钨极氩弧焊实习报告

氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告范文（精选15篇）充实的实习生活已经告一段落，想必都收获了成长和成绩，不妨坐下来好好写写实习报告吧。

那么实习报告怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家收集的氩弧焊工实习报告范文，欢迎阅读与收藏。

氩弧焊工实习报告篇1一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00mx1.65mx0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备：9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。

五、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。

六、实习步骤：1、看实习图纸(见附图)。

计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。

切割时注意：①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m 刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8+256+4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

时光荏苒，转眼间我在氩弧焊工的岗位上已经度过了一段时间。

这段时间里，我在领导的关怀和同事的帮助下，不断学习、实践，取得了一定的成绩。

现将我在过去一段时间的工作进行总结，以便更好地提升自己，为公司的焊接事业贡献更多力量。

一、熟练掌握焊接技术在实习初期，我认真学习了氩弧焊的基本原理、焊接工艺、焊接设备等方面的知识。

通过实践操作，我逐渐掌握了手工氩弧焊、自动氩弧焊等焊接技术。

在焊接过程中，我注重细节，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。

二、提高焊接效率为了提高焊接效率，我不断尝试优化焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

通过调整这些参数，我成功地提高了焊接速度，缩短了焊接周期。

此外，我还学会了使用一些焊接辅助工具，如气体流量计、焊接显微镜等，进一步提高了焊接质量。

三、增强团队协作能力在焊接工作中，团队协作至关重要。

我注重与同事沟通交流，共同解决焊接过程中遇到的问题。

在遇到困难时，我虚心向有经验的同事请教，积极寻求解决方案。

在团队协作中，我逐渐提高了自己的沟通能力、协调能力和解决问题的能力。

四、加强安全意识焊接工作存在一定的危险性，因此，我始终把安全放在首位。

在工作中，我严格遵守焊接安全操作规程，正确佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

同时，我还定期检查焊接设备，确保设备运行正常，避免安全事故的发生。

五、持续学习，提升自己在焊接工作中，我深知自己还有许多不足之处。

为了更好地适应工作需求，我积极参加各类培训，学习新的焊接技术和理论知识。

通过不断学习，我提高了自己的焊接技能，为公司的焊接事业贡献更多力量。

总结过去，展望未来，我将继续努力，不断提高自己的焊接技能和综合素质。

以下是我对未来工作的几点规划：1. 深入学习焊接技术，提高焊接质量，为公司创造更多价值。

2. 积极参加各类培训，拓宽知识面，提升自己的综合素质。

3. 不断优化焊接工艺，提高焊接效率，降低生产成本。

4. 加强团队协作，与同事共同进步，为公司的发展贡献力量。

氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告（通用7篇）氩弧焊工实习报告（通用7篇）1这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。

