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人工插件工艺1. 人工插件工艺要求1.1 插件线体必须运行平稳，无明显振动和碰撞冲击。
1.2 线体上要接有防静电地线。
1.3 凡是直接接触IC 和其它静电敏感器件的人员必须按要求佩带防静电手带，使用防静电料盒。
1.4 对有方向要求的元件一定按丝印方向作业；（如：IC 、三极管、二极管、电解、排线插、插座等）1.5 除通用工艺外,有特殊性要求的参照相关特殊工艺要求;2. 作业标准： 2.1 元器件的拿取2.1.1 手指（或身体上任何暴露部位）要应避免与元件引脚、印制板焊盘直接接触，以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可靠性。
2．1．2大元件或PCB 组件拿取时，应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的外壳，而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个元件（或组件）。
2.2 元件成型作业标准：元件的成型是为了使元件能迅速而准确地插装到电路板上而进行的准备工作。
如果有条件 则尽量使用专用的成型设备或夹具。
具体要求如下：一般成型元件：∣L1-L1′∣≤1.5mm ，4mm ≤ L2-L2′≤6mm2.3 元器件的插装标准：Φ完全插贴PCB并用硅胶粘固（三脚电感可以不用加元件卧倒方向；元件加胶工艺1.元件加胶工艺要求对于一些大体积、重量较重且引脚较少的元件；以及重心偏上、无固定脚，易摆动的元件；为防止其在锡炉内产生振动而造成虚焊，增强电路在运输、震动、跌落等条件下的可靠性，防止铜箔翘起、引脚脱焊等不良现象；必须进行正确的加胶工艺操作。
2.元件加胶标准2.1硅胶应加在元件与PCB 的结合部，并能覆盖元件周长的1/4以上。
2.2体积很大的元件（如：直径大于30mm 的大电解等），须在沿直径方向的两个点加胶。
2.3 硅胶应加在具有支撑作用的部位（尽可能使加胶的点与元件两引脚成等腰三角形），并且要同元件脚保持一定距离。
如右图：2.4 元件加胶量应均匀，加胶位置整洁美观。
3.需要在锡炉工序前进行加胶的元件：凡是在锡炉焊接时易震动或跳出的元器件（如重心偏上、引脚较少，易摆动的元器件，PCB 板面插接的导线）均需要在锡炉工序前加胶。
电子厂员工培训教材一、前言电子产业在中国发展迅速，吸引了大量人才加入。
然而，电子产业的技术和流程变化快速，员工需要不断更新自身的知识和技能。
因此，培训成为了电子厂必不可少的一部分。
本教材旨在帮助电子厂的人力资源部门或培训部门，制定适合电子厂员工的培训教材。
二、电子产业简介A. 电子产业发展历程电子产业的发展历程可以分为三个阶段：初级、中级和高级。
1.初级：–1956年，中国的第一台真空管由南京电线电缆厂制造完成，开创了中国电子产业的历史；–1960年，中国的第一台电视机由上海桥桥电子厂制造完成。
2.中级：–1970年代，开始制造计算机、半导体等电子产品；–1980年代，开始引进外资和引进技术，加入国际竞争。
3.高级：–1990年代末，中芯国际成立，在中国大陆成为首家专业从事集成电路制造的企业；–21世纪初，中国的电子产业开始进入高速成长期，成为世界电子产业的重要一员。
B. 电子产品分类根据使用领域，电子产品可以分为以下分类：1.家用电器类：电视机、冰箱、洗衣机等；2.通讯电子类：手机、电脑、路由器等；3.工业用电子类：集成电路、半导体器件和晶体管等；4.汽车配件类：发动机控制器、声像电子、辅助电子等。
三、电子制造流程A. 电子制造流程概述电子制造流程可以分为以下步骤：•电子设计：根据客户需求或市场需求规划电子产品，涉及到产品特性、功能、性能、市场定位等；•电路设计：设计电路图、确认元器件，最终确定电路板的布局；•电子制造：设计电路板、钻孔、贴片、焊接、测试等；•产品调试：对产品进行全面的测试，发现问题并进行调试；•产品包装：对产品外观进行美化和包装设计；•产品销售：推广和销售产品。
B. 电子制造流程的注意事项•技术和市场需求要随着时间变化不断更新；•电路设计必须经过精心策划和审核，符合国家规范和产品质量要求；•电子制造过程中要注意元器件、工具和操作流程，保证产品质量；•产品调试要进行全面的测试，注意安全问题；•产品外观设计和包装设计要考虑市场需求，体现产品的特性；•产品销售要进行推广和定位，根据市场需求不断调整。
