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卸料平台安全专项施工方案(样板)一、背景卸料平台在工业生产和建筑领域中扮演着重要的角色，然而卸料平台施工过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的生命财产安全，制定卸料平台安全专项施工方案具有重要意义。
本方案旨在规范卸料平台施工行为，提高施工安全水平。
二、施工前准备1.深入了解卸料平台的设计图纸、技术要求和施工规范。
2.确保施工人员具备相关证书和经验，确保施工人员的安全培训合格。
3.检查卸料平台的设备、工具和安全设施，保证其正常运行和完好无损。
4.制定卸料平台施工计划，包括施工步骤、安全措施和应急预案。
三、施工过程安全控制1.在施工现场设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
2.施工人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括头盔、安全带、手套等。
3.严格执行安全作业规程，禁止在未经许可的情况下私自更改工艺流程。
4.定期检查和维护卸料平台设备，确保设备运行正常且安全。
5.施工人员应按照工作要求并使用正确的工具，禁止超负荷操作。
四、施工结束后的安全工作1.确保所有设备、工具和材料妥善存放，避免造成二次污染或损坏。
2.清理施工现场，保持施工现场整洁有序。
3.对施工过程中发生的事故或异常情况进行记录、分析，并及时改进和完善安全措施。
4.对卸料平台进行全面检查，确保施工完成后设备和结构无缺陷。
五、应急处置与反思1.制定应急预案，安排专人负责处理突发事件，确保及时有效处理。
2.在施工过程中定期进行安全检查，发现问题及时纠正，以避免事故发生。
3.定期对卸料平台的安全措施和规范进行评估更新，保持施工安全水平持续提升。
以上就是卸料平台安全专项施工方案的范本，希望能对实际施工工作有所帮助，保障施工人员的安全和施工质量。
卸料平台(落地式)安全专项施工方案一、背景随着工程建设的不断发展，落地式卸料平台在工地施工中得到了广泛应用。
然而，卸料平台在使用过程中存在一定的安全隐患，必须制定专项施工方案，从而确保卸料平台的施工安全。
二、施工环境调查在制定卸料平台的安全专项施工方案前，需要对施工环境进行调查。
主要包括以下几个方面： - 1. 地面环境：检查施工地面的平整度和承载力。
- 2. 天气条件：考虑气象条件对施工的影响。
- 3. 周边环境：检查周围建筑物、交通情况等因素。
- 4. 使用人员：了解施工人员的技能水平和安全意识。
三、安全装备准备在施工过程中，必须配备以下安全装备： - 1. 安全帽：保护头部安全。
- 2. 安全带：防止高空坠落。
- 3. 防滑鞋：增加站稳性。
- 4. 安全绳：进行高空作业时使用。
- 5. 紧急救援器材：应急情况下使用。
四、卸料平台使用规范在进行卸料平台施工时，必须遵守以下规范： - 1. 超载禁止：严格控制卸料平台的承载量。
- 2. 定期检查：对卸料平台进行定期检查，确保设备完好。
- 3. 禁止疲劳作业：避免连续工作时间过长。
- 4. 遵守操作规程：遵守卸料平台的操作规程，不得擅自变更操作方式。
五、施工过程安全措施在卸料平台施工过程中，必须采取以下安全措施： - 1. 操作人员需经过专业培训方可上岗。
- 2. 建立安全警示标识，警示卸料平台周围人员。
- 3. 加强现场管理，确保施工秩序井然。
- 4. 定期进行安全检查，及时处理出现的安全隐患。
六、施工结束后施工结束后，需进行以下工作： - 1. 清理工作场地，消除安全隐患。
- 2. 回收和妥善保管卸料平台设备。
- 3. 汇总施工过程中的安全事故和问题，进行总结反思。
结语卸料平台(落地式)安全专项施工方案的制定和执行，不仅是对施工人员的保护，也是对工程质量的保证。
通过科学的施工方案和严格的安全措施，能够有效降低施工过程中的安全风险，确保施工工作顺利进行。
卸料平台安全专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程简介：XXX工程为一座高层建筑，建筑高度为XXX 米，占地面积为XXX平方米。
工程包括卸料平台在内的多个施工区域。
二、卸料平台概述1. 卸料平台用途：用于物料的卸载和运输，连接建筑物内外部。
2. 卸料平台尺寸：长XXX米，宽XXX米，高XXX米。
3. 卸料平台结构：采用钢结构为主体，附着在建筑物外部。
三、安全目标1. 确保卸料平台施工过程中的人员安全。
2. 确保卸料平台结构的安全稳定。
3. 确保卸料平台使用过程中的物料安全。
四、安全措施1. 施工前准备a. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
b. 检查施工设备、工具是否完好，确保施工条件满足要求。
c. 制定详细的施工方案和应急预案。
2. 卸料平台施工a. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保结构安全。
b. 定期对施工人员进行安全巡查，发现隐患及时整改。
c. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 卸料平台使用a. 制定卸料平台使用操作规程，并对操作人员进行培训。
b. 定期检查卸料平台的结构稳定性，发现问题及时处理。
c. 限制物料的装载量，防止超载使用。
4. 卸料平台拆除a. 在拆除前，对卸料平台进行安全评估，确定拆除方案。
b. 拆除过程中，采取措施防止物料坠落，确保下方人员安全。
c. 拆除完成后，对现场进行清理，确保施工区域安全。
五、安全监控与管理1. 设立安全管理小组，负责监督施工过程中的安全措施落实情况。
2. 定期进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。
3. 建立健全施工安全事故报告和处理机制。
4. 对施工人员进行安全绩效考核，激励其遵守安全规定。
六、应急预案1. 制定卸料平台施工安全事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
2. 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能迅速投入使用。
项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案悬挑式卸料平台是现代化建筑施工中常用的设备之一，它能够提高工作效率，并能避免人工搬运物料的风险。
然而，在施工过程中，要确保悬挑式卸料平台的安全使用，以免发生意外事故。
本文将就项目悬挑式卸料平台的安全专项施工方案进行论述，从设备选型、人员培训、施工程序等多个方面提出相应的措施。
一、设备选型在选择悬挑式卸料平台时，应确保其符合国家相关技术标准和要求。
首先，悬挑式卸料平台应具备较高的承载能力，能够满足项目需求。
其次，应确保所选设备的安全性能可靠，并配备必要的保护措施，如铁丝网防护、避雷针等。
另外，还需根据实际情况选择适当的型号和尺寸，以确保平台能够顺利进行作业。
二、人员培训为了确保项目悬挑式卸料平台的安全施工，各参与人员应接受专业培训。
培训内容包括但不限于设备操作规程、安全事故预防、应急处置等方面的知识。
所有施工人员都要熟悉悬挑式卸料平台的操作方法和注意事项，并具备必要的技能和证书。
此外，还需定期组织安全教育培训，增强施工人员的安全意识，提高他们的应急反应能力。
三、施工准备在悬挑式卸料平台开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要仔细检查设备的各项功能和安全保护装置是否完好有效。
其次，需联合工程方、监理方进行施工方案讨论会，明确各项工作任务和责任。
此外，还需制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和操作步骤，并确保所有参与施工的人员都了解并按照计划进行作业。
四、施工操作在实际的施工过程中，必须按照相关规定进行悬挑式卸料平台的操作。
首先，应按照操作手册进行设备的开启和关闭，确保平台的正常运行。
其次，施工人员在作业时必须戴好安全帽，并系好安全带。
在进行高空工作时，要注意配备防护网，避免物料掉落伤人。
同时，要确保平台周围区域的安全，设置警示标志，并划定施工区域，以防止非相关人员进入。
五、安全监测在悬挑式卸料平台的施工过程中，要进行安全监测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
施工中应采用机械设备监测，例如使用高空作业平台的重量检测系统，确保平台承载能力不超过规定范围。
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，地上共12层，地下1层。
由于工程结构复杂，施工过程中需要频繁进行材料、设备的卸载作业。
为确保卸料作业的安全高效，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 工程设计图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 结构设计：卸料平台采用钢结构，主要材料为Q235钢材，确保足够的强度和稳定性。
平台由主梁、次梁、支撑腿和围栏等部分组成。
2. 尺寸和高度：根据实际需求，卸料平台尺寸为长×宽×高=6m×3m×1.5m，平台高度确保人员作业舒适和安全。
3. 稳定性和支撑：平台底部设有支撑腿，确保平台在使用过程中不会倾斜或晃动。
支撑腿采用焊接固定，并与地面连接牢固。
4. 表面材料和防滑措施：平台表面采用花纹钢板，具有良好的耐磨性和防滑性能。
在平台边缘设置扶手，确保人员安全。
5. 排水和清洁：平台设计有排水孔，确保雨水和施工用水能够顺利排出。
定期清洁平台，保持表面干燥、无杂物。
四、施工方案1. 材料准备：根据设计方案，提前准备所需钢材、焊接材料、螺栓等材料。
2. 卸料平台搭设：- 按照设计图纸，先搭建支撑腿，确保其与地面连接牢固。
- 安装主梁、次梁和围栏，确保结构稳定。
- 安装扶手，确保人员安全。
