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一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。
“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）.清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
阜阳化工总厂：一个清洁生产成功的故事摘要阜阳化工总厂的管理人员和雇员已经接受了清洁生产的概念。
这个位于中国安徽阜阳的化肥厂，主要生产碳铵和尿素。
在一个加拿大国际开发署提供(CIDA)的资金的资助下，加拿大工程师、专业技术人员和其他人与中国石油和化学工业局、安徽阜阳化工总厂的人员一起工作，找出无费和低费清洁生产方案，这些方案的目的在于提高产量、降低消耗和减少污染物。
此项目开始于1996年，主要集中于减少水的消耗，有效地利用原材料和能源，循环利用物料，提高管理水平，和仔细而安全地处理原材料、中间产品和最终产品。
在第一年实施了许多无费低费清洁生产方案后，厂方认识到产品的产量提高了3％，同时通过摘叫“低悬的水果”，节省了150万元人民币（合28万加元）。
荣誉归于迅速地接受挑战和清洁生产原则的雇员。
同样的荣誉同样归于承担此项目的管理人员，是他们委派雇员去发现清洁生产解决办法，通过奖金的形式为他们的动机和成功进行奖励。
介绍中国领导人要求中国的工业注意，必须提高其生产效力，也就是提高其效益，同时减少其排放到环境污染物的排放量。
不这样做的工厂必须关闭。
对于位于像淮河这样流域的企业来说更是特别重要。
加拿大通过一个五年的9,000,000加拿大元的项目来支持和帮助中国在工业行业部门推行清洁生产，其中的一个行业就是化肥。
加拿大国际开发署(CIDA)对此中国－加拿大清洁生产合作项目提供资金支持。
加拿大方面的主要参加者是：PricewaterhouseCoopers (原Coopers & Lybrand)咨询公司，SNC-Lavalin 环境工程公司和ESSA技术公司。
中国方面的合作者包括中方项目执行机构的国家经济和贸易委员会(SETC)，国家环境保护总局(SEPA)，安徽省经济和贸易委员会(AHETC)，国家石油和化学工业局(SAPCI)和国家轻工局(SBLI)。
安徽省长和阜阳市市长同样给予了强有力的支持和鼓励。
化工厂清洁生产实例清洁生产山西太原XX钢铁集团调查化工厂清洁生产实例调查1. 概况化工厂建于1958年，目前品牌生产的主要就产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给六十年社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设欧洲联盟做出了重要贡献。
但由于种种原因，主要就工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入状况，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾可能引发十分突出，环境纠纷也有会发生，环境风险问题已制约了外部环境企业生产发展。
为了改变企业人海战术状态，有六种模式可选择：一是采用先进技术对现有粉彩进行全面升级换代更新换代，但根据目前仍然企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺开展剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实充分的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织访港的清洁生产培训，并在省、市有关部门负责人的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”并使