高锰钢铸件生产的探讨

经验交流　《铸造技术》12/2005图2　采用覆盖剂保护熔炼浇注的镁合金试样Fig.2　Magnesium alloy specimen with covering agentprotecting during melting图3　试样的SEM 断口形貌Fig.3　Fractography of the specimen平面应变条件下做低能量撕裂的断口,说明材料有较好的塑性。

在该合金试样的断口上未发现明显的气缩孔,说明该合金试样较为致密。

浇注成功与新模具的浇注方式,补缩与渣流冒口有关。

3　室温力学性能 加入Sr 和稀土元素Y 和Nd 后,AM60B 镁合金的屈服强度和抗拉强度均得到改善,屈服强度达到了82.92M Pa ,比AM60B 镁合金提高了32%,断裂强度为211.20M Pa ,比AM60B 镁合金提高了24%。

4　结论(1)采用覆盖剂保护熔炼,制备了较为致密、合格的AM60B 及AM60B +(Sr ,Y ,Nd )合金试样。

(2)加入元素Sr 和稀土元素Y 、Nd 后,AM60B镁合金的屈服强度和抗拉强度均得到改善,试样具有较好的塑性。

参考文献[1]　B.L.M ordike ,T Ebert.Magnesium Properties 2Applications 2Potential[J ].Mater.Sci.Eng.,2001,(302):37245.[2]　王渠东,曾小勤,吕宜振,等.高温铸造镁合金的研究与应用[J ].材料导报,2000(3):21223.[3]　A Luo.Recent Magnesium Alloy Development for Autom otivePowertrain Applications [J ].Materials Science Forum ,2003(4192422):57266.[4]　Y.G okan ,A.Suzuki ,S.Nozawa ,et al.Developmentof Heat Resistant Mg 2Zn 2Al 2Ca 2RE Diecasting Alloys[J ].Materials Science Forum ,2003(4192422):4512456.[5]　余　琨,黎文献,李松瑞,等.含稀土镁合金研究与开发[J ].特种铸造及有色合金,2001(1):41243.收稿日期:2005205220; 修订日期:2005210224作者简介:袁建路(19672　),河北石家庄人,副教授.研究方向:金属成形工艺的研究.高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点李德臣(沈阳新科龙铸造材料厂,辽宁沈阳110021)Mai n Poi nt s f or Hi g h S t e el a n d S up e r Ma n ga ne s e s S t e el of Pr o d uc ti v e Te c h ni q ueLI De 2chen(Shengyang X inK eLong Foundry Materials Works ,Shenyang 110021,China )中图分类号:T G269 文献标识码:B 文章编号:100028365(2005)1221168202 在高能量冲击的工作条件下,高锰钢与超级高锰钢铸件的应用范围是广阔的。

高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件是一种常用于制造高强度、高韧性、高耐磨性的零部件的材料。

为了保证高锰钢铸件的质量和性能，需要遵循一些技术条件。

1. 原材料选用：高锰钢铸件的原材料应选用高品质的高锰钢材料，且必须符合国家标准或行业标准。

2. 熔炼工艺：高锰钢铸件的熔炼应采用电弧炉或感应炉进行，必须严格控制熔炼温度和保持时间，以确保熔体的均匀性和稳定性。

3. 浇注工艺：高锰钢铸件的浇注应采用真空浇铸或低压浇铸技术，以避免氧化和杂质的混入，保证铸件表面的光洁度和内部的致密性。

4. 热处理工艺：高锰钢铸件的热处理应根据不同的材料和工艺要求，采用正火、淬火、回火等多种方式进行，以保证铸件的硬度、韧性、强度等性能指标符合要求。

5. 检测和质量控制：高锰钢铸件应进行严格的检测和质量控制，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析、金相检查、硬度测量、非破坏性检测等多项指标，以确保铸件的质量和性能。

综上所述，高锰钢铸件的制造需要遵循一系列技术条件，包括原材料选用、熔炼工艺、浇注工艺、热处理工艺、检测和质量控制等方面，以保证铸件的质量和性能符合要求。

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生产技术与经验交流5铸造技术604/2011素质的不同,该原则的应用要采取相应的技术措施。