电子行业某电子厂员工培训教材第一章：电子行业概述1.1 电子行业的定义和特点•电子行业是指以电子技术为基础，研制、生产和销售电子产品的行业。
•电子行业的特点包括高速发展、技术更新换代快、市场竞争激烈等。
1.2 电子行业的发展历程•电子行业的发展可追溯到20世纪初的电子管时代，随着半导体技术的发展，电子行业进入了晶体管时代、集成电路时代、微电子时代等。
•如今，电子行业正面临着、物联网等新兴技术的冲击。
1.3 电子行业的主要产品•电子行业的主要产品包括电子元器件、电子设备、计算机、通信设备等。
第二章：电子厂员工的工作内容2.1 生产线操作•电子厂员工需熟悉生产线设备的操作流程，包括上料、焊接、组装、检测等环节。
•员工需了解各种设备的基本原理和操作方法，学会正确使用设备并排除常见故障。
2.2 品质控制•电子产品的品质控制是电子厂员工的重要工作之一。
•员工需掌握常用的测试方法和仪器使用，准确判断产品的质量，并在生产过程中进行良品筛选。
2.3 工艺改进•电子厂员工需积极参与工艺改进工作，提出优化建议和改进方案，帮助企业提高生产效率和产品质量。
第三章：电子厂员工的技能培训3.1 基础知识培训•员工需通过培训学习电子行业的基础知识，包括电子元器件的分类与特性、电路基础知识、电子设备的工作原理等。
3.2 设备操作培训•员工需接受设备操作培训，学习各种设备的使用方法、维护知识和安全操作规范。
3.3 品质控制培训•员工需了解品质控制的基本方法和流程，接受测试仪器的操作培训，掌握常用测试方法。
3.4 团队合作培训•电子厂是一个团队合作的环境，员工需接受团队合作培训，提高沟通协作能力和解决问题能力。
第四章：电子厂员工的职业素养4.1 诚信意识与职业道德•员工需具备诚信意识和职业道德，遵守企业规章制度，不泄露商业机密和客户信息。
4.2 行业知识更新与自我学习•电子行业技术更新快速，员工需持续学习、关注行业动态，不断提升自身技能水平。
电子工厂岗前培训教材电子工厂岗前培训教材随着科技的快速发展和电子行业的不断壮大，越来越多的人愿意进入电子行业中从事各种职业。
然而，这个行业对技术的要求较高，需要不断更新自己的知识和技能，才能保持竞争力。
因此，电子工厂的岗前培训教材显得尤为重要。
电子工厂的岗前培训教材主要包括以下几个方面：1.理论知识电子工业的技术变化非常快速，只有掌握了相应的理论知识，才能更好地理解相关技术的应用。
电子工艺的理论知识是电子工人必备的基础，包括电子材料的性质、电子元器件的制造流程、电路设计等方面的知识。
培训教材中应包括这些基本知识的详解，以及一些实际操作中的注意事项。
2.实际操作技能虽然理论知识非常重要，但在电子工艺中，实践操作的技能同样不可或缺。
因此，电子工厂岗前培训教材一定要讲解实际操作技能，包括如何操作各种设备和工具，如何进行电子元器件的组装与测试等。
3.安全知识电子工艺操作中常常涉及到各种设备和工具，如果不注意安全，极易发生安全事故。
因此，电子工厂岗前培训教材必须从安全知识入手，告诉员工如何遵守操作规程，预防事故发生。
同时也要阐明各项安全措施，如防静电、防爆破等。
4.团队合作电子工艺通常是由多人完成的，因此，团队合作精神也是很重要的。
培训教材应该讲解如何与同事合作，如何协调各自的工作、如何与他人达成共识等。
5.新技术学习电子工艺的技术更新换代非常快，一个合格的电子工人必须要具有新技术学习的能力，始终保持对新技术的学习和掌握。
培训教材中也应该包含一些介绍新技术的内容，以便员工们能够跟上技术发展的步伐。
总之，电子工厂岗前培训教材应该是全面的、系统的，注重员工的实际工作需求，确保能够在合适的时间内进行学习与掌握。
在今后日益激烈的市场竞争中，只有拥有精湛的电子技术、领先的思维和工作态度，才能够使企业在市场中具有一定的竞争力。
电子行业电子工厂岗前培训教材第一章：电子行业概述1.1 电子行业简介电子行业是指以电子技术为基础，涉及电子元器件、电子设备生产、电子产品研发和应用的产业。
电子行业的发展与计算机、通信、消费电子等相关领域密切相关，是现代科技进步的重要支撑。
1.2 电子工厂岗位概述电子工厂是电子产品的生产加工基地，包括电子元器件生产、电路板制造、整机组装等多个环节。
