高频焊接工艺

高频直缝焊管生产工艺规程本文由（）整理，如有转载，请注明出处。

一、纵剪工序1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班领导。

2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。

3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。

4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。

5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。

6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。

7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。

8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。

9．下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；15.将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。

二、前准备上料工序1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。

2.在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，吊装钢带时，手势与口语并用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生3.带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。

5.启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。

6.启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。

7.均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。

高频焊工艺操作规程1. 引言高频焊（High-frequency welding）是一种常用于金属管材制造和加工的焊接技术。

它以高频电流作为热源，通过加热金属接头使其熔化并实现焊接。

本文档旨在规范高频焊的工艺操作，提高焊接质量和效率。

2. 适用范围本规程适用于钢管、铝管、不锈钢管等金属管材的高频焊接操作。

3. 设备准备1.焊接机：选择适合工作需求的高频焊接机，并确保其运行正常。

2.管材准备：根据工作要求，准备好相应规格和长度的金属管材。

3.冷却系统：保证焊接过程中的散热，确保焊接头部不过热。

4. 焊接操作步骤步骤1：管材准备1.检查金属管材的尺寸、表面质量和平直度，确保其合格。

2.清洁管材表面的油污、灰尘等杂质。

步骤2：安装管材1.将金属管材放置在焊机上，并调整夹具以确保管材固定稳定。

2.定位管材，使待焊接的接头之间的距离达到焊接要求。

步骤3：电能调整1.根据金属管材的材料和厚度，调整焊接机的功率。

2.确保高频电流的输出能够满足焊接要求。

步骤4：焊接操作1.打开焊接机的电源，启动冷却系统。

2.按下焊接机上的启动按钮，开始高频焊接。

3.控制焊接速度，使焊接接头均匀加热，并等待金属熔化。

4.当金属熔化达到一定程度时，停止加热，将金属接头紧密压合。

5.继续加热并保持压力，直到金属接头完全熔化和焊接。

6.断电停止焊接，等待焊接头冷却。

步骤5：检测和质量控制1.使用合适的检测设备或方法，检测焊接接头的质量。

2.重复焊接操作步骤，直到焊接质量符合要求。

5. 安全注意事项1.使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐热手套等。

2.在焊接操作时，保持操作区域清洁、整齐，防止绊倒和意外发生。

3.根据操作手册正确使用设备，避免设备故障和意外事故。

4.在使用设备前，检查电源线路、保险丝等电气部件是否正常，确保操作安全。

6. 维护和保养1.确保设备周围环境干净整洁，避免灰尘等杂质进入设备内部。

2.定期清洁焊接机表面，保持设备的正常运行。

高频焊接工艺一、高频焊接工艺采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管1、铝管的焊接在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。

用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产效率高，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。

2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频设备，并获得了成功。

在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做打压、压扁等试验，质量全部合格。

（1）铝管焊接工艺的技术难点①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

（2）对高频电源的要求针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。

③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

（3）焊接铝管高频电源采用的几项措施①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。

②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。

（4）应用前景铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点，因此产量大、成本低的焊接铝管，大量应用于农业喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管。

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。

钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。

烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。

直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述：流程图高频烧焊高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。

高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。

钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。

高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。

高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。

现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述：直缝钢管3.1 焊管成品圆管外径：φ111~165mm方管：50×50~125×125mm长方形管：90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源：三相380V 50Hz冷却：水冷激发鼓励电压： 750~1500V高频激发鼓励电路高频激发鼓励电路（又叫作高频振动电路），是由安装在高频发生器内的大型真空管和振动槽路组成，它是利用真空管的放大效用，在真空管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振动回路。

直缝钢管百科名片高频直缝焊管直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。

通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

目录简介生产工艺规定要求简介生产工艺规定要求展开编辑本段简介一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。

