水泥有限公司单机设备巡检规范
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第一章总则第一条为加强水泥厂设备管理,确保设备安全、稳定、高效运行,提高设备使用寿命,特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有生产设备、辅助设备、公用设施和特种设备。
第三条设备巡检管理应遵循以下原则:1. 安全第一、预防为主;2. 全面检查、重点突出;3. 及时发现、及时处理;4. 记录完整、分析到位。
第二章组织机构与职责第四条设备巡检管理工作由设备管理部门负责,其他相关部门配合。
第五条设备管理部门职责:1. 制定设备巡检管理制度,并组织实施;2. 组织设备巡检人员培训,提高巡检技能;3. 对设备巡检工作进行监督检查,确保巡检质量;4. 对巡检中发现的问题进行跟踪处理,确保设备正常运行;5. 定期分析设备运行状况,提出改进措施。
第六条其他相关部门职责:1. 生产部门:负责设备运行过程中的生产调度和协调;2. 技术部门:负责设备的技术改造、更新换代;3. 质量部门:负责设备质量检验和监控;4. 安全部门:负责设备安全检查和事故处理。
第三章巡检内容与要求第七条设备巡检内容:1. 设备外观检查:检查设备表面是否有划痕、裂纹、变形等现象;2. 设备运行状况检查:检查设备运行是否平稳、有无异常声响、振动等现象;3. 设备润滑检查:检查润滑系统是否正常,油品是否合格;4. 设备冷却系统检查:检查冷却系统是否正常,冷却效果是否良好;5. 设备电气系统检查:检查电气线路、仪表、开关等是否正常;6. 设备安全防护装置检查:检查安全防护装置是否齐全、有效;7. 设备备件、工具检查:检查备件、工具是否齐全、完好。
第八条设备巡检要求:1. 巡检人员应熟悉设备性能、结构和工作原理;2. 巡检人员应穿戴好劳动保护用品;3. 巡检人员应按照巡检路线、项目、内容进行检查;4. 巡检人员应认真记录巡检情况,发现问题及时处理;5. 巡检人员应定期对巡检数据进行汇总、分析,为设备维护、保养提供依据。
第四章巡检制度第九条设备巡检制度:1. 设备巡检分为日常巡检、定期巡检和专项巡检;2. 日常巡检:由设备操作人员每日进行,主要检查设备运行状况;3. 定期巡检:由设备管理部门每月进行,主要检查设备性能、结构和工作原理;4. 专项巡检:根据设备运行状况和季节特点,由设备管理部门不定期进行,主要检查设备关键部件、安全防护装置等。
某水泥单机设备巡检规程1 设备巡检通用规程1.1 筹办、携带好巡检工器具。
1.2 清理设备现场,包管现场畅通、整洁、平安。
1.3 设备的查抄1.3.1 停机时的查抄、维护、调养和启动前的筹办a〕包管设备到达“四无〞,即无积灰、无杂物、无松动、无油污。
包管设备到达“六不漏〞,即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。
并进行整修、维护和更换。
b〕查抄设备的整体布局有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透,烧坏等,并进行处置。
c〕查抄设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等,并进行紧固。
d〕查抄设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等,并进行清洗、换油、补油、加油。
1.3.2 运行中的查抄a〕包管运行中的设备到达“四无〞、“六不漏〞。
c〕不雅察设备现场电流表,电流值应在允许范围内。
d〕有无不正常的振动。
e〕有无异常响声。
f〕有无刮、卡、磨等现象。
g〕输送设备有无跑偏。
h〕有无异常气味。
i〕供油正常、润滑良好。
各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以不雅察、查抄。
j〕用气设备供气是否正常。
k〕温升和温度正常。
滑动轴承:温升≤30℃最高温度≤60℃滚动轴承:温升≤30℃最高温度≤65℃电动机:温升≤40℃最高温度≤70℃l〕如发现设备运行不正常或呈现故障,应及时进行处置。
如无能力处置,应及时向上级报告请示。
一旦发现设备缺油,应当即通知润滑工加油。
1.4 机旁开车和泊车。
机旁开车和泊车是在设备检修、试车及处置故障时在设备现场的开泊车。
1.4.1 机旁开车的程序:a〕查抄设备表里,确保无人无杂物。
b〕确认设备安装、连接、密封符合要求,润滑、冷却、供气正常。
