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重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准
一、重大危险分级标准
重大危险源的范围包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。
（一）属于《重大危险源辨识》（GB 18218）范围的危险物质，以GB 18218所列临界值为基准，进行重大危险源分级。
（二）在《重大危险源辨识》（GB 18218）范围以外的危险物质（场所和设施）以安监管协调字[2004]56号文所列临界值进行辨识和分级（毒性物质除外，毒性物质分级按照《湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定》第八条第一项和第三项之规定实施）。
二、重大事故隐患分级标准
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以治理的隐患。
依据国家相关法规、规定以及标准，按照可能发生事故的最严重后果、整改时间、投入资金进行定性或定量的评估，重大事故隐患可分为四级。
重大危险源辨识分级管理制度一、危险源(点)是指企业设备、作业场所和岗位潜在的可能发生的事故的危险因素。
这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。
二、划分危险源(点)的具体依据：有发生爆炸、火灾、灼烫危险场所及物质;有附落、倒塌、落物、崩块、飞溅伤人及补绊倒危险的场所及物质;有触电伤害危险的线路、设备和场所;有被机具绞、挤、撞、夹等危险的场所;有其它容易致人受伤的场所及物质;三、危险源的分级管理危险源按危险程度分为四个等级;一级危险源是指发生事故机率大或虽发生事故机率小，但一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡，引起重大设备事故重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此，必须果断采用措施及时排除危险因素。
二级危险源是指发生事故频率较大或容易导致多人伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此，要果断采用措施排除危险因素。
三级危险源是指虽不导致重伤以上事故和发生重大设备事故、重大火灾事故，但事故常发生或有较大可能性发生，对此应予以排除或采用控制措施。
四级危险源是指有一定的危险性，有可能发生一般性的伤害事故。
四、危险源的管理一级危险源由厂级领导负责，由厂、车间、班组进行三级管理，班组每日检查、车间每周检查一次、厂级每月检查一次。
二级危险源由车间领导负责，由工段和班组分级管理，班级每日检查，车间每周检查一次，厂级不定期进行抽检。
三、四级危险源由班组长负责，并进行常常性的检查。
五、对危险源管理的几项要求一、二级危险源必须设立标志牌，悬挂在显著位置，并坚持清楚、完好、三、四级危险源可以不设置标志牌。
标志牌要按规定要求制作(用不易损坏的材质)：长6mm 宽4mm危险源(点)名称：编号：潜在危险：危险级别：检查标准：责任人：各级危险源(点)要建档登记，绘制管理网络图(表)。
重大危险源的辨识与分级在工业生产、化工、建筑等行业中，存在着各种各样的安全隐患和危险源，这些危险源是对员工身体安全和企业可持续发展的严重威胁。
因此，对这些危险源进行科学辨识和分级显得尤为重要。
什么是危险源？危险源指生产、使用、运输和储存等活动中可能引起事故的物质、设备、工艺、场所、环境等因素，通常具有以下特征：1.可能引起事故2.可能造成人员伤亡、设备损失和环境破坏3.可以被科学合理的辨识与分类如何辨识危险源辨识危险源是对企业安全管理的基础，通常采用“风险评估”的方式进行。
1.了解企业工艺流程和作业场所。
2.识别可能存在的危险源。
3.评估危险源引起事故的风险等级。
4.列出可能的控制措施，进行方案制定和跟踪实施。
危险源的分级危险源的分级可以优先制定针对性的安全措施和建立不同级别的管理制度，常见的危险源分级体系有以下方法：等级划分法按危险源可能带来的损失的不同定义不同等级，通常分为三级：特别重大危险源、重大危险源和一般危险源。
风险评估法把危险源的可能性和严重程度结合起来进行评估，得出不同等级的危险源。
行业标准法按照行业标准的规定进行分类。
例如在石化行业，按照《石油化工企业安全生产规程》的规定进行分类。
未来危险源分级的趋势未来危险源分级的趋势是综合使用多种方法，以达到更加科学、合理的风险评估和分类。
随着技术的不断发展，分级标准也将不断更新完善，对于企业安全生产至关重要。
结论危险源的辨识和分级是企业安全管理的基础，同时也是对员工身体安全和企业可持续发展的重要保障。
采用科学合理的辨识和分类方法，可以有效的预防和应对危险源产生的风险，提高企业的安全水平。
2.2 危险化学品重大危险源辨识过程当划分出来的生产单元或储存单元内的危险化学品数量等于或超过GB 18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量，就辨识为危险化学品重大危险源。
依据新标准，生产单元和储存单元内危险化学品的实际存在量要按设计的最大量来确定。
2.2.1 生产厂房单元(1)单元划分起止点：液化石油气出站区至用气点。
危险化学品存在情况：出料管道：Φ168/140/114/76mm ；设计压力：0.4MPa ，最大工作压力0.25MPa ；长度：350m 。
最大设计量：0.036t 。
(2)单元划分起止点：氧气入厂管至用气点。
危险化学品存在情况：在用氧气管输：Φ168/114 mm ；设计压力：0.8MPa ，最大工作压力0.4MPa ；设计温度：60℃，最大工作温度：常温；长度：237m ；最大设计量：0.036t 。
(3)单元划分起止点：氧气出氧气站/氮气站至用气点。
