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拋光標准
一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.<br>
二. 火花紋地方是否正确及是否可以出模.<br>
三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見硬52-54HKC工件表面光洁度按照下列新標准
SPI-SPE 工件表面光洁度標准
A-0 #1鑽石膏(光學要求)
A-1 #3鑽石膏拋光(鏡面)
A-2 #6鑽石膏拋光(鏡面)
A-3 #15鑽石膏拋光(鏡面)
B-1 600 沙紙(光面)
B-2 400 沙紙(光面)
B-3 320 沙紙(光面)
C-1 600 沙紙(光面)
C-2 400 油石(啞面)
C-3 320 沙紙(光面)
D-1 噴#11粗玻璃珠
D-2 噴#240沙
D-3 噴#24沙
1.見硬方法
- 用真空熱處理.
- 見硬時在熱處理通知表必須注明:
1.德勝2083ESR
2.硬度52-54HRC
3.高溫淬火+2次低溫回火
4.大陸的加工厂可以在德勝熱處理;香港加工厂可以繼續用好百利.
1.加工方法
用EDM火花電蝕加工,但需注意以下几點:
- 用低電流加工.因為高電流粗加工容易留下凹穴,打光時留下深孔.
- EDM只适用日本火花机加工,因台灣机火花紋深淺不一,會留下深孔.以因拋光鑽石膏后才看到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開始,會浪費大量工時.。
![塑胶模具抛光技术[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/fcb497631711cc7931b716b9.png)
塑胶产品表面等级划分塑胶产品的表面质量可以根据以下两个主要标准进行评估：1.表面光洁度：这是描述表面平整度和光滑度的指标。
高光塑胶产品通常具有更高的表面光洁度，而亚光塑胶产品则具有较粗糙的表面。
2.表面平整度：这指的是塑胶产品表面的凹凸起伏程度。
如果一个塑胶产品的表面平整度较差，那么它可能会呈现出凹凸不平的现象。
塑胶产品的表面质量对其外观和性能都至关重要。
例如，如果一个塑胶产品的表面存在缺陷，如气孔、缩孔、熔接痕等，那么它可能会影响产品的美观度，甚至可能会影响其性能。
因此，在生产过程中，通常会采取各种措施来确保塑胶产品的表面质量。
具体的等级划分标准可能会因不同的生产过程和产品类型而有所不同。
如果您需要更详细的信息，建议咨询相关的行业标准或专业机构。
除了表面光洁度和表面平整度，塑胶产品的表面质量还可以通过其他因素进行评估，例如表面颜色、光泽度、纹理等。
不同的塑胶产品可能会采用不同的表面处理技术，以达到所需的质量要求。
在塑胶工业中，通常会根据具体的应用需求和产品特性来确定塑胶产品的表面质量等级。
一些常见的塑胶产品表面质量标准包括：1.ASTM D6109：此标准用于评估塑料制品的表面粗糙度。
它提供了不同类型塑料制品的表面粗糙度要求，包括注塑制品、挤出制品等。
2.ASTM D7336：此标准用于评估塑料制品的表面光泽度。
它规定了不同类型塑料制品的光泽度要求，包括高光、亚光等不同类型的产品。
3.ASTM D4108：此标准用于评估塑料制品的表面缺陷。
它定义了不同类型的表面缺陷，如气孔、缩孔、熔接痕等，并规定了这些缺陷的最大允许尺寸。
这些标准只是一些常见的评估塑胶产品表面质量的指标，实际上还有很多其他因素可以影响塑胶产品的表面质量。
为了确保塑胶产品的表面质量符合要求，生产过程中通常需要进行一系列的质量控制和检验程序。
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
模具抛光作业标准1．总则：1.1、抛光表面质量要符合顾客对制品的要求或项目部长的要求。
1.2、抛光作业不得破坏模具表面形状（如棱角、圆角、平面、直线、相切、止口等），型腔口角要保持锋利。
1.3、抛光前检查形状是否加工到位，圆角过渡是否顺滑，表面是否有明显台阶，所有上述形状特征需要钳工负责人修整完毕后才能开始抛光作业，抛光作业人员不得擅自改变零件形状。
1.4、抛光过程中一旦发现模具表面有点蚀、裂痕、焊疤、麻点等问题应立即停止作业，并向生产部和项目部长报告。
1.5、抛光作业现场要保持清洁，精抛工序应在无尘环境进行。
2．注意事项：2.1、用砂纸抛光需要用软的木棒或竹棒，当产品表面呈圆角、圆弧或球面形状时，使用的软木棒的头部形状应该与模具表面形状吻合。
2.2、当换用不同型号的砂纸或油石条时，抛光方向应变换４５°～９０°，以确保前道磨痕彻底去除。
2.3、在换用不同型号的砂纸前，必须用１００％纯棉花沾取酒精一类的清洁液对抛光表面仔细擦拭；从砂纸抛光换成研磨膏抛光时，必须把颗粒和煤油清洁干净才可继续下一道工序抛光。
2.4、使用研磨膏时，双手、手袖必须清洁。
2.5、每道打磨抛光应从困难部位（边、角等部位）开始。
2.6、每道抛光应争取在最短的时间内完成，抛光的力度亦随着表面光洁度增加而减轻。
2.7、最后一道抛光应在产品脱模方向进行。
2.8、清洗表面的研磨剂和润滑剂，喷上防锈剂，粘上保护膜。
3、作业指导：3.1抛光基本流程3.1.1、粗抛，去除刀痕、电火花层，然后采用条状油石加煤油研磨。
3.1.2、半精抛，使用砂纸和煤油。
3.1.3、精抛，用抛光布轮混合钻石研磨膏进行研磨，之后用粘毡和研磨膏手工抛光。
3.2、各级别表面的抛光要求3.2.1、Ａ０级抛光，油石使用顺序为１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃－１０００＃－（１５００＃）；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５、Ｗ１.５。
第二节模具镜面抛光知识简介一、模具镜面抛光加工的标准分为四级：A0=Ra0.008µｍ; A1=Ra0.016µｍ; A2=Ra0.032µｍ; A3=Ra0.063µｍ;二、什么是模具镜面抛光？定义：在不损伤工件的形状之下，尽可能减小表面粗度的作业。
镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解释为像镜面一样光洁，抛光后的表面粗糙度至少Ra0.16µｍ以下才可达镜面要求。
三、为何要进行模具镜面抛光？1)赋予产品光学性能及外观上的价值。
2)减少树脂的流动阻抗，改善填充；3)降低产品脱模摩擦，改善产品脱模（但模腔越光滑越易形成真空，软胶模腔需要有一定粗糙度，避免吸附）;4)提高工件间的接合精度，消除树脂的溢出。
5)提高模具的刚性，延长模具寿命。
金属模具不易生锈。
四、镜面抛光的方法有哪些？镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液（化学分解（气体、液体、固体））镜面抛光。
还有电解、热分解、蒸发（镭射、电子束）、溅射、化学附着、电化学附着、热附着、物理附着等工艺。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
本节重点讲解机械镜面抛光的方法与工序：1.磨光工序：磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。