学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。

4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。

6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。

要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。

不要求焊接。

2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。

要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。

手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。

要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。

最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。

三．现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作。

了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。

②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。

记下观察到的现象与结论。

3.电焊条①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。

氩弧焊工简短个人工作总结在过去的一段时间里，作为氩弧焊工，我在工作中取得了不少进步和成绩。

首先，我通过持续不断的学习和实践，不断提高了自己的焊接技术和水平。

我能够熟练地操作焊接设备，并且能够根据不同的焊接要求，选择合适的焊接方法和技术，保证了焊接的质量和效果。

其次，我注重工作中的细节和质量，时刻保持专注和认真的态度。

在进行氩弧焊接工作时，我时刻注意焊接温度、速度和电流等参数的控制，确保焊接部位的质量和牢固度。

此外，我能够与同事进行有效的团队合作，积极主动地与他们交流和协作，共同完成各项任务。

我也乐于接受指导和批评，并且愿意分享自己的经验和技术，为团队的共同进步做出贡献。

在未来，我会继续努力学习和提高自己的技术水平，不断追求卓越，为公司的发展做出更大的贡献。

我相信通过不懈的努力和坚持，我能够成为一名更优秀的氩弧焊工，为公司的发展壮大贡献自己的力量。

作为一名氩弧焊工，我一直努力保持专业技能和工作能力的提升，以确保自己能够胜任各种复杂的焊接任务。

同时，我也深知团队合作对工作的重要性，愿意与团队成员共同努力，共同进步。

在过去的工作中，我积极参加公司提供的培训课程，学习并掌握了最新的焊接技术和设备操作方法。

通过不断地练习和实践，我逐渐提高了对于焊接工艺的理解和掌握能力。

我能够熟练地应用氩弧焊接技术，包括焊接电流、电压、电弧长度的调节，以及焊缝形成和焊接熔深的控制等。

这些技能的不断提升，使得我能够胜任不同种类的焊接工作，包括薄板焊接、厚板焊接和立体焊接等。

在工作中，我始终把质量放在首位。

在进行焊接作业时，我会仔细检查焊材及工件的质量、表面处理情况和连接方式，以确保焊接过程中不会产生夹渣、气孔等问题。

我还注重焊接后的检验工作，确保焊缝牢固连接、无裂缝和缺陷。

此外，我也密切关注工作环境和操作安全，严格遵守安全操作规程，做到安全焊接。

我深知一个优秀的团队对于工作的重要性，因此我一直愿意与团队成员保持良好的沟通，共同协作，协助解决工作中的问题。

实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX焊接培训中心实习内容：钨极氩弧焊（TIG焊）实习二、实习目的1. 了解钨极氩弧焊的基本原理和操作方法。

2. 掌握钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数。

3. 培养实际操作技能，提高焊接质量。

4. 增强团队协作意识，培养良好的职业素养。

三、实习内容1. 钨极氩弧焊的基本原理钨极氩弧焊（TIG焊）是一种利用非熔化钨电极作为电极，通过电弧产生高温熔化金属，形成焊缝的焊接方法。

在焊接过程中，钨电极不熔化，只起到电极的作用，而保护气体（氩气）则起到隔绝空气，防止氧化、氮化等反应的作用。

2. 钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数（1）设备：TIG焊机、焊枪、焊机保护装置、焊丝、气体瓶、氧气瓶、焊条、工具等。