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的本钱，提高了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业持续清洁生产了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果以及两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案得到的经济效益和环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果藻酸生产工艺分为寿圣寺两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。
己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供气、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。
企业清洁生产案例清洁生产是指通过降低生产过程中的污染物排放、减少能源消耗和减少废弃物产生等措施，减少对环境的负面影响，并改善企业经济效益和环境可持续发展的生产方式。
下面将介绍一个企业实施清洁生产的案例。
某化工企业是一家生产染料的企业，该企业意识到传统的生产方式带来了环境污染和资源浪费问题，决定实施清洁生产。
首先，该企业采用了先进的生产工艺来降低污染物排放。
他们引进了高效脱硫工艺和废气处理设备，有效降低了气体排放中的二氧化硫和氮氧化物等污染物的含量，在一定程度上减少了对大气的污染。
其次，该企业通过优化生产流程，实现了资源的最大化利用。
他们对原材料进行了精细化管理，减少了废料和副产物的产生，并将剩余物进行循环利用。
例如，废水经过处理后作为冷却水再次使用，废渣经过处理后作为肥料用于农业生产等。
这种资源循环利用方式不仅减少了废物的产生，还节约了企业的生产成本。
此外，该企业还注重节约能源，采取了一系列措施来减少能源消耗。
他们对生产设备进行了改造和更新，并在生产过程中加强了能源监测和管理。
通过优化工艺和技术，他们降低了生产过程中的能源消耗，从而减少了对环境的影响，并提高了企业的经济效益。
最后，该企业加强了员工和供应商的环境教育和培训。
他们组织了定期的环境培训和教育活动，提升了员工的环保意识和技能。
同时，与供应商建立了紧密的合作关系，共同推动清洁生产的实施。
通过这些措施，员工和供应商对清洁生产的重要性有了更深入的认识，并树立了环保意识。
通过上述的措施和实践，该化工企业成功实施了清洁生产。
在减少环境污染和资源浪费的同时，他们取得了企业经济效益的提升。
这个案例为其他企业提供了参考和借鉴，激励他们积极探索清洁生产，为可持续发展贡献力量。
一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治““ ““污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、锌粉法”和“甲酸钠法”。
钠汞齐法”存在汞污染，锌粉法”存在严重的重 金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率 高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）. 清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
经典清洁生产审核案例案例1保定市兴华铸造有限公司是一家生产各类铸铁排水管件及配套件的制造商，公司除拥有熔炼、离心浇铸及各种配件生产所需的设备100多台外，还有砂模手工铸造，铸造加工各种机械零配件。
2008年企业开清洁生产审核活动时，公司只有二台冲天炉为离心铸造和手工铸造车间提供铁水。
为通过清洁生产审核活动发现企业浪费点，在咨询公司的安排下，公司组织了包括外请专家在内的专家组4人对企业各生产环节进行了现场考察。
