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普通车床的操作、维护、清洁、保养详解一、工作前1、拍摄员工穿戴镜头。
解说：正确穿戴劳动防护用品。
系紧袖口、领口、下摆口；佩戴好护目镜。
2、拍摄员工检查手柄、开关、旋钮、旋转机构、安全装置、照明灯。
解说：检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，刹车是否灵敏，刀架、尾座等是否锁紧，安全装置是否安全、可靠，床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠，光杠、丝杠等旋转部位的键、销、楔是否不超过3mm，机床照明灯为36V或24V安全电压，照明良好。
3、拍摄检查夹具、卡具情况解说：检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）是否完好可靠。
4、拍摄刀架中托板、道轨、尾座加润滑油。
解说：在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油，空跑几个回程，使润滑油与接触面充分结合。
5、拍摄观察车运转情况解说：接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，查看电机、油泵。
如有异常噪音、异味应停机检查或报告维修人员。
6、拍摄检查油标解说：检查油标中液面指示高度是否合适，油面应高于油窗上红线，油路是否畅通，确认润滑。
7、拍摄检查冷却液管解说：检查冷却液管固定可靠，防止在加工过程中因冷却液管松脱，用手扶持固定、调整时离刀近造成伤害。
8、拍摄检查脚踏板解说：检查脚踏板完好、稳固、无油污，防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害。
二、工作中：1、拍摄装夹工件过程解说：选择安全、可靠的吊具和方法。
若吊装大工件，机床导轨面要放置防护垫，以防碰伤导轨。
在上工件之前确保各手柄放置零位。
工件长径比超过20倍时应采用跟刀架或中心架，防止工件甩出伤人。
加工棒料超过机床头部或尾部时应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等，并设置警示标志。
各类防弯、防甩装置应可靠有效。
工件偏心时应采用配重进行平衡，并装夹牢固。
装卸工件后，应立即取下扳手，防止机床突然转动时，甩出扳手。
机床保养与维护机床是我们生产的重要工具，应增加机床的维护保养，减少机床故障，为生产打下良好的基础。
设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。
按保养周期可将机床的维护保养划分为：1、日常保养：（每天都进行，接班前、后10分钟，周末1小时。
责任人：操作者执行，检修人员检查）班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：（每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成）以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、二级保养：（每半年一次，时间24-32小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合）以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
一、日常保养设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