电子工厂的岗位主要涵盖生产、质检、维修等职能。
本章将重点介绍电子工厂各个岗位的职责和工作流程。
第二章：电子工厂生产流程2.1 电子元器件生产电子元器件生产是电子工厂的基础环节，包括元件的制造和测试。
本节将介绍常见的电子元器件制造工艺和测试方法。
2.2 电路板制造电路板是电子产品的核心组成部分，本节将介绍电路板的制造流程，包括原材料准备、印刷、组装和焊接等工艺。
2.3 电子产品组装电子产品组装是将电子元器件和电路板组装成成品的过程，本节将介绍电子产品组装的工艺流程和注意事项。
第三章：电子工厂岗位职责和技能要求3.1 生产岗位职责和技能要求本节将详细介绍电子工厂生产岗位的职责和技能要求，包括装配工、焊接工、调试工等。
3.2 质检岗位职责和技能要求质检岗位在电子工厂中起着至关重要的作用，本节将介绍质检岗位的职责和技能要求，包括检验员、测试工程师等。
3.3 维修岗位职责和技能要求电子产品在生产和运输过程中可能出现故障，维修岗位需要具备故障排除和维修能力。
本节将介绍维修岗位的职责和技能要求，包括维修工程师和售后服务人员。
第四章：电子工厂安全与环境保护4.1 安全生产知识电子工厂是一个复杂的生产环境，安全生产是保障员工身体健康和生产连续性的重要保障。
本节将介绍电子工厂常见的安全问题和安全生产知识。
4.2 环境保护和节能减排电子工厂在生产过程中会产生一定的废气、废水和废弃物，为了减少对环境的污染，需要加强环境保护和节能减排措施。
本节将介绍电子工厂的环境保护要求和节能减排的方法。
电子行业电子厂员工培训教材引言电子行业是当今世界最为重要的产业之一。
随着科技的进步和人们对电子产品需求的增加，电子厂的产能需求迅速扩大。
为了确保电子厂的顺利运作和产品质量的稳定提升，培训员工成为电子厂管理者的重要任务。
本培训教材旨在为电子厂员工提供全面的培训内容和指导，帮助员工掌握必要的技能和知识，提高工作效率和质量。
第一章基础知识1.1 电子行业概述本节将介绍电子行业的概况，包括电子行业的发展历程、现状和前景，以及电子产品在人们生活中的重要性。
1.2 电子产品分类本节将介绍常见的电子产品分类，包括家用电子产品、通信电子产品、工业电子产品等，帮助员工对不同类别的电子产品有所了解。
1.3 电子元器件概述本节将介绍电子元器件的基本概念和分类，包括主动元器件和被动元器件，帮助员工了解不同元器件的功能和作用。
1.4 电子厂工作流程本节将介绍电子厂的生产流程，包括工艺流程、质量控制流程等，帮助员工了解电子厂的工作环境和工作要求。
第二章工作技能2.1 电子元器件的识别与测试本节将介绍电子元器件的识别方法和测试技巧，包括通过外观、标志、参数等识别元器件的方法，以及使用万用表、示波器等设备进行测试的技巧。
2.2 电路板的焊接与拆焊本节将介绍电路板的焊接和拆焊技术，包括焊接工具的使用方法、焊接技巧和常见问题的处理方法。
同时还将介绍电路板拆焊的方法和注意事项。
2.3 故障排除与维修技巧本节将介绍故障排除和维修的基本原理和技巧，包括故障判断方法、常见故障的排除方法和维修过程中的注意事项。
2.4 产品质量控制本节将介绍产品质量控制的基本原理和方法，包括质量检查的步骤、质量控制指标的确定和质量问题的处理方法。
第三章安全与环保3.1 电子厂安全操作规范本节将介绍电子厂安全操作规范，包括电子产品生产过程中需要遵守的安全规定、使用工具设备的注意事项和事故应急处理方法。
3.2 环境保护意识与措施本节将介绍环境保护意识的重要性，以及电子厂在生产过程中应当遵守的环境保护措施，包括废弃物处理、节能减排等。
电子工厂岗前培训教材电子工厂的岗前培训教材是一份非常重要的文档，它旨在为新员工提供必要的知识和技能，帮助他们快速适应工作环境并顺利完成工作任务。
本文将详细介绍电子工厂岗前培训教材的内容和作用。
一、培训教材的内容1. 公司介绍：包括公司的历史、组织结构、产品种类、市场份额等基本信息。
2. 工厂介绍：介绍工厂的规模、设备及机器的名称、所处位置、产品生产线等基本信息，并且介绍工厂的环境、厂区、车库、保安等。
3. 产品知识：介绍公司生产的主要产品种类、规格、特点、用途、市场主要竞争对手以及客户要求等，使新员工能够了解公司的产品。
4. 岗位知识：根据新员工的实际岗位分配，介绍岗位职责、技能要求、工作流程、工作量、工作时间、就餐规定、卫生和环境监管要求等。
