设备巡检内容及标准文件
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设备巡视检查制度及内容要求模板范文一、引言设备是企业生产经营的重要资产,检查和维护设备的良好状态对保障企业的正常生产运转至关重要。
本文旨在制定设备巡视检查制度及内容要求,以确保设备的正常运行,提高设备的安全性和可靠性。
二、设备巡视检查制度1. 制定单位及适用范围设备巡视检查制度适用于所有企业设备,并由设备管理部门负责制定和实施。
2. 制度目的设备巡视检查制度的目的在于及时发现设备故障和潜在问题,及早进行维修和修理,保证设备的正常运行和安全性。
3. 制度内容(1)巡视检查周期按照设备类型、重要程度和使用频率,制定不同设备的巡视检查周期。
一般情况下,大型设备每月巡视检查一次,中型设备每季度巡视检查一次,小型设备每半年巡视检查一次。
(2)巡视检查内容根据设备的特点和使用情况,确定巡视检查的具体内容,包括但不限于以下方面:- 设备外观和周围环境:检查设备是否有明显的损坏、锈蚀或污染,以及设备周围的安全环境是否符合要求。
- 电气系统:检查电缆、插头、断路器、开关等电气元件的连接是否良好,是否存在漏电或电火灾隐患。
- 机械系统:检查设备的传动装置、轴承、齿轮等机械部件的磨损和松动情况,以及设备的运转是否平稳。
- 液压系统:检查液压油的位移和温度,以及管道、阀门等液压元件是否泄漏或严重磨损。
- 控制系统:检查设备的控制面板、仪表、传感器等控制元件的正常工作和接线是否正确。
(3)巡视检查记录对每次巡视检查结果进行详细记录,包括巡视日期、设备名称、巡视人员、巡视发现的问题等。
记录应存档备查,为设备维修保养提供依据。
三、设备巡视检查要求1. 巡视检查人员设备巡视检查由经过专业培训和考核合格的专职人员负责,具备一定的设备维修和保养知识,熟悉设备巡视检查的操作流程和方法。
2. 巡视检查频率巡视检查应按照制定的周期和要求进行,不得延误或遗漏。
巡视检查人员应按时到岗位,确保设备的安全性和正常运行。
3. 巡视检查过程(1)仔细观察:巡视检查人员应仔细观察设备的外观和周围环境,发现异常情况及时报告,并采取必要的措施。
设备巡视检查制度范本一、目的和依据设备巡视检查制度的目的是为了保障设备的安全运行,及时发现隐患并采取相应的措施进行修复,确保设备的正常运转,降低设备故障率,提高生产效率。
依据国家相关法规和企业设备管理制度,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有设备的巡视检查工作,包括生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、巡视检查的内容和要求1. 巡视检查的内容包括但不限于以下方面:1) 设备运行状态的观察,如噪音、振动、运行温度等;2) 设备外观是否有损坏、松动等现象;3) 设备附件和连接件是否完好;4) 设备润滑、冷却系统是否正常运行;5) 设备的安全保护装置是否完好。
2. 巡视检查的要求:1) 巡视检查应按照设备巡视检查表执行;2) 巡视检查应按照定期计划进行,确保覆盖所有设备;3) 巡视检查应由专人负责,记录巡视检查情况;4) 对于发现的问题,应及时采取措施进行修复或报告上级。
四、巡视检查的频率1. 设备的巡视检查频率应根据设备的运行状态、使用环境以及设备的重要性进行确定,一般建议按照以下频率进行巡视检查:1) 日常巡视:每天对设备进行简单的巡视检查,观察运行状态是否正常;2) 周巡视:每周对设备进行一次详细的巡视检查,包括对设备各部位的检查和观察;3) 月巡视:每月对设备进行一次全面的巡视检查,包括对设备的功能测试和性能评估;4) 季度巡视:每季度对设备进行一次维护保养,对设备进行彻底的清洁、调整和润滑;5) 年度巡视:每年对设备进行一次大修维护,对设备进行全面检修和更换磨损严重的部件。
2. 巡视检查的频率可根据实际情况进行调整,但一定要确保设备的安全和正常运行。
五、责任分工1. 设备负责人负责组织、调度和分配巡视检查的任务;2. 巡视检查人员负责按照要求进行巡视检查,并记录检查情况;3. 运维人员负责及时修复设备故障和报告上级。
六、违纪和处罚对于未按照制度要求进行巡视检查、记录不完整或发现问题未及时处理的人员,将按照企业相关规定进行追责和处罚。
设备巡视检查制度及内容要求模板模版一、概述设备巡视检查制度是指为了保证设备正常运行和安全使用,对设备进行定期巡视检查的规定和要求。
本制度的目的是提高设备巡视检查的效率和质量,保障设备运行的可靠性和安全性。
二、适用范围本制度适用于所有单位内部的设备巡视检查工作。
