模具设计与制造方案

第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。

第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。

《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。

模具设计与制造毕业设计模具设计与制造毕业设计在现代工业生产中，模具设计与制造起着至关重要的作用。

模具是工业制造中的一种重要工具，它用于制造各种产品的零部件或成品。

模具的设计与制造直接影响产品的质量、成本和生产效率。

因此，模具设计与制造成为了许多工程专业学生的毕业设计课题。

一、模具设计的重要性模具设计的好坏直接决定了产品的质量和成本。

一个优秀的模具设计可以提高产品的精度和一致性，减少废品率。

而一个不合理的模具设计则可能导致产品尺寸不准确，甚至无法使用。

此外，模具的制造成本也直接受到设计的影响。

合理的模具设计可以减少材料的浪费，降低制造成本。

二、模具设计的基本原则在进行模具设计时，需要遵循一些基本原则。

首先，模具设计应考虑产品的功能和使用要求。

模具的设计应使产品能够满足用户的需求，同时具备良好的使用性能。

其次，模具设计应尽量简化结构，减少零部件数量。

简化结构可以降低制造难度，提高模具的可靠性和维修性。

此外，模具设计还应考虑模具的寿命和维护成本。

选择合适的材料和加工工艺可以延长模具的使用寿命，减少维护成本。

三、模具制造的工艺流程模具制造的工艺流程包括模具设计、加工制造和模具调试。

首先，根据产品的要求进行模具设计。

设计师需要根据产品的形状、尺寸和材料特性确定模具的结构和零部件。

然后，进行模具的加工制造。

根据设计图纸，使用加工设备和工具进行模具的加工和装配。

最后，进行模具的调试。

通过试模和调整，确保模具能够正常运行，满足产品的要求。

四、模具设计与制造的挑战模具设计与制造面临着许多挑战。

首先，随着科技的发展，产品的形状和尺寸越来越复杂，对模具的设计和制造提出了更高的要求。

其次，模具设计与制造需要综合运用多学科知识，如材料科学、机械工程、自动化技术等。

这对设计师和制造工程师的综合素质提出了更高的要求。

此外，模具设计与制造还需要不断创新和改进，以适应市场需求的变化。

五、模具设计与制造的发展趋势随着科技的不断进步，模具设计与制造也在不断发展。

宜宾职业技术学院模具设计与制造专业建设方案项目组组长：李恩田杨明（五粮液普什集团模具公司总经理）成员：闫庆禹（五粮液普什集团模具公司技术部长）陈方周（宜宾力源电机有限公司技术部长）陈军（宜宾商业职业中等专业学校机电专业部主任）贺大松阳彦雄袁永富唐永艳杨宇郭晟曾欣刘存平刘光虎罗宗平张锐丽刘勇赖啸宋宁一、行业背景与人才需求分析1、背景分析模具工业是国家的重要支柱产业，是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。

我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高，模具CAD/CAM/CAE及先进制造技术的应用越来越普及，模具向着大型、精密、复杂、高效和长寿命的方向发展。

模具及精密制造产业是宜宾市的重点发展产业。

根据国家科技部国科函高[2011]3号文件，“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”被确认为国家高新技术产业化基地，是全国被认定的22家国家高新技术产业化基地中唯一以发展精密模具和特种材料集成制造为主的高新技术产业化基地。

宜宾市“十二五”规划指出：做大做强优势产业“机械装备制造产业”，充分发挥五粮液普什集团（含普什模具、普什重机等）等机械制造企业综合配套能力强的优势，形成全省乃至西部重要的装备制造中心，到2015年，宜宾精密模具及机械装备制造业产值达到年产500亿（2010年为92.6亿），对模具高端技能型专门人才的需求十分旺盛。

2、人才需求分析宜宾地区精密模具设计与制造类技能应用人才紧缺。

随着宜宾国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地建设的逐步展开，以及宜宾以五粮液集团普什模具有限公司为首的模具产业集群的发展，本地区对于精密模具设计与制造相关岗位的模具类高技能应用型人才的需求急增，而宜宾地处川滇黔结合部的地域特点，决定了该专业需求的人才主要依靠本地培养。

