品质机能展开QFD介绍

QFD质量功能展开引言：品质功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种系统化的质量管理方法，用于将顾客需求转化为产品设计和制造过程中的具体功能。

通过将顾客需求与企业的技术和资源进行对应，QFD可以确保产品具备满足市场需求的特点和功能。

本文将详细探讨QFD的原理、应用和步骤。

一、QFD的原理和基本概念1.QFD的原理QFD的核心原理是将顾客需求转化为企业的技术功能，同时确保产品设计和制造过程中对应的功能可以满足顾客需求。

通过这种方法，企业可以更好地理解和满足市场需求，提高产品的竞争力。

2.QFD的基本概念-顾客需求：指顾客对产品的期望和要求，包括功能、性能、品质、可靠性等方面。

-技术功能：指产品设计和制造过程中的具体功能，可以根据顾客需求进行划分和界定。

-客户价值：指产品能够提供给顾客的实际价值，是顾客选择产品的主要考虑因素。

二、QFD的应用领域QFD可以应用于各个领域的产品设计和制造过程，包括汽车制造、电子产品、建筑工程等。

无论是哪个行业，QFD都可以帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的质量和市场竞争力。

三、QFD的步骤和方法1.确定顾客需求：通过市场调研和顾客反馈等方法，确定产品的主要顾客需求和期望。

2.制定产品规格：根据顾客需求，确定产品的各个功能规格和技术要求。

3.开展功能展开：将产品规格转化为具体的功能要求，并与企业的技术能力进行对应。

4.进行交叉功能展开：通过对不同功能之间的关系和依赖进行分析，确保产品的功能之间可以协调和配合。

5.制定优先级：根据产品规格和顾客需求的重要性，确定各个功能的优先级。

6.设计指标转化：将产品的功能要求转化为设计和制造过程中的具体指标，确保能够实现产品规格的要求。

7.设计验证和改进：通过测试和验证，对产品进行评估和改进，确保满足顾客需求和产品规格。

四、QFD的优势和问题1.优势-帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的市场竞争力。

质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。

然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。

最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。

同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。

品质机能展开QFD1.品質機能的展開(QFD)為了確保品質所展開的活動(品質計劃與品質保證),我們就簡單扼要稱之為品質機能(qualityfunction).一項產品從企划以至于廢棄,在這連串的個別過程里,將其品質機能明確加以規定,并確實付諸實施是絕對有其必要的.為了確實實施,我們就要把5WIH弄清楚.●品質機能這一些如果缺任何一種,那麼就無法確定發揮品質機能,將品質機能明確規定之后,就要將管理品質機能的方法弄清楚.換句話來說,要了解品質機能的活動是否正確有效地執行,如果有異常時就要找出其原因并加以消除.必要的話,將品質機能的活動加以變更,以謀求品質機能的改善,這是品質管理機能應有的活動.不過因為品質機能與管理品質機能的活動有時無法正確加以區分,所以我們就把它合并起來稱之為●品質機能展開品質,其意義在于【機能】,所以【品質機能】這句話可以說就是表示品質本身.不管使用詞句如何,反正可以把它分成【品質(本身)的展開】與【品質機能的展開】這一項活動,我想這一項區別是具有必要的.不過如果我們不願意特別加以區別的話,我們就可以把品質的展開品質機能的展開通稱之為【品質機能的展開】或者簡稱之為2.一般用來檢討問題的方法有兩種●解析法(下游追溯到上游的一種方法)這是通常在品質管理方面所使用的方法,針對其結果來檢討原因之方法,特性要因圖就是最優良的工具了.對于該項結果,到底哪一個原因造成了多大的影響,這種比率(貢獻率)也要把它弄清楚.換句話來說,這種原因加權而言,統計的方法是一項極嘆的效的方式.解析法在品質管理上應用是要探討發生不良有原因,然后加以消除,對制品或制程的改善是確實有效的方法.同時因為解析法是由結果來考慮其原因,所以可以說是由[下游追溯到上游的方法].