环保设备防腐规范标准[详]

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1概述 1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备

（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如 净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括 斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。

2. 引用标准

HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定

HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。

3. 防腐范围

3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防 腐。

3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设 计的范围。但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置 ，向定型设备的制造 厂商提出特殊的防腐要求。

3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的 设备和管道均不需涂漆。

4. 职责

4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。

4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。

4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制

和监督负责

4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责 4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。 专业学习资料

5. 大气对钢质件表面腐蚀程度的分类

5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘

等），滴溅液体等。它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐 蚀三类。分别见表1、表2、表3、表4。

大气中腐蚀性气体的腐蚀程度表 表1

空气相当湿度（%） 气体类别 腐蚀程度

00 A 弱腐蚀

B 弱腐蚀

C 中等腐蚀

D 强腐蚀

61~75 A 弱腐蚀

B 中等腐蚀

C 中等腐蚀

D 强腐蚀

>75 A 中等腐蚀

B 中等腐蚀

C 强腐蚀

D 强腐蚀

大气中酸雾的腐蚀程度 表2

酸雾性能 作用量 腐蚀程度

弱酸酸雾 少量 弱腐蚀

较多 中等腐蚀

强酸酸雾 少量 中等腐蚀

较多 强腐蚀

注：表中作用量较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发 生凝洁。少量”系指酸雾量少且易扩散，不能在金属表面发生凝洁。大气中颗粒物腐蚀程度 表3

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空气相对湿度

（%） 颗粒物特性 作用量 腐蚀程度

<60 难溶解

较多 弱腐蚀

易溶解、难吸湿 弱腐蚀

易溶解、吸湿 中等腐蚀

61~75 难溶解

较多 弱腐蚀

易溶解、难吸湿 中等腐蚀

易溶解、吸湿 中等腐蚀

>75 难溶解

较多 弱腐蚀

易溶解、难吸湿 中等腐蚀

易溶解、吸湿 强腐蚀

注：（1）作用量较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并

经常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较 大。

（2）颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。

滴溅液体的腐蚀程度 表4

滴溅液体类别 腐蚀程度

一般有机液体 弱腐蚀

盐溶液、工业水（PH>3） 中等腐蚀

有机酸、无机酸溶液、碱溶液、酸性水（PH<

3） 强腐蚀

5.2当大气中含有以上四类腐蚀性物质中的二类或三类以上时 ，大气腐蚀程度取 其中腐蚀程度最高的一种。当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时 ，大气腐蚀程 度应提高一级。

5.3关键的或维修困难的设备、管道其腐蚀程度应提高一级。

6. 钢材表面锈蚀等级和除锈等级 6.1钢材表面锈蚀等级

按照国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 》GB8923-88 ）将钢 材表面原始锈蚀状态分成 A、B、C、D四个等级。 专业学习资料

A. 钢材表面完全覆盖着牢固附着的氧化皮，即使存在锈蚀也是极少量的。

B. 钢材表面开始出现锈蚀，附着的氧化皮开始剥落。

C. 钢材表面附着的氧化皮由于锈蚀已经松脱 ，或是表面上的氧化皮可以刮

掉，并且存在肉眼可见的少量锈蚀凹坑。

D. 钢材表面的氧化皮已经基本被腐蚀掉，且存在肉眼可见的锈蚀凹坑。

注：A级通常指钢材轧制不久后的表面状态。

B、C和D通常是指未经防腐蚀处理的钢材曝露在相当于室外一般腐

蚀环境中分别经过两到三个月、一年左右、以及大约三年的钢材表面 的状态。

6.2除锈方式与等级

国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 》中分别对采用喷丸（砂）

或抛丸除锈、手工和动力工具除锈等除锈方式处理过的钢材表面清洁度规定了

除锈等级，分别以字母Sa”和St”表示。对于喷丸（砂）或抛丸除锈的，设置了 四个等级，手工或动力工具除锈设有二个等级。

6.2.1喷丸（砂）或抛丸除锈

Sal轻度的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物。

Sa2彻底的喷射或抛射除锈 专业学习资料

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任 何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑 。

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该 表面应显示均匀的金属光泽。

622手动或动力工具除锈

对于使用手工或动力工具，如铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂 轮等工具除锈，标准设有两个等级。

St2彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物。

St3非常彻底的手工和电动工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光 泽。

注：上述各项条款内容中，有关氧化皮、铁锈或油漆涂层的残留物是否附 着牢固，是按能否以金属腻子刮刀将其从钢材表面剥离为判断依据 的。能用金属刮刀剥离，则视为附着不牢，否则，认为残留物附着牢 固。

