大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底.docx
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模板安装与拆除安全技术交底工程名称:交底项目:模板安装与拆除内容摘要:一、一般规定:1.工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
2.操作木工机械不准戴手套,以防手卷进机械造成事故。
3.木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
二、模板的材质1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准,材质不宜低于Ⅲ等材。
2、支撑木杆应使用松木或杉木;不得使用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材、木杆;不得使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材。
支撑木杆的连接结合宜用钉销或螺栓,不得使用铁丝或麻绳等绑扎。
3、木料上有节疤、缺口等庇病的部位,应设在模板的背面或截去。
4、钉子的长度为模板厚度的2~2.5倍。
5、对拉螺栓:采用φ14以上的I级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
6、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
7、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
8、模板及其支架必须符合下列规定:a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;b、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;c、构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求;d、模板的接缝不应漏浆。
9、楼板、梁模板安装加固完成后钢筋安装前应进行打扫清理,而后涂上隔离剂;柱模在予拼装完后涂上隔离剂。
对油质类等影响结构或防碍装饰工种施工的隔剂不得使用。
严禁隔离剂沾污钢筋。
三、施工准备1.模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
第 1 页 共 1 页 大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底施工单位:中铁二局四公司龙海明发项目部注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
工程名称 中铁二局四公司龙海明发项目部 分部分项工程 大模板的堆放、安装和拆除 工种 木工1. 大模板存放时应满足条件的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。
大模板存放在基坑附近的,必须有可靠的防倾倒措施,不得靠在基坑侧,严防脚下滑移倾倒。
2. 模板起吊前,应检查吊装用的绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3. 筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢靠,用拖车运输,车上严禁坐人。
4. 在大模拆装区域周围,应设置栏杆,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
组装模板时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。
5. 安装模板的操作人员必须挂好安全带。
6. 在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随大模板起吊。
7. 大模板必须有操作平台、防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。
8. 拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂,模板就位拆除时,必须设置缆风绳,以有利拆模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下,根据安全规定,不得作高空作业,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9. 模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,防止漏电伤人。
10.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱模剂,在清扫和涂刷时,模板要临时固定好,板面相对停放和模板间,应留出50~60cm 宽人行道,模板上方要用拉杆固定。
大模板的堆放安装拆除施工安全技术交底堆放、安装、拆除施工是建筑施工过程中常见的操作工作,这些工作如果不注意安全,可能会带来严重的人身伤害和财产损失。
因此,在进行这些工作之前,必须进行全面的安全技术交底,确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。
本文将以大模板的堆放、安装、拆除施工为例,详细介绍相关的安全技术要点。
一、堆放安全技术交底1. 堆放地点选择1.1 根据施工现场的具体情况和施工计划,确定堆放大模板的地点。
1.2 选择地点时应考虑堆放面积和承载能力,确保地基稳固,避免因地基不平整或承载能力不足引发堆垮事故。
2. 堆放区域规划2.1 划定堆放区域,并在明显位置设置警示标志,提示人员禁止靠近堆放区域。
2.2 确保堆放区域周边无杂物堆放,并保持通畅。
3. 堆放方式与技巧3.1 大模板堆放应采用水平码放,以确保稳定和堆放密度。
3.2 按照规定的最大堆高和悬臂长度进行堆放,避免形成过高或过长的悬臂,导致堆体失稳。