因此，培养一批稳定的模具高端技能型专门人才成了首要解决的问题，加强我院模具设计与制造专业的建设也就成了首选。

调试方法与技巧
针对不同类型的模具和问题，采用不同的调试方法和技巧 ，如调整模具结构、改变温度和压力等参数、使用特殊工 具等。
调试记录与总结
在调试过程中，应做好记录并进行分析总结，以便于后续 的模具改进和优化。
模具装配与调试实例分析
实例选择
选择具有代表性的模具 作为实例，如注塑模、 压铸模等，对其装配和 调试过程进行详细分析 。
主流模具设计软件介绍 讲解目前市场上主流的模具设计软件，如AutoCAD、 SolidWorks、Pro/Engineer等。
软件操作基础
介绍软件界面、工具栏、菜单栏等基本操作，以及二维绘图和三维 建模的方法。
软件应用实例
通过具体实例演示如何使用软件进行模具设计，包括零件建模、装 配、工程图生成等。
检查与紧固
检查模具各部件是否松动，紧固关键部位。
防锈处理
采用防锈剂或防锈纸，防止模具生锈。
模具维修实例分析
案例一
注塑模具维修实例
案例二
冲压模具维修实例
案例三
压铸模具维修实例
案例四
锻造模具维修实例
THANKS
感谢观看
模具设计实例分析
典型模具设计案例
01
选取具有代表性的模具设计案例，如注塑模、压铸模、锻模等
，进行详细的分析和讲解。
案例中问题与解决方案
02
针对案例中可能出现的问题，提出相应的解决方案，并解释原
因。
案例总结与经验分享
03
总结案例中的经验和教训，分享模具设计师在实际工作中积累
的经验和技巧。
03
模具材料与热处理
模具设计与制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具结构 设计、选择适当的材料和热处

制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例模具设计与制造技术在制造工艺中占据着重要的地位。

它们直接关系到产品的质量、生产效率以及生产成本。

随着科技的不断发展，模具设计与制造技术也在不断创新与演进。

本文将介绍几个在制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例，以展示技术进步对制造工艺的重要作用。

1. 案例一：3D打印模具传统的模具设计与制造通常需要经过多个环节，耗费大量的时间与人力成本。

然而，随着3D打印技术的兴起，模具制造行业发生了巨大的改变。

通过3D打印技术，可以将模具的制造过程简化为从设计到生产的一体化，大大提高了制造效率。

同时，使用3D打印技术还能够实现个性化定制的模具设计，更好地满足客户的需求。

2. 案例二：数字模具设计与仿真数字模具设计与仿真技术是另一种在制造工艺中的重要创新。

传统的模具设计通常需要进行多次试验与修改，耗费大量的时间与资源。

而借助数字模具设计与仿真技术，设计师可以通过计算机模拟，准确地预测模具设计的效果，降低设计风险。

此外，数字化设计还能够快速生成模具图纸，加快产品的研发周期。

3. 案例三：高性能材料应用在模具设计与制造中，材料的选择至关重要。

传统的模具材料通常存在耐磨性、耐腐蚀性等方面的不足。

而随着材料科学的发展，新型高性能材料逐渐应用于模具制造中。

例如，使用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命，使用耐高温材料可以适应高温环境下的制造工艺。

这些高性能材料的应用，不仅提高了模具的性能，还有效地减少了生产成本。

4. 案例四：智能化模具设计与制造随着人工智能技术的发展，智能化模具设计与制造也成为制造工艺中的一个重要方向。

智能化模具可以通过传感器监测和收集数据，实现自主感知与自我调整。

例如，智能模具可以根据生产数据预测模具损耗情况，并主动通知维修与更换。

这种智能化的模具设计与制造技术，不仅提高了制造的自动化程度，还极大地减少了生产成本和人力资源的浪费。

总结：模具设计与制造技术的创新对于制造工艺具有重要的影响。

模具设计与制造专业人才培养方案执笔人：邴起航审核人：宁玲玲审批人：钮平章实施时间：2010.81.【模具设计与制造】《模具设计与制造》5801062.【教育类型及学历层次】高等职业教育、大专3.【入学要求条件】高中毕业或同等学力者4.【学制】三年5.【培养目标】本专业主要面向培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高素质技能型专门人才。

