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《模具零件数控加工技术》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分6学分课程学时96学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业一汽模具制造有限公司执笔人刘宏伟、吴宇飞审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业核心课程，专业必修课程。
其功能是通过加工项目训练方式，采取任务驱动的方法培养学生实施模具零件数控加工的能力。
本课程与前修课程识图与制图、机械制造基础、冲压模具设计与制造、模具零件普通机械加工技术、模具零件普通加工工艺制定与实践课程相衔接，共同培养学生模具制造的能力；与后续课程模具CAD/CAE/CAM一体化技术、模具零件数控铣加工工艺制定、编程与实践、模具设计与制造综合实训、就业综合培训、顶岗实习等课程相衔接，共同培养学生模具具设计与制造能力及岗位工作能力。
1．2设计思路通过对本专业模具数控加工、模具生产制造管理等工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：以模具零件数控加工工艺实施能力的培养为中心，以典型的模具零件为课程教学实施载体，通过导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目训练，使学生能够独立完成机床生产准备，根据加工工艺编制程序，完成程序调用，能够选择合理的工件安装方式，完成工件安装和拆卸，完成零件的数控加工。
以工作过程导向设计课程教学，以任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作等方式实施教学，以过程考核、成果考核相结合的形式实施课程考核。
参考学时：96学时，参考学分：6学分。
2．课程目标通过本课程学习，使学生具备合理安排模具零件数控加工工序的能力，具备对较复杂零件进行数控加工工艺处理的能力，熟悉编程前数学处理的目的和基本方法；具有对轮廓加工，简单型面加工的数控程序手工编制能力，具备使用常用软件完成自动编程能力。
2．1能力目标（1）能够胜任企业数控编程岗位和数控机床操作岗位。
（2）能够合理确定走刀路线、正确选用切削用量和常用刀具。
第1篇实验日期：2021年10月25日实验地点：华中科技大学模具实验室实验人员：张三、李四、王五指导教师：赵老师一、实验目的1. 了解模具的基本结构、工作原理和设计方法。
2. 掌握模具零件的加工工艺和加工方法。
3. 培养学生的实际操作能力和创新思维。
二、实验原理模具是用于将金属材料或其他材料塑造成所需形状的工具。
本实验以塑料模具为例，介绍模具的基本结构、工作原理和设计方法。
三、实验内容及步骤1. 模具结构分析（1）模具的基本结构：模具由模腔、模架、导向装置、冷却系统、加热系统、顶出装置等部分组成。
（2）模腔：模腔是模具的核心部分，用于成型塑料制品。
本实验中，模腔采用热流道设计。
（3）模架：模架是模具的骨架，用于支撑模腔和其他部件。
（4）导向装置：导向装置用于保证模具在成型过程中各部件的相对位置准确。
（5）冷却系统：冷却系统用于降低模具温度，提高成型速度和产品质量。
（6）加热系统：加热系统用于提高塑料熔体的流动性，提高成型质量。
（7）顶出装置：顶出装置用于将成型好的塑料制品从模腔中顶出。
2. 模具零件加工工艺（1）模具零件的加工方法：本实验采用数控机床加工模具零件。
（2）加工工艺：模具零件加工工艺包括粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
3. 实验步骤（1）根据模具设计图纸，确定模具零件的加工工艺和加工方法。
（2）在数控机床上进行模具零件的加工，包括粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
（3）加工完成后，对模具零件进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求。
（4）将加工好的模具零件组装成模具，进行试模。
（5）根据试模结果，对模具进行调整，直至达到设计要求。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，成功加工出符合设计要求的模具零件，并组装成模具。
在试模过程中，产品成型质量良好，符合设计要求。