設計法(上游發展到下游的方式)將己經制造完成的東西除去其不良并加以改善,用解析法是極其有效的,但是在發新產品時就要利用別的方法了,也就是說,針對某種目的來考慮其手段的方式,這就是設計法,比方說,當你檢查螺旋槳飛機的引擎或機能不順的原因時,可是你并沒有考慮到噴射的事情.不過當你針對發生空氣快速流動之目的一研究時,你就會想到其比螺旋更有效的方法,噴射的構想就由此產生.這種設計的方法就構WorkSystemsDesign的骨干,這種方式反复進行就是我們所謂的【機能展開】.就機能展開的方法而言,它是以樹(tree)的開頭來表示.同時因為設計法是從目的來考察手段,所以說是由【上游發展到下游的方式】.機能展開在VE,VA(valueengineering,valueanalysis)等方面很早就開始實施了這里所謂的機能是指該產品應該發揮之目的與作用兩者而言,我們可以把它分為基本機能(該項作用除去之后,就失去其本價值的此種機能)與二次機能(幫助達成基本機能之作用).比方說,就瓦斯打火機而言,【發出火炎】是基本功機能,至于【放出瓦斯】【瓦斯著火】等就是其二次機能.將喧嘴地機能就目的的一手段這個系統來排列,由基本機能,二次機能,三次機能依序展開下去圖就稱之為【機能系統圖】.下列圖示就是表示瓦斯打火機的機能系統圖.品質機能要使其在各部門,各階段都有采取的聯系活動.換句話來說,要將品質體系武裝起來,把TQM 的活動從產品企划以至于作廢棄的整個流程里,造成一貫的活動的話,單靠傳統的方式,把品質機能列舉出來,不合適的地方解析的方式去追求改善,這種方法我們己經無法期待會有多大的效果,利用設計法的話,要應該進行的活動有系統的排列下來.由此看來,在今天我們所倡導的TQM活動里,我們越發感到設計是有其必要的.下列圖為打火機的機能系統圖:(a)3.(1),并將品質管SIMPO公司(1996年戴明獎中小企業之受獎廠商)了.根據該公司的說法,在營業部門因為從來就沒有實施過品質保證業務,所以如果根據過去的資料來加以解析并分辦出哪一種業務是必要的,這樣未必就能夠辦到.根據實際的機能展開結果,一直展開到第5次機能時才了解到品質保證所必須的業務,以往所做的只不過是一半而己.在這之前,把品質保證業務明確規定并作為TQM活動的一部分,這件工作在日本丰田汽車確實是實施過.該公司把這個稱為【品質保證活動一覽表】.當該公司引進TQM所碰到的問題是為了實現品質保證,因此就在企划、設計、試制、生產準備、生產等各個階段,把有關品質之保證項目、保證作業、保證負責人等都作明確的遠見定義,并編制成品質保證展覽表,并把它當成品質保證規定的附表加以標準化,并責成各單位要付諸實施.在該公司里有關成本管理活動方面也同樣在各階段明確規定必要之業務,跟品質保證活動同時實施.關于品質保證等之品質機能方面,通常都划有機能體系圖.單靠這張圖,實際上哪一個部門需要做哪一種作業也沒有明確的交待,所以要根據機能的展開,對必要的業務作有系統的明確規定.(2)品質的展開中国最大的资料库下载為了推行TQM活動,最先當試就產品品質運用機能展開方式者,為日本三菱重工業公司神戶造船廠.該造船引進品質管理時,不過因為該造船廠最單元一品種生產的事業單位,擁有許多優秀技術人員,正因為如此,所以許多我對品質管理的效果都抱著懷疑的態度.不過,即使是擁有高度的固有技術的技術人員,在產品的品質方面,尤其是成品的品質與零件品質之間的關系都不太清楚.比方說,該造成船廠因為是位在市區,所以單單是建成巨大的船舶,在財務收支上要求取得平衡就有其困難.因此他們就以建造精致高級的所謂船只.那么這種船到底又是什么樣的船只呢?關于這一點大家就沒有一致的見解了.首先要把般身的結構,零件的品質做個明確的規定.這當然不說以往的固有技術就有能把這一弄清楚,而是根據品質展開的方式,能夠有系統地把這一些作個清楚的交待,因此其價值才嘆人所肯定.品質的展開對于像該造船廠那種單一產品的生產或多品種少量生產的工廠都是品質管理中的吸力工具.4.品質表的構成將品質機能展開,并將品質管理業務依目的與手段之體系加以表示出來的表,我們假定就稱之為【品質機能展開表】.此外,就品質本身進行機能展開,表示各品質要素相互間的關連之表就【品質展開表】.上面也說過,機能展開通常是以樹(tree)的形狀來表現的.當然也可以利用特性要因圖.此外,也可以把一個層次與別一個層次的品質要素的關系用二元表的形式來表示,將全體用二元表的系列表示出來.總之,在機能展開方面并不是隨意把它列舉出來就可以了,而是不得有遺落,同時各要素間關連性也要明確加以掌握.這是它最大的特征.