c〕确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。
d〕不克不及带负荷开车的设备确认没有负荷。
离心风机开车前必需关长进口闸板,罗茨风机开车前翻开放风阀。
e〕确认设备的各种仪表工作正常。
f〕从电气室给设备送电。
g〕通知中控〔局控〕室并得到许可。
h〕将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁〞〔或“现场〞〕位置。
水泥分厂设备巡回检查管理制度一、目的为规范水泥分厂设备的巡回检查管理工作,提高设备安全运行水平,保障生产安全,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥分厂设备的巡回检查管理工作。
三、管理要求1、设备巡回检查的指导思想是:预防为主,保证安全,及时发现问题,有效解决。
2、机电维修部的巡回检查人员必须严格遵守本制度,认真履行检查职责。
3、设备检查及发现问题后,要及时处理,妥善保存好相关资料和维护记录。
4、每年机电维修部按照“定期检查、不定期突击、着重检查、全面掌握”的原则,组织开展设备巡回检查。
5、对于检查中发现的异常情况,巡查员应及时向设备管理员提出处理建议,并密切关注后续处理情况。
6、设备管理员应及时召开会议,听取巡查员的建议并就问题进行分析、讨论、决策。
7、对于相关职责不到位的巡查员或设备管理员要予以严肃的问责处理。
四、具体内容1、设备检查范围(1)主要检查设备的有关部件、配件、安全防护、接线等是否完好无损,是否有松动、磨损、腐蚀、老化、漏电等现象。
(2)主要检查各种设备的工作状态,如温度、压力、振动、噪音等。
(3)主要检查设备的维护保养情况,如清理灰尘、加润滑油、添加液面等。
2、设备检查方法(1)按照设备管理制度及其操作规程要求进行检查。
(2)按照巡查计划进行巡查,确定巡查范围,对设备进行分类管理。
(3)在巡查中要做好记录,对各种设备进行记录,并注意要按照要求对巡查记录逐条签字确认。
3、问题的处理(1)对于设备检查中发现的问题,巡查员应及时向设备管理员提出处理建议,并查找原因。
设备管理员根据具体情况,确定处理意见并及时安排处理。
(2)问题的处理要分为紧急问题和非紧急问题两类,紧急问题要第一时间处理,非紧急问题要在后续计划中安排处理。
(3)对于一些具有普遍性的问题,设备管理员应总结经验教训,对有关设备进行技术改进,争取尽早消除问题,提高设备的可靠性和安全性。
五、审核和修订本制度由机电维修部负责执行,履行规范管理的基础,制定前应认真征求有关人员的意见,审核后执行。
水泥磨巡检规程引言为保证生产设备的安全运行和保险杆的稳定生产,水泥磨生产线必须进行巡检。
本文档将介绍水泥磨巡检的规程。
巡检流程巡检流程分为日常巡检和定期巡检。
日常巡检日常巡检是指对生产设备的常规检查,应深入观察回路、仪表状况,排除问题,确保设备的正常运行。
具体流程如下:1.巡查仪表操作状态,确保仪表正常工作。
2.接收生产操作员反馈的故障信息,并对其进行处理。
3.检查机器的运行状况,观察是否存在异常情况,如声音、震动等异响。
4.处理各类不规范事项,并及时在巡检表上进行记录。
5.检查灯光是否亮,开关是否正常。
定期巡检定期巡检是指对生产设备的大修检查,应检查设备的损坏程度,并及时更换,以保证设备正常运行。
具体流程如下:1.安全保险杆的检查和清扫,如有损坏,要及时更换。
2.单元机考核检查,检查设备上的皮带传动扣件是否松动,驱动装置是否缺乏润滑油、是否一切正常。
3.双液系统,检查系统的流量吋位,及时进行冲疏处理。
4.料斗的巡检,检查巡检防刺挖掘器是否正常,筛网是否清扫干净。
5.检查总管的运行情况。
6.鼓风机巡检,检查轴承和齿轮油的润滑状态,飞轮和轮毂是否正常运行。
7.定期检查状态,并在巡检表上进行记录。
巡检记录巡检员要对巡检过程进行记录,方便后续排查问题。
巡检员应确认记录是否准确、清晰,避免混淆。
巡检员应具有审查记录的权力,以确保记录准确无误。
巡检记录包括日常巡检记录和定期巡检记录。
日常巡检记录应在当天完成,定期巡检记录应及时处理并存档。
记录应包括以下内容:1.巡检员的姓名和巡检时间。
2.巡检设备的名称和序号。
3.已检查的状态及发现的问题。
4.具体的处理方法及结果。
总结为保证水泥磨设备的安全运行和生产环境的稳定,巡检时要注意以下几点:1.巡检应按规程进行,确保巡检的全面性和准确性。
2.通过日常巡检和定期巡检,及时发现设备问题,避免事故。
3.要有对巡检记录的严格要求,记录要准确、清晰。
通过以上规程的执行,可以确保水泥磨设备正常运行,提升生产效率。