3. 验收：卸料平台搭设完成后，由业主、监理单位进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 人员培训：对参与卸料平台搭设、使用和维护的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，确保安全操作。
3. 监督检查：工程部、安全部门应定期检查卸料平台，发现安全隐患及时整改。
4. 应急处置：制定应急预案，应对突发事件，确保人员安全。
卸料平台安全专项施工方案卸料平台是工业生产过程中很常见的设备，用于将货物从运输工具上卸下。
由于卸料平台涉及到货物的重量和高度，因此安全施工尤为重要。
下面是一份卸料平台安全专项施工方案，以保障施工过程中的安全。
一、施工前准备1.明确工作任务和施工范围：确定卸料平台的具体位置和规格，明确施工的目标和要求。
2.安排专业技术人员：指定专业技术人员负责卸料平台的施工，确保施工过程中的安全。
3.编制施工方案：根据卸料平台的具体情况编制详细的施工方案，包括工期安排、工作步骤、施工顺序等。
4.准备必要的设备和工具：确保施工所需的设备和工具完备，并检查其正常使用状态。
二、施工过程中的安全控制措施1.人员管理：所有参与施工的人员必须持有相关证件，经过培训合格并佩戴好个人防护装备。
不得在未经授权的情况下进入施工现场。
2.施工现场管理：在施工现场设置安全警示标志，建立临时施工区域，并定期进行巡视和维修。
3.临时支撑措施：在卸料平台施工期间需要进行临时支撑，确保卸料平台的稳定和安全。
临时支撑的选材和施工应符合国家相关标准。
4.设备安全：检查和维护相关设备的使用情况，确保其安全性和可靠性。
经过设备维修和检验合格后方可使用。
5.工作程序控制：按照施工方案的要求进行工作，避免因操作不当或违规行为导致的安全事故。
6.卸货工作安全控制：指定专人负责卸货过程的安全控制，确保货物的稳定卸下，避免人员伤害和设备损坏。
7.火灾防范措施：设置消防器材，并确保施工现场周围的环境清理干净，不堆放易燃物品。
三、施工结束后的安全处理1.完成施工后，对施工现场进行清理，清除工具、设备和垃圾等。
2.及时组织专业人员对卸料平台进行检查，确保施工质量和安全达到预期要求。
3.制定安全操作规程和维护计划，明确维护周期和要求，确保卸料平台在使用过程中的安全性和稳定性。
四、安全教育和培训1.对参与卸料平台施工的相关人员进行安全教育和培训，包括相关法律法规、施工规范和安全操作规程等。
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台专项施工方案(1)一、项目背景随着工程建设的不断发展，卸料平台作为一种重要的施工辅助设备，在工地施工中起着关键的作用。
在实际施工中，对于卸料平台的专项施工方案设计尤为重要，可以在工程施工中提高效率，确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备•钢材：准备Q235钢材，满足卸载平台承重要求；•手动工具：包括钳子、扳手、榔头等，用于安装过程中的辅助；•电动工具：如电钻、电焊机等，提高施工效率；•安全防护用具：包括安全帽、安全带、手套等。
2. 施工区域准备•清理施工区域，确保卸料平台安装的场地平整；•根据设计图纸，在施工区域标定卸料平台的位置和大小。
三、施工步骤1. 搭建卸料平台支架1.使用钢材搭建卸料平台的支架结构，确保支架结构牢固；2.按照设计要求，定位支架的位置和角度。
2. 安装卸料平台板1.将卸料平台板固定在支架上，并进行必要的调整；2.确保卸料平台板安装水平，承重均匀。
3. 钢结构连接1.对卸料平台支架和板的连接点进行焊接处理，确保连接牢固；2.检查焊接工艺，保证连接点的质量。
四、完工验收1. 结构检测1.对卸料平台的支架结构进行检测，确保结构稳固；2.检查连接点是否牢固，确保卸料平台安全可靠。
2. 功能测试1.对卸料平台进行功能测试，检查平台使用是否正常；2.确保卸料平台能够满足工程施工需求。
五、总结与展望卸料平台的专项施工方案设计对工程施工具有重要意义，能够提高工程施工效率，保障施工安全。
在今后的工程建设中，将进一步完善卸料平台专项施工方案，提高施工质量，实现更好的施工效果。
以上是卸料平台专项施工方案的概要描述，希望能为工程实践提供参考。
安全专项施工方案审批表目录1.编制依据--------------------------------------------------------------- 12.工程概况--------------------------------------------------------------- 23.方案确定--------------------------------------------------------------- 34.卸料平台的设计--------------------------------------------------------- 35.质量要求--------------------------------------------------------------- 56.卸料平台的检查与验收--------------------------------------------------- 57.