三、责任与义务1.设备管理员:负责组织、协调和监督设备巡视检查工作,制定巡视检查计划、安排人员和分配任务。
2.巡视检查人员:按照计划和任务完成设备巡视检查工作,及时上报巡视检查结果和发现的问题。
3.设备使用人员:配合巡视检查人员完成巡视检查工作,如发现问题及时报告。
四、检查内容要求设备巡视检查的内容主要包括以下几个方面:1.设备外观检查(1)检查设备是否有破损、变形或锈蚀等现象。
(2)检查设备周围环境是否整洁,无杂物堆放或积水现象。
2.设备连接与固定检查(1)检查设备的管道、阀门、接头等连接部位是否牢固,无漏水或松动现象。
(2)检查设备的固定支架、支撑脚等是否稳固,无松动或断裂现象。
3.设备电气系统检查(1)检查设备电气线路是否正常,无短路、断电或接地现象。
(2)检查设备电气元件是否损坏,如开关、保险丝、接线端子等。
4.设备润滑与冷却系统检查(1)检查设备润滑系统的润滑油是否充足,无泄漏现象。
(2)检查设备冷却系统的冷却液是否清洁,无渗漏或堵塞现象。
5.设备运行状态检查(1)检查设备运行是否平稳,无异常声音或震动。
(2)检查设备运行参数是否正常,如温度、压力等。
6.设备安全保护装置和控制系统检查(1)检查设备安全保护装置是否完好,如温度、压力、流量等保护装置。
(2)检查设备控制系统是否正常工作,如自动控制、报警系统等。
五、巡视检查计划和记录1.巡视检查计划:设备管理员根据设备使用情况和维护要求制定巡视检查计划,明确巡视检查的时间、地点和内容。
2.巡视检查记录:巡视检查人员应记录巡视检查的结果和发现的问题,包括设备的状态、存在的问题和处理情况等。
设备巡视检查制度及内容要求范本1. 概述设备巡视检查制度是为确保设备运行安全、保障生产顺利进行而制定的规范性文件。
本制度规定了设备巡视检查的基本要求、责任和义务、具体操作流程以及巡视检查内容要求等。
2. 责任和义务(1)设备管理部门负责制定设备巡视检查制度,并监督实施;组织定期对设备巡视检查进行培训,确保操作人员具备必要的技能和知识;协调处理设备巡视检查中的问题和异常情况。
(2)设备操作人员按照规定的时间、区域和内容进行设备巡视检查;发现设备故障、异常或安全隐患应及时上报设备管理部门,并采取必要的措施进行应急处理。
3. 巡视检查内容要求(1)设备状况检查检查设备外观是否完好,有无漏油、漏水、松动等现象;检查设备传动系统和动力部件是否正常运行;检查设备控制系统是否正常工作,如开关、按钮、仪表等。
(2)安全设备检查检查设备的安全防护装置是否完好,如安全门、护栏、防护网等;检查设备的紧急停机装置是否正常;检查设备的消防设备是否齐全、有效。
(3)设备保养检查检查设备的润滑系统是否正常工作,如润滑油是否充足、润滑点是否清洁等;检查设备的冷却系统是否正常,如冷却水循环是否畅通、冷却塔是否清洁等;检查设备的清洁情况,如设备表面是否清洁、通风口是否畅通等。
4. 巡视检查操作流程(1)制定巡视检查计划根据设备的特点、运行状态和使用频率,制定巡视检查计划。
(2)巡视检查准备工作收集巡视检查所需的工具和设备,如检查表、测量工具等。
(3)进行巡视检查按照巡视检查计划和内容要求,对设备进行巡视检查,并记录检查结果。
(4)上报异常情况如发现设备故障、异常或安全隐患,应及时上报设备管理部门,并采取必要的措施进行应急处理。
(5)定期评估和改进定期对设备巡视检查的执行情况进行评估,发现问题及时进行改进和调整。
以上即为设备巡视检查制度及内容要求模板的基本要点,具体制定时可根据实际情况进行适当调整和补充。
设备巡视检查制度及内容要求范本(2)一、制度背景与目的为了确保设备的正常运转和安全可靠,提高设备的利用率和寿命,以及防止事故和环境污染的发生,制定设备巡视检查制度是必要的。
设备巡视检查制度及内容要求样本作为经常性的检查内容主要是检查设备是否有不正常的振动、噪声、过热、结霜、泄漏,过滤材料是否需要清洗或更换,各种阀门的位置是否正确,动作是否灵活,保温层是否有损坏,风机皮带松紧是否合适等。
运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的形式来进行,一般不做拆卸检查;维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来做定期检查。
巡回检查中发现的问题要立即处理,处理不了的要及时向班(组)长或主管汇报,并做好有关记录。
对以下设备及内容必须重点巡查:①冷水机组(具体正常工作参数见《水冷冷水机组安全操作规程》)•压缩机运转平稳,无异常响声;•电气、自控系统动作正常;•各水管接头和阀门不漏水;•各阀门开度位置合适;•各管道无异常振动;•基础减振装置及进出水口软接头的减振效果良好。