1. 目的:本规程旨在规范设备日常管理、巡检内容,使管理、巡检有章可循。
2. 范围:本规程适用于XX水泥粉磨系统内的设备管理、巡检3. 石膏板喂机巡检规程3.1 行前检查:3.1.1 检查板喂机现场急停开关是否复位;3.1.2 检查裙板张紧程度是否合适;3.1.3 检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动;3.1.4 检查电机、减速机地脚螺栓是否松动,检查减速机润滑油量是否充足;3.1.5 检查板喂机托轮是否掉落,有掉落要及时通知车间及机修人员处理;3.1.6 检查板喂机裙板、链条是否有异物、杂物卡滞,设备内有无人员检修。
3.2 运行中检查:3.2.1 检查张紧装置是否松弛,对于松弛或不一致的应进行调整;3.2.2 检查裙板固定螺栓是否松动脱落,各部位连接螺栓是否松动;3.2.3 检查减速机、电机是否有异音,检查温度是否过高;3.3.4 检查板喂机运行是否平稳,裙板内有无异物卡滞,运转是否有异音;3.3.5 检查板喂机链条、裙板的磨损程度,检查裙板有无变形、断裂;3.3.6 检查电机、减速机地脚螺栓是否松动,检查减速机润滑油量是否充足。
3.3 停机后检查:3.3.1 检查裙板有无变形,要及时通知机修人员处理;3.3.2 检查板喂机托轮有无掉落,要及时安装好;3.3.3 检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动,要及时紧固;3.3.4 检查头、尾轮轴承有无缺油,要及时补充润滑脂;3.3.5 检查电机、减速机地脚螺栓紧固程度,要及时紧固;3.3.6 检查减速机油箱有无缺油,要及时补油。
3.4 注意事项:3.4.1 运行过程中不允许翻越板喂机;3.4.2 设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行。
4. 石膏破碎机巡检规程4.1 运行前检查:4.1.1 检查传动皮带张紧程度是否合适,皮带有否损伤,要及时更换;4.1.2 检查破碎机内有无工作人员检修;4.1.3 检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动;4.1.4 检查肋板是否断裂,张紧丝杆是否变形。
水泥公司设备巡检工安全操作规程
1、所有作业人员必须进行严格的安全技术培训,经考核后方可上岗作业。
2、当班时必须备好作业所需工具,正确使用劳保用品,进入工作场地必须戴好安全帽。
3、巡检人员必须遵守各自系统设备的安全技术操作规程。
4、当班时不准离开岗位,不准睡觉、打牌或从事与本职工作无关的事。
5、启动设备前必须检查设备转动部分是否有人或障碍物,还必须考虑与之关联的上下道工序是否有人工作。
经确认无问题后,中控或现场方可启动设备。
6、设备运转中不准将手或工具等接触转动部分,并防止衣服或人体卷入。
7、检修设备时必须严格执行《停送电票制度》和《进入密闭空间工作票制度》,未办理相关手续,不得进行检修。
8、检修时进入窑、磨及其它金属壳体,必须使用36V 及其以下的安全电源,照明电线不得拆露、破损。
9、不得随意改用或拆除安全网、防爆阀及其它安全防护装置。
如需拆除,工作完毕后必须重新装好,确认安全可靠后方能运行。
10、作业中必须密切注意周围的一切不安全因素,尽量避开危险地带、场所,并有义务提醒他人遵守安全规程,帮助他人消除不安全状态。
水泥磨巡检安全操作规程
1、上班前四小时内不准喝酒,正确穿戴好劳保用品,严格遵守劳动纪律。
2、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准,检查传动部件是否良好,各阀门是否正常。
3、开机前必须检查各人孔门是否关闭,机内无漏物,方可关闭人孔门,下属设备无故障方可开机。
4、停机检修检查时,应和中控人员取得联系,必须办理停电手续,将现场转换开关打到“检修”位置;慢转磨机时确认各油泵是否工作正常,并同各现场作业负责人取得联系,确认安全,磨内无人,方可慢转,慢转后必须将磨辅传脱开,方可开始作业。
5、进入设备内部检查必须两人以上,并配备低压照明或手电筒,并在现场设备控制盒上挂“有人作业、禁止合闸”警示牌。
6、巡检时不要接触设备运转部位,确保巡检通道畅通无障碍物。
7、斗提跳停后,必须确认斗提物料量是否超过正常值,如超过正常值,打开斗提下部放料,具备慢转条件的必须慢转,在其正常后方可开主电机。
8、检修进行交叉作业时,相互间要保持联系,要正确使用工器具,注意安全,采取安全防范措施,防止意外事故
发生。
9、在仓内清料时,必须将上游设备停电,按照从上到下的清理原则。
10、高空作业时,严禁向下抛杂物。