(1)機能系統圖上面我們也曾說過,在VA,VE里頭我們把品質當作是【機能】,把這項機能依目的——手段這種系列展開出來的表就稱之為【機能系統圖】.對著柏拉圖,特性要因圖等以往所謂的【QC七項工具】,而提倡一種供管理人員,幕僚人員適用的【新QC七項工具】之一,它不單單是品質機能的展開,同時在方針展開方面也提出了利用的方法.(2)零件表在生產計劃里頭,首先求出在某一個其間里頭應該生產的產品之種類與數量,然后是利用物料需求計劃來算出生產所需的零件,材料之種類與數量.這時我們就把表示構成產品之零件與表示其內容之表稱之為零件表(billofmaterial).為決定構成產品之零件的部份及其就要進行零件展開,以及由下方向上方的展開之兩種方法.前者稱之為explosion,后都稱之為implosion.但是零件的展開是以求出零件與材料之需要為目的,而不是品質的展開,因為在方法上有類似之處,所以事先加以說明.(3)FMEA與FIAFMEA(failuremodeandeffectsanalysis故障形態影響解析)與FTA(faulttreeanalysis故障數解析)兩者都是在可靠性技術方面常用的故障解析方法.在FMEA里,我們可以將故障的影響,故障的推測原因,處置內容等由過去的情報把它列成一覽表,而把它們利用作為故障的預測,所以它是以由下而上的救析法作為主體.相反的,在FTA方面,是以列舉出【不受歡迎的現象】,然后將其原因由上而下擴大開展的方法為主體.在這些方法里,不僅是采取定性的展開,FMEA要從其原因發生的程度,影響程度,檢查之難易程度來評價重要性,而FTA也要預測產生故障原因的現象,其發生的機率到底多大,這些都是不同于定性展開的.故障只不過是品質負現的一部份,我們不能說沒有故障,那麼該項產品的品質就是好的.為了要將消費者所要求的品質以設計品質,制造品質來加以確保,要廣泛的包含故障以及其它方面的品質,并將其展開加以解析.在故障解析方面,我們稱之為工程FMEA,將制造過程里頭一些不合適的情報加以累積,評價以作為不良之防預,這種方法也己經開發出來.這毫無疑問的是有效的方法,雖然是如此,不過就過程中的品質情報而言,不單單是對一些不合適的情報,對于制程能力的提高,制程中的縮短等正面的品質,也就要是謀求品質的提高方面,品質機能展開與解析也有大大的加以利用的,要將故障解析引進TQC活動中也確實有其必要,不過我倒要強調這只不過是品質機能展開與解析的一部份而己.5.要求品質展開表(1)求品質展開表要求品質展開表是指(包含開發階段的產品的配銷,二次加工,未端消費,廢棄等各個階段所要求的品質盡可能以其原樣,(顧客的話)加以掌握,一面找出項目間的關連,一面做2次、3次的展開).圖1以車輛間后衛帆布為例所做的說明,它是將產品出貨以的的縫制,實際在車上使用階段之要求品質,使各項目間產生關連,然后做3次展開而成的.圖1之半左半部稱為要求品質展開表,右半部就是我們所要說明的活用部份了.(2)要求品質展開表引進之背景本公司所生產的是書箱訂用的布,室內裝飾,衣料等許多與生活有關的產品,其特征為:(1)典型的多品種少量生產(2)既是材料制造廠商,同時又進行二次加工然后提供給最后.多種少量生產,其技術與情報容易分散,同時產品出貨后還要好几個階段的2次加工,品質保證的對象又分為好几個,如何防止其遺漏,如何謀求情報的累積,這都是公司長期以來而未決的事項,就是在這個時候三菱重工業神戶造船廠發表了品質表,將品質使用目的來加以引起人們的注意.(3)要求品質展開之做法要求品質展開表在新產品開發時發揮很大的功效,但是在現有產品和整理是樣具有重要的意義.因為營業部門對這種工作并不適應,所以最初就無法期等會有很高的水準,只把它當做有這回事就可以了.這時,還是事先把它做成一定的格式化就比較方便,本公司具體的做法是這個樣子的.1)依用途分成不同商品群來制作(依產品規格來分類這就方便了),同時又分成大、中、小,這樣對象就更明確了.2)利用營業人員的腦力激蕩讓大家相互提出要求項目,用KJ法加以匯總整理,將每個項目分別寫成一張卡片,類似的東西加以歸類并付上名牌,并分別決定其順序.3)盡可能用原有的形式(客戶的話)表現出來,盡量避免用特性值的表現,代用特性值化的工作則由設計部門去做.4)將產品出貨以后的配銷階段、二次加工階段、最終消費階段、廢棄階段等分別歸類寫出.5)不管客戶有沒有要求,把正一定要注意到可靠性、安全性.6)為了管理與活用上的方便起見,各個項目分別加以編號.7)某種程度的綱羅性固然是必要的,但是如果為了綱羅性難免會造成混亂的狀態,所以分別給予各項不同的權數.。