6.3清洁顺序与要求

清洁钢材表面时，遵循适当的顺序是很重要的

631清洁顺序

631.1第一步：清除污垢和杂质

首先，必须用扫帚或真空吸尘器来扫除表面堆积的污垢以及其他杂质 。

631.2第二步：用溶剂或洗涤剂清除油脂

方法一：用水基清洗剂清洗，然后用清水清洗干净，自然干燥或用压缩空 气吹干，此种方法必须彻底洗净清洗剂，还要防止产生锈蚀。

方法二：用干净布蘸有机溶剂擦洗，除去油污，此种方法需多重复几次。 因为，表面只要有很少量的油污，就会严重影响漆层的结合力。

6.3.1.3第三步：进行表面清洁作业（喷砂处理、手动或动力工具处理）

锈蚀、氧化皮和松动的油漆以及锈蚀开始穿透的漆膜必须彻底清除 。

方法一：人工敲铲或使用钢丝刷是常见的方法 ，但是很难达到令人满意的 效果，使用动力工具来处理比使用人工钢丝刷处理效果要好 ，但必须注意不要

抛光表面，也不能损伤表面，打磨后的表面应光亮、平整。

方法二：喷砂处理是清除铁锈、氧化皮、松动的旧涂层等的最佳方法，喷 砂用的砂子粒度为10~35，砂子必须经过太阳晒干或烘干的石英砂 。喷砂用的 风压为0.3MPa~0.4MPa，喷嘴与零件的距离150~300mm ，喷嘴直径约 6~10mm。

6.3.2清洁要求

6.3.2.1喷砂后的表面应呈均匀的金属光泽，不许有未除去的铁锈、氧化皮、切 屑、毛刺、裂纹、碰伤及其他缺陷。同时，表面应当无油脂。

6.3.2.2焊接零件的焊缝应平整，不应有气泡、夹渣、氧化皮、熔渣及飞溅等。

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6.323表面清理后至涂漆的时间间隔应尽可能短，一般不超过6小时，以免影 响涂漆质量及产生锈蚀。

6.324涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表5要 求。

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 表5

涂料品种 除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树 脂、防锈漆 Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2.5

7. 工艺控制

7.1从事涂漆工艺的各类操作人员，应经过培训和考试并取得相应的上岗资料证 后方可上岗操作。

7.2现场使用的设备应挂有 合格”标牌。

7.3喷涂用的压缩空气应经油、水过滤器净化。

7.4油漆、稀释剂均应有合格证，在合格证或包装容器上应标明材料的名称、牌 号、出厂日期、执行标准、批号和有效期等。

7.5涂装时由环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求 。当产品说明书 无要求时，环境温度宜在 5~38 C之间，相对湿度应不大于 85%。雨天、下雪 天、大雾天不能施工。

8. 涂漆

8.1涂漆工艺程序

内表面（罐内）：表面清理一一涂第一遍漆一一干燥一一打磨一一清理一 —涂第二遍漆

外表面：表面清理一一涂底漆一一干燥一一打磨一一清理一一涂第一遍漆 ――干燥一一打磨一一清理一一涂第二遍漆 专业学习资料

8.2涂料的作用

涂料的覆盖作用是通过它在施工和干燥固化后的涂膜才表现的 。覆盖的目

的是保护物体，美化装饰物体和特殊保护作用。

8.3涂料的品种和配套体系的选择

8.3.1涂料品种的选择

831.1选择原则

（1） 在涂料品种的选择上要遵循涂装的目的和涂料品种本身的技术性能两 方面；

（2） 注意涂装对象：涂装对象的组成材质、所处的环境、施工和干燥固化 条件的可能性及经济效益等等。

（3） 经济性：尽可能少用快干的氧化聚合涂料 ，因为其漆膜容易老化；

G04-9过氯乙烯外用磁漆、G04-12过氯乙烯磁漆在耐候性和耐湿性上都优于硝 基外用磁漆，涂装价格也低，故应采用过氯乙烯类，少用硝基磁漆。

8.3.1.2选择方法

（1） 成膜物质分子间的内聚力越大，涂膜的某些性能就越差。如涂料的机 械强度、耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性能等越好，也就是涂膜的使用寿命越 长。但涂膜对被涂物面的附着力就越差；

（2） 涂料刚性太强，甚至会使涂膜硬而发脆，以致涂膜随不了外来的冲 击，承受不了被涂物面热胀冷缩的自然变化；

（3） 对于附着力差的涂料施工中通过喷砂、磷化处理或涂磷化底漆，以及