11、启动磨机前,必须检查各设备是否正常,现场开关打到中控,确认正常后方可开机。
水泥磨巡检规程一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备,通过对水泥磨进行定期巡检,可以发现设备运行中的问题,并及时采取措施进行修复,确保设备的正常运行,提高生产效率,保证产品质量。
为了规范水泥磨巡检工作,特制定本巡检规程。
二、巡检人员及职责1. 巡检人员应由具备相关工作经验的技术人员担任,其主要职责包括但不限于:a. 定期对水泥磨进行巡检,发现设备异常情况时及时报告相关部门;b. 根据巡检结果制定维修计划,协助维修人员进行设备维修;c. 负责巡检记录的填写和整理,对设备的运行情况进行分析和反馈。
三、巡检设备及频次1. 巡检设备主要包括水泥磨机、电机、减速器、润滑系统等关键设备。
2. 巡检频次应根据设备的重要性和运行状态确定,一般不少于每周一次。
在设备运行期间,如发现异常情况,应及时进行巡检。
四、巡检内容巡检内容应包括但不限于以下几个方面:1. 设备外观检查a. 检查设备周围是否有异常的声音或振动;b. 检查设备周围环境是否干净整洁,有无杂物或污染。
2. 电气系统巡检a. 检查电气设备的接线是否牢固;b. 检查电器控制柜内的开关、按钮等是否正常。
3. 液压系统巡检a. 检查液压系统的油位和油温;b. 检查液压系统的油管是否泄漏或损坏。
4. 润滑系统巡检a. 检查润滑油的油位和油质是否正常;b. 检查润滑系统的管道和泵是否正常。
5. 设备运行状态巡检a. 检查水泥磨机的运行声音和振动情况;b. 检查电机和减速器的温度和振动情况。
六、巡检记录1. 巡检人员应按照规定的巡检内容进行巡检,并及时记录巡检结果。
2. 巡检记录包括设备的巡检日期、巡检内容、异常情况的描述等。
3. 巡检记录应保存至少一年,以备后续参考和分析。
七、巡检异常处理1. 若发现设备有异常情况,巡检人员应立即上报相关部门,并协助进行维修。
2. 根据设备的异常情况,制定相应的维修计划,并及时采取措施进行修复。
八、巡检结果分析1. 巡检人员应每月对巡检记录进行汇总和分析,发现设备运行中的常见问题和趋势。
水泥磨巡检操作规程第一章总则第一条为了确保水泥磨运行安全、稳定,延长设备使用寿命,提高生产效益,制定本巡检操作规程。
第二条本巡检操作规程适用于水泥磨设备的运行巡检工作。
第三条水泥磨巡检操作要严格遵守国家、行业和企业有关安全、质量、环保等方面的规定。
第四条水泥磨巡检操作要严格执行“四检”制度,即定期检修、定期保养、定期清洗和定期调试。
第二章巡检内容第五条水泥磨巡检内容包括但不限于以下几个方面:(一)设备外部巡视:包括设备周围环境清洁、设备外部有无渗漏、设备运行声音是否正常等。
(二)设备温度检查:检查各部位温度是否正常,特别要注意轴承温度是否过高。
(三)输送系统检查:检查输送设备的运行情况,包括皮带输送机、螺旋输送机等。
(四)电气设备巡查:检查电气设备的运行情况,发现异常及时报修。
(五)轧辊检查:检查轧辊的磨损情况,发现需要更换的及时报修。
(六)润滑系统检查:检查润滑油的情况、润滑点是否正常。
第三章巡检频率第六条水泥磨的巡检频率根据设备的运行情况和使用寿命决定,一般情况下至少每月进行一次巡检。
在设备使用寿命接近和超过设计寿命时,应增加巡检频率。
第七条定期检修计划应根据水泥磨设备的使用情况制定,每年至少进行一次全面的大修。
第八条水泥磨设备出现重大故障时,应立即停机进行检修,直到故障修复后才能恢复生产。
第四章巡检记录第九条水泥磨巡检记录要详细记录巡检时间、巡检内容、巡检结果以及存在的问题等。
第十条巡检记录要按照相关规定进行保存,保存期至少为一年。
第五章巡检安全第十一条水泥磨巡检工作要严格遵守安全操作规程,做好个人防护措施。
第十三条水泥磨设备巡检时,要确保设备处于停止运行状态,禁止在设备运行时进行巡检。
第六章巡检报告第十四条水泥磨设备巡检后,要写出巡检报告,其中包括巡检时间、巡检内容、巡检结果以及整改情况等。
第十五条巡检报告要提交相关部门进行审核,并及时将问题整改情况反馈给巡检人员。
第七章处理不合格情况第十六条水泥磨设备巡检发现不合格情况时,巡检人员应立即停机,并将情况报告给相关部门。
某水泥有限公司单机设备巡检规程为了保证单机设备正常运行,延长设备使用寿命,提高生产效率,保障生产安全,制定此巡检规程。
二、巡检范围本巡检规程适用于某水泥有限公司所有的单机设备。
三、巡检内容及频次1. 日常巡检:每天对设备进行外观检查,确认设备无异常现象。
2. 周检:每周对设备主要零部件、润滑情况进行检查,并进行保养。