危险化学品存在情况：储罐出料管道：Φ168/140/114/76 mm ；设计压力：0.8MPa ，最大工作压力0.4MPa ；长度：395m ；最大设计量：0.033t 。
2.2.2 液化石油气罐区单元单元划分起止点：卸车点至用气设备。
危险化学品存在情况：(1)地下；卧式储罐：2×60m 3；液态；充装系数0.85；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力0.85MPa ；设计温度：50℃，最大工作温度：常温。
(2) (地下储罐)进料管道：Φ80mm ；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力0.85MPa ；长度：55m 。
(3) (地下储罐)出料管道：Φ80mm ；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力1.5MPa ；长度：10m 。
0 引言近年来，相继发生了天津港8·12特大火灾爆炸、响水3·21爆炸等与危险化学品有关的恶性重特大工业事故，引起社会的高度关注，防范重特大安全事故已成为我国危险化学品安全管理工作的重要任务。
重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准（湖北）一、重大危险分级标准重大危险源的范围包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。
（一）属于《重大危险源辨识》（GB 18218）范围的危险物质，以GB 18218所列临界值为基准，进行重大危险源分级。
（二）在《重大危险源辨识》（GB 18218）范围以外的危险物质（场所和设施）以安监管协调字[2004]56号文所列临界值进行辨识和分级（毒性物质除外，毒性物质分级按照《湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定》第八条第一项和第三项之规定实施）。
二、重大事故隐患分级标准事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以治理的隐患。
依据国家相关法规、规定以及标准，按照可能发生事故的最严重后果、整改时间、投入资金进行定性或定量的评估，重大事故隐患可分为四级。
三、附件：1、湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定.doc2、湖北省安全生产事故隐患监督管理暂行规定.doc3危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009).doc4、P关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见.doc湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定第一章总则第一条为加强和规范全省重大危险源监督管理，保障人民生命财产安全，预防重特大事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省安全生产条例》和《重大危险源辨识》（GB18218）等有关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本省行政区域内重大危险源的辨识、登记、检测、报告、评估、监控、监督管理和应急救援，适用本规定。
国家有关法律、行政法规对重大危险源安全监督管理另有规定的，从其规定。
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表通过计算：危险化学品实际存在量与临界量之比为0.7336，小于1。
由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表通过计算：危险化学品实际存在量与临界量之比为68.92，大于1。
重大危险源辨识和安全风险三级监控制度第一条风险级别的界定一级风险：高风险隧道（岩爆、突泥涌水、暗河、瓦斯等不良气体、斜井交通）；不良地质或环境复杂条件下的地铁暗挖工程（冷冻法联络通道暗挖）、盾构区间下穿河流、房屋、管线（燃气、水、光缆等）；铁路既有线一级施工。
二级风险：其它高风险隧道及深基坑、地铁暗挖、盾构区间工程；水中桥（钢便桥、钢围堰）施工；高墩、挂篮、移动模架、转体作业、悬挑式作业脚手架及现浇支架施工；铺架工程；塔吊、施工电梯等起重升降设备的安装和拆除；其它铁路既有线施工及工程线施工。
三级风险：其它除上述一、二级以外高风险的施工内容。
第二条风险的辨识上报1.项目经理每月20号之前，组织项目领导班子成员、各部门负责人、各管段现场管理人员（工区长、技术负责人、安全负责人、现场管理人员）、施工队长参加，根据现场实际情况和施工计划，结合施工方案，采用“头脑风暴法”，对下月拟施工的分部或分项工程开展危险辨识和风险评价工作，按规定确定下月高风险分部、分项工程内容和高风险级别，于每月23号前完成《项目（下）月高风险一、二、三级分部分项工程动态监控台帐》，并由项目经理、总工程师、安全总监签字后，将其台账中的一、二级风险项目上报至公司安全监督部。
2.公司对本单位高风险分部、分项工程内容要每季度至少组织一次再评估，评估工作由总经理组织总工程师、安全总监及工程、安监等相关部门负责人参加。
确定风险级别后，形成《工程公司一、二级高风险分部、分项工程动态监控台帐》。
在每季度末月27前由公司总经理、总工程师、安全总监签字后，将其台账中的一级风险项目，报集团公司安全监督部。
第三条高风险分级预控1.项目部要结合实际，对一、二、三级高风险分部分项工程研究制定相应的专项方案和预控措施，并明确专人和责任领导监控预控方案和措施的落实情况。
项目经理要掌握实际情况并定期监督验证。
2•公司要每季度至少组织召开一次安委会会议，对一、二级高风险项目明确责任领导和专人提前介入，采取预控措施。
危险化学品重大危险源辨识与分级
申请单位：
填表人：
填表日期：
联系电话：