用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。

也可采直缝钢管用易于焊接的其它软钢制造。

钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

编辑本段生产工艺综述直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。

多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。

钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。

焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。

直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下：流程图高频焊接高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。

高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

四 高频直缝焊管的用途
1. 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。 用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采直缝钢 管用易于焊接的其它软钢制造。 2. 直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工 业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤 气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、 作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
三、钢管生产过程中的重要环节 1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技 术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响 产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ 76mm高频焊 接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影 响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、 轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。 其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调 节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而 轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的 要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。 因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊 调节三个环节进行重点控制。
五
高频焊管的技术要求与质量检验
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》 标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm， 公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为 4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管 表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、 分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有 不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错 位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊 缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
规定要求
焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩 口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承 受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验， 保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替 水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检 验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定 在机架上，探伤与焊缝保仪的自动处理和自动分选，达到探伤的 目的。 探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻 转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成

特种焊接与设备
讲解人：韩兆波
第五单元 高频焊
5.1 高频焊概述
综合知识模块
5.2 高频焊设备与工艺 5.3 典型材料的高频焊
5.1 高频焊概述
高频焊（high-frequency resistance welding，HFRW） 利用10~500kHz的高频电流经焊件连接 面产生电阻热，并在施加(或不施加)压力的 情况下，达到金属结合的一种焊接方法。
5.3 典型材料的高频焊
5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 螺旋缝管的高频焊 螺旋翅片管的高频焊 型钢的高频电阻焊 板（带）材的高频电阻焊
5.3.1 螺旋缝管的高频焊（了解）
5.3.2 螺旋翅片管的高频焊（掌握）
5.3.3 型钢的高频电阻焊
5.3.4 板（带）材的高频电阻焊
三、焊接工艺参数的选择
影响高频焊管质量的主要因素有： 1.电源频率 2.会合角的选择 3. 管坯坡口形状
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

4．电极触头、感应圈及阻抗器安放位置 1）电极触头位置 2）感应圈位置 3）阻抗器位置 5. 输入功率的选择 6.焊接速度的选择 7. 焊接压力的选择
2．禁止开门操作设备，在经常开闭钓门上
设置联锁门开关，保证只有门处在紧闭时，
才能启动和操作设备。
3．停电检修时，必须拉开总配电开关，并 挂上有人操作、不准合闸的标牌；在打开机 门后，还需用放电棒使各电容器组放电。放 电后，才开始具体检修操作。 4．一般都不允许带电检修；如实在必要时， 操作者必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，并必须 另有专人监护。
5.1.1 高频焊的基本原理（了解） 一、高频焊的基本类型
根据高频电能导入方式，高频焊可分为高频 电阻焊和高频感应焊两种。 高频电阻焊时，电流是通过电极触头直接接 触导入焊件实施焊接的，故又称高频接触焊。 集肤效应是指高频电流倾向于在金属到体表 面流动的一种现象。 邻近效应是指当高频电流在两导体中彼此反 向流动或在一个往复导体中流动时，电流集 中流动于导体邻近侧的现象。

