工成本分析可以检验项目的预算是否合理,是否有潜在的利润空间,以及是否需要调整预算。
3. 发现问题,解决问题通过对施工成本的分析,可以及时发现问题,制定解决方案,避免成本超支或者延误施工进度。
4. 提高管理水平施工成本分析可以帮助管理者更好地了解项目的实际情况,及时发现问题,及时调整管理方案,提高管理水平。
三、施工成本分析方法1. 成本结构分析成本结构分析是施工成本分析的基础,通过对项目成本的组成结构进行详细的分析,找出成本重点,为成本控制提供依据。
2. 成本偏差分析成本偏差分析是通过对项目实际成本与预算成本进行对比,找出实际成本与预算成本的差异,分析差异产生的原因,及时调整预算和项目管理方案。
3. 成本效益分析成本效益分析是对项目投入与产出进行评估,找出项目投入与产出的关系,为项目管理者提供合理的投资建议。
4. 成本比较分析成本比较分析是通过对不同项目的成本进行对比,找出成本差异的原因,为项目管理者提供参考。
5. 成本风险分析成本风险分析是针对项目成本的风险进行分析,找出潜在的成本风险点,制定相应的应对方案。
四、施工成本分析方案的实施步骤1. 收集项目相关数据首先需要收集项目的相关数据,包括项目预算、合同金额、实际成本、采购清单、施工进度表等。
2. 进行成本结构分析对收集到的项目数据进行成本结构分析,找出成本重点,为进一步的成本分析做准备。
3. 进行成本偏差分析通过对实际成本与预算成本进行对比,找出差异并分析差异产生的原因,及时调整预算和管理方案。
企业成本费用构成分析方案在市场经济下,企业的生产、销售和利润都会受到各种成本费用的影响。
对于企业来说,掌握成本费用的构成分析是非常必要的,这不仅可以提高企业的生产效率和降低成本,还能够根据成本费用的分析结果总结企业的优势和劣势,从而采取相应的措施促进企业的发展。
一、成本费用构成成本费用指的是企业生产经营活动所需的各种支出,主要可分为以下四类:(一)原材料成本原材料成本是指企业生产过程中所采购的各种原材料和半成品所需的费用,包括原材料采购价、存储费、运输费、检验费等。
(二)人工成本人工成本是指企业所雇佣的劳动力在生产过程中找出的工资及其相关的福利费用,如社会保险费、公积金、培训费用等。
(三)制造费用制造费用是指所有的生产设备、设施和劳动力所必要的费用,包括电力、水费、燃料、折旧、维修等制造过程中所有的消耗品。
(四)销售费用和管理费用销售费用和管理费用是指为提高产品的销售额和效益而产生的各种开支,包括广告费、促销费、办公费和相关管理人员的福利补助等。
二、成本费用构成分析方案为了获得准确的成本费用构成分析结果,企业必须在具体的实践中选择合适的成本分析方法和技术。
以下是几种常见的成本费用构成分析方案:(一)标准成本-实际成本方案标准成本-实际成本方案就是将企业实际运营过程中所用的成本与标准成本进行比较,从而了解企业生产经营过程中的真实成本情况。
标准成本是指企业在特定条件下,所预估的实际成本,包括材料成本、人工成本、制造费用和管理费用。
而实际成本则是指企业在生产经营中所实际发生的成本总额。
通过对标准成本和实际成本之间的差异进行分析,企业就可以全面了解自己的成本费用构成情况,从而调整生产决策,提高产品的生产效率和降低成本费用。
(二)变动成本-固定成本方案对于企业来说,成本费用的分析不仅要了解企业整体的成本费用,还要将成本费用按照其性质进行分类。
变动成本是指与产品数量相关的成本,如原材料成本、人工成本和制造费用等。
成本分析实施方案一、引言。
成本分析是企业管理中非常重要的一环,它可以帮助企业了解生产过程中的各项成本,从而优化资源配置,提高生产效率,增强企业竞争力。
本文将就成本分析的实施方案进行探讨,以期为企业管理者提供一些有益的参考。
二、数据收集。
在进行成本分析之前,首先需要进行数据的收集工作。
这包括生产成本、销售成本、管理成本等各个方面的数据。
数据的收集可以通过企业内部的财务部门、生产部门等来完成,也可以借助信息化系统来实现数据的自动收集和整合。
三、成本分类。
在数据收集完毕后,需要对成本进行分类。
一般来说,成本可以分为固定成本和变动成本两大类。
固定成本是指在生产过程中不随产量的增减而变化的成本,如租金、折旧等;变动成本是指随着产量的增减而相应变化的成本,如原材料、人工等。