②水泵•电机不反转,温升正常无异味;•轴封(盘根)不漏水;•无异常噪声和振动;•各配管接头和阀门不漏水;•各阀门开度位置合适;•轴承不缺油,温度不超过80℃;•基础减振装置及进出水口软接头的减振效果良好。
•变频器的工作正常。
无异响,壳体无过热、发烫现象,工作频率稳定。
③风柜•无异常噪声和振动;•滴水盘积水少,冷凝水排放顺畅;•过滤网积尘少;•各风阀的开度在设定位置无偏移;•风机不反转;•风机皮带松紧合适,无明显磨损;•进出水管接头和阀门不漏水;•风管软接头完好不漏风;•风机轴承不缺油、温度不超过40℃;•电动阀开度和温度、压力值正常;•变频器的工作正常。
无异响,壳体无过热、发烫现象,工作频率稳定。
④冷却塔•进风百叶和风机保护罩上无杂物阻碍空气流畅;•各配管接头和阀门不漏水;•集水盘的水位适中,无少水或溢水现象;•浮球阀动作灵活,出水正常;•风机运转平稳,无异常噪声和振动;•风机皮带松紧合适,无明显磨损;•布水器(配水槽)孔眼无堵塞现象;•水流通过调料层疏密均匀,无偏流现象,无杂物堵塞。
⑤膨胀水箱及冷却塔补水箱•水箱的水位适中,无少水或溢水现象;•各配管接头和阀门不漏水;•浮球阀或水位指示器动作灵活,出水正常。
设备巡视检查制度及内容要求模版一、背景介绍设备巡视检查是企业设备管理工作的重要环节,通过定期巡视检查,能够及时发现设备故障和隐患,确保设备的正常运行,提高设备管理的效率和质量。
为了规范设备巡视检查工作,制定了设备巡视检查制度及内容要求模版。
二、制度内容1. 设备巡视检查制度(1)制度目的:为了及时发现设备故障和隐患,确保设备正常运行,提高设备管理的效率和质量。
(2)适用范围:适用于企业所有设备的巡视检查工作。
(3)制度内容:包括巡视检查的频率、责任人、检查内容等。
2. 设备巡视检查内容要求模版(1)巡视检查频率:根据设备的重要程度和使用频率确定巡视检查的频率,一般为每天、每周、每月或每季度等。
(2)责任人:确定巡视检查的责任人,要求责任人具备相关的技能和经验,能够正确判断设备的运行情况。
(3)检查内容:①设备外观检查:包括设备有无变形、裂缝等;设备表面是否有污垢、腐蚀等。
②设备运行状态检查:包括设备有无异常声音、震动等;设备运行是否顺畅。
③设备润滑检查:检查设备的润滑情况,包括润滑油是否充足、是否有异常气味等。
④设备电气检查:检查设备的电气连接是否正常、设备的电气设备是否有损坏等。
⑤设备控制系统检查:检查设备的控制系统是否正常,包括各个开关、按钮、指示灯等是否正常工作。
⑥设备安全防护设施检查:检查设备的安全防护设施是否完好,包括安全防护网、安全防护门等是否损坏。
⑦设备记录检查:检查设备的运行记录、维护记录等是否齐全、准确。
三、操作流程1. 确定巡视检查的频率和责任人。
2. 责任人按照设备巡视检查内容要求模版进行巡视检查。
3. 巡视检查完成后,及时记录巡视检查结果。
4. 对发现的设备故障和隐患进行整改,并记录整改情况。
5. 定期对巡视检查结果进行汇总和分析,制定下一阶段的巡视检查计划。
四、注意事项1. 巡视检查时要确保自身安全,注意遵守设备操作规程和安全操作规范。
2. 对于发现的设备故障和隐患,要及时上报并及时整改,确保设备的正常运行。
设备巡视检查制度及内容要求模板一、绪论设备巡视检查制度是为了确保设备的安全运行、预防设备事故的发生,保护人员生命财产安全,维护生产和经济发展的需要而制定的。
本制度的实施目的是规范设备巡视检查的程序与要求,确保设备巡视检查工作的科学性和有效性。
二、基本要求1. 巡视检查的目标是发现设备存在的问题和隐患,及时采取措施进行修复和改善,确保设备的安全可靠运行。
2. 巡视检查的基本原则是全面、系统、科学、规范。
3. 巡视检查的内容应包括设备的机械、电气及自动化设备的运行状态、设备周边环境、设备的维护保养情况等方面。
4. 巡视检查的周期应根据设备的运行状况和实际情况确定,一般不超过一个月。
三、巡视检查内容1. 设备机械部分的巡视检查(1) 设备的外观完整性和干净程度。
(2) 设备传动部分的润滑情况。
(3) 设备运行过程中的噪音和振动情况。
(4) 固定件的紧固情况。
(5) 设备运行中是否存在异常现象。
2. 设备电气部分的巡视检查(1) 设备电气线路的完整性。
(2) 设备电气控制设备的运行状态。
(3) 设备电气接地情况。
(4) 设备电气部分的温度、湿度等参数。
3. 设备自动化部分的巡视检查(1) 设备自动化系统的运行情况和参数。
(2) 设备自动化系统的控制逻辑和程序的完整性和准确性。
4. 设备周边环境的巡视检查(1) 设备周边的安全通道和防护设施的完善情况。
(2) 设备周边的卫生和清洁情况。
(3) 设备周围是否存在火源、易燃易爆物品等。