（2）材料：不锈钢、铝、铜等金属材料。

（3）工艺参数：电流、电压、焊接速度、保护气体流量、钨电极直径、焊丝直径等。

3. 实际操作技能培训（1）设备操作：学习TIG焊机的操作方法，掌握设备的基本功能。

（2）焊接操作：学习钨极氩弧焊的操作技巧，包括引弧、运条、焊接速度、焊接位置等。

（3）焊接质量检验：了解焊接质量检验标准，掌握焊接缺陷的识别和处理方法。

1. 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。

2. 在实际操作过程中，要严格按照工艺参数进行焊接，确保焊接质量。

3. 焊接过程中，注意保护气体流量、钨电极与工件的距离等关键因素，以防止氧化、氮化等反应。

4. 焊接操作要规范，保持焊接姿势正确，避免因操作不当造成焊接缺陷。

5. 团队协作是完成焊接任务的关键，要学会与同事沟通交流，共同提高焊接质量。

五、总结通过本次钨极氩弧焊实习，我对钨极氩弧焊的基本原理、设备、材料及工艺参数有了更深入的了解。

在实习过程中，我掌握了钨极氩弧焊的操作技巧，提高了焊接质量。

同时，我也认识到团队协作的重要性。

在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的焊接技能，为我国焊接事业贡献自己的力量。

氩弧焊短期工作总结
在过去的几个月里，我有幸参与了一家制造公司的氩弧焊短期工作。

这段时间让我对氩弧焊工艺有了更深入的了解，也让我学到了许多宝贵的经验和技能。

在这段工作中，我首先学会了如何正确地操作氩弧焊设备。

我学会了如何调节电流和电压，如何选择合适的焊丝和氩气流量，以及如何保持焊接区域的清洁和干燥。

这些技能的掌握让我能够更加熟练地进行氩弧焊工作，提高了我的工作效率和质量。

除此之外，我还学会了如何正确地准备焊接材料。

在进行氩弧焊前，我需要对焊接材料进行清洁和处理，以确保焊接的质量和稳定性。

我学会了如何使用磨具和清洁剂，以及如何正确地对焊接材料进行切割和组装。

这些步骤的正确执行对于最终的焊接质量至关重要。

在实际的氩弧焊工作中，我也遇到了许多挑战和问题。

例如，我曾经遇到过焊接区域出现气孔和裂纹的情况，以及焊接材料变形和变色的问题。

通过这些挑战，我学会了如何及时发现问题并采取正确的措施，以确保焊接的质量和稳定性。

总的来说，这段氩弧焊短期工作让我受益良多。

我不仅学会了更多的氩弧焊技能和知识，还提高了我的工作能力和责任感。

我相信这段经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，我也会继续努力学习和提高自己的技能，为自己的职业生涯打下坚实的基础。

氩弧焊实训报告总结500字
我就说这氩弧焊实训啊，可真把我折腾得够呛。

刚开始的时候，瞅着那氩弧焊的设备，就跟瞅着外星物件儿似的。

那一堆管子啊，线路啊，还有那个焊枪，乌漆嘛黑的，看着就有点发怵。

我旁边有个同学，叫二柱子，那小子五大三粗的，眼睛瞪得跟铜铃似的，对着设备也犯傻。

他扭头跟我说：“哥，这咋弄啊？”我心里也没底儿啊，但嘴上不能输，就说：“怕啥，瞅着呗，一会儿就明白咧。

”
等真上手的时候，那弧光一闪，我这眼就有点花。

我就想啊，这光咋恁厉害呢。

那焊枪在手里哆哆嗦嗦的，跟个不听话的小泥鳅似的。

我焊出来的东西，歪歪扭扭的，就像那喝醉了酒的蚯蚓。

再看二柱子，他也没好到哪儿去，脸憋得通红，汗珠顺着脸就往下淌，嘴里还嘟囔着：“这玩意儿咋恁难整呢。

”
不过呢，练着练着就有点感觉咧。

我就盯着那焊点，像盯着敌人似的，一点儿也不敢放松。

慢慢地，焊出来的线条就顺溜多咧。

那时候啊，心里就跟吃了蜜似的甜。

这氩弧焊实训啊，虽然累得我腰酸背痛的，但还真让我学会不少东西，现在看着那些焊件，就像看着自己的孩子一样，亲着呢。

钨极氩弧焊实验报告下面是由小编收集整理的钨极氩弧焊实验报告两篇，希望可以帮到有需要的朋友，欢迎阅读分享。

篇一：钨极氩弧焊实验一、实验目的1、熟悉交流钨极氩弧焊机的结构、电路原理及*作方法；2、了解钨极氩弧的特点、引弧及稳弧措施二、实验装置及实验材料1、nsa－500－2型交流钨极氩弧焊机1台2、tig焊焊炬1把3、氩气（纯度≥99.7％）1瓶4、减压阀、流量计各15、光线示波器1台6、铝板3×200×300mm2块7、铝焊丝Φ3～4mm5米三、试验原理钨极氩弧焊是以高熔点的钨棒作为电极，故又称为不熔化极氩弧焊，也叫tig焊。

焊接时钨极不熔化，只起产生电弧的电极作用。

填充金属（焊丝）从电弧前方送入，如图1。

钨极氩弧焊的焊接过程多以手工方式进行，也可以自动进行。

钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁及其合金表面有一层熔点高且致密的氧化膜（如铝的熔点为658℃，而al2o3的熔点为2050℃），容易导致熔合不良、焊缝夹杂等缺陷，为此，一般采用直流反接（工件接*极），因为氧化膜有电子逸出功小的特点，容易发*电子，电弧自动在氧化膜处燃烧，同时又受到来自于弧柱的高速运动的正离子的撞击，致使氧化膜破碎，使氧化膜清除（这种现象一般称为“*极破碎”或“*极雾化”作用）。