3. 月检:每月对设备各部位进行更加细致的检查。
四、巡检人员由专门的设备维护人员进行巡检,对于重大设备还应有专职人员负责巡检。
五、巡检内容及要求1. 外观检查检查设备外观是否完整,有无损坏、变形等情况;检查设备外部是否有杂物积聚,是否清洁整洁。
2. 零部件检查检查设备主要零部件是否松动,是否有异常噪音,是否有明显磨损或损坏情况。
3. 润滑情况检查设备各润滑部位的润滑情况,包括油位是否充足,油润是否正常等。
4. 保养对于需要进行保养的部位,比如更换润滑油、更换零部件等,应按照设备使用说明进行规定的保养。
六、巡检记录每次巡检后,应及时填写巡检记录表,详细记录巡检的设备、时间、巡检内容及发现的问题,并督促相关人员及时处理。
七、巡检改进根据巡检记录,定期进行巡检工作的总结,分析巡检中发现的问题,提出改进意见,不断提高设备巡检的效率和质量。
八、责任追究对于巡检不到位、发现问题未及时处理等情况,将进行相应的责任追究。
以上就是某水泥有限公司单机设备巡检规程的主要内容,希最广大员工严格遵守,共同维护设备的正常运行和生产安全。
九、巡检培训为了确保巡检工作质量,公司需定期进行设备巡检培训,对巡检人员进行操作规程、设备结构和原理、常见故障及排除方法等方面的培训,提高巡检人员的专业技能和水平,确保他们能够准确、及时地发现设备问题,并妥善处理。
十、应急处置在巡检过程中,如果发现了设备可能出现故障的征兆,巡检人员应及时向相关部门报告,并按照公司规定的程序进行应急处置,确保不会给生产操作和人员安全带来影响。
十一、设备更新改造随着科学技术的发展和生产需求的变化,设备的更新改造是非常重要的,公司需要根据设备巡检记录和实际运行情况,合理制定设备更新改造计划,对老旧设备进行更新改造,确保设备的性能和安全性处于良好状态。
某水泥有限公司单机设备巡检规程1 设备巡检通用规程1.1 预备、携带好巡检工器具。
1.2 清理设备现场,保证现场畅通、整洁、安全。
1.3 设备的检查1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的预备a)保证设备达到“四无”,即无积灰、无杂物、无松动、无油污。
保证设备达到“六不漏”,即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。
并进行整修、维护和更换。
b)检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透,烧坏等,并进行处理。
c)检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等,并进行紧固。
d)检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等,并进行清洗、换油、补油、加油。
1.3.2 运行中的检查a)保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。
c)观看设备现场电流表,电流值应在同意范围内。
d)有无不正常的振动。
e)有无异常响声。
f)有无刮、卡、磨等现象。
g)输送设备有无跑偏。
h)有无异常气味。
i)供油正常、润滑良好。
各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等能够观看、检查。
j)用气设备供气是否正常。
k)温升和温度正常。
滑动轴承:温升≤30℃最高温度≤60℃滚动轴承:温升≤30℃最高温度≤65℃电动机:温升≤40℃最高温度≤70℃l)如发觉设备运行不正常或出现故障,应及时进行处理。
如无能力处理,应及时向上级汇报。
一旦发觉设备缺油,应立即通知润滑工加油。
1.4 机旁开车和停车。
机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。
1.4.1 机旁开车的程序:a)检查设备内外,确保无人无杂物。
b)确认设备安装、连接、密封符合要求,润滑、冷却、供气正常。
c)确认本设备开车可不能对前、后设备及系统造成危害。
d)不能带负荷开车的设备确认没有负荷。
离心风机开车前必须关上进口闸板,罗茨风机开车前打开放风阀。
e)确认设备的各种仪表工作正常。
f)从电气室给设备送电。
g)通知中控(局控)室并得到许可。
h)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”(或“现场”)位置。
i)调速设备将速度给定调到最小。
j)按下机旁开关盒上的“启动”按钮。
k)如发觉设备启动过程中有异常,应立即按下“停止”按钮停车。