5. 设备维护保养的巡视检查(1) 设备维护保养计划的执行情况。
(2) 设备的润滑、加注冷却液、清洗等维护保养工作的情况。
(3) 设备备品备件的存储和使用情况。
四、巡视检查程序1. 巡视检查由指定的巡视人员负责。
2. 巡视人员应具备一定的技术知识和操作经验,熟悉设备的运行原理和常见故障处理方法。
3. 巡视人员应按照巡视检查内容要求进行检查,对于发现的问题和隐患,应及时记录并上报相关部门。
设备巡检制度1、目的为了加强设备监管,明确设备使用、检查和管理工作责任,依据选矿厂设备管理要求,特制定本制度。
2.范围本制度适用于万城公司选矿厂各车间设备巡检工作。
3、巡查责任3.1、机、电维修岗位3.1.1、每日定时检查自己所包干设备的运行情况,主动向操作工了解设备运行情况并填写检查记录。
3.1.2、发现设备安全隐患,须及时向本车间管理人员反映,由车间核实后,根据情况计划维修。
3.1.3、设备隐患严重,影响安全生产时,应进行紧急处理,并及时向厂部汇报。
3.1.4、检查设备零部件是否完好齐全。
3.1.5、检查设备运行,跑、冒、滴、漏及整洁情况。
3.1.6、检查设备操作压力、温度等,是否超负荷运行。
3.1.7、检查设备润滑情况,润滑部位温度是否在规定范围内。
3.1.8、检查大型设备电流、电压是否稳定。
3.1.9、做好当天的设备运行及检查、维修记录。
3.1.10、义务向操作者宣传设备维护保养知识。
3.2、岗位工巡检责任3.2.1、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法,正确使用和维护好设备。
3.2.2、坚守岗位,按设备巡检路线每天检查设备运行情况,并认真填写运行记录。
3.2.3、定期检查设备的润滑情况。
若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充,发现润滑油变质或乳化时,应立即换油。
3.2.4、定期检查设备的局部紧固情况。
若发现局部螺丝有松动现象要及时处理、紧固。
3.2.5、定期检查设备的接地线接触情况。
若发现有松动现象要及时处理、紧固。
3.2.6、做到对设备日、周、月的维护保养,保持设备整洁及周围环境卫生。
3.2.7、积极支持维修工的工作,及时向维修工反映设备运行情况。
3.2.8、严格执行交接班制度。
3.3、班(组)长巡查责任3.3.1、班组长负有对各岗位设备操作人员的监督和管理责任,并不定时抽查各岗位设备运行状况。
3.3.2、负责对主要设备的复查及有病患设备维修的联系工作。
3.3.3、负责向上级报告设备故障排查情况和隐患。
设备巡视检查制度及内容要求模板制度标题:设备巡视检查制度1. 制度背景:为保障设备的正常运行和安全使用,制定设备巡视检查制度,明确巡视检查的内容、要求和责任。
2. 适用范围:本制度适用于所有部门和人员使用的设备,包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 巡视检查的周期和频率:3.1 巡视检查周期:设为每月一次。
3.2 巡视检查频率:根据设备的重要性和安全风险确定巡视检查的频率,重要设备一般为每天或每周巡视检查,普通设备为每月巡视检查。
4. 巡视检查的责任:4.1 管理人员:负责设备巡视检查的组织和指导工作,明确巡视检查的责任分工。
4.2 巡视检查人员:负责实施巡视检查,发现设备故障或安全隐患及时报告并采取相应措施。
5. 巡视检查内容要求:巡视检查的内容要求如下:5.1 设备运行状态:检查设备的运行状态是否正常,包括设备的启停情况、运行速度等。
5.2 设备安全保护措施:检查设备的安全保护措施是否完好,包括安全防护装置、安全标识等。
5.3 设备清洁卫生:检查设备的清洁卫生情况,包括设备表面的脏污、积尘等。
5.4 设备润滑情况:检查设备的润滑情况,包括润滑油的使用情况、润滑点是否干燥等。
5.5 设备工作环境:检查设备的工作环境是否符合要求,包括工作温度、湿度等。
5.6 设备维修维护记录:检查设备的维修维护记录,包括维修维护的时间、内容和责任人等。
6. 巡视检查记录:6.1 巡视检查记录应详细、真实、准确,包括巡视检查的日期、地点、巡视检查人员、检查内容、发现的问题、处理结果等。
6.2 巡视检查记录应及时上报到设备管理部门,并按要求保存备查。
7. 巡视检查结果处理:7.1 发现设备故障或安全隐患的,应立即报告设备管理部门,并采取相应的措施进行处理。
7.2 设备管理部门根据巡视检查记录的情况,制定相应的维修计划和维护措施,确保设备的正常运行和安全使用。
8. 督查和评估:8.1 设备管理部门对巡视检查的情况进行督查,并定期评估巡视检查的效果和质量,并及时对不合格情况进行整改。