对成本进行合理的分类有助于更好地进行成本分析。
四、成本分析工具。
在进行成本分析时,需要借助一些工具来辅助。
常用的成本分析工具包括成本-收益分析、成本构成分析、成本差异分析等。
这些工具可以帮助企业管理者深入了解各项成本的构成和变化情况,为成本控制和成本优化提供参考依据。
五、成本控制。
成本分析的最终目的是为了实现成本的控制和优化。
在进行成本控制时,需要根据成本分析的结果,采取相应的措施。
比如,对于固定成本较高的部分,可以考虑是否可以进行外包或者共享资源的方式来减少成本;对于变动成本较高的部分,可以考虑优化生产工艺,减少废品率等方式来降低成本。
六、实施方案。
在实施成本分析方案时,需要制定具体的实施计划和时间表,明确责任人和实施步骤。
同时,也需要建立相应的数据监控和反馈机制,及时跟踪成本分析的结果,对实施方案进行调整和优化。
七、总结。
成本分析是企业管理中的一项重要工作,它可以帮助企业管理者更好地了解企业的经营状况,为企业的发展提供有力的支持。
因此,企业管理者应该高度重视成本分析工作,制定科学合理的实施方案,不断提升企业的竞争力和盈利能力。
八、参考文献。
成本管理与成本效益分析工作计划三篇《篇一》成本管理与成本效益分析是企业运营中不可或缺的一部分,它可以帮助企业合理控制成本,提高效益。
为了更好地开展此项工作,我制定了详细的工作计划,以指导整个工作过程的顺利进行。
本工作计划主要包括以下几个方面的工作内容:1.收集并整理相关成本数据,包括直接成本和间接成本。
2.对收集到的成本数据进行分析,识别成本构成中的主要因素。
3.运用成本效益分析方法,评估不同方案的经济效益。
4.制定成本控制策略,提出降低成本的具体措施。
5.建立成本管理体系,确保成本管理的有效实施。
6.对成本管理的效果进行评估和监控,及时调整和改进。
根据工作内容,整个工作计划分为以下几个阶段:1.数据收集阶段:利用一个月的时间,全面收集并整理企业各项成本数据。
2.数据分析阶段:利用半个月的时间,对收集到的成本数据进行分析,找出成本构成的主要因素。
3.成本效益分析阶段:利用半个月的时间,对不同方案进行成本效益分析,评估其经济效益。
4.成本控制策略制定阶段:利用半个月的时间,根据分析结果制定成本控制策略。
5.成本管理体系建立阶段:利用一个月的时间,建立成本管理体系,确保其有效实施。
6.效果评估和监控阶段:持续进行,定期对成本管理的效果进行评估和监控,及时调整和改进。
在数据收集阶段,通过与各相关部门沟通,获取全面、准确的成本数据。
在数据分析阶段,运用专业的分析方法,找出成本构成的主要因素,为企业制定合理的成本控制策略依据。
在成本效益分析阶段,根据不同方案的经济效益,为企业选择最优方案参考。
在成本控制策略制定阶段,结合分析结果,制定切实可行的成本控制策略,帮助企业降低成本。
在成本管理体系建立阶段,根据企业的实际情况,建立完善的成本管理体系,确保其有效实施。
在效果评估和监控阶段,持续关注成本管理的效果,及时发现并解决问题,不断改进和完善。
1.第1-4周:数据收集阶段,全面收集并整理企业各项成本数据。
2.第5-8周:数据分析阶段,对收集到的成本数据进行分析,找出成本构成的主要因素。
费用控制与成本分析方案三篇《篇一》费用控制与成本分析是企业运营中至关重要的环节,它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
为了提高我对费用控制与成本分析的能力,制定一份详细的工作计划是必要的。
通过这份工作计划,我希望能够系统地学习并掌握相关的知识和技能,从而为企业的发展做出更大的贡献。
1.研究并理解费用控制与成本分析的基本概念和方法;2.收集并分析相关行业的费用控制与成本分析案例;3.制定并实施费用控制与成本分析的方案;4.监控并评估费用控制与成本分析的效果;5.不断优化和改进费用控制与成本分析的策略。
6.第一阶段:深入了解费用控制与成本分析的基本概念和方法,阅读相关书籍和资料,参加相关培训课程;7.第二阶段:收集并分析相关行业的费用控制与成本分析案例,总结经验和教训;8.第三阶段:制定并实施费用控制与成本分析的方案,包括预算编制、成本核算、成本控制等;9.第四阶段:监控并评估费用控制与成本分析的效果,及时发现问题并进行调整;10.第五阶段:不断优化和改进费用控制与成本分析的策略,提高工作效率和准确性。