高频焊接工艺技术方法高频焊接是一种常见的金属焊接方法，通过高频电流产生的热能，使金属材料快速熔化并形成焊接接头。

本文将介绍几种常用的高频焊接工艺技术方法。

一、感应加热焊接感应加热焊接是一种利用高频电流在金属材料中产生感应热来进行焊接的方法。

通过感应线圈产生的高频电流在工件表面形成涡流，从而将电能转化为热能。

在焊接接头处形成高温区域，使金属材料快速熔化并实现焊接。

感应加热焊接的优点是能够进行局部加热，焊接速度快，能耗低，焊接接头质量高。

然而，该方法对材料的电导率和磁渗透率要求较高，且只适用于导电性较好的材料，如金属。

二、电阻加热焊接电阻加热焊接是利用高频电流通过焊接接头的电阻产生热能来进行焊接的方法。

电流通过电阻部分，产生局部高温区域，使金属材料熔化并实现焊接。

电阻加热焊接适用于任何导电性的金属材料，具有焊接速度快、加热均匀等优点。

然而，该方法对电极材料和接触压力的选择要求较高，还容易产生焊接接头形状不一致的问题。

三、摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种通过摩擦热效应来实现焊接的方法。

通过在焊接接头处施加一定的轴向力和搅拌力，使材料在高速搅拌下发生塑性变形和摩擦热，达到熔化并形成焊接接头的目的。

摩擦搅拌焊接具有自动化程度高、焊接过程无火花和烟尘等优点。

该方法适用于焊接熔点较高的材料，如铝合金、镁合金等。

四、磁旋焊接磁旋焊接是利用高频电磁感应和近似的涡流加热原理来实现焊接的方法。

通过在焊接接头处施加旋转磁场，使材料产生旋转的涡流，并通过涡流的热效应将材料熔化并实现焊接。

磁旋焊接具有局部加热、焊接速度快和焊接质量高等优点。

但该方法对材料的电导率和磁渗透率要求较高，且只适用于导电性较好的材料。

总结：高频焊接是一种常见的金属焊接方法，常用的高频焊接工艺技术方法包括感应加热焊接、电阻加热焊接、摩擦搅拌焊接和磁旋焊接。

每种方法都具有各自的适用范围和特点，选择适合的工艺方法能够提高焊接接头的质量和效率。

通过合理应用和改进这些高频焊接工艺技术方法，可以实现对不同金属材料的高效、高质量焊接，为工业生产提供良好的技术支持。

ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ，ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｌ ｄｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ． Ａｎｄ ｔ ｈｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈｅ ｉ ｎｆ ｒ ａ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｏ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｓ ，ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ．Ｔ ｏ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｔ ｈ ｅ ｂｅ ｓ ｔ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ． Ａｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｍｅ ，ｆ ｏ ｒ ｓ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｓ ｔ ｏ ｃ ａ ｒ ｒ ｙ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｄｒ ｙ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈｉ ｎ ｇ， ｈｉ ｇ ｈ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇｅ ，ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇｔ ｈ， ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈｉ ｃ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ，ｅ ｔ ｃ ． Ｔｏ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ｂａ ｓ ｉ ｓ ｆ ｏ ｒ ｈｉ ｇ ｈ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ；Ｈ ｉ ｇ ｈ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ； Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐｏ ｗｅ ｒ ； Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ
料 焊等 焊 接方 式。 高频