6.【职业面向及职业能力要求】（1）职业面向主要就业单位：模具设计与制造企业、冲压与塑料成型机械制造企业、精密零件件加工企业。

主要就业部门：生产部、售后服务部、销售部、工艺工程部、质检部或技术开发部。

１２（2）能力结构及要求（3）职业资格证书必须取得下列职业资格证书之一:３7.【典型工作任务及其工作过程】8.【培养方案体系】（1）体系框架与课程路线４（2）课程方案说明：职业能力拓展课8个学分，学生可在第4、5学期对学校开设的职业能力拓展课程进行选修。

５（3）学分与学时安排６（4）集中实践教学环节安排9.【考核总体要求】（1）考核可以根据不同课程的特点和要求采取笔试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行。

（2）考核要以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面。

（3）各门课程应该根据课程的特点和要求，对采取不同方式、对各个方面的考核结果，通过一定的加权系数评定最终成绩。

７10.【教师队伍基本要求】（1）专任授课教师具备本专业或相近专业大学本科以上学历（含本科）；（2）专任实训教师要具备数控技术专业中级以上的资格证书或工程师资格；（3）本专业专任教师“双师”资格的比例要达到60%以上；（4）专任教师与学生比例1：20左右，其中企业兼职教师占教师总数的比例不低于30%；（5）专任教师应具有高等院校教师资格证，具有开发职业课程的能力。

一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。

2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。

3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。

教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。

2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。

3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。

教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。

2. 模具设计的流程和方法。

3. 模具设计软件的使用。

4. 模具制造的工艺和设备。

5. 模具设计的注意事项。

教学准备：1. 计算机及相关软件。

2. 模具设计实例。

3. 模具制造设备。

教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。

2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。

3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。

4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。

5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。

二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。

教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。

2. 模具设计的作用和意义。

3. 模具制造的工艺和方法。

教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。

2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。

3. 互动：学生提问，教师解答。

三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。

教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。

2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。

教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。

2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。

3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。

毕业设计：模具设计与制造一、引言模具设计与制造是机械工程领域中重要的一项技术，广泛应用于各个行业。

随着工业的快速发展，模具在产品制造中的地位日益重要。

本文将介绍模具设计与制造的基本概念、流程和技术要点，并通过实例说明其在工业生产中的应用。

二、模具设计与制造的基本概念2.1 模具的定义模具是指为了在工业生产中批量制造产品而设计和制造的设备。

它包括模具的结构和零部件，以及模具的加工和组装工艺。

2.2 模具的分类根据不同的划分标准，模具可以分为多种类型，常见的有：压力模具、塑料模具、冲压模具、注塑模具等。

每种模具都有其专门的设计和制造要点。

2.3 模具设计与制造的流程模具设计与制造的流程分为：需求分析、结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等几个阶段。

在每个阶段，都需要注意不同的技术要点和问题。

三、模具设计与制造的技术要点3.1 结构设计要点模具的结构设计是模具设计过程中最重要的一环。

要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，确定合适的结构形式。

同时，还要充分考虑模具的可制造性和可维修性。

3.2 零部件设计要点模具的零部件设计涉及到模具的各个部分，如模座、模具芯、滑块等。

在设计零部件时，要保证零件之间的配合精度，以及零部件的可拆卸性和易于维修。

3.3 加工制造要点模具的加工制造包括模具零部件加工和组装。

在加工过程中，要选择合适的加工工艺和设备，确保零部件加工的精度和质量。

在组装过程中，要注意零部件的装配顺序和配合要求。

3.4 试模调试要点模具的试模调试是模具设计与制造的最后一步，也是最关键的一步。

在试模调试过程中，要通过实际操作，不断优化和调整模具的结构和参数，以确保模具在实际生产中的良好运行。

四、模具设计与制造实例分析4.1 塑料注塑模具设计与制造以塑料注塑模具为例，介绍模具设计与制造的实例分析。

包括模具结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等方面。

通过实例分析，展示模具设计与制造的全过程和技术要点。

《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、分类及应用领域。

2. 掌握模具设计与制造的基本原理和方法。

3. 熟悉模具设计与制造的工艺流程。

4. 了解模具行业的发展趋势和前景。

二、教学内容1. 模具概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类1.3 模具的性能与选用2. 模具设计2.1 模具设计原则2.2 模具设计步骤2.3 模具结构设计2.4 模具零件设计3. 模具制造3.1 模具制造工艺3.2 模具制造设备3.3 模具制造过程3.4 模具制造常见问题及解决方法4. 模具装配与调试4.1 模具装配原则4.2 模具装配过程4.3 模具调试与验收5. 模具的使用与维护5.1 模具的使用注意事项5.2 模具的维护与保养5.3 模具的修复与改造三、教学方法1. 采用讲授、案例分析、讨论相结合的教学方式。

