标准贯入试验精编版
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标准贯入试验(YS5213-2000)1 标准贯入试验用质量为63.5kg的穿心锤,以76cm的落距,将标准规格的贯入器,自钻孔底部预打15cm,测记再打入30cm的锤击数,判定土的物理学特性。
2 试验设备标准贯入试验设备应由以下部件组成,其规格和精度应符合表的规定。
带有排水阀的贯入器头组成。
2、落锤系统:由穿心锤、锤垫、导向杆、自动落锤装置组成。
3、钻杆。
2.2试验设备应符合下列要求:1、钻杆应平直,当出现弯曲超过1‰时应予调直后再使用;2、对开式贯入器的对缝应平直、严密,出现扭曲、膨胀、错缝等变形时应停止使用;3、贯入器靴的刃口应保持完整,当出现缺口或卷刃等破坏,其单个长度大于5mm,或总长度大于12mm时,应停止使用;4、当落锤质量和导向杆的落距误差超过允许范围时,应停止使用;5、自动落锤装置应保持正常的落锤性能,不得对导向杆产生提拔作用。
3 试验方法3.1试验准备3.1.1试验钻孔应符合以下要求:1、钻孔采用回转钻进,钻孔垂直度应符合钻探规程的规定,孔径宜为76~150mm;2、钻具钻进至试验深度以上15cm时,停止钻进,清除孔底残土,残土厚度不得超过5cm,清孔应避免孔底以下土层被扰动;sN ∆=n 30NN ⋅=a '3、当在地下水位以下的土层中试验时,应保持孔内水位高于地下水位;当孔壁不稳定时应采用泥浆或套管护壁;采用套管时,套管不应推进至试验段内。
3.2.2 试验设备的准备应符合以下要求:1、贯入器、钻杆、锤垫、导向杆各部件的连接必须牢固,并保持连接后的垂直度;孔口宜采取导向措施。
2、贯入器应平稳放至孔底,严禁冲击或压入孔底。
3.2 试验步骤3.2.1 试验必须采用自动落锤装置,并保持钻杆垂直,避免摇晃。
3.2.2 试验时先预打15cm (包括贯入器在其自重下的初始贯入量),然后开始试验锤击。
3.2.3 将锤提升至规定高度,使锤自动脱勾,自由下落,反复击打,锤击速率不应超过30击/min 。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处,清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时,应使孔内水位高于地下水位,以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂.2. 贯入应拧紧钻杆接头,将贯入器放入孔内,避免冲击孔底,注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器,以保证穿心锤中心施力。
注:贯入器放入孔内,测定其深度,要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法,将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后,开始记录每打入0。
10m 的锤击数,累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N,并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层,贯入0.3吗锤击数超过50击时,不应强行打入,记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆,然后提出贯入器,取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录,并量测其长度.将需要保存的土样仔细包装、编号,以备试验之用.5.重复以上步骤,进行下一深度的贯入试验,直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地,设置反力装置。