考察中发现，铁水供应不及时，离心铸造车间的铸管机空转等待时间很长，造成空转电耗浪费。
专家针对这一现象，为企业制订了铁水供应跟踪调查项目。
经过企业10几天的铁水供应全程跟踪，确定了因企业的生产发展，产量增加，冲天炉没有及时扩大熔铁量，致使冲天炉容量不足，无法满足两个车间同时满负荷使用铁水。
根据这一调查结果，咨询专家组提出了错时生产的建议。
所谓错时生产就是企业的离心铸管车间和手工铸造车间不同时上班；离心铸造提前一小时上班，冲天炉先集中给离心铸造车间供应铁水；一小时后离心铸造车间基本进入到正常生产，离心铸造机在进行铸造、冷却、出管过程中，不需要铁水供应；此时手工铸造开始工作，大部分铁水集中供应手工铸造车间；手工铸造车间冷却出模时，铁水又开始向离心铸造供应。
这样的错峰工作，不会出现二个车间同时集中使用铁水，每个车间都不会因铁水供应不及时出现等待情况。
这样既，避免了生产等待造成设备空转，又不会影响生产。
兴华铸造公司的领导对此建议高度重视，实行三天后效果显著；公司决定在二个铸造车间推行错时上班时间。
这一方案的实施，当年离心铸造车间吨产品耗电量从450度/吨，下降到395度/吨，节电率为12.2%；全年节电73393度，节约电费4.4万元。
案例2保定市兴华铸造有限公司的主要产品是各类铸铁排水管件，公司的排水系列产品被中建一局、北京市建工集团、中铁集团、上海建工集团及城建集团等国家级建筑企业指定为配套厂家。
化工行业清洁生产案例分析报告化工行业清洁生产案例分析报告一、引言清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少资源消耗、废弃物和污染物排放的一种生产方式。
化工行业作为典型的重工业，其生产过程中往往伴随着大量的能源消耗和废水排放，并且化工废水中常含有有机物、重金属等污染物。
因此，实施清洁生产对于化工行业来说是尤为重要的。
本报告将以某化工企业为例，分析其清洁生产实施情况以及效果。
二、案例分析某化工企业致力于生产有机合成材料，其主要产品包括聚合物、涂料和塑料等。
该企业在2008年开始实施清洁生产，主要措施包括新工艺安装、能源利用优化和废物减量等方面。
1. 新工艺安装该企业投资引进了新的生产装备和技术，主要目标是提高生产效率、降低能源消耗和减少废物排放。
例如，他们引入了高效反应器和分离器，在生产聚合物时能够更好地控制反应过程，降低了废物产生率。
此外，他们还使用了新型催化剂，使得反应速度更快，反应过程中的溶剂和废物减少。
2. 能源利用优化该企业对生产过程中的能源消耗进行了优化。
他们对生产线进行了调整，将能源密集型的生产环节与节能型的环节进行合理组合，以降低整体能源消耗。
此外，他们还引入了节能设备，如热回收装置和能源监控系统，最大限度地利用废热和废气，提高能源利用效率。
3. 废物减量该企业采取了一系列措施来减少废物产生率。
首先，他们对原材料进行了优化，选择具有较高反应活性和较低废物产生率的原材料进行生产。
其次，他们对废物进行有效的分离和处理，将可回收物进行回收利用，将有害物质进行安全处理，最大程度地减少废物对环境的污染。
三、效果评估该企业实施清洁生产以来，取得了一系列显著的效果。
1. 减少资源消耗。
通过优化工艺和能源利用，该企业降低了能源消耗和原材料消耗，显著降低了生产成本。
2. 减少废水排放。
该企业引进了先进的废水处理设备，在生产过程中进行废水的回收和再利用，废水排放量大幅降低。
3. 减少废物排放。
通过对生产过程中的废物进行减量处理，该企业成功减少了废物对环境的污染。
化工行业环保生产实践案例化工行业在现代工业生产中起着至关重要的作用，但其生产过程也伴随着严重的环境污染和资源浪费问题。
为了实现可持续发展，许多化工企业积极采取环保措施，推动环保生产实践。
以下是一个化工行业环保生产实践案例，展示了一家化工企业如何在生产过程中有效地减少环境影响。
该化工企业是一家制造塑料制品的大型企业，生产过程中产生大量的废水和废气，严重影响周边环境。
为了改善生产环境，该企业采取了一系列环保措施。