2. 使用多媒体课件、实物展示等教学手段，增强学生对模具设计与制造的理解。

3. 组织实地考察，使学生更好地了解模具行业的发展和应用。

四、教学安排1. 课时：45分钟/节，共15节。

2. 授课方式：理论讲解与实践操作相结合。

3. 实践环节：安排模具设计与制造的实操课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。

五、教学评价1. 平时成绩：包括出勤、课堂表现、作业完成情况，占总评的30%。

2. 实操成绩：包括模具设计与制造的实际操作能力，占总评的30%。

3. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试，占总评的40%。

六、模具的材料与热处理6.1 模具材料的分类与性能6.2 常用模具材料及应用6.3 模具材料的选择原则6.4 模具热处理工艺及性能七、模具CAD/CAM技术7.1 CAD/CAM技术概述7.2 CAD/CAM软件及其应用7.3 模具CAD/CAM设计流程7.4 模具CAD/CAM技术的发展趋势八、塑料模具设计8.1 塑料模具概述8.2 塑料模具设计原则8.3 塑料模具结构设计8.4 塑料模具零件设计九、金属模具设计9.1 金属模具概述9.2 金属模具设计原则9.3 金属模具结构设计9.4 金属模具零件设计十、模具制造工艺与设备10.1 模具制造工艺概述10.2 模具制造工艺流程10.3 模具制造设备及选用10.4 模具制造新技术与发展趋势十一、模具装配与调试11.1 模具装配概述11.2 模具装配过程11.3 模具调试与验收11.4 模具装配中常见问题及解决方法十二、模具的使用与维护12.1 模具的使用注意事项12.2 模具的维护与保养12.3 模具的修复与改造12.4 模具的使用寿命及提高措施十三、模具行业现状与发展趋势13.1 模具行业概述13.2 模具行业现状13.3 模具行业发展趋势13.4 我国模具行业的发展策略十四、模具设计与制造实例分析14.1 塑料制品模具设计实例14.2 金属制品模具设计实例14.3 复杂模具设计实例14.4 模具制造实例十五、课程总结与展望15.1 模具设计与制造课程总结15.2 模具设计与制造技能的重要性15.3 模具行业发展前景15.4 学生就业方向与职业规划教学安排、教学方法、教学评价等请参考前五个章节的内容。

国际合作与交流
总结词
国际合作与交流是模具设计与制造企业提升国际竞争力的有效途径，需要积极参与国际市场竞争和合 作。
详细描述
随着全球经济一体化的加速，模具设计与制造企业需要积极开展国际合作与交流，引进国外先进技术 和管理经验，提高自身实力。同时，通过参与国际市场竞争和合作，可以提高企业的国际知名度和竞 争力，为未来的发展奠定坚实基础。
模具制造技术
传统制造技术
木模和铸造模
木模是手工雕刻的模具，铸造模则通过将金 属熔化后倒入木模或砂模中来制作。
冲压模
利用压力机将金属板材冲压成各种形状的模 具。
锻造模
利用热锻或冷锻技术将金属坯料加工成模具。
注塑模
通过注塑机将塑料熔体注入模具型腔中，冷 却后得到所需形状的模具。
数控加工技术
五轴加工
利用数控机床的五个轴进行联动加工， 实现复杂模具型面的加工。
模具设计与制造
目录
• 模具设计基础 • 模具制造技术 • 模具应用领域 • 模具设计与制造的发展趋势 • 模具设计与制造的挑战与对策
01
模具设计基础
设计原则与流程
模具设计原则
确保模具设计的合理性和可行性 ，满足产品生产需求，提高生产 效率和产品质量。
设计流程
初步设计、细化设计、审核与修 改、最终定稿。
材料选择与处理
材料选择
根据模具用途和生产需求，选择合适 的材料，如钢材、铝材、塑料等。
材料处理
对材料进行预处理，如切割、打孔、 折弯等，以便于后续的模具加工和组 装。
模具结构与功能
模具结构
由成型部分、浇注系统、顶出系统、 冷却系统等组成。
模具功能
实现产品成型、浇注、冷却、脱模等 生产过程。