5. 安全知识：重点介绍工作安全和防火安全知识，包括防辐射、防静电、机器的危险性、化学品的危险性、火灾应急处置等。
同时，介绍工厂的安全设施和紧急处置措施。
6. 班组文化：介绍公司文化和班组文化，包括工作态度、职业道德、岗位素质、企业文化、团队精神等。
新员工可以从教材中了解一些班组文化的基本规范和行为准则。
二、培训教材的作用1. 帮助新员工了解公司：通过介绍公司的历史、组织结构、产品种类、市场份额等基本信息，让新员工更好地了解公司的背景、目标、愿景和运营情况。
2. 帮助新员工适应岗位：通过详细介绍岗位职责、技能要求、工作流程等，培训教材可以帮助新员工更快地了解自己的工作任务，并快速适应工作环境。
3. 帮助新员工了解产品：通过介绍产品种类、规格、特点、用途、市场竞争等信息，培训教材可以帮助新员工更好地了解公司的产品，提高销售和服务能力。
4. 培养安全意识：安全知识是电子工厂岗前培训教材的一个重要部分，培训教材可以教育新员工安全意识，提高他们对工作安全的认识和提高风险管控能力。
5. 塑造企业文化：新员工能够从培训教材中了解公司的文化和班组文化，这有助于塑造员工的工作态度和职业道德，增强员工的团队合作精神。
培训教材文件编号DOCUMENT NO：发行版本VERSION：页数PAGINATION: 69培训教材目录第一章基础培训教材第一节常用术语解释（一） (1)1．组装图 (1)2．轴向引线元件 (1)3．单端引线元件 (1)4．印刷电路板 (1)5．成品电路板 (1)6．单面板 (1)7．双面板 (1)8．层板 (2)9．焊盘 (2)10．元件面 (2)11．焊接面 (2)12．元件符号 (2)13．母板 (2)14．金属化孔（PTH） (2)15．连接孔 (2)16．极性元件 (2)17．极性标志 (2)18．导体 (2)19．绝缘体 (2)20．半导体 (3)21．双面直插 (3)22．套管 (3)23．阻脚 (3)24．管脚打弯 (3)25．预面型 (3)第一节常用术语解释（二） (4)1．空焊 (4)2．假焊 (4)3．冷焊 (4)4．桥接 (4)5．错件 (4)6．缺件 (4)7．极性反向 (4)8．零件倒置 (4)9．零件偏位 (4)10．锡垫损伤 (4)11．污染不洁 (4)12．爆板 (4)13．包焊 (4)14．锡球 (4)15．异物 (4)16．污染 (4)17．跷皮 (4)18板弯变形 (4)19．撞角、板伤 (4)20．爆板 (4)21．跪脚 (4)22．浮高 (4)23．刮伤 (4)24．PCB板异物 (4)25．修补不良 (4)26．实体 (5)27．过程 (5)28．程序 (5)29．检验 (5)30．合格 (5)31．不合格 (5)32．缺陷 (5)33．质量要求 (5)34．自检 (5)35．服务 (5)第二节电子元件基础知识 (6)（一）阻器和电容器 (6)1．种类 (6)2．电阻的单位 (6)3．功率 (6)4．误差 (6)5．电阻的标识方法·························6-86．功率电阻 (8)7．电阻网络····························8-98．电位器 (9)9．热敏电阻器 (9)10．可变电阻器 (9)（二）电容器 (10)1．概念和作用 (10)2．电路符号 (10)3．类型 (10)4．电容量 (10)5．直流工作电压 (10)6．电容器上的工程编码 (10)7．习题·····························11-12二、变压器（Transformer）和电感器（Inductor） (13)（一）变压器 (13)（二）电感器 (13)三、二极管(diodc) (14)1．稳压二极管 (14)2．发光二极管(LED) (14)四、三极管(triode) (15)1．习题 (16)五、晶体（crystal） (17)六、晶振（振荡器） (17)七、集成电路（IC） (17)八、稳压器 (18)九、IC插座（Socket） (18)十、其它各种元件 (19)1．开关(Rwitch) (19)2．继电器(Relayo) (20)3．连接器(Connector) (20)4．混合电(mixed circuit) (20)5．延迟器 (20)6．篇程连接器 (20)7．保险丝(fuse) (20)8．光学显示器(optic monitor) (20)9．