工作的设想:通过这份工作计划,我希望能够建立起一套完整的费用控制与成本分析体系,从而实现对企业的运营成本进行有效控制,提高企业的盈利能力和竞争力。
我也希望通过这份工作计划,提高自己的专业能力和综合素质,为企业的可持续发展做出更大的贡献。
1.每周安排一定的时间进行费用控制与成本分析的学习和研究,确保对基本概念和方法有深入的理解;2.每月收集并分析一次相关行业的费用控制与成本分析案例,总结经验和教训;3.每季度制定并实施一次费用控制与成本分析的方案,包括预算编制、成本核算、成本控制等;4.每年进行一次费用控制与成本分析的效果评估,及时发现问题并进行调整;5.不断参加相关培训和交流活动,了解最新的费用控制与成本分析技术和方法。
6.确保对基本概念和方法有深入的理解,避免在实际操作中出现错误;7.注重数据的收集和分析,确保费用控制与成本分析的准确性和可靠性;8.及时发现问题并进行调整,确保费用控制与成本分析的效果;9.加强与相关部门的沟通和协作,确保费用控制与成本分析的顺利进行。
企业成本效益分析方案一、成本效益分析的目标和意义成本效益分析的主要目标是确定企业在各项业务活动中的成本投入与所获得的效益之间的关系,以便做出明智的决策,提高企业的经济效益。
具体来说,成本效益分析可以帮助企业:1、评估项目或投资的可行性:通过比较预期收益与成本,判断某个项目或投资是否值得进行。
2、优化资源配置:找出成本高、效益低的业务环节,将资源重新分配到更有价值的领域。
3、制定合理的价格策略:根据成本和预期利润,确定产品或服务的合理价格。
4、提高成本管理水平:发现成本控制的薄弱环节,采取有效的成本降低措施。
二、成本分类与核算(一)成本分类1、直接成本:可以直接追溯到特定产品或服务的成本,如原材料、直接人工等。
2、间接成本:不能直接追溯到特定产品或服务,需要通过一定的分配方法分摊的成本,如设备折旧、水电费等。
3、固定成本:在一定时期和业务量范围内,不随产量变化而变化的成本,如房租、管理人员工资等。
4、变动成本:随着产量的增减而正比例变动的成本,如原材料消耗、直接人工工资等。
(二)成本核算方法1、品种法:适用于大量大批单步骤生产的企业。
2、分批法:适用于单件小批生产的企业。
3、分步法:适用于大量大批多步骤生产的企业。
三、效益评估指标(一)财务指标1、净利润:扣除所有成本和费用后的剩余利润。
2、投资回报率(ROI):投资收益与投资成本的比率。
3、内部收益率(IRR):使项目净现值为零的折现率。
(二)非财务指标1、市场份额:企业产品或服务在市场中的占有率。
2、客户满意度:客户对企业产品或服务的满意程度。
3、员工满意度:员工对工作环境和企业管理的满意程度。
四、成本效益分析的步骤(一)确定分析对象选择需要进行成本效益分析的项目、产品、业务部门或流程。
(二)收集成本和效益数据通过财务报表、成本核算记录、市场调研等途径,收集与分析对象相关的成本和效益数据。
(三)计算成本和效益根据收集到的数据,按照成本分类和核算方法计算总成本,同时确定各项效益的金额。
成本效益分析与改进方案在企业运营过程中,成本效益是一个至关重要的指标。
通过成本效益分析,企业可以评估自身的经济效益,找到问题并提出改进方案。
本文将介绍成本效益分析的基本概念和方法,并提出几种常见的改进方案。
一、成本效益分析的基本概念和方法成本效益分析是指企业对成本与效益进行系统性的评估和分析,以确定企业的经济效益。
通常,成本效益分析包括以下几个步骤:1.确定目标:确定分析的目标和范围,明确要评估的具体内容。
2.数据收集:收集相关的财务和非财务数据,包括成本和效益的具体数字和细节。
3.成本分析:对企业的成本进行详细分析,包括直接成本和间接成本。
直接成本是指与产品或服务的生产直接相关的成本,间接成本是与企业运营和管理相关的成本。
4.效益分析:评估企业所获得的效益,包括经济效益和社会效益。
经济效益是指企业在经济上获得的利益,社会效益是指企业对社会和环境的影响。
5.成本效益比较:将成本和效益进行对比,计算成本效益比。
成本效益比越高,表示效益越大,成本越低。
6.提出改进方案:根据成本效益分析的结果,提出相应的改进方案,以提高企业的经济效益。