辊 式 成型技 术 。
焊机 功 率提 高到 ７ ０ ０ ｋ Ｗ ，提 高 了焊 接 速度 ，并 实现 了厚 壁 管 的焊接 。 而焊接 输 入 功率 自动 控 制 技 术 的 出现 ，提 高 了焊 缝质 量及 其稳 定性 。开始工 业性 生产低 合金 焊 管 。 高频焊 管诞 生之 初 ，焊接 质 量的检 查 和评 定一 直 由 肉眼人 工检 查 。进入 ２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 ， 出现 了 各 种焊 缝无 损检 测技 术 和装 置 ．诸 如 旋转 超声探 伤 、焊缝 跟踪 超 声探伤 、 涡流探 伤 、 电磁探 伤 等 。配 置 了这些焊 缝 无损检 测 装置 的生 产线 可 以更好 地保证 焊 管质 量的 可靠性 。 内毛 刺去 除技 术也 得 到 了完 善 ．毛 刺去 除后 钢 管 内表 面质量 可 以通过 无损检 测 ，进 一步 增加 了焊 管 附加 值 。 多级 频 率 （ １ ８ Ｏ Ｈ ｚ ／ ３ ６ ０ Ｈｚ ） 焊接 取 代 低 频 焊接 （ ６ ０ Ｈ ｚ ） 后 ，焊接 速 度 提 高到 了 ４ ０ ～ ６ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 。 高频 焊 接技 术应 用后 ．在 很 多情 况 下焊接 速度 已经 不 再是 生产 速度 的瓶 颈 ，生产 速度 主 要 受 制 于其 他 因 素 。这 又 大大促 进 了 自动开卷 、 自动切 头对焊 、 自动化 活套 和 高速 飞锯技 术的发 展 ，呈 现 了高频 焊 管 生产技 术 的快速 发展 期 ，形成 了现代 焊管机 组 的基 本设备 组 成 。在 此相 互促 进 下 ， 高频 焊 管生 产速 度 得 到迅速 提 高 ，小直 径机 组 生产速 度甚 至 高达 ２ ０ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。 以活套技 术为例 。可以看到这 一 高频焊 管生产技 术快速发展 期 的轨 迹 。在 低频 焊接 年代 ，焊接速度 不 高 ，钢 管壁厚偏 薄 ， 中小直径机 组 多采用地 坑式或 笼式活套 ，大 中直径机 组 经常没有 活套 。１ ９ ６ ９年 ， 美国Ａ ｒ ｍ ｃ ｏ钢 铁公 司首 次开发 出了立 式螺 旋 活套 ．后 Ｋ ｅ ｎ ｔ 公 司购 买 了专利 授 权 ，经技 术改进 推 广 到 了全世界 。之 后 美国和 欧洲其 他公 司也 开发 出 了类似 活套 ，使得 螺 旋 活套成 为 了中小直 径 高频焊 管机 组 的标 准配 置 。直到 今 天 ，虽然 主要 采 用 水平螺 旋 活套 ，并 出现 了不 同的技 术 风格 ，但储 存 钢 带的基 本 原理 与 当时 的立式 活套 并无 差异 。 美 国为 高频 焊 管 生产 技 术 的 最初 发展 做 出 了重大 贡献 ，其 中著 名 的 公 司有 Ｙ ｏ ｄ ｅ ｒ 公 司 、Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ — ｔ ｏ ｏ ｌ 公 司、Ｍａ ｃ Ｋ ａ ｙ公 司、Ａ ｂ ｂ ｅ ｙ Ａ ｅ ｔ ｎ ａ公 司 以及 Ｋ ｅ ｎ ｔ 公 司等 。 同期 或略微 滞 后 一些 ，欧 洲一 些 国 家也 在 完善 高频 管 生产 工 艺 、开发 生 产装 备 方 面取得 了业绩 ，如德 国著 名的 ＭＥ Ｅ Ｒ公 司于 １ ９ ６ １ 年 完成 了 其 首条 高频 焊 管生产 线 的建设 。 日本在 从 美 国和 欧 洲 引进 高频 焊 管技 术 的基 础上 ，通过 消化 引进 和 自 主创 新 。到 ７ ０年代 后 一跃 成 为 高频 焊 管 生产大 国和技 术领 先 国家，其 经验 值得 我们 借鉴 。 ２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 末 、７ Ｏ年 代初 ，高频焊 管 生产 工艺基 本定 型 ，形成 了现 代 工 艺 ： 自动 开卷一 自动 切 头对 焊一 螺旋 活套一 成 型一 焊接一 去 除 内外毛 刺一 焊缝探 伤一 定 径一 定尺 飞锯 切 断。尽 管后 来在成 型技 术 、飞锯 、探 伤技 术 等方 面均 有 突破性 进 步 ．但 基本 的 工艺原 理 沿用至今 。 ２ 大 直径 高频 焊 管生产 技 术的 发展

直缝钢管高频焊接工艺1、焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

2、焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。

激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2] (1)式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。

对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

3、挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。

若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

3.1 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。

若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。

高频焊机的焊接工艺参数的选择影响高频焊制管质量因素,除材质因素外还有与焊接工艺直接有关的一些因素, 如电源频率、会合角、管坯坡口形状、触头和感应圈及阻抗器的安放位置、输入功率、焊接速度及焊接压力等。