设备巡视检查制度及内容要求模板范本设备巡视检查制度及内容要求一、制度背景及目的设备巡视检查制度是为了保证设备的正常运行和安全使用,确保生产工作的顺利进行,避免设备故障和事故的发生,制定的一套规范行为和流程的制度。
巡视检查制度的目的是:1. 保证设备的正常运行,提高设备的可靠性和稳定性;2. 预防设备故障和事故的发生,提早发现设备存在的隐患并及时处理;3. 提高工作效率,减少停机时间,降低生产成本;4. 增强员工的安全意识和责任意识。
二、巡视检查的内容设备巡视检查的内容根据设备的特点和工作环境的实际情况而定,一般包括以下几个方面:1. 外观检查外观检查主要是对设备的外部结构和零部件进行检视,包括设备表面的损坏、腐蚀、锈蚀等情况,以及设备配件的松动、变形、破损等情况。
2. 电气检查电气检查主要是对设备的电气系统进行检测,包括电缆、接线端子、断路器、传感器等的连接情况,以及电气元件的工作状态、温度、电流等参数。
3. 机械检查机械检查主要是对设备的机械部分进行检视,包括设备的运行噪音、振动情况,以及设备传动系统的润滑情况,紧固件的松动、磨损等情况。
4. 液压和气动检查液压和气动检查主要是对设备的液压和气动系统进行检测,包括液压油的温度、压力、粘度等参数,以及气动元件的连接情况、气压调节器的工作状态等。
5. 安全检查安全检查主要是对设备的安全装置和操作系统进行检测,包括安全门、警示灯、急停按钮、保护栏等的完好性和可用性,以及操作系统的操作规范和操作者的操作行为。
三、巡视检查制度的要求1. 巡视检查周期根据设备的特点和工作环境的实际情况,制定巡视检查的周期,一般按天、周、月、季度、年度等周期进行。
2. 巡视检查人员明确巡视检查的责任人和具体工作内容,确保巡视检查的专业性和有效性。
3. 巡视检查记录巡视检查人员应认真记录巡视检查的情况,包括发现的问题、处理的措施和结果,并将记录及时上报。
4. 巡视检查结果的处理根据巡视检查的结果,及时处理设备存在的问题和隐患,确保设备的正常运行和安全使用。
设备维保规范化经管文件一设备巡检内容及规范维修保运车间一、磷铵车间巡检路线,巡检内容及质量规范。
1、设备巡检路线1)巡检路线一→→ → → →→→→→→ →3)巡检路线三→→2、设备巡检内容及规范热风炉系统1、检查煤闸板完好情况。
2、检查炉排运转情况,是否有偏斜、损坏。
3、检查调速器油位、轴承温度,蜗轮油杯加油。
4、检查上煤机:是否乱绳,钢丝绳是否完好。
煤斗是否斜拉,斗体是否完好;电机、减速机是否完好,温升、油位是否正常;轴承座是否完好;各连接螺栓是否松动。
5、检查出渣机:链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情况;检查电机温升情况、轴承是否完好;检查减速机油位是否正常,轴承是否完好;各连接螺栓是否松动;检查三角皮带是否完好;检查链条松紧情况。
6、检查炉体完好情况,有无异常。
7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。
斗提机1、检查电机电流及轴承温升变化情况;2、检查上下轴承温升变化情况,定期检查油质、油量;3、检查下部滑板是否滑动自如,有无严重漏料现象,有无卡阻;4、检查配重是否平稳,定时调整松紧;5、检查各部位有无异常声响和振动;6、检查三角皮带使用情况;7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情况;8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象;9、检查进、出料管、壳体等密封情况;10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情况,检查螺母有无松动;定期清理链轮结疤;11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情况。
12、检查各部连接螺栓有无松动;皮带输送机1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好;2、检查皮带接头完好情况;皮带有无异常磨损;3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏,及时调整处理;4、检查托棍运转情况,及时更换不转和损坏托辊;5、检查各部轴承情况;6、检查减速机、电机运转情况;7、检查各连接螺栓紧固情况;8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情况。
