大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底(通用版)

6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；
7.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；
8.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；
9.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；
10.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运；
三、模板拆除：
1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角
2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）
3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；
模板安装技术交底
编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
模板安装作业
交底提要
交底内容：
一、施工前的准备工作：
1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；
11. 各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。

2.4对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，……mm（从下至上），水平间距小于0.6米。
2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。
1.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套斜支撑，L>4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
1.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道防护栏与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间固定。
1
垂直度
2
线坠
2
位置
+2
用尺测量
3
上口宽度
+2
用尺测量
4
标高
+5
用尺检查
四、成品保护措施：
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
2、吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
3、拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
1.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。
1.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理（见后交底）

一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。

请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。

二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。

2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。

- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。

- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。

模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。

- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。

4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。

- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。

三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。

- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。

- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。

2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。

- 安装过程中，严禁高空抛物。

- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。

3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

模板安装与拆除技术交底工程名称: 黔西县华辰·上都4#楼交底部位: 基础及主体日期: 月日交底内容: 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1、范围本工艺标准关键适适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板安装与拆除。

2、施工准备2.1 材料及关键机具:2.1.1 配套大模板: 平模、角模, 包含地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏, 爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂: 甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 通常应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计, 确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完成, 水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成, 检验保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为预防大模板下口跑浆, 安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前, 把组合柱处墙上舌头灰清理洁净, 全现浇结构挂好供外墙模板操作架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理洁净, 刷好隔离剂（不许可在模板就位后刷隔离剂, 预防污染钢筋及混凝土接触面, 涂刷均匀, 不得漏刷）。

3、操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺步骤:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 根据先横墙后纵墙安装次序, 将一个流水段正号模板用塔吊按次序吊至安装位置初步就位, 用撬棍按墙位线调整模板位置, 对称调整模板一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高, 使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求, 立刻拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板, 用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检验钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏, 位置是否正确, 安装是否牢靠, 是否减弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理洁净。

个人防护
1、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经教育合格后方可上岗，未经教育培训者，不得上岗作业。
2、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁吸烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等。
≤8
75
＞8
100
悬 臂 构 件
≤2
75
＞2
100
注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3．拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
2、听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人(项目经理)处。
3、当事人及现场人员应依据项目部制定的紧急救援预案进行自救或抢救。
交底人（技术负责人）签字
监督人（安全员）签字
主工长（施工员）签字
接受交底人全体签字（并盖手印）
3、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机追逐打闹、禁止酒后作业、禁止疲劳作业等。
5、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经项目部领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
6、雨季施工时，遇到中到大雨时应立即停止施工；小雨施工时要检查施工机具是否有漏电情况，线路是否有破损现象，确保安全后才可以进行施工，以免发生触电事故。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

二、大模板安装不得扰动工程结构及设施。

三、大模板吊装应符合下列规定：(1)吊装大模板应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动；操作人员应站在安全可靠处，严禁施工人员随同大模板一同起吊；(2)被吊模板上不得有未固定的零散件；(3)当风速达到或超过15m/s时，应停止吊装；(4)应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。

四、当已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm²时，不得进行大模板安装施工；当混凝土结构强度未达到设计要求时，不得拆除大模板；当设计无具体要求时，拆除大模板时不得损坏混凝土表面及棱角。

五、大模板安装及拆除应编制专项施工方案，施工作业前应对作业人员进行施工技术交底。

六、面板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂。

刷过隔离剂的模板遇雨淋或因其他因素失效后应补刷。

使用的隔离剂不应影响结构工程及装修工程质量。

七、墙体根部模板安装部位楼板面应清理干净并找平。

八、模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。

九、大模板起吊前应进行试吊，当确认模板起吊平衡、吊环及吊索安全可靠后，方可正式起吊。

十、模板安装时宜按模板编号，按内侧、外侧及横墙、纵墙的顺序安装就位。

十一、大模板安装调整合格后应固定，混凝土浇筑时不得移位。

十二、大模板应支撑牢固、稳定；支撑点应设在坚固可靠处，不得与作业脚手架拉结。

十三、当紧固对拉螺栓时，用力应得当，不得使模板表面产生局部变形。

十四、大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止出现漏浆、错台现象。

十五、大模板安装完成后，应经验收合格，方可进行混凝土浇筑。

十六、大模板的拆除应符合下列规定：(1)大模板的拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序；(2)当拆除对拉螺栓时，应采取措施防止模板倾覆；(3)严禁操作人员站在模板上口晃动、撬动或锤击模板；(4)拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得散放在操作平台上；(5)起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接；(6)移动模板时不得碰撞墙体。