现针对高锰钢的熔炼过程和浇注温度的控制提出以下几点看法。

2.1 提高熔炼温度熔炼温度对钢的耐磨性有显著影响,熔炼温度为1480~1500e 时,钢液中夹杂物易于上浮,吸气也不严重;温度过低时,钢液粘度增加,流动性变差,夹杂物难以上浮排除。

熔炼温度高还可以保证钢液有足够的镇静时间(可5~8m in)。

2.2 良好的脱氧度生产实践表明,铸件质量好坏,脱氧度是关键因素之一。

因为脱氧不良的钢件中M nO 的含量较高,降低钢的强度、塑性、耐寒性、耐磨性和抗热裂的能力。

同时氧化严重的钢液流动性也差,极易产生浇不足缺陷。

例如钢中加入0.010%~0.013%的MnO,其耐磨性降低50%,热裂报废率提高3倍。

通常在熔炼中除用碳粉、硅碳粉等扩散脱氧外,还可在出钢前15min 加入钛铁脱氧,临出炉前插铝终脱氧,钢中铝的残留量允许在0.03%~0.06%范围内,目的是保证钢液脱氧良好。

出钢前脱氧良好与否,主要根据钢渣中氧化铁和氧化锰的总量来评定,一般钢渣中氧化铁的含量[0.5%,氧化铁和氧化锰2者含量总和[1.2%。

2.3 用稀土合金进行变质处理当包中钢液量达到1/3时,向钢液中加入0.2%~0.3%的稀土合金进行变质处理,这样可以有效减少夹杂物含量,改善夹杂物分布形态,缩小夹杂物尺寸,夹杂物可以得到显著细化。

2.4 以人为本,强化生产管理不断提高职工技术素质,创造出适应低温浇注的生产环境。

例如为适应低温浇注,烘烤钢液包和塞座,使其温度在出钢前片刻仍保持在800e 以上;钢液在镇静过程中用火焰烘烤钢包塞座砖,防止塞头与塞座处钢液冷凝;提高天车司机操作熟练程度,使天车运行平稳、快速、准确;砂箱摆放顺序合理,浇注口位置处于天车移动的同一直线上,确保稳、准、快速的进行浇注,为低温浇注创造良好的条件。