离心风机1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常,定期检查油质情况;2、检查冷却水管线是否畅通,水量大小是否适当;3、检查有无异常振动和杂音;4、检查轴承座及电机各点温度有无异常;5、检查轴封泄漏情况;6、检查各部连接螺栓有无松动;7、检查联轴器弹性圈磨损情况;8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情况;9、检查机壳及管道焊缝情况,有无泄漏。
造粒机1、检查各润滑点是否有足够的润滑油,托轮油量控制在10~15滴/分钟,停车后停止托轮供油,定期检查各点油位、油质情况;2、检查各部位轴承温升变化情况;小于65℃;3、检查电机电流与温度;温度小于65℃;4、检查筒体及传动装置有无异常振动和响声,及时检查紧固地脚螺栓;5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象;6、检查密封状况,及时消除泄漏;7、检查挡轮、托轮及滚筒运行状况;8、检查轮带挡圈焊缝是否完好;9、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象;9、定期检查筒体内件有无变形,检查紧固各连接螺栓;10、定期检查衬胶板的完好状况;11、定期检查液力偶合器弹性盘、联轴器使用情况。
干燥机1、检查各润滑点是否有足够的润滑油,托轮油量控制在10~15滴/分钟,停车后停止托轮供油,定期检查各点油位、油质情况;2、检查各部位轴承温升变形情况;小于65℃;3、检查电机电流与温度;温度小于65℃;4、检查筒体及传动装置有无异常振动和响声,及时检查紧固地脚螺栓;5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象;6、检查密封状况,及时消除泄漏;7、检查挡轮、托轮及滚筒运行状况;8、检查轮带挡圈焊缝是否完好9、检查振打锤焊接有无开裂现象;10、检查筒体保温层是否完好;11、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象。
12、定期检查液力偶合器弹性盘、联轴器使用情况。
包裹筒1、检查各润滑点是否有足够的润滑油,托轮油量控制在10~15滴/分钟,停车后停止托轮供油,定期检查各点油位、油质情况;2、检查各部位轴承温升变形情况;小于65℃;3、检查电机电流与温度;温度小于65℃;4、检查筒体及传动装置有无异常振动和响声,及时检查紧固地脚螺栓;5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象;6、检查密封状况,及时消除泄漏;7、检查挡轮、托轮及滚筒运行状况;8、检查包裹油、管线、喷头是否正常,完好;9、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象10、定期检查联轴器弹性胶圈磨损情况。
LC系列泵1、检查泵及电机轴承温升变化情况;小于65℃;2、检查轴承润滑油位或润滑脂是否正常,定期检查油质情况;3、根据冷却水质检查密封泄漏情况;4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;5、检查泵体振动情况;6、检查联轴器弹性胶圈磨损情况;7、检查泵各部螺栓腐蚀松动情况;8、检查冷却水量是否适当;9、备机每天进行一次盘车检查。
破碎机1、检查电机轴承温升变化情况;2、检查轴承温升变化情况,定期检查油质、油量情况;3、检查轴承油封有无泄漏;4、检查设备各密封面有无冒粉、漏料现象;5、检查设备有无异常振动或响声;6、检查三角皮带使用情况;7、检查各部螺栓有无松动8、定期检查三环链完好程度。
9、检查减震器工作情况,清除积料。
振网筛1、检查电机运转是否正常,轴承温升变化情况;2、检查紧固电机地脚及连接螺栓;3、检查激振弹簧是否完好;4、检查筛网是否破损,检查连杆使用情况;5、检查爬梯、平台、护栏有无开焊、断裂现象;6、检查法兰、清理门、橡胶防尘盖密封情况;7、定期检查紧固筛网压板螺栓、连杆螺栓;8、定期检查筛网接缝有无漏料现象;摆线针轮减速机1、检查减速机运行中有无异常;2、检查有无不正常振动,轴承温度是否正常;3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情况;4、检查油位是否正常,油质是否良好;5、检查油泵是否完好,油路是否畅通;6、检查各部连接螺栓有无松动;7、检查联轴器柱销和弹性圈磨损情况;8、检查搅拌浆及机架运行是否良好。