2. 分析（1）在模具零件加工过程中，严格按照加工工艺进行操作，确保加工精度。
（2）在模具组装过程中，注意各部件的相对位置，保证模具的装配精度。
题目：凸台零件的数控加工工艺分析摘要【摘要】此次设计是基于SEMENS802C/802S的典型零件的编程与加工。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。
现代的CAD/CAM敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并利用Mastercam制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。
利用斯沃仿真软件完成仿真加工。
利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。
【关键词】：数控技术Mastercam制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录摘要 (2)目录 (3)前言 (7)第一章概述 (8)1.1 数控加工的特点 (8)1.2 数控机床 (9)1.3 数控加工 (9)1.4 数控编程系统 (10)1.5 CAD/CAM系统 (11)1.6利用Mastrecam制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 (12)1.6.1 CAM系统的编程基本步骤如下： (13)1.6.2 加工工艺的确定 (13)1.6.3 加工模型建立 (13)1.6.4 刀具轨迹生成 (14)1.6.5 后期G代码生成 (14)1.6.6 加工代码输出 (14)第二章工艺分析 (16)2.1数控车工工艺分析 (16)2.1.1 分析图样 (16)2.1.2 分析加工方式 (17)2.1.3毛坯得选择 (17)2.1.4分析加工路线 (17)2.15 工序卡片 (18)2.2程序 (19)2.2.1坐标计算 (19)2.2.2程序编制 (19)1.2.3程序校验、仿真 (22)2.3加工 (22)2.3.1材料选择 (22)2.3.2机床配置 (22)2.3.3夹具刀具选择 (23)第三章数控铣工工艺分析 (24)3.1 工艺分析 (24)31.1 分析图样 (24)31.2分析加工方式 (24)3.1.3毛坯得选择 (24)3.1.4分析加工路线 (25)3.1.5工艺卡片的制作 (26)3.2程序 (27)3.2.1坐标计算 (27)3.2.2程序编制 (27)3.2.3程序校验、仿真 (29)3.3加工 (29)3.3.1材料选择 (29)3.3.2机床配置 (29)3.3.3夹具，刀具选择 (29)3.4 机床的调试 (29)3.4.4 机床试运行 (30)3.5程序传输 (30)3.6程序加工 (30)第四章数控车车中出现的问题及解决方法。
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具数控加工设计方案模具数控加工设计方案一、设计目标本次设计的目标是设计一套高效、精确的数控加工模具，以提高加工效率和产品质量。
主要包括两个方面的内容：一是设计外观精美、结构合理、功能齐全的数控加工模具；二是设计出适合数控加工的工艺流程，保证加工效率和产品精度。
二、设计内容1. 外观设计在外观设计上，数控加工模具应该具备美观、实用、稳定的特点。
要考虑到模具的使用环境和工作条件，选择合适的材质和加工工艺，确保模具的质量和性能。
2. 结构设计在结构设计上，数控加工模具应该具有简单、紧凑、稳固的特点。
要考虑到模具的承载能力和使用寿命，选择合理的结构形式和加工工艺，确保模具的稳定性和耐用性。
3. 功能设计在功能设计上，数控加工模具应该具备多功能、高效能的特点。
要考虑到模具的加工精度和加工效率，选择合适的刀具和夹具，确保模具的加工能力和加工质量。
4. 工艺流程设计在工艺流程设计上，要根据产品的形状、尺寸和材料特性，选择合适的加工方法和加工工艺。
要通过模具的结构设计和刀具的选择，使得加工过程简洁、高效、精准，保证产品尺寸和形状的准确性和一致性。
三、设计步骤1. 确定设计要求首先要明确设计的目标和要求，包括模具的外观、结构和功能等方面的内容。
要根据产品的特点和加工要求，确定模具的技术参数和工艺流程。
2. 进行设计分析在设计分析中，要对产品的形状、尺寸和材料特性进行分析，确定加工过程和加工工艺。
要根据加工要求和工艺流程，选择适合的加工方法和加工设备。