将触探主机对准孔位,调平机座(用分度值为1mm的水准尺校准),并紧固在反力装置上.2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上,打开电源开关,预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头,检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时,应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内,调整垂直并紧固导向装置,必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态.4.采用自动记录仪时,应安装深度转换装置,并检查卷纸机构运转是否正常;采用电阻应变仪或数字测力仪时,应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0。
3m/min匀速贯入土中0。
5~1.0m左右(冬季应超过冻结线),然后稍许提升,使探头传感器处于不受力状态,待探头温度与低温平衡后(仪器零位基本稳定),将仪器调零或记录初始读数,即可进行正常贯入。
(四)标准贯入试验(SPT)标准贯入试验实质上仍属于动力触探类型之一,所不同者,其触探头不是圆锥形探头,而是标准规格的圆筒形探头(由两个半圆管合成的取土器),称之为贯入器。
因此,标准贯入试验就是利用一定的锤击动能,将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中,根据打入土层中的贯入阻力,评定土层的变化和土的物理力学性质。
贯入阻力用贯入器贯入土层中的30cm的锤击数N63.5表示,也称标贯击数。
标准贯入试验开始与本世纪四十年代以来在国外有着广泛的应用,在我国也于1953年开始应用.标准贯入试验结合钻孔进行,国内统一使用直径42cm的钻杆,国外也有使用直径50cm或60cm的钻杆.标准贯入试验的优点在于:操作简单,设备简单,土层的适应性广,而且通过贯入器可以采取扰动土样,对它进行直接鉴别描述和有关的室内土工试验。
如对砂土做颗粒分析试验。
本试验特别对不易钻探取样的砂土和砂质粉土物理力学性质的评定具有独特的意义。
1.标准贯入试验设备规格标准贯入试验设备规格要符合表8-24的要求.2.标准贯入试验的技术要求(1)钻进方法:为保证贯入试验用的钻孔的质量,用采用回转钻进,当钻进至试验标高以上15cm外,应停止钻进。
为保持孔壁稳定,必要时可用泥浆或套管护壁。
如使用水冲钻进,应使用侧向水冲钻头,不能用向下水冲钻头,以使孔底土尽可能少扰动。
扰动直径在63.5~150cm之间,钻进时应注意以下几点:1)仔细清除孔底残土到试验标高;2)在地下水位以下钻进时或遇承压含水砂层,孔内水位或泥浆面始终应高与地下水位足够的高度,以减少土的扰动。
否则会产生孔底涌土,降低N值;3)当下套管时,要防止套管下过头,套管内的土未清除。
贯入器贯入套管内的土,使N值急增,不反映实际情况;4)下钻具时要缓慢下放,避免松动孔底土。
(2)标准贯入试验所用的钻杆应定期检查,钻杆相对弯曲<1/1000,接头应牢固,否则锤击后钻杆会晃动。
(3)标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法,并减少导向杆与锤间的摩阻力,以保持锤击能量恒定,它对N 值影响极大。
标准贯入试验一、原理:试验是采用质量为63.5kg的穿心锤,以76cm 的落距,将一定规格的标准贯入器先打入土中15cm,然后开始记录锤击数目,将标准贯入器再打入土中30cm,用此30cm的锤击数作为标准贯入试验的指标。
二、试验方法:1、用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层,清孔后,换用标准贯入器,并量得深度尺寸。
2、将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续贯入土中30cm,记录其锤击数,此数即为标准贯入击数N。
若遇比较密实的砂层,贯入不足30cm的锤击数已超过50击时,应终止试验,并记录实际贯入深度△S和累计锤击数n,按下式换算成贯入30cm的锤击数N:N=30n/△Sn----所选取的任意贯入量的锤击数(击)△S------对应锤击数n的贯入量(cm)3、提出贯入器,将贯入器中土样取出,进行鉴别描述、记录,然后换以钻探工具继续钻进,到下一需要进行试验的深度,再重复上述操作,一般可每隔1.0-2.0m进行了一次试验。