但是，*极发*的大量电子向阳极（钨极）运动，放出大量的热量，很容易使钨极过热熔化。

同时，由于*极产热量低，熔深小。

故实际生产中多采用交流电源焊接。

由于tig焊过程中，钨极和工件（电极）的热物理*质的差异，导致正负半波电弧电阻的差异，从而引起正负半波电流的大小不同，即电流波形不对称，出现直流分量。

加之交流电弧每秒钟有100次过零点，这些现象都要使电弧的稳定*受到影响，为此要采取稳弧措施。

图1钨极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解nsa－500－2型交流钨极氩弧焊机的主要组成部分及功能（1）找出隔直电容、脉冲变压器、延时线路的位置；（2）识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用；（3）了解供气、供水、焊接电源、控制箱、焊炬的接线。

钨极氩弧焊实习报告（□IWE □IWS）报告人：日期：实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围及相关的安全规程。

实习报告内容：焊接准备：接头型式(简图) 母材牌号: Q235 规格尺寸:100x300x3mm 填充材料牌号:H08A(ER05-6) 规格:Φ2、Φ3 电源型号:WSE-300 极性:正极性焊道顺序(简图) 坡口加工方法:剪裁清理方法:采用钢丝刷或砂布清理焊接处和焊丝表面装配与点固焊:先在焊件两端(20mm内)定位焊,然后在中间加定位焊点,填丝或不填丝,不错边,作适当反变形焊接工艺规范参数：焊接位置钨极直径(mm) 电流种类、极性电流强度（A）气体流量（L/min）焊丝直径平位1层Φ2.5直流正极性70－90 8－12 Φ2 平位2层Φ3 直流正极性100－120 10－14 Φ3焊接技能操作技术：易产生的缺陷种类产生的原因预防办法夹钨钨极与母材、焊丝接触保持钨极与母材的距离，选择正确的焊接角度气孔气体保护效果不好或焊枪摆动幅度过大选择合适的气体流量，准确的运条手法咬边、未熔合焊接电流过大或过小，焊接速度过快或过慢选择正确的焊接电流，合理的焊接速度安全知识：防火防触电防烟尘、辐射、放射个人措施焊接区无易燃易爆物品身体干燥、穿绝缘鞋、戴焊工手套、焊前检查设备情况保持工作区良好通风、正确佩戴使用防护面罩、磨削钨极须戴口罩、手套车间(工位)设施有防火板遮挡，配备灭火器材保证焊接设备正常无破损、漏电，有防短路保护装置有通风和空气置换装置，设置专用遮光屏，配备铈钨极。

钨极惰性气体保护焊（TIG）实训报告一、实训目的为了提高实际操作的能力，掌握钨极氩弧焊的基本操作技能，能根据材料的结构特点及焊缝形状尺寸，正确选择焊接材料和焊接工艺参数，使我们在掌握书本知识的同时注意实践技能的培养，更好地提升自身的实践能力。

二、钨极氩弧焊(TIG)工作原理钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接过程如图1所示。

焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。

焊接过程根据工件的具体要求可以或者不加填充焊丝。

图1 钨极氩弧焊1-喷嘴 2-钨极 3-电弧4焊缝 5-工件 6-熔池 7-填充焊丝 8-惰性气体三、钨极氩弧焊(TIG)的优缺点1、氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身既不与金属发生化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单且容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好条件。

2、钨极氩弧焊非常稳定，即使在很小的电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适合于薄板材料焊接。

3、热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。

4、由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。

5、交流氩弧焊具有在焊接过程中能够自动清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。

6、钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。

因此，熔敷速度小，熔深浅、生产率低。

7、采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又较复杂，和其它焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊）比较，生产成本较高。

8、氩弧受周围气流影响较大，不适宜室外工作。

综上所述，钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。