3. 进行结构设计在结构设计中，要根据产品的形状和加工要求，选择合适的结构形式和加工工艺。
要考虑到模具的承载能力和使用寿命，确保模具的稳定性和耐用性。
4. 进行功能设计在功能设计中，要根据产品的加工精度和加工效率，选择适合的刀具和夹具。
要通过模具的结构设计和刀具的选择，使得加工过程简洁、高效、精准，保证产品尺寸和形状的准确性和一致性。
5. 进行工艺流程设计在工艺流程设计中，要根据产品的形状、尺寸和材料特性，选择合适的加工方法和加工工艺。
一、实验目的1. 了解模具数控加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握模具数控加工设备的操作方法；3. 熟悉模具数控加工编程技术；4. 提高模具加工质量和效率。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控加工中心、数控车床、CNC编程软件等；2. 实验材料：模具钢、铝棒、铜棒等。
三、实验内容1. 模具数控加工基本原理（1）数控加工：数控加工是一种以数字程序控制机床进行加工的方法，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
（2）模具数控加工：模具数控加工是利用数控机床对模具进行加工，实现模具的自动化、精确化生产。
2. 模具数控加工工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：根据模具设计图纸，使用CNC编程软件进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控机床，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
3. 模具数控加工编程技术（1）编程软件：常用的编程软件有Mastercam、UG、Cimatron等。
（2）编程步骤：①建立模具模型；②设置加工参数；③生成加工路径；④生成数控加工代码。
4. 实验步骤（1）模具设计：根据实验要求，设计一个简单的模具，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：使用CNC编程软件，对模具进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控加工中心，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）加工后的模具尺寸、形状符合设计要求；（2）加工精度高，表面质量良好；（3）加工效率提高，缩短了生产周期。
2. 实验分析（1）模具设计：在设计模具时，要充分考虑模具的结构、尺寸、形状等因素，确保模具加工的顺利进行。
（2）编程：编程过程中，要合理设置加工参数，优化加工路径，提高加工效率。
（3）加工：加工过程中，要确保机床运行稳定，刀具选用合适，避免刀具磨损和工件变形。
模具制课程设计教案大班一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握模具制作的基本概念，理解模具在工业生产中的作用。
2. 学习模具的主要类型和结构，了解不同模具的特点及应用场景。
3. 掌握模具制作的基本工艺流程，了解各种加工方法及适用范围。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行模具设计的能力，能够独立完成简单模具的设计。
2. 培养学生动手操作能力，能够使用常用工具和设备进行模具的制作和加工。
3. 培养学生分析问题和解决问题的能力，能够针对模具制作过程中的问题提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具制作的兴趣，激发学生的创新意识和实践欲望。
2. 培养学生合作精神，学会与他人共同探讨、解决问题，增强团队协作能力。
3. 培养学生严谨细致的工作态度，养成良好的工艺规范和安全意识。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为模具制作课程，旨在让学生了解并掌握模具制作的基本知识、技能和工艺。
针对大班学生，他们在知识储备、动手能力和学习兴趣方面存在差异，因此课程目标需具有针对性和可操作性。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新意识和实践能力。