4、在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行试验时,应下套管以保护孔壁,但试验深度必须在套管口75cm以下,或采用泥浆护壁。
5、由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,亦即提高了锤击数,所以需要根据杆长对锤击数进行修正:N=aNoNo------实际记录的锤击数a------修正系数,按3-13选用N-----修正后的锤击数3-13钻杆长3 6 9 12 15 18 21度(mm)a 1.00 0.92 0.86 0.81 0.77 0.73 0.706、对于同一层土应进行多次试验,然后取锤击数的平均值。
三、数据整理1、整理时应有以下资料:钻孔孔径、钻进方式、护孔方式、落锤方式、地下水位等。
2、绘制标贯击数N与深度的关系曲线,或在地质剖面图上标出试验深度处的N值。
3、结合钻探及其他原位试验,依据N值在深度上的变化,对各土层的N值进行统计,统计时要剔除个别异常值。
标准贯入试验一、原理:试验是采纳质量为63.5kg 的穿心锤,以 76cm 的落距,将必定规格的标准贯入器先打入土中15cm,而后开始记录锤击数量,将标准贯入器再打入土中30cm,用此30cm 的锤击数作为标准贯入试验的指标。
二、试验方法:1、用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层,清孔后,换用标准贯入器,并量得深度尺寸。
2、将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,持续贯入土中30cm,记录其锤击数,此数即为标准贯入击数 N。
若遇比较密实的砂层,贯入不足30cm 的锤击数已超过50 击时,应停止试验,并记录实质贯入深度△ S 和累计锤击数 n,按下式换算成贯入 30cm 的锤击数 N:N=30n/ △ Sn----所选用的随意贯入量的锤击数(击)△ S------对应锤击数n 的贯入量( cm)3、提出贯入器,将贯入器中土样拿出,进行鉴识描绘、记录,而后换以钻探工具持续钻进,到下一需要进行试验的深度,再重复上述操作,一般可每隔 1.0-2.0m 进行了一次试验。
4、在不可以保持孔壁稳固的钻孔中进行试验时,应下套管以保护孔壁,但试验深度一定在套管口75cm 以下,或采用泥浆护壁。
5、因为钻杆的弹性压缩会惹起能量消耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因此减少每击的贯入深度,亦即提升了锤击数,因此需要依据杆长对锤击数进行修正: N=aNoNo------实质记录的锤击数a------修正系数,按 3-13采纳N-----修正后的锤击数3-13钻杆长 36912151821度( mm )a 1.000.920.860.810.770.730.706、关于同一层土应进行多次试验,而后取锤击数的平均值。
三、数据整理1、整理时应有以下资料:钻孔孔径、钻进方式、护孔方式、落锤方式、地下水位等。
2、绘制标贯击数N 与深度的关系曲线,或在地质剖面图上标出试验深度处的N 值。
3、联合钻探及其余原位试验,依照N 值在深度上的变化,对各土层的N 值进行统计,统计时要剔除个别异样值。
标准贯入试验(YS5213-2000)1 标准贯入试验用质量为的穿心锤,以76cm的落距,将标准规格的贯入器,自钻孔底部预打15cm,测记再打入30cm的锤击数,判定土的物理学特性。
2 试验设备标准贯入试验设备应由以下部件组成,其规格和精度应符合表的规定。
标准贯入试验设备规格和精度排水阀的贯入器头组成。
2、落锤系统:由穿心锤、锤垫、导向杆、自动落锤装置组成。
3、钻杆。
试验设备应符合下列要求:1、钻杆应平直,当出现弯曲超过1‰时应予调直后再使用;2、对开式贯入器的对缝应平直、严密,出现扭曲、膨胀、错缝等变形时应停止使用;3、贯入器靴的刃口应保持完整,当出现缺口或卷刃等破坏,其单个长度大于5mm,或总长度大于12mm时,应停止使用;4、当落锤质量和导向杆的落距误差超过允许范围时,应停止使用;5、自动落锤装置应保持正常的落锤性能,不得对导向杆产生提拔作用。