信号灯(signal lamp) (20)十一、静电防护知识 (20)1．手带 (21)2．脚带 (21)3．工作台表层材料 (21)4．导电地板胶和导电腊 (21)5．导电框 (21)6．防静电袋 (22)7．空气电离器 (22)8．抗静电链 (22)十二、储蓄过程 (23)十三、元件符号归类 (23)一、公司产品生产工艺流程 (24)二、插件技术 (24)1．电阻的安装 (24)2．电容的插装····························25-263．二极管的插装 (27)4．三极管的安装 (27)5．晶体的安装 (27)6．振荡器的安装 (27)7．IC的安装 (27)8．电感器的发装 (27)9．变压器的安装 (27)三、补焊技术 (28)四、测试技术..............................28-29第二章品质管制的演进史 (30)第一节、品质管制演进史 (30)一、品质管制的进化史 (30)第二节、品管教育之实施 (31)一、品质意识的灌输 (31)二、品管方法的训练及导入 (32)三、全员参与，全员改善 (33)第三节品管应用手法 (34)一、层别法 (34)二、柏拉图法·······························35/36三、特性要因图法 (37)（一）特性要因图使用步骤 (37)（二）特性要因图与柏拉图之使用 (38)（三）特性要因图再分析 (38)四、散布图法 (39)五、直方图法 (40)六、管制图法 (41)（一）管制图的实施循环 (41)（二）管制图分类 (42)1．计量值管制图 (42)2．计数值管制图 (42)（三）X—R管制图 (43)七、查核表（Check Sheet）·························44/45第四节品管抽样检验 (46)（一）抽样检验的由来 (46)（二）抽样检验的定义 (46)（三）用语说明 (46)1．交货者及检验收者 (46)2．检验群体 (46)3．样本 (46)4．合格判定个数 (46)5．合格判定值 (46)6．缺点 (46)7．不良品 (47)四、抽样检验的型态分类 (47)1．规准型抽样检验 (47)2．选别型抽样检验 (47)3．调整型的抽样检验 (47)4．连续生产型抽样检验 (47)五、抽样检验与全数检验之采用 (48)1．检验的场合 (48)2．适应全数检验的场合 (48)六、抽样检验的优劣 (48)1．优点 (48)2．缺点 (48)七、规准型抽样检验 (48)1．允收水准（Acceptable Quality Level） (48)2．AQL型抽样检验 (49)八、MIL-STD-105EⅡ抽样步骤·······················49/50九、抽取样本的方法 (50)第三章5S 活动与ISO9000知识第一节5S活动 (51)一、5S活动的兴起 (51)二、定义 (51)三、整理整顿与5S活动···························52/53四、推行5S活动的心得 (54)五、5S活动的作用 (54)第二节ISO9000基础知识 (55)一、前言 (55)二、ISO9000：94版标准的构成 (55)三、重要的术语 (5556)四、现场质量管理 (56)1．目标 (56)2．精髓 (56)3．任务 (56)4．要求 (57)ISO9001：2000版 (58)1．范围 (58)2．参考标准 (58)3．名词与定义 (58)4．品质管理系统································58/69在装运元件和组装电路板的地方都要配备防静电环境，所有在这些区域的导电体都要接地，不导电材料不应放在这些区域内。
电子行业电子厂员工培训教材1. 前言1.1 课程目标本教材旨在为电子行业电子厂的员工提供系统全面的培训内容，帮助员工掌握电子制造工艺和技能，并提升其整体综合素质，以应对日益激烈的市场竞争和技术变革。
1.2 目标受众本教材适用于电子行业电子厂的新员工培训和现有员工的业务学习与技能提升。