卸料平台安装与拆除----------------------------------------------------- 58.使用与维护------------------------------------------------------------- 79.操作卸料平台安全要求--------------------------------------------------- 810.其他要求-------------------------------------------------------------- 911.应急救援预案--------------------------------------------------------- 10附录1：悬挑卸料平台计算书附图1： 19#楼卸料平台平面布置图附图2： 20、21#楼卸料平台平面布置图附图3： 22#楼卸料平台平面布置图附图4： 23#楼卸料平台平面布置图附图5：卸料平台平、立面图附图6：卸料平台剖面图附图7：卸料平台与外架关系图1编制依据1.1工程施工组织设计1.2施工图纸1.3有关规范、规程、标准1.4安全管理法规文件2、工程概况2.1总体简介本工程包括18栋联排别墅，编号为1#~18#，建筑高度11m； 2栋洋房，编号为20#、21#，建筑高度18.55m；三栋高层编号分别为19#、22#、23#,其中19#建筑高度73.95m， 22#建筑高度52.80m， 23#建筑高度64m。
结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。
2.2设计概况3、方案确定在主体结构施工阶段，为把下层拆除下来的顶板模板、木方及碗扣架等周转材料吊运至作业面上周转使用而设置。
卸料平台所设位置根据现场施工条件可做适当调整，在所需部位周转使用。
根据每栋楼组合单元水平长度和楼层高度不同，在三层以上分别设置卸料平台，使用时间为三层以上的结构施工全过程。
19#高层住宅水平长度32m，考虑在南侧2~3轴及14~15轴间各设置1个卸料平台；20#、21#洋房住宅水平长度47m，考虑在南侧3~5轴及25~27轴间各设置1个卸料平台；22#高层住宅水平长度47m，考虑在南侧3~5轴及25~27轴间各设置1个卸料平台；23#高层住宅水平长度47m，考虑在南侧3~5轴及25~27轴间各设置1个卸料平台；4、卸料平台的设计4.1悬挑式卸料平台技术要求4.1.1卸料平台长为7000mm，宽为2000mm。
共设二道主梁及五道次梁。
主梁采用[20a热轧普通槽钢、长度7.0m；次梁采用[10热轧普通槽钢、长度2.0m，次梁间距按1.0m设置；边梁采用[16a热轧普通槽钢、长度2.0m。
主梁与次梁、边梁间采用角焊，施工时背角处还应采取圈焊施工，焊缝高度6～8mm。
4.1.2卸料平台锚固端地锚采用φ16锚环，悬挑端分别设置受力钢丝绳和安全钢丝绳。
钢丝绳隔层与框架梁抱梁连接，每侧设两根钢丝绳（里侧为受力钢丝绳，外侧为安全钢丝绳），钢丝拉绳规格为6×37+1、直径φ24mm，2根为受力，2根为安全保险用。
钢丝绳与挑梁处采用φ20吊环连接，钢丝绳吊环共4个，在两根主梁外侧各2个，2个吊环距离主梁悬挑边缘分别为1100mm、300mm。
详见附图5所示。
4.1.3吊运平台使用吊环需单独设置，不得使用钢丝绳专用吊环。
用于平台吊运的吊环采用Ф20的钢筋制作，焊接于栏板内侧，详见附图5所示。
4.1.4 所有吊环用钢材采用Q235沸腾钢，焊条采用E43型，焊缝等级为3级。
钢丝绳吊环及吊运用吊环均采用满焊于主挑梁槽钢外侧，焊缝长度200mm，高度6～8mm。
4.1.5 卸料平台满铺50厚脚手板，卸料平台外侧为钢管栏杆，栏杆立管套在与主梁焊接的Φ25钢筋上，钢筋长度为150mm，栏杆高度为1500mm，底部距离［10槽钢200mm高的位置设置一道扫地杆，中道水平杆高度为750mm，立管间距为1000mm，栏杆内侧满挂12mm厚木胶合板。
4.1.6悬挑式平台上均布荷载不得超过2.0KN/㎡,操作人员和物料总重量不得超过1480Kg（荷载区域为3.7m×2.0m），集中荷载不得超过1.48KN。
4.2材料要求5、质量要求所用钢管及扣件应满足规范要求，要求所有焊接采用E43焊条；悬挑式卸料平台在加工及安装过程中要进行严格的质量控制，尤其是尺寸及焊缝要求必须满足规范规定，架体焊接时，要求焊缝饱满、均匀，无砂眼、夹渣、咬肉等现象。
架体安装时，架体吊点必须牢靠，所用钢丝绳除选用要求直径外，还必须与架体可靠连接，且绳体不得有断股、压扁、股松弛、波浪形、扭结弯折、起壳、股内钢丝飞出、绳心钢丝飞出现象。
卸料平台在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂，结构变形等情况）后才能投入使用。
6、卸料平台的检查与验收根据建设部建质[2009]87号文件——《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，卸料平台完成安装后，由施工单位、总监组织安全方面相关单位进行验收，并形成书面文件——卸料平台安装验收表，表格详见附件。