二、教学内容1. 模具制作基础知识- 模具的定义、分类及作用- 模具材料的选用原则及性能要求- 模具制作的基本工艺流程2. 模具设计与CAD软件应用- 模具设计的基本原则与方法- CAD软件的基本操作与功能- 模具设计实例分析与操作演示3. 模具加工工艺- 常用模具加工方法及特点- 数控加工技术在模具制作中的应用- 模具加工过程中的注意事项及质量控制4. 模具制作实践- 简单模具的设计与制作- 常用工具和设备的使用方法- 模具制作过程中的问题分析与解决方案5. 教学内容安排与进度- 第一周：模具基础知识学习，了解模具的分类、作用及材料选用原则- 第二周：CAD软件学习，掌握模具设计的基本方法与操作- 第三周：模具加工工艺学习，了解常用加工方法及注意事项- 第四周：模具制作实践，动手制作简单模具，解决实际问题教学内容与教材关联性：本教学内容与教材紧密关联，涵盖模具制作的基础知识、设计、加工和实践等方面。
电子科技大学实验报告学生姓名：学号：指导教师：实验时间：一、实验室名称：工程训练中心二、实验工程名称：模具设计与数控加工三、实验学时：32四、实验原理：1、模具设计<以冲栽模为例）冷冲压是金属压力加工方法之一，冷冲压工艺是在常温状态下靠模具与冲压设备完成加工的过程，冲栽模具是冷冲压模具其中之一。
冲栽是使材料一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序。
本套模具属于冷冲压模具。
落料：冲孔：孔心距：2、数控编程及数控加工：用手工编程或者自动编程方法，对数控模具进行数控编程，然后在数控铣床上进行数控加工3、数控铣床操作：分析图纸，编写程序，数控加工。
数控铣床的坐标系统规定依据标准化，按右手直角坐标系五、实验目的：了解模具设计的设计过程、计算方法及数控加工的基本知识；熟悉零件的数控编程方法、指令的输入及数控机床的操作方法；建立机械设计与机械制造生产过程的基本概念。
六、实验内容：零件的设计及工艺分析，根据零件的参数值对模具中凸模、凹模进行设计并用Auto CAD制图；对凸模、凹模进行数控编程；在数控铣床上加工凸模、凹模；编写技术文件。
七、实验器材<设备、元器件）：计算机、数控铣床，圆柱铣刀、球头铣刀、量具及金属材料。
八、实验步骤：1.取得必要的资料及冲压零件的工艺性分析；2.定工艺方案、排样设计及模具形式；3.体方案设计<既：总压力计算及压力中心计算）及选择冲压设备；4.模具材料<查表）、进行凸模、凹模的刃口尺寸计算；5.主要零部件的结构设计<既：弹簧、橡胶件的计算和选用）；6.模具的结构件设计；7.模具总图及绘制各非标准件零件图；8.模具设计说明书；9.冲压工艺卡和零件的加工工艺过程卡。
九、实验数据及结果分析：实验数据的准确性直接影响模具的制造精度，特别是在尺寸计算和公差计算中应考虑磨损后带来的模具尺寸精度，本套模具的磨损系数去X=0.5比较适合。
十、实验结论：目前的自动编程系统主要解决了几何问题，从而代替了大量繁琐的手工计算，绝大多数不具备工艺处理能力。
本实验基本上利用数控程序完成了组合图形的绘制与加工，把知识与实际很好地结合，加深了对知识点的理解。
综合评分结果<见附件）十一、总结及心得体会：十二、对本实验过程及方法、手段的改进建议：1、加强制造工艺知识的学习；2、设备不配套、导致复杂零件无法加工；3、模具设计及数控自动编程所需计算机太少且落后。
报告评分：指导教师签字：<附件）技术文件一、零件、凸、凹模具设计1、零件设计 (画零件图并标出尺寸及公差>零件名称：零件材料：10号钢精度要求：IT14零件的生产数量：20万件/年工艺性分析：采用冲模加工，零件要求表面平整、无变形、弯曲、冲断面无毛刺。
凹模三视图：凸模三视图：凹模等角视图：凸模等角视图：2、凸、凹模具工作部分尺寸的确定查表：根据外圆公差0.62 查标准公差表可得零件精度IT14；根据零件厚度3，材料：10号钢，查冲栽间隙表可得Z=0.34,Z=0.40；查凸、凹模制造的公差表可得落料：δ凸=0.02,δ凹=0.03 冲孔δ凸=0.02,δ凹=0.025；由零件精度IT14查磨损系数x表可得x=0.5。
∵δ凸+δ凹=0.02+0.03=0.05, δ凸+δ凹=0.02+0.025=0.045 Z最大-Z最小=0.40-0.34=0.06∴ 均满足Z最大-Z最小≥δ凸+δ凹,故凸、凹模采用分开加工方法。
=<37-0.5×0.62）=36.69=36.7+0.03=(36.69-0.34>=36.35=36.4-0.02冲孔凸、凹模工作部分尺寸计算：=(21+0.5×0.52>=21.26=21.3-0.02=(21.26+0.34>=21.6+0.0253、凸、凹模具的选择及加工方法凸、凹模具选用9Mn2V标号的合金钢加工成型，在数控铣床上加工。