2. 电子行业概述2.1 电子行业发展历程•电子行业的起源和发展历史•电子行业的发展趋势和前景展望2.2 电子制造工艺概述•电子制造工艺的基本流程和环节•常见的电子制造工艺和技术3. 电子行业常用设备和工具3.1 常用设备•元器件拆解设备•焊接设备•组装设备•测试设备3.2 常用工具•电子焊接工具•测试工具•维修工具4. 电子行业的质量管理体系4.1 质量管理概述•质量管理的基本概念和原则•质量管理体系的构建和运作4.2 质量控制方法•入库质检•生产过程质检•出厂质检5. 电子行业的安全与环境保护5.1 安全生产管理•安全生产法律法规•安全生产管理制度5.2 环境保护管理•环境保护法律法规•环境保护管理制度5.3 废弃物处理与资源回收利用•废弃物分类与处置•资源回收利用的方法和技术6. 电子行业的行业标准和认证体系6.1 行业标准•国家标准•行业标准和企业内部标准6.2 认证体系•ISO体系认证•CE认证•UL认证7. 电子行业现场管理7.1 现场生产管理•订单管理•进度管理•产能管理7.2 供应链管理•供应链概述•供应商评价和管理8. 电子行业的新技术应用8.1 在电子行业的应用•基础知识•在电子制造中的应用场景8.2 5G技术在电子行业的应用•5G技术基础知识•5G技术在电子行业的应用场景9. 电子行业职业发展规划9.1 职业路径规划•电子行业职业发展的路径和要求•职业发展规划案例分析9.2 职业素养培养•沟通与协作能力•自我管理能力•学习和创新能力10. 结语通过本教材的学习，电子行业电子厂的员工将能够全面了解电子行业的基本知识和工艺流程，掌握相关技能和操作方法，并具备良好的质量意识和安全环保意识。
丰江微电子有限公司新入职员工培训教材(1)作为丰江微电子新入职职员立即走上一个新的工作岗位。
为了新入职职员能够专门快熟悉我厂机加工序的工作内容以及各项规章制度，特制订本教材. 期望每个新进职员能正确认识到岗位的重要性。
尽职尽责的做好本职工作。
编写：机加刘洪波2004年11月目录第一章机加工序--------------------------------------------------------------------------3 第一节机加工序简介-----------------------------------------------------------------------3 第二节与机加工序序相关ISO：9001质量体系操纵文件--------------------------------3 第三节机加工序其他规定-----------------------------------------------------------------3 第四节机加“5S”区域评分标准----------------------------------------------------------4 第五节机加安全操作规定------------------------------------------------------------------5 第二章设备构造的差不多知识及常见刀具的使用说明----------------------------7第一节铣床的构造的差不多知识-------------------------------------------------------------7第二节车床的构造的差不多知识-------------------------------------------------------------7第三节常见刀具的使用说明---------------------------------------------------------------7 第三章车、铣床的操作规程------------------------------------------------------------7第一节铣床的操作规程--------------------------------------------------------------------7 第二节车床的操作规程--------------------------------------------------------------------8 第四章加工工艺---------------------------------------------------------------------------9第一节模、治具零件加工流程-------------------------------------------------------------9 