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旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。
施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。
地面情况为软土层，地下水位较低。
根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。
施工期限为30天。
二、施工准备1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。
2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。
3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。
4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。
三、施工过程1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。
采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。
2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。
3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。
采用旋挖钻机，可以提高施工效率。
在成孔过程中，需要注意以下几点：a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。
b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。
c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。
4.成孔后，进行桩孔清理。
清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。
5.进行灌注桩的施工。
根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。
在灌注的过程中，需要注意以下几点：a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。
b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。
c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。
d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。
6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。
四、施工安全1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。
3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。
五、质量控制1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。
2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。
3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。
旋挖钻后注浆桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是非常关键的环节。
旋挖钻后注浆桩基施工方案是一种常用的桩基施工方式，其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全性和稳定性。
以下是旋挖钻后注浆桩基施工方案的详细介绍：1. 前期准备在进行旋挖钻后注浆桩基施工前，首先需要做好多项准备工作。
包括但不限于：•制定详细的施工方案和施工图纸；•确定开挖桩位和标定桩位坐标；•了解地质情况，选择合适的注浆材料和配比；•准备好所需的设备和工具，包括旋挖钻、搅拌车等。
2. 施工步骤2.1 开挖桩位根据设计要求和地质情况，确定桩位的位置和深度。
使用旋挖钻进行开挖作业，保证开挖的准确性和桩孔的垂直度。
2.2 注浆施工在桩孔开挖完成后，进行注浆作业。
首先将泥浆泵送至桩孔底部，然后逐层注浆，直至桩孔填满为止。
在注浆的过程中，要保证注浆的质量和均匀性。
2.3 等待凝固注浆完成后，需要等待一定时间让注浆材料充分凝固。
通常情况下，需要等待1-2天。
2.4 后续处理待注浆桩基充分凝固后，进行后续处理工作。
包括清理桩顶、验收和检查桩基质量等。
3. 施工注意事项•施工中需遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全；•注浆材料的选用应符合相关标准，严格按照配比要求进行搅拌和注浆；•桩孔开挖的过程中要注意保持桩孔的垂直度和直径一致性；•在施工前要充分了解地质条件，做好相应的应对措施。
4. 施工质量检查对完成的旋挖钻后注浆桩基进行质量检查是非常重要的。
主要包括桩基的承载力和稳定性等方面的检查，以确保桩基施工的质量符合设计要求。
结语旋挖钻后注浆桩基施工方案是一种常用的桩基施工方式，通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以确保桩基的质量和稳定性，为建筑工程的安全施工提供保障。
以上是关于旋挖钻后注浆桩基施工方案的详细介绍，希望对相关专业人士在实际工作中有所帮助。
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很专业的样子，其实呢，就是挖个洞，把水泥浆灌进去，再把土挖出来，就这么简单！但是，这可不是一件容易的事情，需要我们用心去做，才能保证质量。
下面，我就来给大家讲讲旋挖钻孔灌注桩施工的全过程。
我们要准备好工具和材料。
旋挖钻机、钻头、泥浆泵、振动锤、钢筋笼、导管等等，这些都是必不可少的。
