物料计划作业指导书

生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。

作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。

所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。

二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。

2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。

3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。

三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。

2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。

2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。

2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。

四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。

2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。

五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。

六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。

2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。

七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。

八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。

所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。

如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。

序号物料名称用量序号
数量1XXXXX 11PCS
223344551,2,
1,修改人：批准：2,修改人：批准：
自检巡检1目测100%5%2目测100%5%
3
.
返工
标示，隔离
检验方案XXXXX 有 限 公 司
作业指导书
特殊性等级【A】
三、作业步骤:
二、工艺要求
1. 操作人员必须经过培训合格后方可上岗；
2. 按照以上表格标注核对物料和工具名称及数量，并整齐摆放于相应标识框内
3. 按静电防护要求做好静电防护。

(所有接触PCB 的人员必须配戴防静电手套)修改栏
序号检验内容和要求
评价/测量技术工具夹具/辅料名称
反应计划一、作业前的准备：
物料编号/规格XXXXX 图示 ：
型号规格
文件编号：产品的型号
适用机型：适用的产品
工序编号：10
标准工时：版本号：A1
产品型号：
工序名称：编制：审核 ：批准：
会签：
第1页/共1页。

文件编号编写日期目录1Review History 历史记录 (2)2Purpose 目的 (2)3Scope 范围 (2)4References 参考文件 (2)5Definition定义 (2)6Responsibilities 职责 (2)6.1销售部 (2)6.2物流部 (3)6.3生产部 (3)6.4质量部 (3)7Procedure 流程 (3)7.1生产计划 (3)7.2生产计划变更 (3)7.3物料计划 (4)8Quality Record质量记录 (4)文件编号编写日期1 Review History 历史记录2 Purpose 目的规范公司生产计划与物料计划作业流程，准确申购物料，合理安排生产，及时完成生产任务，确保销售订单准时交货。

3 Scope 范围适用于公司产品生产计划与物料控制相关业务的管理。

4 References 参考文件CH007-004 采购控制程序CH007-017 处理、存储、保存和交付程序CH008-002 生产制程控制程序CH008-004 不合格品控制程序MP-MLT-001 原物料收发作业指导书CH007-002 客户订单评审5 Definition 定义None 无6 Responsibilities 职责6.1销售部负责接收客户订单，根据合同情况、市场预测下达销售订单；文件编号编写日期6.2物流部负责物料的采购、生产计划、物料控制、仓储管理，确保订单有序出货；6.3生产部负责相关产品BOM表、工艺标准书、作业指导书、图纸等技术文件的制作；6.4质量部负责原物料、产品等检验工作，对原物料品质进行控制，并对产品各工序质量进行监督，负责产品出货的质量保障；7 Procedure 流程7.1生产计划7.1.1销售部下达《销售订单》，以供组织生产及物料计划参考需要；7.1.2物流部根据销售部下达的《销售订单》，结合现有库存状况,制定生产计划，以供相关部门安排产能、人员班次、物料采购；订单中要说明产品的名称、物料号、型号、数量、包装方式、交货期，以及其它特殊要求；7.1.3生产计划依下列原则进行安排；7.1.3.1客户的交货期(交货期短者优先考虑)；7.1.3.2订单量(大订单优先考虑)；7.1.3.3客户的重要性(优先保出口和大客户)；7.1.3.4同规格型号产品应尽可能安排一起生产，尽可能节省各项资源；7.1.4计划员根据《生产排程计划》、物料状况、产能状况制定《派工单》，由生产主管确认，物流部经理批准后，下发给生产车间进行生产；7.2生产计划变更7.2.1每次新《生产排程计划》生成或《生产排程计划》因生产需要变更与修改后，计划员将新《生产排程计划》或变更与修改后的《生产排程计划》呈报物流部经理审批；7.2.2物流部经理审批后，计划员将新《生产排程计划》通过办公软件公共盘上传给销售部、生产部、质量部、行政部共享；文件编号编写日期7.2.3当《销售订单》更改时，物流部将根据修改后的《销售订单》重新调整排产计划，以满足客户要求；7.2.4当《生产排程计划》需要变更时,物流部要与销售部协商，力求最大限度地满足客户需要；7.2.5生产部在生产过程中如遇因产品品质不达标、设备故障、备品备件或原材料短缺等难以保障计划实施的情况，应立即通知物流部。

物料计划作业指导书
1、目的
确保满足生产计划所需物料、合理控制物料库存及物料消耗
2、范围
适用于XXXX公司BOM材料
3、定义
无
4、过程流程图
输出主要负责人支持
生产计划计划物流经理生产计划员材料计划材料计划员计划物流经理库存报表材料库管理员材料计划
采购到货计划材料计划员采购工程师请购单材料计划员材料库管理员采购订单采购工程师计划物流经理材料入库报表材料库管理员采购工程师
5、补充说明
5.1原材料请购审批流程图
5.2 计划物流部经理根据客户订单、销售预测、成品库存等相关信息，制定主生产计划，每月与生
产、质量、新品、设备部召开月度计划会议，总体对生产能力及生产任务进行评估。

