2019年金属切削数控机床制造行业分析报告

2019年金属切削数控机床制造行业分析报告目录一、行业管理体制、主要法律法规及政策等 (5)1、行业管理体制 (5)2、行业主要法律法规及政策 (6)（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 (6)（2）《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006－2020年） (7)（3）《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》 (7)（4）《促进产业结构调整暂行规定》 (8)（5）《装备制造业调整振兴规划》 (8)（6）《国家数控机床产业发展专项规划》 (9)（7）《高档数控机床与基础制造装备重大专项》 (10)二、我国数控机床产业的市场概况 (11)1、我国数控机床产业高速发展 (11)2、市场需求持续增长，数控机床消费额超过一半 (13)3、国产机床市场占有率进一步回升 (14)4、数控机床出口成为机床出口增长的重要因素 (15)5、自主创新能力增强，产品技术水平明显提高 (15)6、产业组织结构初步优化 (16)7、我国是机床生产大国，但不是机床制造强国 (17)三、我国数控机床产业的发展趋势 (18)1、国产数控机床综合竞争力将大幅度提高 (18)2、跨国机床集团在中国本土本地化生产形成能力 (18)3、普及型数控机床产业化将形成 (19)四、行业竞争格局 (21)1、2008年世界机床生产、贸易和消费 (21)2、国内机床行业竞争同样激烈 (26)3、进入本行业的主要障碍 (28)（1）数控机床行业属于技术密集型行业 (28)（2）行业发展要求企业具备较高的工程成套能力 (29)（3）客户对数控机床生产厂商的品牌要求较高 (29)（4）资金和人才的壁垒 (30)4、行业利润水平的变动趋势 (30)五、影响行业发展的因素 (31)1、有利因素 (31)（1）国家产业政策的大力支持 (31)（2）产业结构的调整提供了良好的发展契机 (32)（3）下游行业的拉动提供了广阔的发展空间 (33)（4）国际产业转移提供了良好的机遇 (34)2、不利因素 (34)（1）关键功能部件的发展滞后 (34)（2）产业集中度低 (35)（3）人才缺少，制约行业发展 (35)六、行业特有的经营模式 (35)1、数控机床的产业化决定了功能部件的专业化 (35)2、功能部件的专业化反过来也促进了数控机床的产业化发展 (36)七、本行业与上、下游行业之间的关联性 (36)1、中国机床行业具备成为优势产业的条件 (36)2、我国企业设备投资正在提速 (37)3、下游产业的拉动将带动机床消费 (39)（1）汽车工业对机床行业的拉动作用 (39)（2）电力设备产业 (40)（3）工程机械产业 (41)（4）农业机械产业 (41)（5）航空、航天及兵器工业 (42)（6）造船工业 (42)（7）铁路建设 (42)（8）电子信息产业 (43)八、进出口政策的影响 (43)1、出口政策方面 (43)2、进口政策方面 (44)九、行业主要企业简要情况 (46)1、沈阳机床集团有限责任公司 (46)2、大连机床集团有限责任公司 (47)3、北京机电院高技术股份有限公司 (47)4、宁波海天精工机械有限公司 (48)5、杭州友佳精密机械有限公司 (48)6、宁夏小巨人机床有限公司 (49)7、浙江日发数码精密机械股份有限公司 (49)金属切削数控机床主要用于金属切削，它通过计算机控制实现精度补偿和优化控制，排除人为误差，具有较高的加工精度；数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，同时因为辅助时间减少，加工效率比较高，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

加工中心是配备了刀库，具有自动换刀功能的数控机床，能减少装夹次数，进一步提高了加工精度和效率。

数控机床，属于机床制造业。

机床行业为装备制造业提供生产设备，是装备制造业的工作母机，下游客户包括传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。

一、行业管理体制、主要法律法规及政策等1、行业管理体制目前，国家对机械行业和机床行业的管理主要是由国家发展和改革委员会依据市场化原则进行管理，没有特殊限制。

另外，中国机床工具工业协会以维护全行业共同利益，促进行业发展为宗旨；在政府、国内外同行业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介组织的作用；在国内同行业企业之间发挥自律性协调作用。

中国机床工具工业协会主要任务是调查研究机床工具行业的现状及发展方向，向政府反映行业企业的要求；接受政府部门的委托，提出行业发展规划建议；制订贯彻本行业的技术标准，提出产品质量保证措施。

2、行业主要法律法规及政策“工欲善其事，必先利其器”，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。