还有最重要的一点，就是要有一支经验丰富的施工队伍，他们知道怎么操作这些工具，才能保证施工的顺利进行。
接下来，就是开始挖洞了。
首先要把地面上的杂草清理干净，然后用钻头在地面上打出一个圆形的孔洞。
这个过程可能会比较费时费力，但是只有打好基础，后面的工作才能顺利进行。
打好洞之后，就要开始灌注水泥浆了。
这个过程叫做“打桩”，也是非常重要的一环。
首先要把钢筋笼放进洞里，然后用泥浆泵把水泥浆通过导管灌进去。
这个过程要注意控制好水泥浆的流量和压力，不能太多也不能太少，否则会影响到桩的质量。
等到水泥浆灌满之后，就要开始震动了。
震动的目的是让水泥浆充分渗透到土壤中，形成一个坚固的桩基。
这个过程也要掌握好时间和力度，不能太久也不能太猛，否则会对周围的建筑物造成影响。
就是清理现场了。
把挖出来的泥土和垃圾清理干净，保持现场整洁。
这个过程虽然看起来很简单，但是也是非常重要的一环，因为只有保持现场整洁，才能让后面的工作更加顺利进行。
总结一下，旋挖钻孔灌注桩施工虽然看起来很复杂，但只要我们掌握了正确的方法和技巧，就能够轻松应对。
希望大家在今后的工作中能够认真对待每一个环节，做好每一件事情，让我们共同打造一座座坚实耐用的建筑！。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作1.明确施工标准和要求，了解工程图纸和设计要求。
2.编制详细施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工设备和材料的选择等。
3.组织相关部门、人员和设备，为施工做好准备。
4.进行现场勘测和测量，确定桩基位置、布置图等。
二、钻孔施工1.根据设计要求和现场情况，选取适当的钻孔设备和工艺。
2.根据施工图纸和钻孔仪器导向，开始进行钻孔。
3.钻孔过程中要注意不得超过设计孔径和孔深，并保持孔壁的垂直度。
4.钻孔前后要及时检测孔壁的稳定性，并进行相应的支护工作。
5.钻孔结束后，进行孔内清洁和涂抹防腐或防水材料，以增加桩基的耐久性。
三、灌注施工1.灌注桩座的首要任务是将混凝土浆液抽入桩孔中。
2.在灌注过程中，要根据设计要求，控制浆液的流动速度和浆液的质量。
3.灌注完毕后，要及时检查桩身是否出现裂缝或漏浆的情况，并进行必要的修复。
4.灌注完毕后，要进行液位监测和固化时间的控制，以确保桩身的质量和稳定性。
四、质量控制1.在施工过程中，要进行质量把关，包括检查设备和材料的合格性、施工过程中的工艺要求等。
2.对钻孔和灌注过程中的数据和参数进行记录和分析，以评估施工质量和施工效果。
3.对施工过程中发现的问题和缺陷，要及时处理和修复，确保施工质量和安全。
五、施工安全1.在施工前要进行详细的安全交底，明确施工人员的职责和安全责任。
2.钻孔过程中要使用防护设备和工具，确保施工人员的安全。
3.桩身灌注过程中要防止涌浆和溢流，确保施工现场的安全。
4.施工期间，要对设备、材料和施工现场进行定期检查和维护，预防事故发生。
六、施工总结和验收1.施工结束后，要进行工程总结和验收，评估施工质量和工期。
2.根据施工总结和验收结果，提出施工改进措施和经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是旋挖钻孔灌注桩施工方案的主要内容，通过严格执行施工方案和质量控制措施，以及确保施工安全，可以提高施工质量、提高施工效率，并达到工程设计要求。
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案### 旋挖钻孔灌注桩施工方案#### 1. 项目概述咱们的工地上，要建个大仓库来存放那些重型设备。
这可不是闹着玩的，得选对工具才行。
于是乎，咱们决定用旋挖钻孔灌注桩技术来搞定地基问题。
这个“大家伙”可是建筑界的“硬核选手”，它不仅能在复杂地形中稳稳扎根，还能保证工程的质量。
咱们得好好研究一下，看看怎么让这个项目顺利开工。
#### 2. 准备工作首先得搞明白地质情况，这可是关键。
就像咱们去逛街之前得先了解市场行情一样，咱们得先搞清楚这块地儿的底细。
然后呢，还得准备一些“装备”，比如旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼等。
这些家伙都是干活的好帮手，有了它们，咱们就能轻松搞定地基问题了。
当然啦，还得有人帮忙看着，确保一切都按规矩来。
#### 3. 施工过程接下来就是真正的“干活”时间了。
咱们得先在地面上划出一条线，作为旋挖钻孔的位置。
然后呢，就开始动工了。
这个过程就像是在地里种树一样，需要耐心和细心。
咱们得一边挖土，一边调整钻头的方向，确保能钻进去。
同时呢，还得注意泥浆的流动情况，要是泥浆太稠或者太稀，都会影响到工程质量。
#### 4. 注意事项施工过程中要注意安全，毕竟这可是个大工程，不能有丝毫马虎。
咱们得遵守工地的安全规定，佩戴好安全帽和其他防护装备。
还要时刻关注天气变化，要是遇到暴雨或者其他恶劣天气，就得暂停施工，确保人员和设备的安全。
#### 5. 结尾经过一番努力，咱们的大仓库终于稳稳地扎根在了土地上。
看着这个“大家伙”稳稳当当的样子，咱们心里别提有多高兴了。
这次的施工经历告诉我们，只要我们用心去做，就一定能够克服各种困难，完成每一个任务。
未来的日子里，咱们还会遇到更多的挑战，但我相信，只要我们团结一心，就没有过不去的坎！。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50毫米，护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机位置和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度，当达到设计孔深时，停止钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的泥土和钻渣，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很高级的样子，其实咱们老百姓也能听得懂。
那就让我来给大家讲讲吧！咱们要明确一个概念，那就是旋挖钻孔灌注桩。
简单来说，就是用旋挖机在地下挖出一个洞，然后把水泥浆灌进去，最后把土方挖出来，就形成了一根坚固的桩子。
这个桩子可以用来建房子、修路等等，非常实用。
那么，怎么才能做好这个旋挖钻孔灌注桩施工方案呢？其实也不难，只要掌握了以下几个步骤就可以了：第一步，确定好施工地点。