此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。
磨光分为粗磨和细磨两种。
◆粗磨：粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
◆细磨：经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
2.表面抛光工序：抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。
多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面最后-道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。
理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。
塑胶模具镜面抛光等级标准
Mirror polishing is a crucial step in the production of plastic molds, as it enhances the appearance and quality of the final product. Mirror polishing is a process that involves using progressively finer abrasives to achieve a smooth, shiny finish on the surface of the mold. This level of polish is typically required for molds that will be used to produce high-quality plastic parts with a flawless finish.
镜面抛光对于塑胶模具的生产是非常关键的一步，因为它可以提升最终产品的外观和质量。
镜面抛光是一个过程，涉及使用逐渐细化的磨料来实现模具表面的光滑、闪亮的光洁效果。
通常需要这种抛光水平的是用于生产具有无瑕疵表面的高质量塑胶零件的模具。
The level of mirror polish achieved on a plastic mold is typically measured using specific standards and criteria. These standards outline the desired finish quality, such as the smoothness, reflectivity, and uniformity of the surface. The most commonly used standard for mirror polishing in the mold-making industry is the SPI (Society of the Plastics Industry) finish guide, which provides visual examples and descriptions of different levels of polish.
通常情况下，可以使用特定的标准和标准来衡量塑胶模具上实现的镜面抛光水平。
这些标准概述了期望的表面质量，比如表面的光滑度、反射度和均匀性。
在模具制造行业中，最常用的镜面抛光标准是SPI（塑料工业协会）抛光标准指南，其中提供了不同抛光水平的视觉示例和描述。
A high level of mirror polishing is essential for achieving a flawless finish on plastic parts produced using the mold. It not only enhances the aesthetic appeal of the final product but also contributes to the overall quality and performance of the plastic parts. By achieving a mirror-like finish on the mold, manufacturers can ensure that the plastic parts produced will meet the highest standards and specifications.
高水平的镜面抛光对于在使用模具生产的塑料零件上实现无瑕疵的表面是至关重要的。
它不仅可以提升最终产品的审美吸引力，还可以提高塑料零件的整体质量和性能。
通过在模具上实现镜面般的抛光效果，制造商可以确保生产的塑料零件符合最高的标准和规格。
In addition to enhancing the visual appeal of plastic parts, mirror polishing also plays a critical role in reducing friction and wear on
the mold surface. A highly polished surface is less likely to trap air or moisture, reducing the risk of defects in the molded plastic parts. This can lead to a longer lifespan for the mold and improved efficiency in the production process.
除了提升塑料零件的视觉吸引力之外，镜面抛光还在减少模具表面的摩擦和磨损方面发挥了关键作用。
高度抛光的表面不太可能困住空气或湿气，减少了成型塑料零件出现缺陷的风险。
这可以延长模具的使用寿命，并提高生产过程的效率。
Ensuring that plastic molds meet the required mirror polishing standards is essential for achieving consistent and high-quality plastic parts. By following specific guidelines and using the right polishing techniques and tools, manufacturers can produce molds with an impeccable mirror finish. This not only enhances the overall appearance of the final product but also reflects the commitment to quality and precision in the manufacturing process.
确保塑胶模具符合所需的镜面抛光标准对于实现一致和高质量的塑料零件是至关重要的。
通过遵循具体的指导方针，运用正确的抛光技术和工具，制造
商可以生产出具有完美镜面光洁效果的模具。
这不仅可以提升最终产品的整体外观，还反映了在制造过程中对质量和精度的承诺。