3 试验方法试验准备试验钻孔应符合以下要求:1、钻孔采用回转钻进,钻孔垂直度应符合钻探规程的规定,孔径宜为76~150mm;2、钻具钻进至试验深度以上15cm时,停止钻进,清除孔底残土,残土厚度不得超过5cm,清孔应避免孔底以下土层被扰动;3、当在地下水位以下的土层中试验时,应保持孔内水位高于地下水位;当孔壁不稳定时应采用泥浆或套管护壁;采用套管时,套管不应推进至试验段内。
试验设备的准备应符合以下要求:1、贯入器、钻杆、锤垫、导向杆各部件的连接必须牢固,并保持连接后的垂直度;孔口宜采取导向措施。
2、贯入器应平稳放至孔底,严禁冲击或压入孔底。
试验步骤试验必须采用自动落锤装置,并保持钻杆垂直,避免摇晃。
试验时先预打15cm(包括贯入器在其自重下的初始贯入量),然后开始试验锤击。
将锤提升至规定高度,使锤自动脱勾,自由下落,反复击打,锤击速率不应超过30击/min。
记录每贯入10cm的锤击数,累计记录贯入30cm的锤击数为标准贯入试验锤击数(简称标贯击数)N。
标准贯入试验14.1 适用范围14.1.1标准贯入试验可用于以下地基检测:1用测得的标准贯入锤击数判断砂土的密实程度或黏性土的稠度,以确定地基土的承载力,评定砂土的振动液化势;2基处理效果和复合地基加固土增强体的施工质量;14.1.1[条文说明]标准贯入试验(简称标贯)起源于美国,在国际上广泛应用,原来是为深基础设计提供数据的,后来在美国普遍采用。
1948年太沙基(Terzaghi)和皮克(Peck)把试验数据制成图表,也用于浅基设计。
14.1.2本方法适用于砂土、粉土、一般黏性土和花岗岩残积土,以及处理土地基(非碎石土换土垫层、强夯处理、预压处理、不加料振冲加密处理、注浆处理)。
14.1.2[条文说明]标准贯入试验不适用于软塑~流塑软土和碎石土处理地基。
14.2 仪器设备14.2.1标准贯入试验设备由标准贯入器、钻杆、落锤(穿心锤)和锤垫组成。
14.2.2标准贯入器的规格见表14.2.1标准贯人试验设备规格表14.2.1落锤锤的质量(kg)63.5 落距(cm) 76贯入器对开管长度(mm)>500 外径(mm)51 内径(mm)35管靴长度(mm)50~76 刃口角度(°)18~20 刃口单刀厚度(mm)1.6钻杆直径(mm)42相对弯曲<1/100014.2.2[条文说明]本规程标准贯入器的规格与现行国家标准《岩土工程勘察规范》是一致,其中将贯入器长度定为>500mm(可取700 mm)。
至于刃口的磨损、变形等均可参考相关的规定。
14.2.3锤垫:承受锤击钢垫,附导向杆,两者总质量不超过30kg为宜。
14.3 现场检测14.3.1现场检测环境条件应满足各类检测设备进退场要求和检测要求。
14.3.1[条文说明]标准贯入试验的设备较大,检测场地至少应满足设备进退场运输和检测过程中设备场地内移位要求。
14.3.2贯入前先用钻具钻至试验土层标高以上15cm处,清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
(四)标准贯入试验(SPT)
标准贯入试验实质上仍属于动力触探类型之一,所不同者,其触探头不是圆锥形探头,而是标准规格的圆筒形探头(由两个半圆管合成的取土器),称之为贯入器。
因此,标准贯入试验就是利用一定的锤击动能,将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中,根据打入土层中的贯入阻力,评定土层的变化和土的物理力学性质。
贯入阻力用贯入器贯入土层中的30cm的锤击数N63.5表示,也称标贯击数。
标准贯入试验开始与本世纪四十年代以来在国外有着广泛的应用,在我国也于1953年开始应用.标准贯入试验结合钻孔进行,国内统一使用直径42cm的钻杆,国外也有使用直径50cm或60cm的钻杆.标准贯入试验的优点在于:操作简单,设备简单,土层的适应性广,而且通过贯入器可以采取扰动土样,对它进行直接鉴别描述和有关的室内土工试验。
如对砂土做颗粒分析试验。
本试验特别对不易钻探取样的砂土和砂质粉土物理力学性质的评定具有独特的意义。
1.标准贯入试验设备规格
标准贯入试验设备规格要符合表8-24的要求.
