无缝钢管进料标准检验作业指导书(doc 6页)

进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节之一，其目的是确保所采购的原材料或配件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。

本作业指导书旨在为进料检验的操作提供准确的指导，确保检验工作的标准化和规范化。

二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括原材料、配件、半成品等的检验。

三、检验要求1. 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。

2. 检验设备：准备必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。

例如，光学显微镜、拉力试验机、化学分析仪器等。

3. 检验方法：根据不同的材料和要求，选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。

4. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。

确保记录的准确性和可追溯性。

四、检验流程1. 接收进料：接收进料时，应与供应商确认进料的数量和规格是否与订单一致，并进行外观检查，确保无明显的损坏或污染。

2. 样品抽取：根据检验要求，从进料批次中随机抽取样品，确保样品的代表性。

3. 检验准备：根据检验要求，准备相应的检验设备和试剂，确保检验的准确性和可靠性。

4. 检验操作：按照检验方法进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。

5. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确认是否符合要求。

6. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。

7. 不合格品处理：对于不符合要求的进料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，包括退货、返工等。

五、质量控制1. 检验频率：根据进料的特性和重要性，确定相应的检验频率，确保检验的全面性和有效性。

2. 检验记录的保存：对于每次检验的记录，应保存一段时间，以备后续追溯和分析。

3. 检验结果的分析：定期对检验结果进行分析，发现问题并采取相应的改进措施，以提高进料质量。

进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。

三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。

1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。

1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。

2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。

2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。

2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。

2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。

2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。

3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。

3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。

3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。

3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。

四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。

2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。

3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。

4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。

五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。

2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。

3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。

六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。

原材料检验作业指导书1、目的为保证公司原材料的进货质量，对进厂的制造直缝焊套管和石油、天然气输送管用原材料进行严格检验，以保证公司的产品质量，维护公司的利益。

2、适用范围本规定适用于公司主要原材料－热轧卷板及一般物质的检验。

3、工作程序3.1原材料进厂后，由市场营销部库房管理人员首先依据订货合同对原材料包装、外观质量、材质、数量、重量等进行逐卷检查，编写卷板的自编号、验收顺序号，填写“原材料入库记录”和“库存物质台帐”，并将质量证明书、订货合同以及规定的标准和技术要求一起交质量检验站。

3.2 质量检验站原材料检验人员，依据进货合同、供方提供的质量证明书或“卷板检验工艺卡”等相关资料，审核货物名称、钢级、规格型号、数量、炉批号等是否准确和清晰，质量证明书上化学成分、机械性能等是否符合合同及相关标准的要求。

3.3检验项目与频次对原材料的外观尺寸、材质、数量、重量及包装等进行逐卷检验验收，对合格供方提供的热轧卷板逐卷复核质量证明书上的项目是否与相关技术标准相一致；对一般生产物质的采购，应仔细核对其标签上的牌号、产地、数量、重量、执行标准等内容是否与供方提供的质量证明书或合格证相一致。

当合同或产品标准另有规定时，按相应规定取样。

当抽检不合格时，应增加抽检频次或逐炉检验。

3.4根据卷板的表面质量状况和外观尺寸(•包括舌头和鱼尾长度、卷板宽度、厚度和塔形等)或抽检情况填写“卷板检验记录”，•并及时核对检查数据是否与质量证明书、技术标准等相吻合。

3.5 卷板外观尺寸测量方法a) 厚度测量：在有效使用长度和有效使用宽度的内外圈，用超声波测厚仪在板宽方向的两板边和中间各测三处，测量时应去除油污及锈蚀。

b) 宽度测量：在有效使用范围内，用钢板尺、钢卷尺和弯尺在内外圈各测二处。

c) 塔形、舌头、鱼尾测量：用钢板尺或钢卷尺测量。

3.6 原材料检验员及时填写“原材料检验记录”，进行综合判定，并出具“原材料检验报告”，分别送库房、技术监督科各一份，一份自存。

管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。

为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。

本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。

二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。

通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。

三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。

2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。

3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。

4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。

5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。

6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。

四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。

2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。

3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。

4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。

5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。

6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。

五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。

2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。

原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。

2、执行标准.GB/699-1999。

3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。

4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。

5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。

3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：钢管试验作业指导书编制：审核：批准：持有人：2015年xx月xx日批准 2015年xx月xx日实施钢管试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、无缝钢管的检测；不适用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或＞5.5mm 的钢管的检测。

2 依据标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第一部分：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。