凹模加工程序：N102 G90N104 T0101 M06N106 S3000 M03N108 G00 X-63.2 Y-39.998N110 Z50.N112 Z10.N114 G01 Z-.2 F50.N116 X57.2 F300.N118 G03 Y-31.1096 I0. J4.4442N120 G01 X-57.2N122 G02 Y-22.2211 I0. J4.4442N124 G01 X57.2N126 G03 Y-13.3327 I0. J4.4442N128 G01 X-57.2N130 G02 Y-4.4442 I0. J4.4442N132 G01 X57.2N134 G03 Y4.4442 I0. J4.4442N136 G01 X-57.2N138 G02 Y13.3327 I0. J4.4442N140 G01 X57.2N142 G03 Y22.2211 I0. J4.4442N144 G01 X-57.2N146 G02 Y31.1096 I0. J4.4442N148 G01 X57.2N150 G03 Y39.998 I0. J4.4442N152 G01 X-63.2N154 Z9.8 F2000.N156 G00 Z50.N158 X-.0784 Y-30.7499N160 Z10.N162 G01 Z-1.6 F50.N164 X.0784 F300.N166 G03 X21.5206 Y-21.9642 I-.0784 J30.7499N168 G01 X-21.5206N170 G02 X-27.7829 Y-13.1785 I21.5206 J21.9642 N172 G01 X27.7829N174 G03 X30.4346 Y-4.3928 I-27.7829 J13.1785 N176 G01 X-30.4346N178 G02 Y4.3928 I30.4346 J4.3928N180 G01 X30.4346N182 G03 X27.7829 Y13.1785 I-30.4346 J-4.3928 N184 G01 X-27.7829N186 G02 X-21.5206 Y21.9642 I27.7829 J-13.1785 N188 G01 X21.5206N190 G03 X.0784 Y30.7499 I-21.5206 J-21.9642N192 G01 X-.0784N194 Z8.4 F2000.N196 G00 Z50.N198 X31. Y0.N200 Z10.N202 G01 Z-1.6 F50.N204 G03 X-31. I-31. J0. F300.N206 G03 X31. I31. J0.N208 G01 Z8.4 F2000.N210 G00 Z50.N212 X-.0784 Y-30.7499N214 Z8.4N216 G01 Z-3.2 F50.N218 X.0784 F300.N220 G03 X21.5206 Y-21.9642 I-.0784 J30.7499N222 G01 X-21.5206N224 G02 X-27.7829 Y-13.1785 I21.5206 J21.9642 N226 G01 X27.7829N228 G03 X30.4346 Y-4.3928 I-27.7829 J13.1785 N230 G01 X-30.4346N232 G02 Y4.3928 I30.4346 J4.3928N234 G01 X30.4346N236 G03 X27.7829 Y13.1785 I-30.4346 J-4.3928 N238 G01 X-27.7829N240 G02 X-21.5206 Y21.9642 I27.7829 J-13.1785 N242 G01 X21.5206N244 G03 X.0784 Y30.7499 I-21.5206 J-21.9642N246 G01 X-.0784N248 Z6.8 F2000.N250 G00 Z50.N252 X31. Y0.N254 Z8.4N256 G01 Z-3.2 F50.N258 G03 X-31. I-31. J0. F300.N260 G03 X31. I31. J0.N262 G01 Z6.8 F2000.N264 G00 Z50.N266 X-14.9754 Y-23.3294N268 Z10.N270 G01 Z-2. 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