中和槽1、检查搅拌桨电机电流、电机温度是否正常;2、检查机架及蜗轮减速机轴承温升变化情况;3、检查蜗轮减速机油位及油质情况,各密封点泄漏情况;3、检查联轴器连接螺栓有无松动,定期检查联轴器十字头润滑和磨损情况;4、检查各传动部件有无异常声响和振动;5、定期检查筒体内过滤网是否变形、损坏;6、检查各紧固螺栓是否松动、缺损和腐蚀;7、定期检查浆叶连接螺栓是否松动;8、检查人梯、护栏是否有开焊、断裂现象。
齿轮减速机1、检查减速机运行中有无异声;2、检查有无不正常振动,轴承温度是否正常;3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情况;4、检查油位是否常,油质是否良好;5、检查部连接螺栓有无松动;6、检查联轴器易损件运行情况。
管道阀门1、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏;紧固件是否松动;2、管道之间、管道与相邻物件有无摩擦;3、管道的腐蚀、磨损情况(定期检查);4、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支撑情况;5、阀门操作机构的润滑和防护是否良好;6、管道、阀门的防腐层,保温层是否良好;7、在用管道、阀门有无超压及泄漏;8、管道有无异常振动,管道阀门内部是否有撞击声;9、冬季检查疏水器工作是否正常;防冻点是否排放;离心式水泵1、检查泵及电机轴承温升变化情况;2、检查轴承润滑油油位是否正常,定期检查油质情况;3、检查填料密封泄漏情况并及时紧固;4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;5、检查泵整体振动情况;6、检查各部螺栓有无松动;7、检查联轴器弹性块磨损情况;8、检查密封水量是否适当;9、备机每天进行一次盘车检查。
氨压缩机1、检查壳体及电机轴承温升变化情况;2、检查润滑油油位是否正常,定期检查油质情况;3、检查进出口阀门、法兰、端盖有无泄漏;4、检查整体振动情况;5、检查各部螺栓有无松动;6、检查联轴器柱销、弹性圈磨损情况;7、检查气缸、曲轴箱有无异常响声;8、检查油压表、温度表数值是否在规定范围内;9、备机每天进行一次盘车检查;10、检查冷却水量是否适当。
球罐1、检查液位计、阀门是否完好,有无泄漏现象;2、检查防雷装置、安全阀等是否完好有效;3、检查绝热层是否完好;4、检查基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象;5、检查爬梯、平台、护栏、紧固件是否齐全完好;6、检查紧固件工作情况;氨蒸发器1、检查现场仪表数值是否在规定范围内;2、检查液位计、阀门、封头等是否完好,有无泄漏现象;3、检查有无击壳等异常响声;4、检查安全阀是否完好有效;5、检查绝热层是否完好;6、检查爬梯、平台、护栏、紧固件是否齐全完好;7、检查基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象。
冷却滚筒1、检查各润滑点是否有足够的润滑油,托轮油量控制在10~15滴/分钟,停车后停止托轮供油,定期检查油位、油质情况;2、检查各部位轴承温升变形情况;3、检查电机电流与温度;4、检查筒体及传动装置有无异常振动和响声,及时检查紧固地脚螺栓;5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象;6、检查密封状况,及时调整消除泄漏;7、检查挡轮、托轮及滚筒地运行状况;8、检查轮带挡圈焊缝是否完好;9、检查爬梯、平台、护栏有无开焊、断裂现象。
地下槽泵1、检查泵及电机轴承温升变化情况;2、根据轴承声音看上下轴承润滑及轴承情况是否良好;3、检查泵运行液位是否在范围内;4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;5、检查泵有无异常声音及整体振动情况;6、检查泵各部螺栓有无松动;7、检查联轴器弹性圈磨损情况。
包装机系统(一)包装机1、检查称量机构弧门位置是否适当,是否有松动;2、检查料桶底门间隙情况并及时调整;3、检查夹带装置夹紧情况;4、检查各连接螺栓有无松动;5、检查各滑动轴承磨损情况;6、检查气路系统密封情况;7、定期检查弧门结疤情况。
(二)缝包机1、检查机头各部清洁情况;2、检查各部润滑情况;3、检查三角皮带及电机是否完好;4、检查各部螺栓紧固情况。
(三)链板输送机1、检查减速机油位是否正常,电机温升是否良好;2、检查传动链轮磨损情况,链条润滑情况;3、检查链条滚轮转动情况;链板变形情况;4、检查联轴器是否完好;5、检查前后轴承是否完好;6、检查各部螺栓紧固情况。
二、磷酸一铵车间巡检路线,巡检内容及质量规范。