首先，该企业对废水进行了治理和循环利用。
通过建设废水处理设施，将废水进行处理后进行循环利用，减少了废水排放的数量和对环境的污染。
同时，该企业还引入了先进的废水处理技术，使废水处理效率和质量得到了大幅提升。
其次，该企业对废气进行了全面收集和处理。
通过在生产设备上安装高效的废气收集系统，有效地收集并减少了废气排放。
收集的废气经过处理后，达到排放标准，有效地降低了对大气的污染。
此外，该企业还注重资源的合理利用和能源的节约。
通过改进生产工艺和技术，降低了原材料的消耗和能源的使用。
对于废弃物和废料，该企业积极开展资源回收利用工作，实现了废料的再生利用，并减少了对自然资源的依赖。
在产品设计方面，该企业以环保为导向，开发和生产出更加环保的塑料制品。
这些产品在使用阶段可降解或循环利用，减少了对环境的负面影响。
此外，该企业还注重环保意识的培养和员工的参与。
通过定期开展环保培训和宣传活动，增强了员工的环保意识和责任感。
同时，激励员工提出环保改进措施，并给予相应的奖励，鼓励员工积极参与到环保生产实践中。
综上所述，该化工企业通过引入先进的环保设备和技术，改进生产工艺，合理利用资源，开发环保产品，培养员工环保意识等一系列举措，成功地实现了环保生产实践。
这一案例展示了化工行业在环保领域的努力和成果，为其他化工企业提供了有益的借鉴和启示。
通过持续的环保实践，化工行业可以为实现可持续发展做出更大的贡献。
某化学工业有限公司持续清洁生产审核（工作报告）某化学工业有限公司某化学工业有限公司于2009年6月份在全公司内部推行持续清洁生产，在持续清洁生产工作中得到了市区环保局各级领导及清洁生产专家的大力帮助与指导，取得了可喜的成果。
现就公司开展持续清洁生产工作以来的情况做个简要汇报。
一、基本情况中橡公司是世界第四大炭黑生产企业，在炭黑生产方面拥有自己专利技术，工艺技术精湛，生产设备精良。
现可生产橡胶用炭黑6大系列及特种炭黑系列20多种，产品在世界处于先进水平，在国内位于领先水平，现产品主要用户有普利司通、米其林等世界著名轮胎公司。
在品质管理方面具有完善的品质管理体系，公司于2002年7月通过ISO-9001：2000质量管理体系的认证，2004年6月通过ISO-14001环境管理体系的认证，2005年1月“黑晶”牌炭黑获得辽宁省名牌产品称号。
二、领导高度重视面对日益严峻的资源，环境形势，面对金融危机后的激烈竞争，面对“绿色壁垒”的压力推行持续清洁生产势在必行，我公司希望通过持续清洁生产审核，不断节能、降耗、减污、增效，为环境保护和经济发展做出贡献。
我公司非常重视环境保护，近年来每年都进行清洁生产的技术改造，在推进清洁生产工作方面做了大量的工作，自2006开展清洁生产工作以来，各种形式的培训和宣传教育深入人心，为持续清洁生产审核工作打下了良好的基础。
清洁生产工作是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门和生产的全过程。
领导的支持与参与，可以保证各部门的协调与全体员工的投入参与，从而保证持续清洁生产方案的顺利组织实施。
公司在审核准备初期就成立了以厂长为组长的持续清洁生产领导小组，在市清洁生产中心的专家指导下进行持续清洁生产审核。
另外在编制审核报告过程中，也得到了环保部门的专家和领导的大力帮助，在这里仅表示衷心的感谢。
三、开展持续清洁生产成果显著自开展持续清洁生产以来，全厂提出高费方案3项，其中一项已实施完毕，另外两项属三期扩建范畴内正在实施，预计2010年10月完成，实施后将会取得显著的环境和经济效益。
石化公司炼油厂清洁生产案例分析1.企业概况炼油厂有常减压、催化裂化等20套生产装置，年加工原油660万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等60多种产品。
1995年起，先后完成了催化改建扩建、60万吨/年连续重整、100万吨/年中压加氢联合装置的开工投产，第三套重油催化裂化装置的开车成功，已发展为目前国内最大的炼油厂之一。
