标准贯入试验统计表

浅谈标准贯入试验的应用在岩土工程地质勘察中，标准贯入试验是原位测试方法最常用的一种，也是技术比较完善的一种原位测试方法。

本文主要针对标贯试验成果的运用进行汇总论述，并结合实际工程实例进行应用，以便加深对该方法的理解及在勘察中更好的使用该方法。

关键词：标准贯入试验成果运用1 前言标准贯入试验就是利用一定的锤击功能，将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中，根据打入土层中的贯入阻力，评定土层的变化和土的物理力学性质。

2 标准贯入试验概述标准贯入试验来源于美国，质量为140磅（即63.5kg）的穿心锤，用钻机的卷扬机提升，至30英寸（75cm）高度，穿心锤自由下落，将特制的圆管状贯入器贯入土中，先打入土中15cm不计数，接着每打入10cm记下击数，累计打入1英尺（30cm）的锤击数，即为标准贯入击数。

当锤击数已达到50击，而贯入深未达30cm时，可记录实际贯入深度按下公式换算成相当于30cm的标准贯入试验锤击数，并终止试验。

=30×50/ΔS 式中ΔS—50击时的贯入度（cm）标准贯入试验适用于砂土、粉土和一般黏性土，最适用于=2～50击的土层，不适用于软塑～流塑软土。

3标准贯入试验钻杆的修正在标准贯入试验中，贯入击数值的影响因素是众多的和复杂的。

应用值时是否修正和如何修正，应根据建立统计关系时的具体情况确定。

国外常有对饱和粉细砂的修正、地下水位的修正、土的上覆压力修正；国内长期以来并不考虑这些修正，主要视的用途不同，着重对杆长进行修正与否。

对实测标贯击数进行杆长修正，可按下式进行：=α式中—杆长修正后的锤击数—现场实测的锤击数α—杆长修正系数，见表1。

4 标准贯入试验成果的运用标准贯入试验结果应用领域十分广泛，国内不同地区都有与之相关的经验公式。

但在使用时要有针对性并考虑其适用条件，一般来说，应用对象偏重于松散介质，在有成熟经验地区，亦可用于黏性土。

标准贯入试验的主要成果有：标贯击数与深度的关系曲线，标贯孔工程地质柱状图。

检测报告NO: XXXXXXXX工程名称：委托单位：检测方法：标准贯入试验报告日期：某某建设工程质量检测有限公司地址：邮编：电话：传真：标准贯入试验检测报告MMJC-6127C批准：审核：校核：项目负责：标准贯入试验检测报告（附录）一、工程及地质概况根据《xxxx岩土工程勘察报告》，拟建场地土层情况自上而下为：1、填土：灰黄色，稍湿，松散，厚度约0.4~4.8m。

2、中砂：灰黄色，饱和，稍密，厚度约0.85~5.6m。

3、残积砂质粘性土：灰黄、灰白色，可塑~硬塑状，厚度约0.9~23.8m。

4、全风化花岗岩：灰黄、灰白色，硬塑状，岩芯呈砂土状，风化裂隙极发育。

土石工程分级为Ⅲ级。

厚度约0.5~28.35m。

5、强风化花岗岩(砂土状)：灰黄、灰白色，岩芯呈砂土状，致密，散体结构，风化裂隙发育。

土石工程分级为Ⅳ级。

厚度约2.4~14.4m。

6、强风化花岗岩(碎块状)：灰黄、灰白色，坚硬状，岩芯呈碎屑、碎块状，块状结构，风化裂隙发育。

土石工程分级为Ⅳ级。

7、中风化花岗岩：灰白色，块状结构，岩芯成柱、短柱状，裂隙尚发育，岩石坚硬程度为较坚硬，岩体完整程度为较破碎，岩石饱和单轴抗压强度62.0MPa。

土石工程分级为Ⅴ~Ⅵ级，未揭穿。

二、检测目的和内容对XXX工程地基强夯处理进行标贯试验，确认其地基土强夯之后的承载力增长情况。

根据设计图纸要求，该场地完成标贯试验6个点。

三、检测原理及仪器标准贯入试验（SPT）是一种特殊的动力触探试验，是国内外应用最为广泛的一种现场原位测试，它适用于砂土、粉土、一般黏性土等。

标准贯入试验的指标N值定义为：用质量为（63.5±0.5）kg的穿心锤，以（76±2）cm的落距，将一定规格的标准贯入器打入土中15cm后，开始记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数位标准贯入试验实测锤击数N值。