5.3 材料计划员根据主生产计划、材料库存及材料在途订单等相关信息，制定材料计划，请购单经
审批给采购工程师，下达采购订单（包含到货计划）给供应商，并每周对采购物料进行跟踪。

5.4 材料计划员根据统计员统计的物料消耗报表进行物料消耗分析，异常消耗物料反馈给生产部门
分析并得出异常原因，根据相对应的原因对后续材料计划做相应调整。

6、记录
注1：所有记录报表格式均由计划科设计、控制批准。

7、附录
无
8、参考文件及资料
生产计划编制程序TSQP-WH-0705-01
产品规格书
产品BOM表
材料采购周期表。

物流作业指导书一、作业概述物流作业是指在客户下达订单后，通过合理地规划、组织和执行一系列活动，将产品从供应商处收购或宣扬到客户手中的整个流动过程。

本指导书将详细介绍物流作业的相关流程、要求和注意事项，以确保作业的高效和顺利进行。

二、作业准备1. 检查库存：在进行任何物流作业之前，需先检查库存情况，确保所有产品和物料都有足够的库存供应。

2. 准备工具和设备：根据具体的物流作业要求，准备好所需的工具和设备，如叉车、托盘、拖车等，以提高作业效率和安全性。

3. 培训员工：确保作业人员有足够的培训和技能来执行物流作业任务，包括正确的搬运和堆放技巧、安全操作规程等。

三、收货作业1. 订单核对：在收货作业开始之前，根据客户订单对所收货物进行核对，确保订单信息准确无误。

2. 货物验收：进行货物验收时，应仔细检查货物的数量、型号、规格等信息，并核实是否存在损坏或缺陷。

如发现问题，应及时与供应商或相关部门联系解决。

3. 上架和存储：根据货物的特性和需求，进行合理的上架和存储布局，确保货物的摆放整齐、分类明确，便于日后的查找和取用。

四、拣货作业1. 订单分派：将客户订单按照相关要求进行分派，明确每份订单的拣货范围和数量。

2. 拣货准确性：在拣货过程中，核对商品和订单的信息，确保所拣选的商品与订单完全匹配，避免出现错发或漏发的情况。

3. 包装和标记：对拣选好的货物进行包装，并正确标记相关信息，如产品名称、型号、规格、数量等，以提高出库效率。

五、装载作业1. 载体选择：根据货物的特性和数量，选择合适的载体，如卡车、集装箱等，确保安全稳定地进行装载作业。

2. 装载顺序：根据目的地和货物的重量、易损性等特征，合理安排装载顺序，以确保货物抵达目的地时不会受到损坏或变形。

3. 固定和包装：将货物稳固地固定在载体上，确保在运输过程中不会发生移位或破损。

同时，对载体进行必要的包装和防护，以避免恶劣天气或外界环境对货物的影响。

六、配送作业1. 路线规划：根据目的地和货物的特性，合理规划配送路线，考虑交通状况和时间成本，以及合适的配送车辆。

包装物料管理作业指导书1 目的为规范包装材料领、用、退、换流程，加强物控作业指导，使材料领用管理有章可循，节约原材料等，特制定本办法。

2 适用范围生产班及成本核算统计等所有接触物料、单据、信息等的人员。

3 控制办法3.1领用计划控制办法3.1.1仓库保管员应保证及时准确提供每日料件信息。

每日对物料进出状况核对，做好物料变更记录，以备查核。

3.1.2正常的物料领用计划是指物料领出时间和生产速度完全配合，以物料领出不影响正常生产（提前领存积压在车间、滞后领用生产线停产、数额不足、数额过剩等均为影响生产）为主要要求。

3.1.3包装物料进入车间的时间应该控制在该产品正式产出前24小时之内（并非同一产品所有物料同时领出，而是视实际情况而定分批次分时段领出），以保证物料领出既不阻碍车间正常生产又不至于有大批物料积压在车间。

3.2领料控制办法3.2.1仓库保管员根据生产任务汇总表，核实紧急订单所有物料返货状况，再结合车间主管每日的排产计划表，安排具体领料工作。

3.2.2领料安排时应注意同一产品先领组装料件，待组装生产快完成时再领出包装物料。

加强与生产班长的沟通，及时领出现场紧急用料。

3.2.3领料员按公司领料制度要求，按实际需求填制领料单（注意字迹清晰，数字书写工整规范），交组长签名、记录后交主管签审方可到仓库领料。

3.2.4填制领料单（包括其他任何多联单据）时应注意过底状态，不可填花后续单据，造成信息误解。

3.2.5任何领、退单据必须注明单号、产品名称。

通用材料必须注明实际用料的产品名称。

3.2.6领料员在领用以kg转换为个数的产品时，必须与仓管员核对转换基准数，且不可使用1kg为计量单位，发现基数问题时，立即停止领料并与仓管员核对正确后方可继续领料。

3.2.7领料制度上严格执行“单单领”，特别是在同一产品连续生产时，必须逐单领用物料；同种料件不同单号产品若在同一批次领出时，必须分清单号分开堆放，并做好清晰的标识工作。