设备防腐蚀管理规定

设备防腐蚀管理规定

1 范围

本标准规定了xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理组织与分工，管理内容和要求。

本标准适用于xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理。

2 管理组织与分工

2.1 xxxxx科是本厂设备防腐蚀管理的主管部门。具体负责防腐蚀规划、试验研究；推广新技术、新材料，组织健全防腐蚀基础资料；下达防腐工程计划；

2.2 生产车间是防腐蚀设备和备件的使用单位，责任是精心操作、维护设备，参于实验和防腐工程验改。

3 管理内容与要求

对本厂防腐蚀设备管理必须从一线管理入手，要求厂内厂外与有关单位密切合作，实现设备防腐蚀全过程管理。

3.1 制造选型

3.1.1 本厂防腐蚀设备和备件材质繁多，非金属材料主要有：橡胶、砌衬砖板、玻璃钢、四氟、硬聚氯乙烯、石棉酚醛树脂（法奥里特）衬下班搪瓷等，金属材料主要有：耐酸不锈钢、超低碳不锈钢、钛及合金镍、铅、铝等。

3.1.2 防腐设备与方案选择必须有科学依据、理论上符合要求，实践上有多年运行资料或挂片试验成果。

3.1.3 重要设备的选型选材必须进行技术经济分析。

3.1.4 发挥本厂多年实践优势、扩大防腐设备加工能力，提高防腐设备自给率。

3.2 防腐蚀基础工作

3.2.1 机动科和车间应建立完善的防腐蚀档案。

3.2.2 定期编制防腐蚀设备手册。

3.2.3 定期修订本厂防腐蚀设备操作、维护、检修规程。

3.3 维护保养

3.3.1 防腐蚀设备使用单位应严格按工艺条件进行操作，做到不超温、不超压、不超负荷，不随意改变介质的成份和浓度。

3.3.2 防腐衬里搅拌设备、在使用中发现局部脱落应及时清除。

3.3.3 防腐衬里设备的加热汽管、鼓泡器的排气孔不准面对衬层。

3.3.4 设备管道金属构架表面涂层每5年刷一次，腐蚀性强的设备每年涂刷一次。

3.4 设备检修

3.4.1 设备、管道、工业建筑物的防腐蚀施工要结合大修理进行。

3.4.2 设备检修工艺的制定和实施要考虑设备材料的耐腐蚀效果。

设备防腐蚀管理制度

为了加强防腐工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制订本制度。

1、凡受到生产工艺中的介质和工业大气、冷却水腐蚀的设备，必须采用特殊的金属材料、非金属材料、涂层、衬里等防腐蚀措施。

2、设备动力部负责全公司防腐的方案、技术管理，分厂（车间）设备领导应抓好防腐工作，车间设备员负责防腐蚀的具体工作。

3、已有防腐措施的设备，不得无故取消或任意修改原防腐措施，确实不适当的，分厂（车间）提出新防腐蚀方案，设备动力部组织研究，公司领导批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。

4、积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料、先进经验和试验研究成果，合理使用金属、非金属材料。

5、控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物质，研究各类腐蚀原因，提出防腐蚀措施，对腐蚀严重，造成生产被动的问题，应作为课题进行试验研究，确定合适的防腐蚀措施。

6、生产车间严格控制化工操作条件，不允许超负荷运转和不按规程操作，如操作条件必须变更时，应有相应措施，并需经设备动力部批准。

7、防腐蚀工程的安装，均应制订规程，以保证施工质量和人身安全。凡需防腐蚀的设备由使用单位填写任务书，设备处理合格后交施工单位施工，竣工后由设备动力部、施工单位和使用单位共同验收。

8、凡受到生产介质腐蚀的设备、管道，必须建立防腐蚀档案及卡片。一般受工业大气腐蚀的设备，要建立按台或区域的防腐蚀记录。

9、设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合大修进行防腐蚀刷油工作，设备、管道刷油应按有关规定执行。

10、检修时要尽可能不损坏防腐层，如防腐层受到损坏，应于检修后加以修复。

1 储罐防腐蚀技术管理规定(试行)

第一章 总则

1.1为适应原油性质变化的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定；长周期运行，特制定本规定。

1.2本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。

1.3按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐：产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、溶剂油产品等各类成品油的储罐：含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。

1.4企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于6年。

1.5在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

第二章 管理职责

2.1主管领导职责

企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况并对重要问题做出决定。

2.2设备(机动)管理部门职责 2 2.2.1负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。

2.2.2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。

2.2.3负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。

2.2.4负责组织本企业储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报储罐防腐蚀管理工作情况。

中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定

1 基本要求

1.1 管理范围

炼化企业设备防腐蚀管理是中国石油化工集团公司、中国石油化

工股份有限公司（以下统称中国石化）所属炼化企业（以下简称企业）

设备管理工作的重要内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等

腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称设备），均必须采取

相应的防腐蚀措施。

1.2 管理原则

1.2.1 坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。

1.2.2 坚持设备防腐蚀管理从设计、安装、使用、维护等过程进

行管理。

1.3 管控方式

建立由总部管理部门、企业及有关部门、使用单位组成的设备防腐蚀

管理体系，落实各级责任，完善防腐蚀管理标准，实行设备防腐蚀全

过程管理的运行机制。

2 职责分工

2.1 总部有关部门按照《中国石化设备管理办法》（以下简称《设

备管理办法》）规定，依据其职责，指导企业不断改进和加强设备防腐蚀管理工作，全面提高石油化工设备技术水平和管理水平。

2.2 企业职责

企业是设备防腐蚀管理的主体，负责设备防腐蚀的全过程管理。

各企业应明确1名分管设备管理工作的副经理（副局长、副厂长），

在经理（局长、厂长）领导下，根据《设备管理办法》的管理要求和

职责，全面负责企业设备防腐蚀管理工作。

2.3 企业设备管理部门职责

2.3.1 负责本企业设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关

法律、法规和中国石化有关制度、规定、规程及标准，并结合本企业

情况制定设备防腐蚀管理规定，实行全过程管理。

2.3.2 负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技

术档案。配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。

2.3.3 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组

织编制设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；

参与新建、改建、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查与施工

质量验收。

2.3.4 针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研