随着企业的发展，炼油厂的各层工作人员更加重视环境保护工作，对原有的碱渣提酚装置、脱硫制硫装置进行改扩建，并投资1000多万元改建全厂含油污水预处理装置。
尽管如此，在生产中产生的工业废物还较多，位居“全国三千家重点污染企业”之列。
1997年，废水排放量为596万吨，废气55亿标立方米，废渣2067 t，废水处理费用达1928万元，上缴排污费247万元。
炼油厂的主要环境问题是生产中产生和排放的含油、含硫和含碱废水，其中含油污水先经过隔油，再进入射流浮选机浮选后，排人污水处理厂进行处理；含硫污水经脱硫制硫装置后去污水处理厂；含碱污水经专门管线排人污水处理厂。
固体废物包括废催化剂、废活性炭和碱渣，碱渣经碱渣提酚装置处理后去污水处理厂。
废气包括燃烧炉烟气和废蒸汽，直接排放到大气中。
1997年废水处理费高达1928万元，占废物处理总费用的90％以上。
炼油厂各装置废水排放情况见表10-5。
表10—5 炼油厂各装置1997年废水排放情况2.清洁生产概况炼油厂从1994年开始推行清洁生产工作，合理利用资源和能源、改用无污染或少污染的新技术和新工艺。
炼油厂共有20套生产装置，目前正常运行的有14套装置(包括刚开车成功的三催化装置)，已进行过清洁生产审计的有酮苯、二催化、一催化、加氢和二蒸馏等装置。
共提出清洁生产备选方案134项，其中无费、低费方案55项，中费方案64项，高费方案15项，已实施79项，其中元费、低费55项全部实施，中费方案24项，高费方案1项。
实施情况见表10—6。
表10—6 清洁生产实施情况表炼油厂清洁生产目标如下。
化工清洁生产
张淑群
【期刊名称】《化工环保》
【年(卷),期】1997(017)003
【摘要】介绍了清洁生产的涵义，清洁的生产过程、清洁的产品、清洁的能源和清洁的后处理四个方面介绍了化工清洁生产的内容，并概括介绍了化学工业推行清洁生产的动态。
【总页数】4页(P151-154)
【作者】张淑群
【作者单位】化工部北京化工研究院
【正文语种】中文
【中图分类】X383
【相关文献】
1.清洁生产提升企业效益——广东中成化工有限公司清洁生产范例介绍
2.构建清洁生产技术体系提升水体污染控制水平——“石化工业集聚区节水减排清洁生产技术集成研究与示范”成果综述
3.新疆化工企业清洁生产潜力分析——以新疆中泰化学华泰重化工有限责任公司为例
4.攻克技术难关实现清洁生产海利化工清洁生产技术成果填补国内空白
5.清洁生产还需：国家政策持持企业领导重视——访北京化工研究院环保所清洁生产研究室主任齐红卫
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中成化工清洁生产案例随着〈清洁生产促进法〉的颁布实施，清洁生产作为一种新的环境策略和现代工业的发展模式，在国内正在大规模推广。
已经涌现出一批清洁生产典范企业，对这些企业的清洁生产过程和技术进行分析、探讨，对他们的先进经验和理念进行总结，有利于其它企业，尤其是同行业企业清洁生产的推行和实施。
广东中成化工有限公司是广东省首批通过清洁生产验收的22家企业之一，几年来，通过推行清洁生产，产生了十分可观的经济效益和环境效益，其清洁生产的理念和经验，具有很强的示范性。
一企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二清洁生产的实施及效益中成化工在实施清洁生产的过程中，观念上采用控制原子收率的全新理念来提高原料回收利用率，进而减少排放总量；技术上，通过采用新技术对生产工艺不断改进，在生产过程中通过源头处理和末端治理相结合增加重复利用；管理上通过建立分区监测控制体系严格控制达标排放，其环保效益和经济效益都十分显著。
由于保险粉生产的主要原料为甲酸钠、碳酸钠和硫磺，为了严谨、客观地描述原材料在反应过程中的转化率，中成化工提出了钠原子收率和硫原子收率作为清洁生产的主要考核指标。
下面是中成化工实施清洁生产前后的收率及制造成本变化表。