4. 打包固定4.1 在堆放大模板时,应进行适当的打包固定,防止模板发生自由滚动和倾斜。
4.2 打包固定时,应使用牢固的绳索或钢丝绳,绑扎牢固,并进行固定,确保大模板不会因为外力而松动或掉落。
二、安装施工安全技术交底1. 安装前的准备工作1.1 根据设计图纸和施工方案,确认安装的位置、数量和方式。
1.2 安装前应检查大模板的表面是否平整,有无损坏和变形。
2. 安全操作要点2.1 安装大模板时,必须有足够的作业面积和操作空间,确保施工人员的安全。
2.2 安装过程中,要严格按照操作规程进行,不允许违章操作或操作员独自作业。
2.3 安装过程中,施工人员应穿戴工作服,佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
3. 安全设施设置3.1 在大模板安装区域设置安全网或安全警示线,防止他人靠近施工区域,避免发生人员坠落事故。
3.2 在悬挑部分设置合适的临时扶手和防护栏杆,确保施工人员的安全。
三、拆除施工安全技术交底1. 拆除前的准备工作1.1 安全检查:确保需要拆除的大模板周围没有人员和杂物。
一、交底目的为确保模板拆除作业安全、顺利进行,防止事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与模板拆除作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须充分认识到模板拆除作业的危险性,提高安全意识。
- 班组长应加强对班组人员的安全教育,确保人人知晓安全操作规程。
2. 安全防护措施- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽,扣好帽带。
- 严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
- 高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网。
- 高空作业人员必须佩戴安全带,并系牢。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 作业前准备- 班组长在安排工作前应对操作面进行检查,符合安全防护要求后方可作业。
- 检查模板、支撑结构是否牢固,是否存在安全隐患。
- 检查吊装设备、绳索、卡具等是否完好,符合安全要求。
4. 操作规程- 模板拆除应按照先上后下、先外后内的顺序进行。
- 严禁在模板上行走、站立。
- 严禁使用撬棍、铁锤等工具直接撬动模板。
- 拆除模板时,应使用专用工具,严禁使用其他工具。
- 拆除模板时,应缓慢进行,防止模板突然坠落。
5. 应急处理- 如发现模板、支撑结构松动、变形等安全隐患,应立即停止作业,采取措施加固或更换。
- 如发生模板坠落事故,应立即启动应急预案,组织人员进行救援。
四、注意事项1. 模板拆除作业应在白天进行,夜间施工必须确保有足够的照明。
2. 模板拆除作业区域应设置警示标志,严禁无关人员进入。
3. 拆除模板时,应保持操作面整洁,严禁堆放杂物。
4. 拆除模板后,应及时清理现场,确保场地平整。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底由施工项目部负责解释。
六、培训记录(以下为培训记录部分,详细记录培训时间、参加人员、培训内容等)培训时间:____年__月__日参加人员:____人培训内容:模板拆除安全技术交底培训效果:____人掌握,____人基本掌握,____人未掌握。
备注:____通过以上模板拆除安全技术交底,旨在提高施工人员的安全意识,确保模板拆除作业安全、顺利进行。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
二、大模板安装不得扰动工程结构及设施。
三、大模板吊装应符合下列规定:(1)吊装大模板应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动;操作人员应站在安全可靠处,严禁施工人员随同大模板一同起吊;(2)被吊模板上不得有未固定的零散件;(3)当风速达到或超过15m/s时,应停止吊装;(4)应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。
四、当已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm²时,不得进行大模板安装施工;当混凝土结构强度未达到设计要求时,不得拆除大模板;当设计无具体要求时,拆除大模板时不得损坏混凝土表面及棱角。
五、大模板安装及拆除应编制专项施工方案,施工作业前应对作业人员进行施工技术交底。
六、面板与混凝土接触面应清理干净,涂刷隔离剂。
刷过隔离剂的模板遇雨淋或因其他因素失效后应补刷。
使用的隔离剂不应影响结构工程及装修工程质量。
七、墙体根部模板安装部位楼板面应清理干净并找平。
八、模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。
九、大模板起吊前应进行试吊,当确认模板起吊平衡、吊环及吊索安全可靠后,方可正式起吊。
十、模板安装时宜按模板编号,按内侧、外侧及横墙、纵墙的顺序安装就位。
十一、大模板安装调整合格后应固定,混凝土浇筑时不得移位。
十二、大模板应支撑牢固、稳定;支撑点应设在坚固可靠处,不得与作业脚手架拉结。
十三、当紧固对拉螺栓时,用力应得当,不得使模板表面产生局部变形。
十四、大模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵缝措施,防止出现漏浆、错台现象。
十五、大模板安装完成后,应经验收合格,方可进行混凝土浇筑。
十六、大模板的拆除应符合下列规定:(1)大模板的拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序;(2)当拆除对拉螺栓时,应采取措施防止模板倾覆;(3)严禁操作人员站在模板上口晃动、撬动或锤击模板;(4)拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置,不得散放在操作平台上;(5)起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接;(6)移动模板时不得碰撞墙体。
