氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。
技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小。
难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
4.喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快。
焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情形下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差。
又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。
喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mm。
当然也应该考虑被焊金属的性质。
被焊金属的性质活泼也有取系数2.5-3.5的，当钨极直径小于3mm时取3.5，当钨极直径大于4mm时取2.5.5.气体流量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量，以降低成本。
单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰。
影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中能够看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。
流量太大，不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形，同时容易形成紊流而卷入空气，破坏保护效果。
气体流量Q首要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。
手工焊时可用经验公式Q=（0.18-1.2）D计算，D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
当D≥12mm时系数取1.2，D≤12mm时，系数取0.8，以达到挺度基本一向。
6.焊接速率：焊接速率取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。
7.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情形下，这些参数越短越好。
七、手工钨极氩弧焊基本操作技术手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。
1.引弧我们用的引弧体式格局为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。
手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。
该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。
2.熔池把握把握熔池的形状和大小说到底就是把握焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺点的发生是温度不适当形成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温渡过高发生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够形成的。
3.运弧运弧有肯定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬挪动速率的增加而向后偏离，大概使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。
GTAW一般采用左焊法。
4.焊炬握法用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。
5.焊丝握法左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入体式格局与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。
焊丝应低角度送入，通常是10°-15°，通常不大于20°。
这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。
送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。
焊丝在进入熔池时，要避免与钨极打仗短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。
焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中央，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，成效会形成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：A．焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。
B．焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行）D．抽回焊丝单其末端其实不分开保护区，与熔池前沿保持者如分似离的状态准备再次加入焊丝。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。
（重复CDE动作直至焊接结束）6.送丝送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，我们使用的是外填丝法，外填丝法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口一侧添加的操作方法。
外填丝法又分为连续送丝法和断续送丝法，我们补焊只需断续送丝法即可。
断续送丝法偶然也称为点滴送入法，是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池，熔化后将焊丝拉回退出熔池，但不分开保护区，焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜排除掉。
此法适用于各种讨论特别是组对间隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接，焊后焊缝表面呈清晰匀称的鱼鳞状。
断续送丝法容易把握，初学者多采用这种送丝法。
但只适用于小电流、慢焊速、表面波纹粗的焊缝，当间隙较大或电流不符合时，用断续送丝法就难于把握焊接熔池，反面目面貌易发生凹陷。
7.停弧停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行焊接。
正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续焊接创造了条件，加快运弧的长度为20mm左右。
再引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个波纹，接头起点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接，为了防止产生气孔，保证焊缝质量，起点或接头处应适当放慢焊接速度。
8.收弧收弧也称熄弧，是焊接终止的必须手法。
收弧很重要，应高度重视。
若收弧不当，易引起弧坑裂纹，缩孔等缺点，常用收弧方法有：A．焊接电流衰减法利用衰减装置，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐缩小，以至母材不能熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机都带有衰减装置。
B．增加焊速法在焊接终止时，焊炬前移速度逐渐加快，焊丝的给送量逐渐减少，直到母材不熔化时为止。
基本要点是逐渐减少热量输入，重叠焊缝20-30mm。
此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。
C．多次熄弧法终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长电弧，使电弧热主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄弧后马上再引燃电弧，重复两三次，便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给，使收弧处逐步冷却。
但多次熄弧后收弧处往往较高，需将收弧处增高的焊缝修平。
D．应用熄弧板法平板对接时常用熄弧板，焊后将熄弧板去掉修平。
实际操作证明：有衰减装置用电流衰减法收弧最好，无衰减装置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和缩孔，熄弧后不能马上把焊炬移走，应停留在收弧处待2-5min，用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。
9.平焊焊接操作方法焊接操作要领：平焊是比较容易掌握的焊接位置，效率高，质量好，生产中应用得多，运弧时手要稳，钨极端头离工件3-5mm，约有钨极直径的1.5-2倍。
多为直线运弧焊接，较少摆动，但不能跳动，焊丝与工件间夹角10°-15°，焊丝与焊炬相互垂直。
铝6mm、紫铜3mm、碳钢和不锈钢4mm，在平焊位施焊可以不开坡口，而在别的位置施焊则应开坡口。
平焊位焊接，引弧形成熔池后仔细观察，视熔池的形状和大小把握焊接速率，若熔池表面呈凹形，并与母材熔合良好，则说明已经焊透；若熔池表面呈凸形且与母材之间有死角，说明未焊透，应继续加温，当熔池稍有下沉的趋向时，应即时填加焊丝，逐渐缓慢而有规律的朝焊接偏向挪动电弧，应尽量保持弧长不变，焊丝可在熔池前缘内侧一送一收或停放在熔池前缘即可，视母材坡口形式而定。
全部焊接过程应保持这种状态，焊丝加早了，会形成未熔透，加晚了容易形成焊瘤甚至烧穿。
熄弧后不可将焊炬马上提起，应在原位保持数秒至数分钟不动，以滞后气保护高温下的焊缝金属和钨极不被氧化。
焊完后检查焊缝质量：几何尺寸、熔透情况、焊道是否氧化咬边等。
焊接结束后，先关气，后关水。
最后关闭焊接电源。
八、典型手工钨极氩弧焊焊接缺点、问题及防止步伐焊缝中若存在缺陷，它的各种性能将显著降低，以致影响产品的使用性能及安全。
GTAW常用于焊接较重要的产品，故对焊接质量的要求就更严格。
常见的焊接缺陷及预防对策如下：1.几何形状不符合要求焊缝外形尺寸超出要求，高低宽窄不一，焊波脱节凸凹不平，成型不良，背面凹陷凸瘤等。
其危害是减弱焊缝强度或造成应力集中，降低动载荷强度。
造成该缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术欠佳，填丝走焊不均匀，熔池形状和大小控制不准等。
预防的对策：工艺参数选择合适，操作技术熟练，送丝及时位置准确，移动一致，准确控制熔池温度。
2.未焊透和未熔合焊接时未完全熔透的现象称为未焊透，如坡口的根部或钝边未熔化，焊缝金属未透过对口间隙则称为根部未焊透，多层焊道时，后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起则称为层间未焊透。
其危害是减少了焊缝的有效截面积，因而降低了接头的强度和耐蚀性。