每次吊运固定后，都应组织相关人员验收，验收合格后方可使用。
应保持每天抽查一遍，是否有下坠、扣件松动及变形情况，应及时处理。
7、悬挑式卸料平台安装与拆除本卸料平台以板梁为拉结端点；以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
7.1卸料平台安装7.1.1在梁或板内预埋Φ16钢筋双地锚环，预埋板梁内钢筋须满足锚入≥300mm 的要求。
7.1.2平台架由塔吊吊装就位，吊具采用专项吊具。
7.1.3平台地面组装时，斜拉钢丝绳一端先固定在平台上，应在平台上预先焊接吊环，吊环与平台焊接长度不小于150mm，具体见附图6。
7.1.4卸料平台斜拉钢丝绳另一端安装时采用预埋吊环并使用钢丝绳绳夹固定，固定时必须使4根钢丝绳受力均匀，以钢丝绳的外观拉长度均匀为准。
7.1.5卸料平台架设完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，悬挑外端应比内端适当抬高3～4cm。
7.1.6 卸料平台下部设置水平兜网。
7.1.7悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
7.1.8应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，如有异情要及时处理。
7.2卸料平台与外架的关系7.2.1卸料平台与外架为插入式关系，卸料平台不得与架体有任何形式的连接；7.2.2外架遇卸料平台处扫地杆及扫地杆上侧一水平杆断开，严禁扫地杆或横杆穿过卸料平台，立杆遇卸料平台断开，平台两侧立杆加设剪刀撑，剪刀撑横跨四根立杆，搭接采用四个转卡连接，搭接长度不小于1米，剪刀撑与立杆用转卡固定，详见附图7: 卸料平台与外架关系图。
7.3卸料平台拆除7.3.1先用塔吊提升，塔吊刹车。
7.3.2先松掉内端拉绳及马蹄扣。
7.3.3再松掉外端拉绳及马蹄扣。
7.3.4塔吊启动上升至上一层安装。
7.3.5以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
7.3.6拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。
悬挑式卸料平台安装验收表8.使用与维护卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
在平台使用过程中要派专人清理平台内垃圾。
9.操作卸料平台安全要求9.1卸料平台的上部位结点，必须位于结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。
9.2钢丝绳构造上采用两边各设置前后两道，钢丝绳与棱角物体的接触部位采用100×100mm短木方（长度不小于400mm）分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。
9.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳与结构边角处应加补软垫物，平台外口应略高于内口,卸料平台与外架的关系为插入关系。
9.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
9.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
9.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°~60°。
9.7卸料平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高防护围栏，围栏里侧用12厚木胶合板封严，防止物料掉下伤人，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载，如下表, 平台允许堆载荷载2KN/m2（即200kg/m2），悬挑式卸料平台允许最大物料总量为1.48吨。
施工时由安全管理人员随时抽查、监督。
悬挑式卸料平台允许堆放荷载9.8 平台内码放物料距离栏杆≥300mm，平台上悬挂限重标志牌，标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊，堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。
9.9 塔吊吊卸材料时，平台操作人员须待塔吊吊稳后撤出卸料平台，然后再通知塔司正常吊装材料。
9.10安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。
9.11 卸料平台周转安装前，斜拉钢丝绳应盘成圈并临时固定在平台内，严禁斜拉钢丝绳在吊装过程中处于不受控状态；平台吊装就位后必须由人工采用棕绳将斜钢丝绳拉到固定层，未固定的钢丝绳必须采用12#铁丝或其它可靠的方式进行临时固定，避免钢丝绳坠落。
9.12 卸料平台拆除或移位时，斜拉钢丝绳必须由人工采用棕绳顺放到卸料平台所在楼层，并应盘成圈临时固定在平台内。