一、交底目的为确保模板安装与拆除过程中的安全,预防事故发生,提高施工质量,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中的模板安装与拆除作业。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训,取得相应操作资格证书。
2. 作业人员应熟悉本交底内容,了解模板安装与拆除过程中的安全注意事项。
3. 作业人员应遵守国家有关安全生产法律法规,提高安全意识。
四、安全注意事项1. 模板安装前,应对施工现场进行安全检查,确保场地平整、坚实,无障碍物。
2. 模板安装过程中,应确保模板、支撑、连接件等符合设计要求,连接牢固。
3. 模板安装时,操作人员应站在稳固的平台上,严禁站在模板上作业。
4. 高处作业时,必须系好安全带,并确保安全带挂点牢固可靠。
5. 模板拆除过程中,应从上至下逐层拆除,严禁在同一垂直面上下同时作业。
6. 拆除模板时,严禁使用撬棍等工具猛力撬动,以免造成模板、支撑损坏。
7. 拆除模板过程中,严禁将模板、支撑等物抛掷至地面,应采用专用运输工具或人工搬运。
8. 拆除模板时,应确保下方无人员作业,避免发生安全事故。
9. 拆除模板过程中,如遇电线、电缆等设施,应采取防护措施,防止发生触电事故。
10. 模板拆除后,应及时清理现场,确保场地整洁、无安全隐患。
五、应急处置措施1. 如发生人员受伤,应立即停止作业,组织人员将伤者送往医院救治。
2. 如发生火灾、触电等事故,应立即切断电源,并采取相应措施进行扑救。
3. 如发生坍塌等事故,应立即撤离现场,并采取应急措施进行处置。
六、总结模板安装与拆除作业过程中,安全至关重要。
各作业人员应严格按照本交底要求,认真执行各项安全措施,确保施工安全。
同时,施工管理人员应加强对作业现场的监督检查,及时发现并纠正安全隐患,确保工程顺利进行。
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底在建筑施工过程中,大模板的堆放、安装和拆除是一项重要工作,也是施工现场中比较危险的环节。
为了保障工作人员的安全,确保施工过程的顺利进行,有必要对大模板的堆放、安装和拆除施工进行安全技术交底。
本文将对大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术要点进行探讨。
一、大模板的堆放安全技术交底1.选择合适的堆放区域在进行大模板的堆放之前,必须选择合适的堆放区域。
堆放区域应远离施工区域边缘,远离建筑物、设备等危险区域。
同时,要确保堆放区域稳定平整,没有杂物、积水等隐患。
2.合理堆放方式大模板的堆放应采取稳定可靠的方式,以避免模板失稳倒塌造成人员伤害。
堆放时要求模板受力均匀,不得出现单点或局部受力过大的情况。
同时,要注意避免模板交叉叠放,以免模板滑落或引发堆垛坍塌。
3.标识明确在堆放区域,应进行明确的标识。
可以利用标牌、标识线等方式,将模板堆放区域界定清晰。
同时,要为模板堆放区域设立禁止堆放其他物品的标示,以避免杂物混杂或冒险堆放导致的危险。
二、大模板的安装施工安全技术交底1.组装前的准备工作在进行大模板的安装施工之前,必须进行详细的准备工作。
首先要确认模板的数量、尺寸以及质量情况,确保与设计图纸一致。
其次,要检查悬挑梁、墩台以及支撑点等结构的稳定性,并根据需要进行加固处理。
2.安全操作规范在进行大模板的安装过程中,必须遵守相关的操作规范。
首先要确保施工现场的秩序和安全,对施工区域进行划定,并设置临时通道或者安全防护栏杆。
其次,在进行模板拼装时,要确保拼装的顺序正确、连接紧密,且必须按照规定的方法使用连接件。
3.防护措施的落实在大模板安装过程中要严格落实相关的防护措施。
施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
同时,在高空作业时,要使用安全带固定,避免高处坠落事故发生。
三、大模板的拆除施工安全技术交底1.拆除前的检查在进行大模板的拆除施工之前,必须进行全面的检查。
大模板安装与拆除施工安全技术交底一、大模板安装安全要求1、模板安装就位后,要采取防雷触电的保护措施。
2、大模板起吊前,应将吊机的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊不得斜牵起吊,禁止用人力搬运模板,吊运安装过程中,严防模板大幅度摆或倒其他模板。
3、组装平模时,应及时用卡或花篮丝将相邻模板连接好,防止倾倒;安装外墙外模板时,必须将悬挑扁担固定,位置调好后,方可摘钩。
外墙外模板安装好后要立即穿好销杆,紧固螺栓。
4、大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏,应及时修好。
大模板安装就位后为便于浇筑混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施,严禁操作人员在外墙板上行走。
二、大模板堆放的安全要求1、大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
2、平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。
3、平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。
大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施。
在地面存放模板时,两块大模板应采用板面有存放方法,长期存放应将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。
三、大模板拆除安全要求1、起吊时应先稍微移动一下,证明确属无误后,方可正式起吊。
2、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。