《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、作用和分类。

2. 掌握模具设计的基本原则和方法。

3. 熟悉模具制造的工艺流程和常用制造方法。

4. 了解模具行业的发展趋势和应用领域。

二、教学内容1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域三、教学重点与难点1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域四、教学方法与手段1. 讲授法：讲解模具设计与制造的基本概念、模具的分类和作用、模具设计的原则与方法、模具制造的工艺流程与常用方法、模具行业的发展趋势与应用领域。

2. 案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的方法和技巧。

3. 实践操作法：组织学生进行模具设计实践，提高学生的实际操作能力。

4. 多媒体教学：运用多媒体课件，形象直观地展示模具设计与制造的过程，增强学生的学习兴趣。

五、教学安排1. 课时：45分钟2. 教学过程：（1）导入：介绍模具设计与制造的基本概念、作用和分类。

（2）讲解模具设计的原则与方法。

（3）讲解模具制造的工艺流程和常用方法。

（4）介绍模具行业的发展趋势和应用领域。

（5）案例分析：分析典型模具设计案例。

（6）实践操作：组织学生进行模具设计实践。

（7）总结与作业布置：总结本节课的重点内容，布置相关作业。

六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况，了解学生的学习兴趣和积极性。

2. 作业完成情况：检查学生作业的完成质量，评估学生对课堂所学知识的掌握程度。

3. 实践操作能力：评估学生在实践操作中的技能掌握情况，如模具设计软件的使用、模具制造工艺的运用等。

4. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括合作意识、沟通交流能力以及问题解决能力。

模具设计与制造专业人才培养方案专业名称模具设计与制造专业代码560113招生对象普通高中毕业生（文理兼收）或同等学历者学制与学历三年专科就业面向本专业面向机械模具制造业，学生毕业后可从事冷冲压模、塑料模、机械设计与制造、数控加工等生产制造；注塑、冷冲压、机械加工等工种的生产和质量管理工作；产品绘图以及模具设计助理工程师等工作。

就业岗位群见表1。

表1 就业岗位群一、培养目标与规格（一）培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德、较高的职业素质和创新创业精神，具有从事模具的加工与制造、模具产品的设计等工作的能力，熟练的模具加工操作、模具装配和设备维护能力，能熟练进行模具产品检验和质量管理、模具产品工艺编制、模具产品技术服务的高素质技术技能人才。

（二）培养规格1.素质结构（1）思想道德素质：践行社会主义核心价值观，具有爱国主义和集体主义精神，遵纪守法，诚恳务实，行为规范，具有正确的世界观、人生观和价值观，具备良好的思想品质和职业道德，具有良好的敬业、合作和创新精神。