1.电源频率的选择高频焊接可在很广的频率范围内实现。

从焊接效率看，提高频率有利于集肤效应和邻近效应的发挥，有利于电能高度集中于连接面的表层，并快速地加热到焊接温度，从而可显著地提高焊接效率。

所以,选择频率要尽可能地高些。

不过，应注意避开无线电传送的频率波段，以免对广播产生干扰。

然而为了获得优质焊缝，频率的选择还取决于管坯材质及其壁厚。

不同材质所要求的最佳频率是不同的。

一般制造有色金属管材的频率要比制造碳钢管材取得高些，其原因是有色金属的热导率比钢材大，必须在比焊接钢材速度大的焊接速度下进行以使能量更加集中,才能实现焊接。

管壁厚度不同，所要求的最佳率也不同。

大量实践证明,频率选择不当，不是使焊缝两边加热过窄或厚度方向加热不均匀，就是使它加热过宽或发生氧化，从而导致焊缝强度降低。

所以只能选用既能保证焊缝两边加热适中，又能保护厚度方向加热得均匀的频率；才是事宜的。

通常是管薄壁的，选用高一些的频率，厚的，则相反，取低些。

制造常用碳素钢管材时，多采用350~450KHz的频率；只有在制造特别厚壁管材时，才采用50KHz的频率。

2.会合角的选择会合角的大小对高频焊闪光过程的稳定性，对焊缝质量和焊接效率都有很大影响。

通常取2°~6°比较适宜。

会合角小,邻近效应显著，有利于提高焊接速度。

但不能过小，过小时，闪光过程不稳定，使过梁爆破后易形成难以压合的深坑或针孔等缺馅。

会合角过大时，闪光过程虽较稳定，但邻近效应减弱，使得焊接效率下降，功率消耗増加。

同时，形成此角度也较困难。

易引起管坯边缘产生折皱。

3.管坯坡口形状的选择管坯坡口形状对坡口面加热的均匀程度及焊接质量影响很大。

通常采用I 形坡口，因坡口面加热可较均匀，而且坡口准备容易。

高频电缆焊接工艺流程
高频电缆焊接工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：收集所需的焊接工具和设备，包括高频电缆、焊接机、钳子等。

同时检查焊接设备的状况，确保其正常工作。

2. 清洁工作：将需要焊接的高频电缆的两端进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以保证焊接质量。

3. 定位和固定：根据焊接位置和角度要求，将高频电缆进行定位，并使用钳子等工具将其固定在工作台上，以保持稳定。

4. 剥离外皮：使用剥线钳或剥线器，将高频电缆两端的外皮剥离一定长度，露出内部的金属导体。

5. 锡焊：在剥离后的金属导体表面涂抹一定量的焊锡，然后使用焊接机加热焊锡，使其融化并与金属导体形成一定的连接。

6. 连接：将两个焊好的高频电缆端头对准并重叠在一起，然后使用焊接机将两端的焊锡加热融化并形成一体，形成良好的连接。

7. 固化和包裹：待焊接点冷却后，使用绝缘胶或绝缘带等材料对焊接点进行固化和包裹，以提高绝缘性能，并防止焊接点生锈或损坏。

8. 检测和测试：使用测试仪器对焊接好的高频电缆进行检测和
测试，确认焊接质量是否符合要求。

9. 完工和记录：将焊接好的高频电缆进行整理和清洁，同时记录焊接人员、日期、参数等相关信息，以备后续参考和追溯。

以上就是高频电缆焊接工艺流程的基本步骤，具体操作方法和标准可根据实际情况进行调整和补充。

科学技术创新2019.22导管高频感应钎焊工艺研究葛世伟（沈阳飞机工业（集团）有限公司，辽宁沈阳110000）1金属焊接的主要方法1.1压焊1.1.1摩擦焊：一般情况下，摩擦焊是普通低碳钢和铝合金等金属较理想的焊接工艺，摩擦焊具有加热范围窄、冷却速度快、不易产生金属间化合物等特点，因此使用摩擦焊能够得到优质的焊接接头，另外，其对铝钢等母材种类没有要求，无论是不锈钢与纯铝、碳钢与纯铝，或是不锈钢与铝合金等各类异种导管接头都能进行良好焊接，因此近年来获得了广泛的研究。