1.4.2 机旁停车的程序:a)确认本设备停车可不能对前、后设备及系统造成危害。
b)通知中控(局控)室并得到许可。
c)按下机旁开关盒上的“停止”按钮。
d)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位(中间位置)。
1.5 紧急停车。
紧急停车是将正在运行的设备立即断电,停止其运转。
1.5.1 巡检过程中,当有以下情况发生时,应立即在机旁紧急停车:a)发生人身伤亡事故,同时设备的运行正在恶化事故。
b)发生重大设备事故。
c)设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏,设备的运行正在恶化事态。
d)大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽,威胁到人身、设备安全。
e)发生着火或爆炸,威胁到人身、设备安全。
1.5.2 紧急停车的方法:a)按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。
b)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位(中间位置)。
1.6 中控(局控)系统启动设备时的工作。
1.6.1 启动前的检查a)检查系统设备内外,确保无人无杂物。
b)确认系统设备安装、连接、密封符合要求,润滑、冷却、供气正常。
c)确认本系统开车可不能对前、后系统造成危害。
d)不能带负荷开车的设备确认没有负荷。
离心风机开车前必须关上进口闸板。
e)确认系统设备的各种仪表工作正常。
f)从电气室给系统设备送电。
g)调速设备将速度给定调到最小。
h)开启需要在现场开动的闸门、阀门等。
i)得到中控(局控)室通知后,将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。
1.6.2 启动a)听到设备启动的预警声后,不管在干什么,首先应离开设备,站到安全的地点,等待设备启动。
b)开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。
c)待系统设备全部启动后,按巡检路线对设备进行全面检查,正常后方可离开。
1.7 做好巡检记录。
2 单机设备巡检规程2.1 电动机2.1.1 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。
2.1.2 停机时的检查、维护、保养和启动前的预备a)检查轴承和润滑油质、油量,大型电动机按2.3.1检查稀油站及冷却水系统。
必要时更换、补加润滑油。
b)绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况,电刷压力不足或磨损严峻时进行更换。
c)检查接线盒的接线,必要时进行紧固。
d)大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况,必要时进行清理。
e)检查地脚螺栓,必要时进行紧固。
f)检查电动机和其它设备的联轴器,必要时进行找正、紧固。
2.1.3 运行中的检查a)检查电动机电流(观看现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量)。
电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。
b)大型电动机按2.3.2检查稀油站。
c)检查发热情况,温升和温度不得超过同意值。
d)有无异常气味、异常声音、异常振动。
2.2 减速机2.2.1 范围本规程适用于生产线所有的减速机。
2.2.2 停机时的检查、维护、保养和启动前的预备a)检查轴承和润滑油质、油量,大型减速机按2.3.1稀油站。
b)通过观看孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。
c)检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。
d)检查地脚螺栓,必要时进行紧固。
e)检查减速机和其它设备的联轴器,必要时进行找正、紧固。
2.2.3 运行中的检查a)检查润滑油量。
大型减速机按2.3.2检查稀油站。
b)检查机箱、轴承等的发热情况,温升和温度不得超过同意值。
c)检查振动情况,减速机应运行平稳。
d)有无异常声音。
2.3 稀油站(液压站)2.3.1 范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。