（2）文化素质：具有语言与文字表达能力，具有一定的英语、高等数学、计算机和企业文化知识等。

（3）身心素质：积极参加体育锻炼，养成良好的生活和体育锻炼习惯，达到国家规定的大学生体育锻炼合格标准。

有良好的心理素质，能够经受挫折，在工作中懂得一定的社交与合作，能适应各种环境。

2.知识结构（1）基础理论知识：掌握模具的基础知识、计算机基础知识、网络知识和必需的机械类相关的基本理论和分析方法。

（2）专业理论知识：具有机械制图、数控机床编程与加工、模具制造工艺、塑料成型模具设计、冷冲压模具设计、UG三维绘制模具与设计等专业基础知识。

3.专业能力（1）具有计算机辅助设计与绘图能力；（2）具有冷冲模、塑料模及其他模具设计的基本能力，能从事模具设计工作。

（3）能利用数控加工、特种加工等先进制造技术制造各种类型的模具，有较强的实际动手能力，能从事模具制造工作。

模具设计与制造专业人才培养方案随着科技和工业的发展，模具成为了制造业中不可替代的关键性工具和产品。

模具的好坏直接影响着制造工艺的效率和产品的质量，因此模具设计与制造专业人才的培养变得越来越重要。

本文将从国内外模具制造现状、专业人才培养的目标、课程设置、实践教学等方面来探讨模具设计与制造专业人才培养方案。

一、国内外模具制造现状模具制造是一个技术层次颇高的机械制造领域，涉及到数控加工、CAD/CAM、模具设计等多个方面。

根据统计数据，中国模具市场增长明显，已成为全球重要的模具生产国之一。

目前国内模具企业多以小而散、分散无序为主，模具制造技术含量低，高性能模具生产能力还不够强，与国际先进水平相差较大。

在此背景下，模具设计与制造专业人才的培养显得尤为重要，只有适应市场需求，厚植人才力量，进一步提高技术含量，才能更好地满足工业发展的需求。

二、专业人才培养的目标模具设计与制造专业人才的培养目标主要是培养符合制造业需求的高级技术人才，具有以下几个方面的能力：（1）熟练掌握现代数控加工机床的操作及程序编制技能；（2）掌握2D和3D CAD软件的使用，具备模具设计和工装夹具设计的基本能力；（3）掌握模具材料应用、热处理、表面处理等技术，了解模具的设计、制造、装配和调试流程；（4）具有独立解决模具设计、制造、维修等问题的能力；（5）能够有效组织团队，规划和指导模具制造过程；（6）具备较好的英语水平，能够进行国内外技术文献的研读和交流。

三、课程设置为了实现上述培养目标，模具设计与制造专业人才的培养课程设置应包括以下几个方面：（1）数学基础：包括高等数学、线性代数，为后续学习工程数学和工程力学打下基础；（2）工程制图：包括平面图、立体图和三维造型等，为后续学习CAD软件做准备；（3）材料力学：包括材料力学基础，力学性能和疲劳强度等，为后续学习模具设计提供基础知识；（4）CAD/CAM：包括AutoCAD、Pro/E、CATIA、UG等软件的掌握，为后续模具设计和制造提供必要的技术支持；（5）模具设计：包括基本构造和工艺、模具功能、模具设计计算基础、模具设计实例等，为后续模具制造提供制造流程、成本和质量控制方面的基本知识；（6）模具制造：包括数控机床操作和编程、模具加工技术、模具装配和调试等，为后续模具设计和制造提供必要的操作技术支持。