重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识依据
按照我国《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），危险化学品重大危险源的定义为：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。
单元定义为：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：
q1q2q n
—＋—＋……＋—≥1
Q1Q2 Q n
式中：q1，q2，……q n ——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。
Q1，Q2，……Q n——与各危险化学品相对应的贮存区的临界量，单位为吨（t）。
危险化学品重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，山东汇丰石化集
团有限公司（催裂化项目、（蜡油）（汽柴油）加制氢项目、延迟焦化项目、油品质量升级项目）贮罐区可能构成重大危险源的的危险化学品为汽油、液化气、氢、硫化氢。
辨识过程见下表：
由上表可见，该化工厂贮罐区构成重大危险源。
由于各项目同在一个厂区内且边缘距离小于500m ，因此应划为同一个
单元。
依据多品种危险物品共存的临界量公式
计算可知该厂生产储存场所已构成危险化学品重大危险源。
重大危险源申报辨识
根据安监管协调字〔2004〕56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，申报范围包括：
1）压力容器：属下列条件之一的压力容器：
（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； （2）易燃介质，最高工作压力≥，且PV ≥100 3的压力容器（群）。
2）压力管道：符合下列条件之一的压力管道： （1）长输管道
q 1 q 2 Q 2 Q 1 ＋…Q n
q n
≥1 ＋
①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于MPa的管道；
②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径≥300mm的管道。
（2）公用管道：中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。
（3）工业管道
①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；
②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；
③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥
4 MPa，设计温度≥400℃的管道。
根据安监管协调字〔2004〕56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，
该化工厂贮罐区：
氯碱项目液氯储罐、氯气缓冲罐、氯气液化器以及氯气分配台等装置达到压力容器重大危险源申报范围，压力管道符合重大危险源的申报范围，不涉及锅炉的使用；
苯胺项目压力管道不符合重大危险源申报范围，压力容器中硝基苯装置的精馏、粗镏再沸器以及苯胺装置的流化床、硝基苯汽化器、氢气换热器、软水冷凝器、精馏和粗镏再沸器的工作压力均大于MPa，且PV≥100 MPa-m3，符合重大危险源申报范围，不涉及锅炉的使用；
三氯氢硅项目压力容器不符合重大危险源的申报范围，压力管道符合重大危险源的申报范围，不涉及锅炉的使用。
重大危险源分级
重大危险源分级依据
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令〔2011〕第40号）第八条规定，危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。
重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。
重大危险源分级方法由本规定附件1列示。
1）分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
2）R 的计算方法
⎪
⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111
式中：
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
3）校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见下表1-1-2、1-1-3。
表1-1-2 校正系数β取值表
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
注：未在表3中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
4）校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见下表：
根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的级别。
表1-1-5 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
重大危险源分级结果
根据表1-1-3可知，氯校正系数β值为4，氯化氢校正系数β值为3，氢的校正系数β值为，三氯硅烷校正系数β值为，苯校正系数β值为1，98%硫酸校正系数β值为1，硝酸＞98%校正系数β值为1，厂外暴露人员校正系数α值为，则
R=×（4×+3×+×+×+×+×+×）=＞100
根据表1-1-5危险化学品重大危险源级别与R值的对应关系，可知该厂贮罐区危险化学品重大危险源等级为一级。