第二节电镀模具型芯加工工艺规范------------------------------------------------------10 第三节电镀模具基板工艺规范（一）------------------------------------------------------11 第四节电镀模具基板的工艺规程（二）--------------------------------------------------11 第五节电镀模具喷射板、阳极工艺规范--------------------------------------------------12 第六节电镀模具底片加工工艺规程------------------------------------------------------12 第五章设备的爱护保养---------------------------------------------------------------14第一节铣床爱护章程---------------------------------------------------------------------14 第二节车床爱护章程---------------------------------------------------------------------15 第六章流程机加质量记录及领料和采购-----------------------------------------16第一节机加质量记录注意事项-----------------------------------------------------------16 第二节机加领料及采购流程-------------------------------------------------------------16 第三节机加工序需要填写的表格、记录-------------------------------------------------16培训大纲第一章机加工序第一节机加工序简介本工序现有设备为两台铣床和一台6140车床。
要紧负责电镀的正常生产修理和电镀模具的制造，以及设备制造、模具制造。
关系到公司的电镀、切断、设备动力部、冲压、镀机制造工序。
第二节与机加工序序相关ISO：9001质量体系操纵文件《文件操纵程序》《记录操纵程序》《生产治理操纵程序》《工模具、镀头制造及使用操纵程序》《质量方针和质量目标操纵程序》《标识和可追溯性操纵程序》《不合格品操纵程序》《纠正和预防措施措施操纵程序》《基础设施和设备治理与爱护操纵程序》第三节机加工序其他规定机加奖金分配草案为表达多劳多得得原则，现制定以下方案：1.每月将“5S”监督员的津贴从奖金中划分出来（按公司规定每月30元）2.按照每月完成班组分配的工作打算来分配奖金，细则如下：（1）每月保质保量完成班组分配的任务可拿全额奖金（平均奖）（2）一次未完成班组分配的任务可拿80％的全额奖金（3）二次未完成班组分配的任务可拿60％的全额奖金（4）三次未完成班组分配的任务可拿50％的全额奖金（5）三次以上未完成班组分配的任务扣除当月的全部奖金。
备注：扣发的奖金将全部作为班组的活动经费，由班组治理。
3.如当班有非打算生产应认真填写《非打算生产记录》，将非打算生产的工时同打算生产的工时相加，达到打算工时视为完成打算，如未达到视为没有完成生产打算。
4.当月请假按天扣全额奖的5％，依次类推。
5.其它部门的急件应优先加工，如无故不加工者扣除当月奖金。
6.为了夸奖工作、“5S”、合理化建议、有突出表现者将从班组活动经费中给与奖励第四节机加“5S”区域评分标准1、办公桌（8分）（1）桌面清洁、洁净：（2）桌面文件归类摆放整齐：（3）抽屉内除了标识物品摆放整齐有序：2、工具柜（10分）：（1）表面整洁、洁净、无油污、无破旧；（2）工具数量与工具清单相符；（3）工具柜内各类物品摆放整齐；3、饮水区（6分）：（1）地面洁净无积水；（2）水杯按姓名摆放整齐，不超出红线；4、钳工桌（10分）：（1）洁净无尘；（2）物件整齐摆放于区域内；（3）柜内物品标识摆放整齐；5、储油区（5分）：（1）各类油按标识摆放整齐；（2）地面无油污；（3）各吸管无丢失，无损坏，摆放整齐；6、原材料暂存区：（10分）：（1）区域地面洁净（2）原材料整齐摆放于