安全技术交底内容大全(通用版)安全技术交底内容大全（通用版）技术交底有几种形式？（1）书面交底：通过书面交底内容向下级人员交底，双方在交底书上签字，逐级落实，责任到人，有据可查，效果较好，是最常用的的交底方式。

（2）会议交底：召开会议传达交底内容，可通过多工种的讨论、协商对技术交底内容进行补充完善，提前规避技术问题。

（3）样板/模型交底：实行样板引路，制作满足各项要求的样板予以参考，常用于要求较高的项目；或制作模型以加深实际操作人员的理解。

（4）挂牌交底：在标牌上写明交底相关要求，挂在施工场所，适用于内容及人员固定的分项工程。

技术交底原则（1）突出指导性、针对性、可行性及可操作性，提出具体的足够细化的操作及控制要求。

（2）与相应的施工技术方案保持一致，满足质量验收规范与技术标准。

点我：领取工程大礼包（3）使用尺度化的技术用语和专业术语，使用国际制计量单元，并使用统一的计量单元，不能混用；确保语言通俗易懂，必要时辅佐插图或模子等措施。

（4）确保与某分部分项工程的全部有关人员都接受交底，形成相应记录。

（5）技术交底记录应妥善保存，一份交作业队组，一份交底人自存，一份交由资料员，作为竣工技术文件的一部分。

（6）以施工图纸、施工技术方案、施工组织设计、相干尺度和技术尺度、施工技术操作规程、安全法规及相干尺度。

三级交底制度（1）第一级为项目施工技术总体交底，由项目总工对工程总体情况向各部门负责人、分项工程负责人及部分管理人员进行全面技术交底。

（2）第二级技术交底为总工程师或工程部长在分部工程施工前，向各分项工程为单元向分项工程技术负责人和技术人员进行交底。

（3）第三级技术交底是分项工程技术负责人或现场工程师/技术负责人向技术员、工长或操作人员进行技术交底。

以上三级交底中，如涉及到采用新资料、新工艺、新技术的内容，或是易出现质量通病的工程，以及整体项目中的重大工程、重要分项工程，应由总工程师亲身交底。

一级交底必备内容（1）工程概况、工期要求。

5.吊装作业，违规操作易发生起重伤害；
6.模板支撑体系不符合方案设计，违规搭设，易引发模板坍塌事故。
一般要求：
1.进入工地，必须带好安全帽，穿好防滑鞋。不准喝酒上班，不准在施工现场吸烟，危险作业时，必须系好安全带，安全带应系在安全可靠的地方，以免发生意外。
2.按照施工方案的要求作业。
3.如遇大风、雪、雾、雨（含六级以上）等恶劣天气，停止露天作业。雨、雪、雾、风过后，应及时清扫作业现场，方可进行下道工序。
4.高空作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件，禁止野蛮施工。
5.禁止酒后上班，违者停止工作和处罚并处。
针对性的安全技术措施：
1.吊运模板、方料、钢管、扣件时，应设专人指挥。指挥人员必须以吊车司机互相配合，做到稳起、稳落、稳就位，在起重机臂回转范围内不能有无关人员过往，以免发生意外。
2.高处和临边洞口作业应设立安全防护栏杆，安装安全网。在无可靠的防护设施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。安全带一定要挂在安全可靠的地方，高空复杂的模板安装与拆除，事先应有切实的安全防护措施。
14.高空作业应搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子不准站在未安装好的梁板上作业，更不准在未安装好梁底模板上行走。
15.பைடு நூலகம்除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行。
16.拆除模板前，周围应设置防护栏杆，重要通道应有人留守。
17.模板拆除后应去掉钉子，及时运到指定位置堆码成方。
18.有危险的地方，请你拒绝施工。
中暑的现场急救
有中暑先兆及轻症者：立即离开高温作业环境，到阴凉、安静、空气流通处休息，松解衣服，饮用清凉饮料（淡盐水或浓茶）。
重症或高热型者需进行急救：a.迅速降温，置病人于凉爽通风处，解开衣服。b.可在病人头部、两腋下、腹股沟区等处放置冰袋。c.用冰水、冷水、酒精擦身或喷淋。最终使体温降至38℃左右，并防止温度复升。d.按摩四肢，防止血液淤滞。