标准贯入试验设备规格表8-24
2.标准贯入试验的技术要求
(1)钻进方法:为保证贯入试验用的钻孔的质量,用采用回转钻进,当钻进至试验标高以上15cm外,应停止钻进。
为保持孔壁稳定,必要时可用泥浆或套管护壁。
如使用水冲钻进,应使用侧向水冲钻头,不能用向下水冲钻头,以使孔底土尽可能少扰动。
扰动直径在63.5~150cm之间,钻进时应注意以下几点:
1)仔细清除孔底残土到试验标高;
2)在地下水位以下钻进时或遇承压含水砂层,孔内水位或泥浆面始终应高与地下水位足够的高度,以减少土的扰动。
否则会产生孔底涌土,降低N值;
3)当下套管时,要防止套管下过头,套管内的土未清除。
贯入器贯入套管内的土,使N值急增,不反映实际情况;
4)下钻具时要缓慢下放,避免松动孔底土。
(2)标准贯入试验所用的钻杆应定期检查,钻杆相对弯曲<1/1000,接头应牢固,否则锤击后钻杆会晃动。
(3)标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法,并减少导向杆与锤间的摩阻力,以保持锤击能量恒定,它对N 值影响极大。
(4)标准贯入试验时,先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底,在静重下贯入器的初始贯入度需作记录。
如初始贯入试验,N 值记为零。
标准贯入试验分两个阶段进行:
预打阶段:先将贯入器打入15cm ,如锤击已达50击,贯入度未达15cm ,记录实际贯入度。
试验阶段:将贯入器再打入30cm ,记录每打入10cm 的锤击数,累计打入30cm 的锤击数既为标贯击数N 。
当累计数已达50击(国外也有定为100击的),而贯入度未达30cm ,应终止试验,记录实际贯入度s 及累计锤击数n 。
按下式换算成贯入30cm 的锤击数N :
s
n
N ∆=
30 (8-28) 式中 s ∆――对应锤击数n 的贯入度(cm)。
(5)标准贯入试验可在钻孔全深度范围内等距进行。
间距为1.0m 或2.0m ,也可仅在砂土,粉土等欲试验的土层范围内等间距进行。
3.标准贯入试验的目的和范围
标准贯入试验可用于砂土、粉土和一般粘性土,最适用于N =2~50击的土层。
其目的有:采取扰动土样,鉴别和描述土类,按颗粒分析结果定名;根据标准贯入击数N ,利用地区经验,为砂土的密实度和粉土,粘性土的状态,土的强度参数,变形模量,地基承载力等作出评价;估算单桩极限承载力和判定沉桩可能性;判定饱和粉砂,砂质粉土的地震液化可能性及液化等级。
4.标准贯入试验成果的应用
标准贯入试验的主要成果有:标贯击数N 与深度的关系曲线,标贯孔工程地质柱状剖面图。
下面简述标贯击数N 的应用。
应该指出,在应用标贯击数N 评定土的有关工程性质时,要注意N 值是否作过有关修正。
(1)评定砂土的密实度和相对密度D r
上海市<<岩土工程勘察规范>>(DBJ08--37--94)根据实测的贯标击数N ,按式(8-29)进行修正后,用修正后的标贯击数N 1(修正为上覆有效压力为100KPa 的标贯击数)按表8-25评定砂土的相对密度D r 和密实度。
N C N N *=1 (8-29)
式中 N ――实测标贯击数;
N C ――上覆有效压力的修正系数,可按式(8-30)取值.