现场试验设备为XY-1钻机，标准贯入试验孔采用回转钻进，钻至试验标高以上15cm处，清除孔底残土后再进行试验，采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，落锤重63.5±0.5kg，落距76±2cm ，钻杆直径42mm ，采用对开管贯入器，贯入器长度大于500mm ，外径51mm ，内径35mm ，设备编号HSJC-134D-2。

标准贯入试验一、原理：试验是采用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm 的落距，将一定规格的标准贯入器先打入土中15cm，然后开始记录锤击数目，将标准贯入器再打入土中30cm，用此30cm的锤击数作为标准贯入试验的指标。

二、试验方法：1、用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸。

2、将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数N。

若遇比较密实的砂层，贯入不足30cm的锤击数已超过50击时，应终止试验，并记录实际贯入深度△S和累计锤击数n，按下式换算成贯入30cm的锤击数N：N=30n/△Sn----所选取的任意贯入量的锤击数（击）△S------对应锤击数n的贯入量（cm）3、提出贯入器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，到下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔1.0-2.0m进行了一次试验。

4、在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行试验时，应下套管以保护孔壁，但试验深度必须在套管口75cm以下，或采用泥浆护壁。

5、由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗，钻杆过长时传入贯入器的动能降低，因而减少每击的贯入深度，亦即提高了锤击数，所以需要根据杆长对锤击数进行修正：N=aNoNo------实际记录的锤击数a------修正系数，按3-13选用N-----修正后的锤击数3-136、对于同一层土应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。

三、数据整理1、整理时应有以下资料：钻孔孔径、钻进方式、护孔方式、落锤方式、地下水位等。

2、绘制标贯击数N与深度的关系曲线，或在地质剖面图上标出试验深度处的N值。

3、结合钻探及其他原位试验，依据N值在深度上的变化，对各土层的N值进行统计，统计时要剔除个别异常值。

四、试验结果应用1、根据N估计砂土的密实度见表3-142、根据N估计天然地基的容许承载力，见3-15、3-163-14砂土的密实度表3-15砂土的容许承载力3-16 一般粘性土和老粘性土的容许承载力。

标准贯入试验（YS5213-2000）1 标准贯入试验用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距，将标准规格的贯入器，自钻孔底部预打15cm，测记再打入30cm的锤击数，判定土的物理学特性。

2 试验设备标准贯入试验设备应由以下部件组成，其规格和精度应符合表的规定。

带有排水阀的贯入器头组成。

2、落锤系统：由穿心锤、锤垫、导向杆、自动落锤装置组成。

3、钻杆。

2.2试验设备应符合下列要求：1、钻杆应平直，当出现弯曲超过1‰时应予调直后再使用；2、对开式贯入器的对缝应平直、严密，出现扭曲、膨胀、错缝等变形时应停止使用；3、贯入器靴的刃口应保持完整，当出现缺口或卷刃等破坏，其单个长度大于5mm，或总长度大于12mm时，应停止使用；4、当落锤质量和导向杆的落距误差超过允许范围时，应停止使用；5、自动落锤装置应保持正常的落锤性能，不得对导向杆产生提拔作用。

3 试验方法3.1试验准备3.1.1试验钻孔应符合以下要求：1、钻孔采用回转钻进，钻孔垂直度应符合钻探规程的规定，孔径宜为76~150mm；2、钻具钻进至试验深度以上15cm时，停止钻进，清除孔底残土，残土厚度不得超过5cm，清孔应避免孔底以下土层被扰动；sN ∆=n 30NN ⋅=a '3、当在地下水位以下的土层中试验时，应保持孔内水位高于地下水位；当孔壁不稳定时应采用泥浆或套管护壁；采用套管时，套管不应推进至试验段内。

3.2.2 试验设备的准备应符合以下要求：1、贯入器、钻杆、锤垫、导向杆各部件的连接必须牢固，并保持连接后的垂直度；孔口宜采取导向措施。

2、贯入器应平稳放至孔底，严禁冲击或压入孔底。

3.2 试验步骤3.2.1 试验必须采用自动落锤装置，并保持钻杆垂直，避免摇晃。

3.2.2 试验时先预打15cm （包括贯入器在其自重下的初始贯入量），然后开始试验锤击。

3.2.3 将锤提升至规定高度，使锤自动脱勾，自由下落，反复击打，锤击速率不应超过30击/min 。