分部分项工程模板拆除施工安全技术交底
单位:XXXX有限公司交底日期：年月日
工程名称：XXXXX分项工程：模板拆除工 种：木工
施工安全基本要求
1.班前检查工作周围环境
2.班后检查活后清厂情况
3.严格遵守十项安全措施
4.严格遵守施工现场八大纪律
5.不懂机电不动电
6.时时注意自己和他人的安全
7.自觉维护现场安全设施
8.生产必须服从安全
针对性安全技术交底内容：
1、侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除.
2、底模,应在同一部位同条件养护的砼试块强度达到要求时方可拆除.
3、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板.脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落!
4、拆模进必须设置警戒区域,并派专人监护.拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板.拆下的模板、拉杆、支撑等要及时清理,运走或堆放整齐,不得乱抛乱扔.
5、拆除模板一般采长撬杠,严禁操作人员站在正在拆除的模板下.在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意防止模板突然全部掉下伤人.
6、在砼墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏或用木板将洞盖严.
交底人：安全员：班（组）长：

模板安装与拆除技术交底交底内容：一、施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。

4）木模板：15mm厚多层板，50×50、50×100、100×100方木。

5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。

2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。

4）安全、技术措施已交底二、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。

支撑强度刚度及稳定性。

必要时绘制大样图、节点图。

模板应按施工流水做准备。

2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。

2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。

3）剪力墙，独立柱拼装模板应予留清扫口，对定型钢模应经检查，清除合格后方能合模。

4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。

6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。

三、工艺流程1、地梁模板安装：技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱、墙，剪立端竖向模板安装技术交底图纸会审→柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。

3、顶板梁板模板安装：技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范本第一章总则为了确保大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全，防止事故发生，确保人员财产安全，制定本规程。

本规程适用于大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全管理。

第二章大模板的堆放安全技术规程2.1 大模板的堆放区域选择2.1.1 大模板应放置在平坦、坚实、无障碍的场地上，远离易燃易爆危险品、高温物件等。

2.1.2 大模板的堆放区域应指定专人负责管理，确保堆放的整齐有序。

2.2 大模板的堆放方式2.2.1 大模板应按照尺寸和类型进行分类堆放，避免混乱堆放导致安全隐患。

2.2.2 大模板的堆放应按照稳固、不倾斜的原则进行，可以使用支撑物或固定器材进行支撑。

2.2.3 大模板的堆放高度不应超过规定限制，避免高度过高导致不稳定。

2.3 大模板的堆放安全防护措施2.3.1 大模板堆放区域应设置标志牌，明确标识出堆放区域，提醒人员注意安全。

2.3.2 大模板的堆放区域应保持通风良好，避免积水和潮湿导致模板受潮变形。

2.3.3 大模板应定期检查，如发现有损坏或变形的情况，应及时进行维修或更换。

2.4 大模板的堆放安全操作要求2.4.1 大模板的堆放过程中，应使用起重机械或手动搬运工具进行操作，避免人工翻越或抬拽。

2.4.2 大模板的堆放操作人员应经过专业培训和岗前考核，具备相应的操作技能和安全意识。

2.4.3 大模板的堆放过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷或超限制使用。

第三章大模板的安装安全技术规程3.1 大模板的安装前准备工作3.1.1 在进行大模板安装前，应仔细查看大模板的使用说明书，了解使用要求和掌握正确的安装方法。

3.1.2 安装前，应对施工现场进行检查，确认施工场地平整、无障碍，确保安装过程顺利进行。

3.2 大模板安装的安全要求3.2.1 大模板安装前，应编排安装方案并进行安全评估，确保施工过程安全可控。

3.2.2 大模板的安装应由经过培训和考核合格的操作人员进行，确保安全施工。

模板工程安全技术交底一、模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠地落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在立撑上，而应设脚手板，以便操作人员站立。

脚手板应用木脚手板，并适当绑扎固定。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。

8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

9、支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设置斜撑，并应设置操作平台，低于3m的可采用马凳操作。

10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。

钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

11、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中在一处。

12、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾覆措施。

封柱子模板时，不准从顶部往下套。

13、地下室顶板模板，支撑时考虑机械行走、材料运输、堆物等额外荷载的要求，其下部的支撑应加密布置。

14、高空作业要搭设操作台，上下要使用梯子，不许立在墙上操作；不准站在大梁底模上行走。

大模板安装与拆除安全技术交底一、安全技术交底的目的和重要性安全技术交底是指在进行大模板安装与拆除工作前，工作人员必须进行的一项重要工作环节。

其目的在于向操作人员全面介绍大模板安装与拆除的相关安全技术要求，确保工作顺利进行，并最大程度地预防和避免事故的发生。

安全技术交底能有效提高工作人员的安全意识和技能水平，保障工作人员的身体安全。

二、大模板安装前的安全技术交底1. 安全技术要求的介绍1.1 大模板的结构和使用方法；1.2 安装过程中的注意事项和预防措施；1.3 使用工具和设备的正确方法；1.4 安全操作规程，例如穿戴安全帽、安全绳等；1.5 紧急情况下的紧急避险措施。