起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
3、大模板的外模板拆除前,应事先吊好,然后才准拆除固定件。
交底人:接受人:20XX-9-15。
大模板的堆放安装和拆除安全技术交底随着建筑工程的发展,越来越多的大模板(大型钢木模板、钢模板等)被广泛应用于各种建筑结构的施工中,然而在大模板的堆放、安装和拆除过程中,难免会遇到一些安全问题。
因此,对于大型模板的施工,必须严格遵循安全技术规范,采取相应的安全措施,在保障工人人身安全的前提下,完成施工任务。
一、大模板的堆放安全技术交底1. 堆放位置和高度在大模板的堆放过程中,首先要确定堆放的位置和高度。
应根据工地的实际情况、模板的类型、尺寸和数量,以及周围环境的影响因素,选择安全的堆放区域,保障模板的稳定和不受损坏,同时考虑到其他施工任务的需要。
在选择堆放区域时,应考虑以下因素:1.确保储存场地结实、平稳、无凹凸、无障碍物,并有明显的标志和安全警示。
2.预留足够的堆放空间,便于工人、机械、工具操作。
3.按照模板尺寸、重量等特点和数量,科学制定堆放高度和密度,避免倒塌和夹人事故。
4.堆放时一定要注意模板表面的平整性和结构稳定性。
2. 进出库管理进出库管理是大模板堆放的重要组成部分,应进行专门的管理和监控。
保管人应加强值班监管,核对模板型号、数量和状态,做好出入库记录,严禁私自调用模板。
应推行用人单位责任制,对进出库人员做好安全培训工作。
在进出库操作时,应做到:1.确保充分和合理调度,避免拥堵和频繁进出库。
2.确定正确的进出库通道,与其他施工任务相互协调。
3.做好出入库记录,核对相关信息,保证信息的真实性和可追溯性。
4.对出库模板和进库模板进行检查,保证安全完好。
3. 堆放安全管理大模板的堆放安全管理也是施工工作中的重要环节,应特别重视。
在堆放安全管理中,应设立专人负责,经常检查堆放安全情况,做到:1.按规定区分、摆放、底部撑撑和固定模板,保证模板的稳定和人员安全。
2.根据不同的模板型号、规格和数量,推行科学的堆放、分类管理和编号,方便管理和操作。
3.多采取目视检查、手推试用等方法,定期检查模板的结构、质量和数量等,并及时处理问题。
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底概述大模板是建筑工程中常用的模板之一,它结构复杂、重量大,其安装、拆除过程中存在一定的安全风险。
本文就大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术进行交底,以保证施工过程中的安全。
大模板的堆放堆放位置大模板的堆放位置应根据实际情况进行选择,应尽量选择平坦、坚固的地面进行堆放,并保持垂直于地面。
在选择堆放位置时,应考虑到配重和结构支撑,以确保大模板不会倾倒或滑动。
堆放数量大模板的堆放数量应根据施工中的实际需要进行决定,应保持数量适中,不要过多或过少。
在堆放时,应严格按照设计要求进行抱紧、绑扎,防止失控和倾倒。
安全防护在大模板的堆放过程中,应设置安全防护措施,如设置围栏、警示标志等,以保障工人的人身安全和周围设施的安全。
大模板的安装安装前的准备工作在大模板的安装前,应进行充分的准备工作,包括清理工作面、配备足够的人手和专业工具等。
此外,在安装前还应对大模板进行认真的检查和评估,确保其完好无损,不会对施工过程和施工人员造成危险。
安装过程中的注意事项在大模板的安装过程中,应严格按照设计要求进行,注意以下安全事项:•要保证大模板的垂直度、水平度和稳定性;•要保证各部件连接牢固,完好无损;•要保证安装过程中的人员安全。
安全防护在大模板的安装过程中,应设置安全防护措施,如设置安全网、围栏等,以保障工人的人身安全。
大模板的拆除拆除前的准备工作在大模板的拆除前,应进行充分的准备工作,包括清理施工现场、拆除工具的准备、配备足够的人手等。
此外,在拆除前还应对大模板进行认真检查,确保其没有损坏或变形。
拆除过程中的注意事项在大模板的拆除过程中,应严格按照设计要求进行拆除,注意以下安全事项:•在拆除过程中,要对周围环境进行有效的隔离和警示;•要保证操作拆除工具的人员熟练,遵循正确的拆除顺序;•要保证拆除过程中的人员安全。
安全防护在大模板的拆除过程中,应设置安全防护措施,如设置安全网、围栏等,以保障工人的人身安全。
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底
工程名称:
施工单位:
交底内容:
1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面在存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。
大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。
2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
3.筒模可用拖车整体运输,也可拆成乎模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。
4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。
5.全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。
7.大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。
8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。
模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。
9.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
10.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱板模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,。