1、巡检路线1)巡检路线一:循环水系统、稀酸泵及送酸管线、皮带机、成品系统;2)巡检路线二:热风炉系统、喷粉塔;3)巡检路线三:中和浓缩、三缸泵、稀酸槽搅拌;2、巡检内容及质量规范:管道阀门1、管道的法兰、焊缝及阀门有否泄漏;2、管道之间,管道与相邻物件有无磨擦;3、管道的腐蚀、磨损情况(定期检查);4、吊卡的紧固,管道支架的腐蚀和支撑情况;5、阀门操作机构的润滑和防护是否良好;6、管道、阀门的防腐层,保温层是否良好;7、在用管道、阀门有无超压及泄漏;8、管道有否异常振动,管道阀门内部是否有撞击声。
离心风机1、检查润滑油油位是否正常,定期检查油质情况;2、检查冷却水管线是否畅通,水量大小是否适当;3、检查有无异常振动和杂音;4、检查各点温度及有无异常声音;5、检查轴封泄漏情况;6、检查各部连接螺栓有无松动;7、检查联轴器弹性圈磨损情况;8、检查机壳及管道焊缝情况,有无泄漏;外环流卧式轴流泵1、检查泵及电机轴承温升变化情况;2、根据轴承声音看润滑情况是否良好;3、根据冷却水质检查机械密封泄漏情况;4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;5、检查泵整体振动情况;6、检查泵各部螺栓有无松动;7、检查联轴器弹性圈磨损情况;8、检查冷却水量是否适当;I、Ⅱ效混流泵1、检查泵及电机轴承温升变化情况;2、检查轴承润滑油油位是否正常,定期检查油质情况;3、根据冷却水质检查机械密封泄漏情况;4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;5、检查泵整体振动情况;6、检查泵各部螺栓有无松动;7、检查联轴器尼龙柱销磨损情况;8、检查冷却水量是否适当;循环水泵1、检查泵及电机轴承温升变化情况;2、检查轴承润滑油油位是否正常,定期检查油质情况;3、检查动力密封泄漏情况;4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;5、检查泵整体振动情况;6、检查泵各部螺栓有无松动;7、检查联轴器尼龙柱销或弹性圈磨损情况;8、检查碳化硅轴套完好情况;凝结热水泵1、检查泵及电机轴承温升变化情况;2、检查轴承润滑油油位是否正常,定期检查油质情况;3、检查填料密封泄漏情况并及时紧固;4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;5、检查泵整体振动情况;6、检查泵各部螺栓有无松动;7、检查联轴器弹性块磨损情况;8、检查密封水量是否适当;稀磷酸泵1、检查泵及电机轴承温升变化情况;2、检查轴承润滑油油位是否正常,定期检查油质情况;3、根据冷却水质检查机械密封泄漏情况;4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;5、检查泵整体振动情况;6、检查泵各部螺栓有无松动;7、检查联轴器弹性块磨损情况;8、检查冷却水量是否适当;地下槽泵1、检查泵及电机轴承温升变化情况;2、根据轴承声音看上下轴承润滑及轴承情况是否良好;3、检查泵运行液位是否在范围内;4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏;5、检查泵有无异常声音及整体振动情况;6、检查泵各部螺栓有无松动;7、检查联轴器弹性圈磨损情况;齿轮减速机、调速器1、检查减速机运行中有无异声;2、检查有无不正常振动,轴承温度是否正常;3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情况;4、检查油位是否正常,油质是否良好;5、检查各部连接螺栓有无松动;6、检查联轴器易损件运行情况;摆线针轮减速机1、检查减速机运行中有无异声;2、检查有无不正常振动,轴承温度是否正常;3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情况;4、检查油位是否正常,油质是否良好;5、检查油泵是否完好,油路是否畅通;6、检查各部连接螺栓有无松动;7、检查联轴器柱销磨损情况,8、检查搅拌浆运行是否良好;皮带输送机1、检查清扫器及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好;2、检查皮带接头完好情况;3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏,及时调整处理;4、检查托混运转情况,及时更换不转和损坏托辊;5、检查各部轴承情况;6、检查减速机、电机运转情况;7、检查各连接螺栓紧固情况;8、检查十字联轴器及柱销联轴器情况;9、检查电动滚筒润滑、轴承情况,有无异常声音。