QFD质量功能展开QFD（Quality Function Deployment），又称为“质量功能展开”，是一种质量管理工具，通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。

QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合，从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。

QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求，并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开，将各个功能指标之间的关系进行明确，最终确定产品设计和生产的重点。

在QFD中，通常会进行多个层次的展开，从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联，保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。

在实际应用中，QFD可分为两个阶段：第一阶段是战略性的QFD，用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求；第二阶段是战术性的QFD，用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。

这两个阶段相互关联、相互作用，共同构成了QFD的全过程。

QFD的一般步骤如下：1.确定顾客需求：首先需要深入了解和收集客户的需求和期望，包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。

2.制定质量标准：根据客户需求确定产品的质量标准和要求，包括性能指标、质量要求、安全要求等。

3.建立质量功能关系：将客户需求转化为产品功能，建立不同功能之间的关联和互动，确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。

4.展开质量功能：将各个功能指标进行分解和展开，确定不同功能的实现方法和优先级，确保产品能够满足客户需求和质量标准。

5.建立质量特性和过程特性：确定产品的各个质量和过程特性，包括设计特性、生产特性、测试特性等。

6.建立检测和评价方法：建立产品的检测和评价方法，确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。

QFD的优点包括：1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接，确保产品能够满足客户需求。

2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求，降低产品设计和生产的风险。

质量机能展开名词解释本文旨在解释质量机能展开 (Quality Function Deployment,QFD) 的概念、实施过程以及其在产品质量管理中的作用。

下面是本店铺为大家精心编写的4篇《质量机能展开名词解释》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《质量机能展开名词解释》篇11. 质量机能展开 (QFD) 的定义质量机能展开 (QFD) 是一种系统性的产品质量管理方法，它通过将客户需求转化为产品设计规格，确保客户需求得到最大程度的满足。

QFD 的目标是在产品设计阶段就将产品质量问题解决，以减少后期的修正成本和提高客户满意度。

2. QFD 的实施过程QFD 的实施过程主要包括以下几个步骤：(1) 收集客户需求：通过问卷调查、面对面访谈、客户行为调查等方法，收集并分析客户需求。

(2) 建立质量表：将客户需求转化为质量特性，并按照其重要程度和相关性进行排序，建立质量表。

(3) 制定设计规格：根据质量表，制定产品设计规格，并将其分解为可操作的具体要求。

(4) 实施设计评审：对设计规格进行评审，确保其符合客户需求和质量标准。

(5) 生产制造：根据设计规格进行生产制造，并实施质量控制。

3. QFD 在产品质量管理中的作用QFD 在产品质量管理中的作用主要体现在以下几个方面：(1) 提高产品质量：通过将客户需求转化为产品设计规格，并在设计阶段进行评审和控制，可以有效提高产品质量。

(2) 降低成本：QFD 的实施可以减少后期的修正成本和客户投诉成本，从而降低企业总成本。

(3) 提高客户满意度：通过满足客户需求，提高产品质量，可以有效提高客户满意度，增加企业的市场竞争力。

4. 总结质量机能展开 (QFD) 是一种有效的产品质量管理方法，它通过将客户需求转化为产品设计规格，确保客户需求得到最大程度的满足。

《质量机能展开名词解释》篇2质量机能展开（Quality Function Deployment, QFD）是一种系统性的方法，用于将客户需求转化为产品或服务的设计规格和性能要求，并将其转化为可操作的流程和任务。