二、改进方案的提出1.流程优化:通过分析企业的业务流程,找到瓶颈和低效环节,采取措施进行优化。
比如,简化流程、提高工作效率、减少不必要的环节等。
2.技术升级:随着科技的发展,许多新技术已经应用于企业中,提高了效率和降低了成本。
因此,企业可以通过技术升级来改进成本效益。
例如,引入自动化设备、优化信息系统、采用新的生产工艺等。
3.供应链管理:供应链的管理对企业的成本效益有着重要的影响。
通过优化供应链,企业可以降低采购成本、提高供货的及时性和稳定性。
同时,建立供应链伙伴关系,更好地合作和协同。
4.成本控制:成本控制是改进成本效益的重要手段。
企业可以通过制定严格的成本控制措施,如设立预算、控制费用、降低固定成本等,以确保成本在可控范围内。
5.人力资源管理:人力资源是企业的重要成本之一。
成本分析绩效评价实施方案成本分析和绩效评价是管理和决策过程中的两个重要工具。
成本分析用于确定资源使用的成本,评估项目、产品或服务的经济效益,而绩效评价则用于衡量组织或个人的绩效,以确定目标是否实现并制定改进措施。
本文将针对成本分析和绩效评价的实施方案进行讨论。
一、成本分析实施方案1. 确定目标:首先要明确成本分析的目标,确定要分析的项目、产品或服务。
确保目标清晰明确,以便对成本进行具体的分析和评估。
2. 收集数据:收集所有与成本分析相关的数据,包括直接成本和间接成本。
直接成本包括人工成本、原材料成本和设备成本,间接成本包括管理费用和间接人力成本等。
确保数据的准确性和完整性,以便对成本进行准确的计算和分析。
3. 分析成本:根据收集到的数据,进行成本计算和分析。
可以使用不同的成本分析方法,如成本驱动活动(ABC)方法、边际成本分析方法和生命周期成本分析方法等。
通过对成本进行分析,可以识别出成本的主要组成部分和成本的变化原因。
4. 评估效益:在进行成本分析的同时,需要评估项目、产品或服务的经济效益。
这可以通过对成本与收益进行比较来实现。
如果项目、产品或服务的效益大于成本,那么可以认为它是有盈利的。
如果效益低于成本,则需要研究原因,并制定相应的改进措施。
5. 制定改进措施:根据成本分析的结果和经济效益评估的结论,制定相应的改进措施。
这可能包括减少不必要的成本、降低成本比例、优化资源配置和提高工作效率等。
确保改进措施的可行性和有效性,并跟踪实施的结果。
二、绩效评价实施方案1. 设定目标:在进行绩效评价之前,需要设定明确的目标和指标。
这些目标和指标应该与组织的战略目标和业务目标保持一致。
确保目标具体、可衡量,并与组织的整体目标相契合。
2. 收集数据:收集与绩效评价相关的数据,包括业绩数据、财务数据、市场数据和客户满意度数据等。
确保数据的准确性和完整性,以便对绩效进行准确的评价和分析。
3. 评估绩效:根据设定的目标和指标,对绩效进行评估和分析。
成本分析预算方案一、引言在现代企业管理中,成本分析和预算编制是非常重要的环节。
成本分析帮助企业了解和控制成本,优化资源配置,提高盈利能力。
而预算编制则是为了制定合理的业务目标,并对企业的开支和收入进行合理安排。
本文将提出一种有效的成本分析预算方案,以帮助企业实现更好的财务管理和经营决策。
二、成本分析成本分析是对企业各项成本进行细致的梳理和分析,以帮助企业找出成本来源、成本构成以及成本控制的关键点。
以下是本方案中建议的成本分析步骤:1. 收集成本数据:企业应对各个部门的成本数据进行收集,包括直接成本和间接成本。
直接成本包括原材料、人工费用等,间接成本包括管理费用、销售费用等。
2. 归类成本项目:将收集到的成本数据分门别类,例如将原材料成本、人工费用等归为直接成本,将管理费用、销售费用等归为间接成本。
3. 计算成本比例:根据收集到的数据,计算各个成本项目的占比。
这有助于企业了解各个成本项目在总成本中的权重,判断哪些成本项对企业影响较大,以便有针对性地进行成本控制。
4. 分析成本构成:对归类好的成本项目进行进一步分析,确定各类成本的构成因素和变动趋势。
例如,分析原材料成本,了解其价格波动、供应商选择对成本的影响等。
5. 寻找成本控制点:根据成本分析的结果,寻找能够控制成本的关键点。
通过制定相应的控制策略,减少不必要的开支,提高成本效益。
三、预算编制预算编制是为了合理规划企业的财务状况和运营目标,确保企业的可持续发展。