2. 知识问答及技能演示2.1 对工作人员进行提问，确认其对安全技术要求的理解；2.2 对工作人员进行实际操作演示，确保其能正确使用工具和设备。

三、大模板拆除前的安全技术交底1. 安全技术要求的介绍1.1 大模板拆除的顺序和方法；1.2 拆除过程中的注意事项和预防措施；1.3 使用工具和设备的正确方法；1.4 安全操作规程，例如穿戴安全帽、安全绳等；1.5 紧急情况下的紧急避险措施。

2. 知识问答及技能演示2.1 对工作人员进行提问，确认其对安全技术要求的理解；2.2 对工作人员进行实际操作演示，确保其能正确使用工具和设备。

四、其他安全事项的交底1. 周围环境的安全要求1.1 检查施工现场周围是否存在危险物品；1.2 检查周边道路和设施是否对施工造成潜在危险。

2. 施工团队间的沟通和配合要求2.1 建立明确的指挥系统和沟通机制；2.2 相互配合，确保施工过程中的安全。

3. 紧急救援计划的介绍3.1 紧急情况下的报警方式和流程；3.2 事故发生时的应急救援措施。

五、安全技术交底的记录与签字确认在安全技术交底结束后，负责人应进行记录并要求每位工作人员签字确认，确保每个人都已经理解和接受了安全技术要求。

记录的内容包括交底时间、参与人员名单、安全要求等。

一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及高大模板施工的建筑工程项目。

三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工现场总平面图分析：明确模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等区域。

- 堆放场地要求：确保场地平整坚实、排水流畅，采用2:8灰土15cm厚，上铺石子夯实，坡度2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。

- 模板卸车及码放：模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，底层模板离地面10cm，相邻码放区之间留出通道。

- 模板吊装及支撑：安装支撑的模板吊至使用部位附近堆放，无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架。

- 模板堆放方式：采用两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

- 人员安排：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

2. 施工过程中的安全措施- 工作前安全检查：戴好安全帽，检查工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

- 高处作业安全：安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

- 模板运输安全：不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

- 拆除模板安全：高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

- 支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

3. 特殊气候条件下的施工安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。

- 雨季施工：做好防滑、防坠落措施，加强排水，确保施工安全。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范文一、概述大模板是建筑施工中常见的工程模板之一，用于成型混凝土结构的施工。

为了确保大模板的安全使用，必须制定相应的堆放、安装和拆除安全技术规程。

本规程将详细说明大模板的堆放、安装和拆除过程中应注意的事项和安全措施。

二、堆放安全1. 堆放场地应选择坚实平整的地面，确保其承重能力满足要求。

2. 在堆放现场周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

3. 大模板应妥善堆放，避免与其他建筑材料发生碰撞，防止变形和损坏。

4. 积木或其他适当的垫物应放置在模板堆放的底部，以提高安全稳定性。

5. 模板堆放的高度不应超过规定的范围，以免引起倾倒和垮塌。

6. 在堆放现场设置防止风吹的措施，以防止模板受风力影响而倾倒。

三、安装安全1. 安装前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。

2. 在进行安装前，要对大模板进行检查，确保模板完整无损、连接件可靠。

3. 安装时应采用适当的吊装工具和设备，确保吊装过程稳定可靠。

4. 大模板的安装必须按照施工图纸和设计要求进行，严禁擅自更改或调整安装位置。

5. 模板的连接应牢固可靠，连接处应加固处理，以避免发生失效、脱落等情况。

6. 安装过程中，应加强现场管理，确保工人严格遵守安全操作规程，佩戴好相应的安全防护用品。

四、拆除安全1. 拆除前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。

2. 在拆除大模板之前，要对模板进行检查，确保其稳定牢固，无损坏或者松动的情况。

3. 拆除时应先从顶部开始逐层拆除，并采用适当的工具和设备进行。

严禁乱敲乱撞。

4. 拆除过程中，要特别注意周围环境和人员的安全，严禁从高处抛掷拆除的模板或材料。

5. 如发现拆除过程中出现模板松动、倾斜等情况，应立即停止拆除并采取相应的安全措施。

6. 拆除后，要及时清理拆除产生的废弃物和残渣，确保施工现场的整洁和安全。

五、安全措施1. 所有从事大模板堆放、安装和拆除工作的工人必须经过专门的培训，并严格按照规程操作。