模具开发设计与制造流程第一步：产品需求分析在进行模具开发设计与制造之前，首先需要对产品需求进行分析。

这一步包括与客户沟通，了解产品的功能、结构、外形等方面的要求，并进行市场调研，了解竞争对手的产品情况，为后续的设计工作提供依据。

第二步：模具设计在产品需求分析的基础上，进行模具设计。

模具设计是指根据产品的要求，绘制出模具的图纸和构造图，明确模具的结构和工作原理。

在设计过程中，需要考虑材料的选择、加工工艺、模具的寿命等因素。

设计完成后，还需要进行验证和修改，确保设计的合理性和适用性。

第三步：模具制造模具制造是指根据设计图纸，通过材料加工、零件组装、机加工、热处理等工艺，制作出模具的过程。

模具制造的关键是精度控制和工艺控制。

在精度控制方面，需要采用精密的加工设备和检测设备，确保模具的尺寸精度和装配精度。

在工艺控制方面，需要根据材料和零件的特点，选择合适的加工工艺和制造工艺，确保模具的质量和性能。

第四步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试。

模具调试是指将制作好的模具装配到相应的设备上，进行试模和调试，验证模具的性能和稳定性。

在调试过程中，需要进行模具的动态观察和调整，以确保产品的加工精度和质量达到要求。

第五步：模具验收模具调试完成后，需要进行模具验收。

模具验收是指对模具的性能、功能和使用寿命进行评估和验证。

通过对模具的试模、测试和评估，判断模具的质量和可靠性，并与设计要求进行比对。

如果模具达到了设计要求，即可进行批量生产；如果不符合要求，则需要进行修改和改进，直到达到要求为止。

综上所述，模具开发设计与制造是一个循序渐进的过程，包括产品需求分析、模具设计、模具制造、模具调试和模具验收等环节。

每个环节都需要经过认真的设计和严格的操作，以确保模具的质量和性能达到要求，为产品的生产提供有力的保障。

同时，模具开发设计与制造还需要不断进行技术创新和优化，以满足市场需求和提高竞争力。

金属模具的设计与制造流程金属模具是制造各种金属制品的关键工具，其设计与制造流程至关重要。

本文将介绍金属模具的设计与制造流程，涉及到的技术原理和工序。

一、设计阶段1.产品设计金属模具的设计与制造流程以产品设计为基础。

通常，产品设计通过工程图纸和3D设计软件完成，确保最终产品的尺寸和形状精准。

2.模具结构设计模具结构设计是模具制造的重要环节。

设计师需要了解最终产品的结构和几何形状，以确定模具的结构和尺寸。

在设计过程中，还需要考虑金属材料的选择和耐用性。

3.模具零件设计模具包括多个零件，需要通过CAD软件进行3D模拟和详细设计。

零件制造时需要按照技术符合的要求制造，以确保最终的模具精确无误。

二、制造阶段1.材料准备金属模具的制造需要大量的金属材料，如钢铁、铜和铝等。

这些材料通过钢材厂或铝厂供应商以定制的尺寸和数量发送。

2.粗加工模具粗加工通常包括切削、车削、钻孔和铣削等工序，以制造出大型模具的零件。

这些工序可以通过数控机床或手动操作完成。

3.热处理和电火花加工金属模具需要经过热处理和电火花加工来提高硬度和耐用性。

热处理会增强模具材料的硬度和强度，而电火花加工可以在材料表面制造出必要的形状。

4.精密加工精密加工通常包括磨削、铣削和抛光等工序，以确保最终的模具符合高精度要求。

这些工序需要高水平的技能和特殊机器。

5.组装和测试模具完成后，需要对模具进行组装和测试。

这包括检查零件尺寸、性能和精度，以确保最终模具达到客户要求。

结论金属模具的设计和制造需要高度的技术能力和严格的质量控制。

其设计和制造流程经常涉及到先进的机器和软件，并需要高度专业化的技能和知识。

在制造过程中，需要密切合作，从产品设计到最终模具的组装和测试，以确保最终的模具符合客户的要求。

冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件,材料为A3,厚度为2mm,大批量生产.试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程. 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm一、 冲压工艺与模具设计1.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能. ②零件结构：该冲裁件结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁. ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差.孔边距12mm 的公差为,属11级精度.查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm零件内形：10 mm孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁. 2.工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个工序,可以采用以下三种工艺方案：+①先落料,再冲孔,采用单工序模生产.②落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.③冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产.方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式.由于孔边距尺寸12 mm有公差要求,为了更好地保证此尺寸精度,最后确定用复合冲裁方式进行生产.工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式.3.排样设计查冲压模具设计与制造表 2.5.2,确定搭边值：两工件间的搭边：a=2.2mm工件边缘搭边：a1=2.5mm步距为：32.2mm条料宽度B=D+2a1=65+2=70确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率η为：η=A/BS×100%=1550÷70××100%=%查板材标准,宜选900mm×1000mm的钢板,每张钢板可剪裁为14张条料70mm×1000mm,每张条料可冲378个工件,则η为：η=nA1/LB×100%=378×1550/900×1000×100%=%即每张板材的材料利用率为%4.