机床行业在整个装备制造业中具有基础性和战略性的地位，机床工具行业水平直接影响装备制造业的国际竞争力。

一个国家数控机床的水平高低和拥有量是衡量国家综合经济实力和国防安全的重要标志。

国家从政策上不断加大对机床行业的扶持力度，机床行业正面临着难得的历史发展机遇，政策因素将是我国机床产业未来发展的重要推动力。

2004 年11 月，温家宝总理在辽宁省视察期间召开的企业代表座谈会上指出：“机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。

振兴装备制造业，首先要振兴机床工业，我们要大力发展国产数控机床”。

温总理的讲话概括了机床行业作为基础产业和战略性产业的重要地位。

（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》《十一五规划纲要》中明确指出要“振兴装备制造业”，要努力突破核心技术，提高重大技术装备研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平。

加强组织协调，强化政策支持，依托重点工程，完善技术标准，在高档数控机床与基础制造装备等领域研制一批对国家经济安全、技术进步、产业升级有重大影响和带动作用的重大技术装备，引导形成一批集研发设计制造于一体、竞争力强的企业。

（2）《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006－2020年）《国家中长期科学和技术发展规划纲要》提到在关系国民经济命脉和国家安全的关键领域，真正的核心技术是买不来的。

《规划纲要》确定了“高档数控机床和基础制造技术”作为16 个重大专项之一。

重大专项是为了实现国家目标，通过核心技术突破和资源集成，在一定时限内完成的重大战略产品、关键共性技术和重大工程，是我国科技发展的重中之重。

明确提出“提高装备设计、制造和集成能力。

以促进企业技术创新为突破口，通过技术攻关，基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造。

”（3）《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》确定了装备制造业的振兴目标：到2010 年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力。

初步建立以企业为主体的技术创新体系。

明确了装备制造业的核心问题是实现自主创新和国产化，指出：选择一批对国家经济安全和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。

并在16 个主要任务与重点突破领域中明确提出：发展大型精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航天、航空等工业发展的需要。

（4）《促进产业结构调整暂行规定》在国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定中也同时指出，以振兴装备制造业为重点发展先进制造业，发挥其对经济发展的重要支撑作用。

装备制造业要依托重点建设工程，通过自主创新、引进技术、合作开发、联合制造等方式，提高重大技术装备国产化水平，特别是在高效清洁发电和输变电、大型石油化工、先进适用运输装备、高档数控机床、自动化控制、集成电路设备、先进动力装备、节能降耗装备等领域实现突破，提高研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平。

坚持以信息化带动工业化，鼓励运用高技术和先进适用技术改造提升制造业，提高自主知识产权、自主品牌和高端产品比重。

（5）《装备制造业调整振兴规划》2009 年2 月4 日国务院常务会议原则通过了《装备制造业调整振兴规划》，规划指出，装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。

加快振兴装备制造业，必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平；加快企业兼并重组和产品更新换代，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。

充分利用增值税转型政策，推动企业技术进步；在新增中央投资中安排产业振兴和技术改造专项；建立使用国产首台（套）装备风险补偿机制；增加出口信贷额度，支持装备产品出口；鼓励开展引进消化吸收再创新，对部分确有必要进口的关键部件及原材料，免征关税和进口环节增值税。

（6）《国家数控机床产业发展专项规划》根据该项规划草案，我国未来5 年机床工具行业将营造20 个数控机床产业化基地和为之配套的10 个基础功能零部件产业基地，基地企业将享受国家政策和资金上的支持。

《规划》中明确，数控机床产业化基地企业所开发生产的新产品和高档数控机床产品实行增值税返还政策。

《规划》中还明确，“十一五”我国数控机床开发的重点：一是重点发展关键功能部件和数控系统，为数控机床产品升级奠定基础。

主要发展项目包括中高档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库及机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。

二是高精度数字化测量仪器和数控刀具。

三是满足国家重点工程需要，实施高级型数控机床示范工程。

重点发展的高级数控机床范围有：高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床；高速、高精度数控铣镗床，高速、高精度立卧式加工中心；重型、超重型数控机床；数控磨床；数控电加工机床；数控金属成形机床(锻压设备)；数控专用机床及生产线等。

具体目标包括：到2010 年，国产数控机床将占国内市场需求的50%以上；功能部件配套齐全，自给率达60%；关键功能部件将实现产业化；高精度数字化测量仪器和数控刀具将得到发展，为中高级数控机床配套；2010 年国内有自主知识产权的数控系统占数控机床总产量的75%；在国产数控机床销售额中，经济型数控机床约占50%，普及型数控机床约占45%，高级型数控机床约占5%。