3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。

表1 壁厚允许偏差壁厚（t ） 普通精度（PD ·A ）较高精度（PD ·B ）高精度（PD ·C ）＞1.0-1.2 ±10%t±0.09 +0.05 -0.09 ＞1.2-1.4 ±0.11 ＞1.4-1.5 ±0.12 +0.06 -0.11 ＞1.5-1.6 ±0.13 ＞1.6-2.0 ±0.14 +0.07 -0.13 ＞2.0-2.2 ±0.15 ＞2.2-2.5 ±0.16 ＞2.5-2.8 ±0.17 +0.08 -0.16 ＞2.8-3.2 ±0.18 ＞3.2-3.8 ±0.20 +0.10 -0.20 ＞3.8-4.0 ±0.22 ＞4.0-5.5±7.5%t±5.0%t3.2.1.2外径允许偏差，见表2。

表2 外径允许偏差3.2.1.3力学性能应符合GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》标准的规定，详见表3。

无缝钢管进料标准检验作业指导书
一．外观:请按样本比对无螺旋纹、裂纹、内壁生锈。

螺旋纹
裂纹 内壁生锈
二．包装:六角包装方式、扎六道钢带、浸防锈油。

扎6道钢带
三．总长:8M±0.5M 测量工具:卷尺
四.重量:每捆小于或等于2吨。

测量工具:电子称
五.材质:逐一核对《材质证明》和标准的化学元素含量比较。

六.尺寸:
七．硬度：用HV硬度计测量4个点。

求出平均硬度。

蓝色点90°一点，共4点八．拉力测试:线切割2块试片，做拉力测试，得出测量结果：(抗拉强度、屈服强度、屈服强度.)
拉力试片规格
拉力试验机九．模拟实验:（均需和样本比较）。

钢材进料检验作业指导书一、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。

二、范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/ 锻造件的原材料检验 .三、检验计划：表 a-1 检验抽样表后工序加工类别检验方式外观尺寸硬度其它抽验批量的当材料的使用5%,当抽验数不机加工全检全检有特殊性能要够 3 件时则全求时 , 必须供方检焊接抽验批量的 50% 每批同一规格检每批同一材质提供材质证明验数≥1件检验数≥ 1 件报告四、五金原材料检验项目和方法1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。

针对非散装的材料应首先检查包装是否完整（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；3、规格尺寸的检验 - ：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。

检验步骤：（1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。

4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验5.1外形检验的方法(1)目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。

无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：。

无缝钢管检验作业指导书WLD/ZB-C-007-23 版本B/O11 范围本检验作业指导书规定了无缝钢管进货检验的检验要求与检验方法。

本检验作业指导书仅限于生产所需无缝钢管的进货检验。

2 引用标准GB-T8162-2008 结构用无缝钢管GB8713-88 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差3 检测项目及标准要求3-1：外观-检查无缝钢管有无弯曲变形、凹凸槽、开裂现象.3-2：尺寸-依据技术图纸要求的尺寸参数。

3-3：材质分析理化试验3-3-1：si检测值应为0.17~0.37%3-3-2：Mn检测值应为0.50~0.80%3-3-3：C检测值应为0.42~0.50%。

3-4：机械性能试验3-4-1： 27钢无缝钢管 a.抗拉强度980Mpa.b.屈服强度835Mpa.c.交货状态硬度HB240-280.3-4-2： 45钢无缝钢管a.抗拉强度600Mpa.b.屈服强度355Mpa.c.交货状态硬度HB210-230.4无缝钢管进料检测抽样要求序号/项目无缝钢管每批抽样判定1 外观厂家送货时（占总数的10%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的25%）AC:2件RE:3件2 内（外）径尺寸厂家送货时（占总数的5%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件3 壁厚厂家送货时（占总数的5%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件4 端面平直度下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件5 弯曲度下料工序时（占总数的20%）AC:1件RE:2件6 材质理化试验新供货商首次供货需提交外委检测常规供货商每半年提交一次外委检测AC:0件RE:1件7 机械性能试验AC:0件RE:1件5.检验作业方法5-1：外观检测5-1-1：目测无缝钢管表面是否有弯曲变形、凹凸槽、开裂现象.5-2：尺寸检测5-2-1：依据技术图纸要求，用内（外）径千分卡尺测量无缝钢管内（外）直径，使用卡尺在无缝钢管端面的四周分别测量出四周的壁厚，通过最大壁厚减去最小壁厚可得出此无缝钢管的壁厚偏差值，端面平直度与弯曲度需在下料完成后通过靠板与直尺塞规进行测量端面平直与弯曲的值。