)1(10'σ
=N C 或)1(16.3H C N = (8-30) 式中 '
0σ――上覆有效压力(kPa);
H ――标贯试验深度(m)。
用N 1确定砂土密实度和相对密度Dr 表8-25
(2)评定粘性土的状态
冶金部武汉勘察公司提出标准贯入击数N 与粘性土的状态关系,见表8-26.太沙基(Terzaghi )和佩克(Peck )提出N 与粘性土稠度状态关系,见表8-27。
标贯击数N 也粘性土液性指数I L 的关系 表8-26
太沙基和佩克关于N 与粘性土稠度状态关系 表8-27
(3)评定沙土抗剪强度指标ϕ 佩克的经验关系:
ϕ=0.3N+27 (8-31)
迈耶霍夫(Meyerhof )的经验关系: 当4≤N ≤10时:
ϕ=5N /6+80/3 (8-32)
当N >10时;
ϕ=N /4+32.5 (8-33)
当式(8-32)和(8-33)用于粉砂应减5°,用于粗砂、砾砂应加5°。
日本建筑基础设计规范采用大崎的经验关系:
ϕ=N 20+15 (8-34)
日本道路桥梁设计规范:
ϕ=N 15+15 且045≤ϕ (8-35)
式(8-35)中N >5。
日本国铁路基础设计规范:
26)70
100(
85.16
.0'0++=v N σϕ (8-36)
式中 '
0v σ—-有效上覆压力(kPa )。
在地震研究中采用的ϕ值上限为:
ϕ=0.5N +24 (8-37)
(4)评定粘性土的不排水抗剪强度Cu (kPa ) 太沙基和佩克:
N C u )5.6~6(= (8-38)
日本道路桥梁设计规范采用:
N C u )10~6(= (8-39)
(5)评定土的变形模量E 0和压缩模量Es
我国用标贯击数N 确定土的变形模量和压缩模量的经验关系见表8-28。
N 值与E 0或Es 的关系(MPa ) 表8-28
(6)确定地基土承载力
我国根据标贯击数N确定土的地基承载力标准值f K的方法见表8-29。
值与地基土承载力标准值的关系 表8-29
太沙基的经验关系(安全系数取3) 对于条形基础:
f K=12N (kPa ) (8-40)
对于独立方形基础
f K=15N (kPa ) (8-41)
日本住宅公团的经验关系
f K=8N (kPa ) (8-42)
(7)估算单桩承载力
将标贯击数N 换算成桩侧、桩端土的极限摩阻力和极限端承力,再根据当地的土层情况,就可以估算单桩的极限承载力。
例如:北京市勘察院的经验公式为:
x C C L p L p U A p Q s fs c fc P p b u 21)(-+⨯+⨯+⨯=∑∑ (8-43)
式中: b p ——桩尖以上以下4D (D 为桩径或边长)范围N 平均值换算的极限桩端承力(kPa ),
见表8-30;
fs
fc p p 、—-分别为桩身范围内粘性土、砂土的N 值换算成桩侧极限摩阻力(kPa ),见表8-30;
s c L L 、 —-分别为粘性土层和砂土层的桩段长度(m );
1C —-经验系数(kN ),见表8-31; 2C —-孔底虚土折减系数(kN/m ),取18.1;
x —-孔底虚土厚度,预制桩x =0;当虚土厚度>0.5m ,取x =0.5m ,但端承力b p =0。
(8)判定饱和砂土的地震液化问题
对于饱和的砂土和粉土,当初判为可能液化或需要考虑液化影响时,可采用标准贯入试验进一步确定其是否液化。
当饱和砂土或粉土实测标准贯入锤击数(未经杆长修正)N 值小于公式(8-44)确定的临界值N cr 时,则应判为液化土,否则为不液化土。
c
w s d d N N ρ3
)]
(1.09.0[0cr -+= (8-44)
式中 s d ――饱和土标准贯入点深度(m );
w d ――地下水位;
c ρ――饱和土粘粒含量百分率,当c ρ(%)<3时,取c ρ=3;
0N ――饱和土液化判别的基准贯入锤击数,可按照表8-32采用; cr N ――饱和土液化临界标准贯入锤击数。
N 与
fs fc p p 、 和b p (kPa )的换算表 表8-30
液化判别基准标准贯入锤击数0N 值 表8-32
注:适用于地面下15m 深度范围内的土层。