但值得注意的是摩擦焊对接头的形状有较高的要求，对于一些具有复杂形状的工件很难使用该种焊接工艺，因此在焊接应用中受到了一定的限制。

1.1.2扩散焊：在对金属进行扩散焊时，金属的接合面通常会形成一层金属间化合物，大大降低了金属接头处的强度，因此为了保证接头处的质量，运用扩散焊工艺时必须采用中间过渡层的焊接方法，以有效降低金属焊缝中金属间化合物的含量，提升焊接接头的性能。

1.1.3爆炸焊：现阶段，爆炸焊是钢结构连接中最常用的一种焊接工艺，使用爆炸焊进行焊接后的接头具有极高的强度和气密性，因此尤其适用于焊接表面积较大的钢板的包覆。

但爆炸焊也具有一定的劣势，即焊接工艺较难控制，例如炸药量的控制、爆炸速度的控制和界面间隔的控制等。

1.2钎焊近年来，金属合金的钎焊工艺是发展最为迅速，取得关注最多的焊接工艺之一，大量国内外的研究机构对铝、钛合金与钢的钎焊进行了深入的研究。

金属在进行钎焊过程中，基本不会产生熔化现象，因此能够有效的控制金属间化合物的大面积形成，提升焊接质量。

另外，钎焊工艺的焊接参数可控性较高，金属间化合物的厚度也可以通过调节焊接参数加以控制。

第三，钎焊过程中，可以通过控制调节钎料的成分对金属界面的反应过程进行精确控制。

同样，钎焊工艺也具有一定的局限性，使用钎焊方法进行焊接，成本较高，焊接效率较低，对工件的尺寸和形状也有较严格的规定，因此不适用于大规模的进行焊接生产，只适合于在充分反应的前提下，尽可能的提高反应速度和焊接效率。