以下是本方案中建议的预算编制步骤:1. 确定业务目标:根据企业的发展战略和市场情况,制定明确的业务目标。
例如,增加销售额、提高市场份额等。
2. 收集历史数据:收集企业过去的财务数据,包括收入、支出、利润等。
这有助于对过去的业绩进行分析,为制定预算提供依据。
3. 制定预算计划:根据业务目标和历史数据,编制详细的预算计划。
这包括收入预算、成本预算、资本预算等。
4. 预算审核和调整:对编制好的预算进行审核,确保其合理性和可行性。
成本分析方案成本分析方案A 、单件小批量生产成本计算一、 生产时间 1、阀芯加工机动时间a.工序一 粗铣上表面 T 1 =MZf l l l 21++ i = 60/5003245++1⨯ = 6s粗铣凸台 T 2=MZf l l l 21++ i =60/800012202++⨯⨯π⨯5 = 51.6s精铣凸台 T 3=MZf l l l 21++ i =60/60003152++⨯⨯π⨯5= 48.6s 打中心孔带倒角 T 4= 1s 打螺纹底孔 T 5=f l l l 21++ i= 60/30035.210++ 2⨯=6s 攻螺纹 T 6=(n 21f l l l +++0n 21f l l l ++) i = 2⨯(60/10002110++)1⨯=1.5s工序一机动总时间 t= T 1+ T 2+ T 3+ T 4+ T 5+ T 6=115s b.工序一 粗铣下表面 T 1 =MZ f l l l 21++ i = 60/5003245++1⨯ = 6s精铣下表面 T 2=MZf l l l 21++ i = 60/3003245++1⨯ =10s倒角 T 3=f l = 60/2003= 1s 粗铣侧面 T 4= MZf l l l 21++ i =60/60004103/186+++⨯)(π⨯4 = 70.8s精铣侧面 T 5= MZf l l l 21++ i =60/20005.1103/186+++⨯)(π⨯4 = 209.5s工序二机动总时间 t ’= T 1+ T 2+ T 3+ T 4+ T 5=298s2、 阀体加工机动时间a.工序一 粗铣上表面 T 1 =MZf l l l 21++ i = 60/4003290++1⨯ = 14.3s精铣上表面 T 2 =MZf l l l 21++ i =60/3003290++⨯1 = 19s 打预孔 T 3=f l l l 21++ i= 60/605.25.1280++ 2⨯ = 190s粗铣内孔1 T 4= MZ f l l l 21++ i =60/800017182++⨯⨯π⨯34 = 331.6s精铣内孔1 T 5= MZf l l l 21++ i =60/600011302++⨯⨯π⨯34 = 678s粗铣透孔 T 6= MZf l l l 21++ i =60/600010103/16+++⨯)(π⨯5 = 38.2s粗铣外型 T 7= MZf l l l 21++ i =60/100005.3226/516+++⨯)(π⨯41 =727.3s工序一机动总时间 t = T 1+ T 2+ T 3 + T 4+ T 5+ T 6+ T 7=1999sb.工序二 铣下表面 T 1=MZf l l l 21++ i =60/4003285++⨯4 = 54s 粗铣内孔2 T 2=MZ f l l l 21++ i =60/800017182++⨯⨯π⨯1=9.8s 精铣内孔2 T 3=MZf l l l 21++ i =60/600011302++⨯⨯π⨯1=20s半精铣透孔 T 4=MZf l l l 21++ i = 60/400010103/16+++⨯)(π⨯5=57.2s精铣透孔 T 5= MZf l l l 21++ i =60/200010103/26+++⨯)(π⨯5=123.9s工序二总时间 t ’= T 1+ T 2+ T 3 + T 4+ T 5=265s阀体阀芯机动总时间 T a =115+298+1999+265=2677s=44min37s 二、 辅助时间 1、装卸工件时间阀芯:T 1=(0.05⨯60+0.03⨯60)⨯2=9.6s 阀体:T 2=(0.04⨯60+0.03⨯60)⨯2=8.4s2、换刀时间阀芯:T 3=0.005⨯60⨯8=2.4s 