表一中成化工实施清洁生产前后的收率及制造成本变化表清洁生产工程分一期末二期末三期末四期末时间点1999-122000-122001-122002-12钠原子收率（%）91.295.497.397.8硫原子收率（%）94.496.2 98.198.6制造成本（元/T）3233 3046 2715 2707收率的提高、成本的降低是通过一系列清洁生产手段来实现的，包括清洁生产技术改造项目的策划与实施，清洁生产管理及清洁生产绩效的评估，而技术改造则是保证有效推进清洁生产的关键。
1）清洁生产工艺路线的选择推行清洁生产首先是先进工艺淘汰落后技术的一场革命。
化工企业生产同一个产品可以选择不同的工艺路线，工艺路线的选择是清洁生产的基础。
如果工艺路线选错了，选择了一条污染大并且技术上还很难处理的路线，那么靠以后的治理或局部的改造是很难解决根本问题。
保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。
“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
②采用的溶剂为甲醇，如果甲醇的消耗不能很好控制，不仅对成本影响较大，同时会污染环境。
③原料甲酸钠和纯碱中的碳原子以CO2形式进入大气，既产生温室效应影响环境，又造成资源的巨大浪费。
中成化工在实施清洁生产过程中，对工艺废水采用回收甲酸钠和亚硫酸钠、残液焚烧制海波的工艺过程；对废气通过深冷及活性炭吸附回收甲醇以及回收CO2等技术改造措施，不仅完全解决了传统甲酸钠法的资源浪费和环境污染问题，同时使得生产成本大幅下降，大大提高了企业竞争力。
回收甲酸钠和亚硫酸钠合成保险粉的工艺废水（残液）中还含有大量的甲酸钠、亚硫酸钠和合成过程中生成的有机物，采用常规方法进行末端处理，不仅在技术上存在很大的困难，无法保证达标排放，而且资源浪费巨大。
公司于1996年起，累计投资2500万元建成综合回收车间，并经过四次技改扩建，现每年回收甲酸钠12000吨，亚硫酸钠20000吨，价值约为4500万元/年。
残液焚烧制海波回收甲酸钠和亚硫酸钠后的残液仍然含有大量反应副产物，但组成复杂，暂时没有技术可以全部回收利用，采用常规方法进行末端处理，同样由于技术和经济原因，无法保证达标排放。
为此公司于1998年自行设计了残液焚烧制海波工艺，通过这种处理，残液中的钠和硫的回收率均达到了99%。
经过两期扩改，到2000年3月，该装置已经形成五炉三系统，基本与16万吨的保险粉配套，累计投资1500万元，年回收海波5000吨，增加销售额500万元，并且保证了工艺废水达标排放。
工艺尾气回收二氧化碳工艺尾气的主要成份为反应过程中生成的CO2，为了充分利用这部分资源，减少环境影响，公司于2000年共投资3200万元建成了两套CO2回收装置，现在每年回收二氧化碳3.5万吨，回收干冰1800吨，产品质量达到了食品级标准，年增销售额3200万元。
全面推广可回收包装保险粉传统上采用50公斤薄铁桶内衬塑料袋包装，塑料袋、包装桶不能回用，既浪费资源，增加成本，又易造成环境污染。
中成化工应用公司开发的专利技术，采用特制阻氧塑料袋代替普通塑料袋，取消包装薄铁桶，使用特制钢质周转桶（箱）运输。
既保证安全，又节约资源，同时降低成本。
经多年推广，现在公司保险粉包装回收率已经达48%以上，每年节约薄铁板1.2万吨，年创效益1200万元。
综合利用原材料2001年，公司在新建双氧水分厂过程中，遵循清洁生产的理念，对双氧水生产工艺和保险粉生产工艺巧妙构思，有机整合。
关闭原燃烧焦碳的甲酸钠合成装置，改用燃烧块煤生产半水煤气，其中一氧化碳用来合成甲酸钠，氢气用来生产双氧水。
使资源得到充分合理的利用，使保险粉生产成本降低了200元以上，同时也降低了双氧水的成本，每年增创效益6000万元以上。
淘汰燃油锅炉，减少二氧化硫排放公司原有7台燃油锅炉，供汽能力为50T/h，每年要消耗大量的重油，并向环境排放相当数量的二氧化硫。
2003年公司实施热电联产，建成了热电站，规模为2台35T/h中压锅炉和2台3000KW抽背式汽轮发电机组。