这个很重要哦！因为不同的地质条件对旋挖钻孔灌注桩的要求是不一样的。
所以，在开始施工之前，一定要对施工地点进行详细的勘察和分析。
第二步，选择好合适的旋挖机。
旋挖机是施工的核心设备，必须要选得好才行。
一般来说，要根据施工地点的地质条件、桩径大小等因素来选择合适的旋挖机。
第三步，进行地面处理。
在开始施工之前，要先对施工现场进行清理和整平。
这样可以保证旋挖机的正常运转和提高工作效率。
第四步，进行钻孔作业。
这一步是最关键的一步了！要根据设计要求和地质条件来确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
然后启动旋挖机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持钻头的锋利度和稳定性，以免损坏钻头或影响钻孔质量。
第五步，进行灌注作业。
当钻孔达到设计要求后，就可以开始进行灌注作业了。
首先要准备好足够的水泥浆和输送管道等设备。
然后按照设计要求将水泥浆缓缓地灌入钻孔中，直到达到预定的高度为止。
在灌注过程中，要注意控制水泥浆的速度和流量，以免出现流速过快或过慢的情况。
第六步，进行养护作业。
当灌注完成后，就需要进行养护作业了。
主要是保持土壤湿润、防止裂缝产生等。
这样可以让桩体更加牢固、稳定。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工方案的全部内容啦！看起来好像挺复杂的嘛？但是只要按照上述步骤认真操作就可以了。
当然啦，这也需要一定的技术和经验支持。
如果您不确定自己是否能够胜任这项工作的话，建议您还是请专业的工程师来帮忙吧！。
第一章编制说明结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。
从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。
针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。
1.1 编制指导思想我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
1.2 编制范围及内容编制范围是金辉大厦桩基工程的后注浆钻孔灌注桩。
本施工组织设计内容分为十三个章节。
主要内容包括编制说明、工程概况、施工顺序及施工方法、关键工序及重点环节的技术措施、施工机具及其它资源配备计划、工期安排及保证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配备及施工力量部署等内容。
本施工组织设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。
1.3 编制依据1.3.1 图纸及现场勘探资料1 中国电子工程设计院提供的《主楼桩基布置方案及试桩图》；2 北京市勘察设计研究院有限公司提供的《大望京2号地勘察报告》。
1.3.2 现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《工程测量规范》 GB50026-2007《建筑工程施工资料管理规程》 DB11/T695-2009《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-2011《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程设计规范》 GB50348-20041.3.3 企业有关文件和标准《建筑地基基础工程施工技术标准》《混凝土结构工程施工技术标准》《企业质量管理体系文件》《企业环境管理体系文件》《企业职业健康安全管理体系文件》1.4 编制原则科学合理的原则符合实际的原则高效节能的原则文明环保的原则1.5 施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。
1.5.1 工期管理目标从2013年08月28日开始施工，至2013年11月28日竣工，总工期93日历天。
1.5.2 质量管理目标确保本工程的质量一次性验收合格。
1.5.3 安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
1.5.4 文明施工管理目标保证现场文明施工。
1.5.5 环境保护管理目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。
第二章工程概况1、项目名称：金辉大厦桩基工程2、建设地点：北京市朝阳区大望京3、建设规模：金辉大厦项目建筑面积为地上8万平米、地下3.99万平米，占地面积11429平米，采用后注浆钻孔灌注桩，桩径800mm。
4、工程范围：测量放线（确定桩位）、旋挖成孔、成孔土方外运、钢筋及砼灌注施工、后注浆、破桩头及清理运输直到通过桩基验收合格的全部内容。
5、总工期：93日历天；2013年8月28日至2013年11月28日本工程是金辉大厦的后注浆钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级。
桩径Ф800，有效桩长35米。
桩顶标高为-21.7m米，持力层为土层第10大层细砂、中砂⑩层及卵石、圆砾⑩层，桩尖进入持力层不少于2.0m。
为端承摩擦桩，单桩竖向承载力特征值为6000KN。
工程桩混凝土强度等级为C40，试桩混凝土强度等级为C45、桩头处理混凝土强度等级为C55。
第三章施工顺序及施工方法3.1 施工总体顺序3.1.1 总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。
根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程划分为施工段，由多台桩机同时施工，形成平行施工，流水作业。
1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。
2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。
3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。
4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。