阀体:T 4=0.005⨯60⨯8=2.4s3、启动和停止机床 T 5=0.01⨯60⨯2+0.01⨯60⨯2=2.4s4、改变切削用量T 6=(0.05+0.04)⨯12+(0.06+0.05)⨯8+0.02⨯8+0.02⨯18+0.03⨯5=2.63⨯60=158s5、测量尺寸 T 7=(0.1 ⨯10+0.14⨯10)⨯60=144s总辅助时间 T b = T 1+ T 2+ T 3 + T 4+ T 5+ T 6+ T 7=328s=5min28s三、 布置工作地时间、休息与生理需要时间T c = (T a + T b )⨯15%=(2677+328)⨯15%=451s=7min31s四、 准备和终结时间 T d =8min∴单件小批量生产总时间是t= T a+ T b+ T c+ T d=65min36s=1.093h 五、总成本计算加工过程所需成本 M1=1.093时⨯80元/时=87.5元原材料成本 M2=31.5元采购材料的交通及劳务费 M3=50元其他成本 M4=20元总计 M= M1+ M2+ M3+ M4=189元B、月产3000件的批量生产总成本及单件成本计算一、机动时间(平均加工一个零件的)1、阀体工序一:铸造一次(十个)的时间T1=24min t1=2.4⨯60=144s工序二:车下端面 T1=nfL⨯i=47.04480⨯+++⨯1=31.4s车内孔2 T2=nfllll⨯+++321i=47.0433⨯+++⨯1=3.6st2=31.4+3.6=35s工序三:粗车上端面 T3=nfL⨯i=47.0435⨯+++⨯1=4.3s粗车孔一 T4=nfllll⨯+++321i=47.04368⨯+++⨯1=26.8st3=4.3+26.8=31.1s工序四:精车上端面 T5=nfL⨯i=47.0435⨯+++⨯1=4.3s精车孔一 T6=nfllll⨯+++321i=47.04368⨯+++⨯1=26.8st4=4.3+26.8=31.1s工序五: 粗铣透孔 t 5=T 7=MZ f l l l 21++ i =60/300010103/16+++⨯)(π⨯1 = 15.3s工序六: 精铣透孔 t 6=T 8=MZf l l l 21++ i =60/50010103/16+++⨯)(π⨯1 = 91.5s工序七: 检验 t 7=40s2、 阀芯工序一:车削凸台 t 1=n f l l l l ⨯+++321i=267.004480⨯+++⨯4=19.4s工序二:钻底孔 T 1=n f l l l ⨯++21 i=952.035.210⨯++⨯2 =1.7s 攻螺纹 T 2=(n 21f l l l +++0n 21f l l l ++) i = 2⨯(60/10002110++)1⨯=1.6st 2= T 1+ T 2=3.3s 工序三: 粗铣侧面 t 3= MZ f l l l 21++ i =60/30004103/186+++⨯)(π⨯1 = 35.4s工序四: 精铣侧面 t 4= MZf l l l 21++ i =60/5005.1103/186+++⨯)(π⨯1 = 209.5s工序五: 车断 t 5=n f L ⨯i=42.004440⨯+++⨯1=60s工序六: 加工倒角 t 6=f l = 60/2003= 1s 工序七:检验 t 7=30s 普通加工总机动时间t a =395s 加工中心机动总时间 t b =352s二、每件平均辅助时间总辅助时间(计算方法同单件小批量生产) T b = 215s=3min35s三、每件平均布置工作地时间、休息与生理需要时间Tc = (Ta+ Tb)⨯15%=(395+352+215)⨯15%=144s四、每件平均准备和终结时间Td=30s五、单件平均总成本计算加工过程所需成本 M1=(395+215+144+30)/3600⨯10+352/3600⨯80=10元原材料成本 M2=7.2元采购材料的交通及劳务费 M3=30003001200+=0.5元其他成本 M4=0.5元总计 M= M1+ M2+ M3+ M4=18.2元∴月产3000件的总成本是 18.2⨯3000=54600元由A、B两种方案的计算可知,批量生产的单件成本远远低于单件小批量生产的成本,要根据实际情况合理安排生产量和生产工艺。