锅炉选用了高效低污染的循环流化床燃煤锅炉，通过在煤中添加石灰石的办法脱硫，尾气配静电除尘和碱洗，使烟气SO2含量远远低于排放标准，不仅很大程度地降低了二氧化硫污染，而且每年为公司增加经济效益3000万元以上。
3）清洁生产监控管理。
清洁生产体系的有效运行，除了需要不断进行技术改造，引进先进的工艺，淘汰落后的技术等硬件外，一套先进合理的监控管理体系，则是清洁生产工程有效实施的软件保证。
中成化工自1998年9月推行清洁生产一期工程以来，便建立了分区监控管理体系，通过几年的逐步完善，共投资160多万元，建成了一个具有先进监测设备的环保监测站和主排废水在线监控室。
主排废水的流量、pH、COD、悬浮物、硫化物能实现在线监控，二氧化硫、甲硫醇、非甲烷总烃等其它污染物能进行实时检测。
公司设有一个清洁生产领导小组和一个环保部，拥有12名专职环保分析、监测、管理人员，一套计算机数据管理系统，比较先进完善的分区检控体系。
对于生产系统的任何因工艺失控产生的超标排放，均能及时发现，并反馈给生产系统进行工艺调整，从而保证了三废的达标排放。
4）清洁生产绩效评估。
清洁生产的绩效评估，是实施清洁生产的不可缺少的重要环节。
绩效评估包括以下几个方面：①清洁生产技改项目评估。
侧重于工艺的合理性和操作的可靠性，生产能力是否达到要求，实施后的技术指标和环境指标是否达到设计目标，寻找存在的问题以及改进办法等。
这种评估一般在技改项目完成并稳定运行一个月以后首次进行，以后每半年一次，评估结果写成评估报告，送报相关部门。
②清洁生产特例评估。
这类评估不确定评估时间和评估范围，是对车间或工段的突击评估，目的是抽样调查清洁生产实施的有效性，收集相关数据，以便调整清洁生产方案或措施。
③清洁生产阶段评估。
分为季度评估和年终评估，是对清洁生产的阶段性总结，内容涉及清洁生产的各个方面。
评估的重点是清洁生产指标的完成情况，目的是通过对前期清洁生产工作的总结，寻找新的清洁生产机会。
三实施清洁生产的经验1、清洁生产是化工企业的“生存线”。
化工行业曾经走过“只污染，不治理”的路，也走过“先污染，后治理”的路。
化工行业在对社会、对人类做出很大贡献的同时，也对环境带来了很大污染。
我们搞化工行业的人有责任从根本上改变化工系统的行业形象，使化工行业由“夕阳产业”变成“朝阳产业”，变成绿色制造业。
实施清洁生产，是在生产过程中，从源头解决污染问题，把“三废”变为资源。
以最小的环境代价，获得最大的经济效益和社会效益，是化工行业的基本“生存线”和实现可持续发展的根本途径。
这个重要理念，在中成人的心中，早就深深地扎下了根。
可以不谦虚地说，我个人很早就深深地认识到了这一点。
而且是从朴素的环保和绿色逐渐深化到清洁生产和循环经济。
我创建的，也是中成化工的第二大股东公司的名字就叫绿环！各位看中成化工厂内的大标语与其它企业也有不同之处，如“保护蓝天碧水，生活多姿多彩”，“保护地球环境，建设绿色家园”，“控制和改善生产过程，坚持清洁生产”，“有限资源，无限循环”等等。
我们要使每一个中成人，都能自觉地从事清洁生产的各项工作。
2、大搞综合利用是提高企业绿色竞争力的关键。
中成化工投产十年以来，保险粉的价格从7000元/吨降到少于4000元/吨，以10万吨计，年损失利润就有3个亿。
但公司每年仍有1亿多元的利润，从一定意义上讲，这是大搞综合利用赚回来的。
中成化工把造气产生的废氢气生产双氧水，把生产焦亚和甲酸钠的废气回收制成食品级二氧化碳和干冰，把生产保险粉的残液回收生产甲酸钠，别人扔掉又污染环境的东西我们都拣回来充分利用了，形成了世界独创的一整套综合利用方案。
美国、德国的方法没有我们巧妙，因此，在十年的竞争中，我们一直能够立于不败之地。
3、加强管理、落实组织机构是清洁生产的保障。
为了确保“清洁生产工程”的顺利实施，公司成立了由总经理直接领导，包括生产部、环保部、能源动力部等骨干成员组成的“清洁生产工作小组”，负责制定清洁生产工作计划、组织和实施清洁生产审计、确定和监督清洁生产方案的实施、评估清洁生产的绩效及编制清洁生产报告以及人员安排、物质准备、协调进度等。