品質機能展開ＱＦＤQFD─Quality Function Deployment─中文譯為品質機能展開，由日本品管前輩水野滋先生所開發，主要是為了設計、製造，供應適合消費者需求的高品質產品，原始構想誕生於1966年，1972年三菱重工推出品質表後，蓬勃發展。

汽車業由豐田汽車在1977年開始使用，其後逐漸發展成兩派，學術派主導者為赤尾洋二教授，他於1969年開始著手整理日本企業品質展開的做法，1978年發展成17步驟的品質展開，1983年更進一部整理成綜合性的品質展開，分4階段、8個重點、27個步驟。

1988年又加以修正成3階段，27個步驟。

QFD之所以受到重視，仍和美國三大汽車廠1980年代競爭力衰退有關，當時美國動員龐大專家學者群去研究汽車產業落後的原因，最後3大結論之一即是日本運用QFD這項工具。

而ISO-9001:2000年版以及QS-9000均強調滿足顧客的各種需求，即是由此而來。

而最能將顧客需求充分掌握的工具則非QFD莫屬。

根據日本經驗，推展QFD後的成效有1.減少30~50%的設計變更2.縮短30~50%設計週期3.降低20~60%的起始成本，這三項最為吸引人。

而QFD之所以受到美國人的青睞是因為上述的1.&2.，所以在TQM中、QS-9000中均列為重要推薦工具。

台灣在1990年初期，導入過赤尾洋二教授的QFD做法。

但可能時空條件的不能配合，整個計劃太過龐大，又加上僅針對最前面做詳細的介紹→掌握顧客需求轉換成要求品質部分最多。

尚品企管認為赤尾洋二教授的學術派做法，不適合台灣，台灣QFD主流做法是採用赤尾教授的做法，傾向於開發全新產品用─如新力公司的電子寵物狗﹝愛寶﹞。

但台灣向以製造為主，應該選用實務派的做法主導人福原証先生，豐田汽車是他指導的。

美國的QFD也深受福原証的影響，該法簡單共分4階段→依次為產品計劃、產品設計、流程計劃及流程控制計劃。

而主要原因是對於製造的部分內容具體而豐富。

新产品开发------QFD一．品质机能展开导论QFD即QUALITY FUNCTION DEPLOMENT 品质机能展开的意思。

1．品质与顾客品质的定义：符合顾客的需要。

品级不同于品质。

符合顾客需要的产品是有品质的产品。

品级是针对不同的市场，不同的顾客而言的。

如进口车与国产车即是不同的品级。

但它们都符合顾客的需求，所以它们都是有品质的。

2．品质与需求5种不顾客需求：必然的品质需求（即基本的品质需求）一元的品质需求（即附加的品质需求）魅力的品质需求（即让顾客惊喜的品质）无差异的品质需求（即顾客不关注的品质）反品质需求（即让顾客反感的品质）3．品质与产品开发产品的市场有四个阶段：产品的导入期（应对应必然的品质需求）产品的成长期（应对应一元的品质需求）产品的成熟期（应对应魅力的品质需求）产品的衰退期（应对应必然的品质需求）4．QFD的准备工作A．资料的收集：为了了解产品的发展趋势。

资料的收集分为对内和对外资料的收集。

B. 商品的企划：包括新产品定位和可行性分析新产品的定位包括：5W3HWHAT 有什么功能？WHY 符合什么需求？WHERE 市场在哪里？WHO 顾客在哪？竞争对手是谁？WHEN 产品寿命多长？上市时机为何？HOW 产品以何种资态出现？是低档的还是高档的产品？HOW MANY 产品的占有率是多少？产销量如何？HOW MUCH 产品的定价，利润为何。

可行性分析：6MMAN 由谁完成，其工作能力如何，工作量大吗。

MACHINE 机器的精密度，稳定性是否能保证质量。

MATERIAL 材料的品质怎样，数量多少，来源呢。

METHOD 产品的技术，行销的技术，管理的技术如何。

MONEY 开发总额需多少，回报率如何。

MARKET 市场接受率如何。

新产品开发------QFD二．品质展开：QFD1．何谓品质展开：从掌握顾客需求入手，将需求转换成代用特性。

来订定产品（服务）的设计标准，然后将设计品质有系统地展开到各机能零件或服务项目品质，以及制造过程要素的相互关系上，以使产品（服务）在事前就能完成品质保证的手法。