标识区域内：7、半成品暂放区（10分）：（1）半成品摆放整齐；（2）半成品区域地面洁净；（3）各品种标识存放有序；8、地板（10分）：（1）地面洁净无油污；9、车床、铣床（15分）：（1）设备洁净、无油、无尘；（2）现场地板洁净无油、无废料；（3）场物品摆放整齐；（4）辅助用具用完后归位摆放整齐；10、车间玻璃：（6分）：（1）玻璃洁净、无破旧；（2）窗台无尘；11、线槽、开关电源（5分）：（1）表面无尘、无油污；12、机加室周边区域（5分）：（1）无杂物、积水；第五节机加安全操作规定（一）、铣工安全操作注意事项（1）上班时刻严禁穿拖鞋上班，防止脚伤造成事故；（2）搬运工件时必须戴帆布手套，防止手被压伤、割伤；（3）去毛刺时必须戴手套，专门是在去塑料工件时严禁徒手。
（4）铣工在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免阻碍机床精度或损坏刀具刃口（5）加工工件要垫平、卡紧、以免工作工程中，发生松动造成事故；（6）调整速度和方向，以及校正工件、工具时均需停车后进行；（7）工作时不应戴手套；（8）随时用毛刷清除床面的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行；（9）铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开时，切勿停车；（二）、车工安全操作注意事项（1）上班时刻严禁穿拖鞋上班，防止脚伤造成事故；（2）穿紧身防护服，袖口不要放开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套；（3）搬运工件时必须戴帆布手套，防止手被压伤割伤；（4）去毛刺时必须戴手套，专门是在去塑料工件时严禁徒手；（5）在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电机的力量来取卡盘；（6）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或躯体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近；（7）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不要用破旧或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦洁净，后尾座顶尖要顶牢；（8）车削细长工件时，为保证安全应采纳中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志；（9）车削形状不规则的工件时，应装平稳块，并试转平稳后再切割；（10）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀下垫片形状，尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
（11）切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切记用手拉；(12)为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透亮挡板；(13)除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置；(14)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面；(15)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用林棍代替，同时车速不宜太快；禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
第二章设备构造的差不多知识及常见刀具的使用说明一、铣床的构造的差不多知识到动力部借阅二、车床的构造的差不多知识到动力部借阅三、常见刀具的使用说明（1）钨钢铣刀只限于加工电镀模具和一些塑料零件；（2）新铣刀只能用于精铣；（3）不锈钢零件严禁用新铣刀；第三章车、铣床的操作规程第一节铣床操作规程1、目的：规范铣床的操作注意事项、确保生产安全。