5、整体流水节拍必须满足工期的要求。
3.1.2 施工区段划分根据以上思路，整个标段桩基工程施工分三个区域由3台旋挖钻机进行施工。
3.1.3 施工顺序按照施工段划分，3台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。
在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼、后注浆等工序，实行流水作业。
考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔造成相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。
钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。
3.2 施工方案选择及施工准备3.2.1 施工方案选定3.2.1.1 成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。
与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。
旋挖钻的主要优点有：1 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
2 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
3 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4 桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。
旋挖钻孔工艺特点：静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。
该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。
同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。
该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。
3.2.1.2 钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用北京市三一重机SR250型履带式旋挖钻机，SR250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5米，深度可达70米。
其机械性能完全可以满足该工程的需要。
1 钻机构造：履带式。
2 动力头：(1)结构形式：和主机动力分离式。
(2)动力形式：内燃机。
3 机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2.5m，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kN·m，钻速0～195rpm，可用回转斗钻具。
4 钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。
按照施工工期和施工区段划分，本工程进场3台成孔设备，场外备用1台，以保证施工的连续性。
3.2.1.3 钢筋制作及安放钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。
使用吊装设备吊装入孔安放。
3.2.1.4 混凝土灌注混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用导管注入。
3.2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
图3.2.2 钻孔灌注桩施工工艺流程3.2.3 施工准备施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。
本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。
3.2.3.1 现场交接准备进入现场后，立即会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。
1 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
2 对现场的排水设施进入踏勘、交接。
3 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。
4 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。
3.2.3.2 施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。
项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。
劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。
3.2.3.3 施工技术准备1 熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2 修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。
3 对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：本工程中涉及到的专项施工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专项施工方案、临时用电施工方案，专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。
4 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
5 进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
6 资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