收稿日期:2010-12-25; 修订日期:2011-01-25作者简介:包瑞斌(1982- ),山东青州人,助工.主要从事矿山机械制造方面的工作。

高锰钢铸件技术条件高锰钢铸件技术条件是指在高锰钢铸造过程中需要满足的各种技术条件和要求，它是高锰钢选材、设计及制造的重要环节。

以下是高锰钢铸件技术条件的详细介绍。

一、高锰钢铸件的成分及熔炼工艺条件1.高锰钢的成分控制：高锰钢铸件的基本成分是铁、碳、锰等元素。

铸造过程中需要控制成分比例，保证铸件的性能稳定，同时还要避免夹杂和氧化等缺陷的产生。

2.熔炼工艺条件：高锰钢铸件的熔炼工艺条件对铸件质量有很大影响。

例如熔炼温度、保温时间、熔炼耐火材料和熔炼设备的要求等。

二、高锰钢铸件的铸造模具及制模工艺条件1.模具设计：高锰钢铸件的模具设计要合理，包括模具尺寸、表面光洁度、模具材料的选择等。

模具结构应该保证铸件的凝固过程尽量均匀，防止产生缩孔和夹杂等缺陷。

2.制模工艺条件：在制模过程中要保证模具的密实性和表面平整度，避免出现色差和气泡等缺陷。

同时，还要通过调节浇注温度和速度等方法控制铸件的形成和凝固过程，达到最佳效果。

三、高锰钢铸件的浇注和冷却工艺条件1.浇注工艺条件：高锰钢铸件的浇注过程要控制好浇注位置、角度和速度等参数，确保铸件的形状和尺寸准确无误。

同时还要保持浇口畅通，并控制钢液的入模速度和均匀度等。

2.冷却工艺条件：高锰钢铸件的冷却过程对于铸件的性能与缺陷影响很大。

需要采取合理的冷却方式，保证铸件的冷却速度和均匀度，并严格控制冷却率，避免出现裂纹等缺陷。

以上是关于高锰钢铸件技术条件的详细介绍，高锰钢铸件的生产和质量控制都需要严格遵守上述技术条件和要求。

只有在各个环节都达到高标准的要求，高锰钢铸件才能有更好的性能和寿命，更好地发挥其应用价值。

针对生产过程中各个环节分析高锰钢铸件裂纹产生的原因高锰钢铸件是一种重要的材料，广泛应用于许多重要的行业。

然而，在生产和使用过程中，高锰钢铸件经常会出现裂纹问题，这会给工业生产和使用带来很大的危害和损失。

本文将分析高锰钢铸件裂纹产生的原因，并提出相应的解决方法，以期减少这一问题的出现率。

生产过程中的原因：一、铸造过程1.1 模具：模具的设计、制作和使用不合理，会导致铸件的局部冷却速度不同，进而引发裂纹。

同时，模具的尺寸精度和表面质量也会对铸件的质量产生影响。

因此，模具设计和制作过程需要严格控制。

1.2 熔炼：熔炼过程中温度、时间、成分等因素的控制不当，会导致铸件内部组织不均匀、气孔、夹杂物等缺陷增多，使得铸件易发生裂纹。

因此，在熔炼过程中需要注意炉温、熔炼时间和金属成分的控制。

1.3 浇注：浇注时铸造温度、浇口设计和浇注时间不合理，会导致铸件受到强烈的热应力，成功率减低，从而导致裂纹。

浇注时要注意铸型尺寸、铸型材料和温度的匹配，以降低热应力。

1.4 冷却：铸件冷却时冷却速率和方法不合理，会导致铸件内部温度梯度过大，产生拉应力和强度不均，致使裂纹。

正确选择冷却方法、冷却时间和冷却速率，控制温度梯度，能够有效减少铸件的热应力。

二、热处理过程高锰钢铸件在使用前通常需要进行热处理，如退火、正火、淬火等，以获得更好的性能、组织和硬度。

但热处理过程本身也可能成为产生裂纹的原因。

2.1 温度：热处理中温度过高或温度不均匀，会导致铸件内部产生应力不均，易发生裂纹。

2.2 时长：热处理时间过长或过短，也可能导致铸件内部应力过大而产生裂纹。

2.3 冷却速度和方法：热处理后的铸件需要进行冷却，若冷却过程不恰当，也会使铸件产生裂纹。

三、机械加工过程机械加工过程中裂纹通常是由过大的切削力引起的。

多余的应力作用于铸件的表面，产生一些小裂纹，其在后续加工过程中会扩大。

这是一种慢性损伤，会减少高锰钢铸件的使用寿命。

解决方法1. 完善的工艺控制：通过合理的模具、熔炼和浇注工艺及合适的冷却方式，可以减少高锰钢铸件的热应力和应力过大的问题，从而避免裂纹的产生。

浅谈高锰钢铸件成本控制
高锰钢铸件是指含锰量达到10%以上的合金钢，是以优质碳钢为基本材料的镇静熔炼钢，高锰钢具有优良的抗磨擦性能，且具有结构简单，加工性能良好，磨损量小，可用于制造机械零件及构件的特点，在工程机械、冶金设备等领域得到广泛的应用。

于高锰钢铸件的重要性，要想降低它的成本，控制好各种相关因素是非常必要的。

首先，我们要控制好高锰钢铸件的材料成本，增加原材料的利用率，减少因过量消耗而产生的白费，改善材料采购方式，建立更有效率的供应体系，以提高材料采购效率，以此减少材料成本。

其次，要控制好设备节点开支，节约能耗，如采购现代化的设备，改善铸造设备的自动化程度，减少生产中的人工智能，以减少设备成本，进一步提高生产效率，减少生产成本。

再次，我们需要采取更有效的管理措施，如建立更完善的流程，减少人为失误，同时采取合理的定价策略，提高产品销售价格，实现较低的管理成本。

此外，企业还要加强现代化的生产管理技术，加强企业生产信息化水平，提高生产管理水平，以减少管理成本。

总之，控制好高锰钢铸件的成本，要控制好材料、设备及生产方面的节点，实行合理的管理措施，提高企业的生产信息化水平，以此减少成本，提高生产效率。

只有实行有效的成本控制，高锰钢铸件才能实现高效率、低成本的生产，才能有效提升企业竞争力，实现经济效益。