直缝高频电阻焊钢管焊接工艺1. 直缝高频电阻焊简介说起直缝高频电阻焊，咱们得先捋捋这名字。

听上去是不是有点复杂？其实，这玩意儿就是把两根钢管的边缘加热，然后用电流把它们焊在一起，形成一根完整的管子。

就好比两个人在一起，手拉手，永不分离。

这个工艺在很多行业里都用得上，特别是建筑、汽车制造，还有咱们日常见的家具生产。

简单说，这是一种既高效又省力的焊接方式，绝对是现代工业的小能手。

2. 直缝高频电阻焊的工艺流程2.1 准备工作咱们先得把焊接的钢管准备好。

这可不是随便找根管子就行哦，得挑选质量过硬的材料，确保没有瑕疵。

毕竟，万一管子有问题，焊接出来的结果也不靠谱。

然后，把管子的边缘处理得光滑亮丽，像新洗的碗碟，越干净越好。

接下来，检查一遍设备，确保一切都在正常状态，别等到焊接开始了，机器发出“咯吱咯吱”的声音，那就糟糕了。

2.2 焊接过程当一切准备就绪，咱们就可以开始焊接了。

把两根钢管的边缘对齐，像是恋爱中的两个人，心心相印。

然后，开始通电，利用高频电流将管子的边缘加热。

你知道吗？这个过程可快得惊人，几秒钟内就能把边缘加热到红透了。

接着，电流继续流动，形成强大的抵抗力，边缘就开始融化，像雪人见到太阳一样。

此时，咱们得用力一压，把两边紧紧贴合，这时候就能看到焊接的神奇过程。

焊接完了后，别急，先让它冷却，等温度稳定后，再做后续处理。

3. 焊接的优缺点3.1 优点说到优点，直缝高频电阻焊可谓是“脱颖而出”。

首先，焊接速度快，效率高，几乎是“一马当先”，省时省力。

其次，焊接的接头强度高，绝对不是“纸糊的”！这种焊接方式还节能环保，减少了焊接过程中的废气和焊渣，简直是对环境的小爱心。

此外，设备操作相对简单，新手上手也不难，真是老少皆宜，人人可学。

3.2 缺点当然，没有十全十美的事儿。

直缝高频电阻焊也有一些小缺点。

比如，对于厚度较大的钢管，焊接效果就不那么理想，可能需要其他方法补救。

而且，这种焊接对设备的要求比较高，如果设备维护不好，焊接质量也会大打折扣。

非熔化极气体保护焊（TIG焊）综述传统TIG焊由于其电极的载流能力有限，电弧功率受到一定限制，使得焊缝熔深浅、焊接速度小，尤其是用于中等厚度的焊接结构时需要开坡口并要进行多层焊，因此其使用受到一定限制。

热丝TIG焊是于 1956年在传统TIG焊基础上发展起来的一种优质、高效、节能的焊接工艺，其基本原理就是在焊丝送进熔池之前，对焊丝进行加热使其达到一定的预热温度，最终实现高速高效焊接的目的。

而对焊丝的加热不仅可以提高焊接速度，而且可以明显改善熔敷率，并且调整了焊接熔池的热输入量，加快了填充丝的熔化速度，降低了母材的稀释率，扩大了传统TIG焊焊接工艺方法的适应性和应用范围，具有较高的经济价值。

目前，在国内外热丝TIG焊已经在压力容器、锅炉、高温阀门、高压管道、石化装置、海洋采油设备、军械制造和航空航天工程等高端工业部门用于碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢和镍基合金等重要焊接部件的焊接。

也适用于钛合金、铝及其合金等材料的焊接。

过去，围绕着焊丝的加热方法及进一步提高其熔敷效率和扩大其适用范围，已开发出许多具体的热丝TIG焊方法，主要分类如图1所示。

热丝TIG焊按照焊丝的数量可分为单丝和双丝两种；单丝时按照加热方法的不同分为电阻加热、电弧加热、高频感应加热三种；而且还开发出主要用于大厚板焊接的窄间隙热丝TIG焊、用于薄板堆焊和表面熔敷的超高速热丝TIG焊及新型热丝TIG焊。

1单丝热丝TIG焊1.1电阻加热单丝热丝TIG焊日本Hori等提出的热丝TIG焊装置中热丝的加热方式就是电阻加热，将热丝电源的两极分别接在焊丝和工件上，利用电流流过焊丝所产生的电阻热来加热焊丝。

设焊丝的伸出长度为e，焊丝的横截面积为S,焊丝材料的电阻率为ρ，焊丝的加热电流为Iw，则在焊丝上产生的电阻热功率PR为PR=(I2-ρe)/S可看出，当焊丝的直径很大、焊丝材料的电阻率很低时，电阻加热的功率将达不到焊丝加热的预热温度，故此方法只适用于大电阻率、较细焊丝加热的情形。

高频焊接的工艺高频焊接的工艺：采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管1、铝管的焊接：在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。

用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产效率高，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。

（1）铝管焊接工艺的技术难点：①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

（2）对高频电源的要求：针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。

③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

（3）焊接铝管高频电源采用的几项措施：①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。

②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。

（4）应用前景：1、铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点，因此产量大、成本低的焊接铝管，大量应用于农业喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管。

目前国内焊接铝管多采用氩弧焊，速度很低，应用高频焊代替，可达到很高的速度。

我公司制造的设备，对小口径薄壁管，焊速可达到120m/min以上。

另外，高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等，及非导磁体金属管材。