2.3.2 停机时的检查、维护、保养和启动前的预备a)检查润滑油质、油量,必要时更换、补加润滑油。
b)检查电机和油泵,以及备用电机、油泵的切换。
c)检查、清洗滤油器。
d)检查、清洗冷却器。
e)检查电加热器。
f)检查各压力、温度表。
g)检查管路、阀门和接头部位,以及各阀门的开关位置。
2.3.3 运行中的检查a)检查润滑油质、油量,必要时补加润滑油。
b)检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力,以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。
c)检查冷却水,保证畅通。
d)通过设备检查孔或回油量检查上油量,保证供油量。
e)注意观看辅助油泵是否运行。
如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行,应调整供油量或供油压力,保证正常情况下只有一台油泵运行。
f)检查管路、阀门及接头部位。
2.4 板式喂料机2.4.1 范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。
2.4.2 停机时的检查、维护、保养和启动前的预备a)检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。
b)检查支重轮和托链轮有无松动、脱落,紧固松动的螺丝。
c)检查输送链板(槽板)的磨损、有无开裂和变形,并进行整修更换。
d)检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。
e)检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜,有无偏拉现象。
f)清除输送链板、裙板间粘结的杂物。
g)按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。
2.4.3 运行中的检查a)检查驱动链条、输送链板(槽板)和前后主轴轮运行是否平稳,有无振动和刮、卡现象。
b)检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。
c)检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜,有无偏拉现象。
d)按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机。
2.5 锤式破裂机2.5.1 范围本规程适用于生产线所有的锤式破裂机。
2.5.2 停机时的检查、维护、保养和启动前的预备a)检查破裂机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂,必要时进行清洗加油。
b)检查破裂机内部锤盘、端盘、锤头、破裂板、衬板、篦子板的磨损,必要时进行整修更换。
c)检查传动皮带的松紧和磨损,必要时进行调整、更换。
d)检查各部连接螺栓和地脚螺栓,并进行紧固。
e)检查各轴承测温热电阻。
f)检查检修用液压系统。
g)各项检查、维护结束时,关好各处检查门和人孔门。
h)按2.1.2检查驱动电机。
2.5.3 运行中的检查a)检查破裂机运行是否平稳,有无异常振动。
b)破裂机内外有无异常响声。
c)检查破裂机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况,并检测其温升、温度是否在规定范围。
d)检查传动皮带的松紧,是否有打滑现象。
e)检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。
f)按2.1.3检查驱动电机。
2.6 反击式破裂机2.6.1 范围本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破裂机。
2.6.2 停机时的检查、维护、保养和启动前的预备a)检查破裂机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油。
b)检查破裂机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的磨损,必要时进行整修更换。
c)检查传动皮带的松紧和磨损,必要时进行调整、更换。
d)检查各部连接螺栓和地脚螺栓,并进行紧固。
e)检查各轴承测温热电阻。
f)各项检查、维护结束时,关好各处检查门和人孔门。