冲压力与压力中心计算⑴冲压力落料力 F总=τ=××2×450=KN其中τ按非退火A3钢板计算.冲孔力 F冲=τ=×2π×10×2×450=KN其中：d 为冲孔直径,2πd为两个圆周长之和.卸料力 F卸=K卸F卸=×=KN推件力 F推=nK推F推=6××=KN其中 n=6 是因有两个孔.总冲压力：F总= F落+ F冲+ F卸+ F推=+++=KN⑵压力中心如图3所示：由于工件X方向对称,故压力中心x0=32.5mm=13.0mm其中：L1=24mm y1=12mmL2=60mm y2=0mmL3=24mm y1=12mmL4=60mm y4=24mmL5=60mm y5=27.96mmL6=60mm y6=24mmL7=60mm y7=12mmL8=60mm y8=12mm计算时,忽略边缘4-R2圆角.由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为,135.工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制.即以落料凹模、冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制.刃口尺寸计算见表16.工作零件结构尺寸落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb≥15mmH=×凹模边壁厚：c≥~2H=~2×=~mm 实取c=30mm凹模板边长：L=b＋2c=65＋2×30=125mm查标准JB/T ：凹模板宽B=125mm故确定凹模板外形为：125×125×18mm.将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为：125×125×14mm.凸凹模尺寸：凸凹模长度：L=h1+h2+h=16+10+24=50mm其中：h1-凸凹模固定板厚度h2-弹性卸料板厚度h-增加长度包括凸模进入凹模深度,弹性元件安装高度等凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,根据强度要求查冲压模具设计与制造表2.9.6知,该壁厚为4.9mm即可,故该凸凹模侧壁强度足够.冲孔凸模尺寸：凸模长度：L凸= h1+h2+h3=14+12+1440mm其中：h1-凸模固定板厚 h2-空心垫板厚 h3-凹模板厚凸模强度校核：该凸模不属于细长杆,强度足够.7.其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准JB/,确定其它模具模板尺寸列于表2：根据模具零件结构尺寸,查标准GB/选取后侧导柱125×25标准模架一副.8.冲床选用根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块.其主要工艺参数如下：公称压力：63KN滑块行程：130mm行程次数：50次/分最大闭合高度：360mm连杆调节长度：80mm工作台尺寸前后×左右：480mm×710mm二、模具制造1、主要模具零件加工工艺过程制件：柴油机飞轮锁片材料：Q235料厚：1.2mm该制件为大批量生产,制品图如下：一冲裁件的工艺分析1、冲裁件为Q235号钢,是普通碳素钢,有较好的冲压性能,由设计书查得τ=350Mpa.2、该工作外形简单,规则,适合冲压加工.3、所有未标注公差尺寸,都按IT14级制造.4、结论：工艺性较好,可以冲裁.方案选择：方案一：采用单工序模.方案二：采用级进模.方案三：采用复合模.单工序模的分析单工序模又称简单模,是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模.工件属大批量生产,为提高生产效率,不宜采用单工序模,而且单工序模定位精度不是很高,所以采用级进模或复合模.级进模的分析级进模是在压力机一次行程中,在一副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模.因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的,因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距,为此,级进模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模.另外级进模有多个工序所以比复合模效率低.复合模的分析复合模是在压力机一次工作行程中,在模具同一位置同时完成多道工序的冲模.它不存在冲压时的定位误差.特点：结构紧凑,生产率高,精度高,孔与外形的位置精度容易保证,用于生产批量大.复合模还分为倒装和正装两种,各有优缺点.倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大,正装复合模的优点是：就软就薄的冲裁件,冲出的工件比较平整,平直度高,凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力,有利于凸凹模减小最小壁厚.经比较分析,该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的正装复合模.二排样图设计及冲压力和压力中心的计算由3-6,3-8表可查得：a1=,a=,△=查书391.料宽计算： B=D+2a=62+2=64mm2.步距：A=D=a1=62+=62.8mm3.材料利用率计算：η=A/BS×100%=πR2-πR2+12/64=312-+/64×100%=%其中a是搭边值,a1是工作间隙,D是平行于送料方向冲材件的宽度,S是一个步距内制件的实际面积,A是步距,B是料宽,R1是大圆半径,R2是小圆半径,12×是方孔的面积,η为一个步距内的材料的利用率4.冲裁总压力的确定：L=231+2+12+2=周边总长计算冲裁力：F=KLtτ查设计指导书得τ=350MpaF=350≈180KN落料力：F落=τ=231350=卸料力：F卸=kF落==冲孔力：F冲=τ+12+2350=顶件力：F顶=-k2F落==冲裁总压力：F∑=F落+F卸+F冲+F顶=+++=F压=~F∑=246KN说明：K为安全系数,一般取；k为卸料力系数,其值为~,在上式中取值为；k2为顶件力系数,其值为~,式中取值为5.压力机的初步选用：根据制件的冲裁的公称压力,选用开式双柱可倾式压力机,公称压力为350k N 形号为J23-35 满足：F压≥F∑。