下载文档原格式
有粘结预应力
引言概述：
粘结预应力是一种在建筑工程中常用的技术，它通过在混凝土浇筑过程中施加预应力来增强结构的承载能力和抗震性能。
本文将探讨粘结预应力的概念、应用领域、施工工艺和好处。
正文内容：
一、粘结预应力的概念
1.粘结预应力的定义
2.粘结预应力的原理
3.粘结预应力与传统预应力的区别
二、粘结预应力的应用领域
1.桥梁工程中的粘结预应力
a.桥梁的设计要求
b.粘结预应力在桥梁中的作用
2.建筑结构中的粘结预应力
a.高层建筑的应用
b.粘结预应力在住宅建筑中的应用
三、粘结预应力的施工工艺
1.材料准备
a.预应力钢束的选用
b.粘结剂的选择
2.布置预应力钢束
a.钢束的安装方式
b.钢束的预应力预紧步骤
3.粘结预应力的注浆工艺
a.注浆材料的选择
b.注浆的施工步骤
四、粘结预应力的好处
1.提高结构的承载能力
2.增强结构的抗震性能
3.减小结构的变形
4.延长结构的使用寿命
5.降低结构的维护成本
五、总结
粘结预应力作为一种常用的建筑工程技术，通过施加预应力来增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
它在桥梁工程和建筑结构中广泛应用，并且具有许多好处，如提高结构的承载能力、增强抗震性能、减小变形、延长使用寿命和降低维护成本等。
在实际施工
中，选择合适的材料和施工工艺对于粘结预应力的成功实施至关重要。
【Wordcount:237】。
22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
后张有粘结预应力预应力混凝土施工在现代建筑工程中，后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术凭借其显著的优势，在大跨度、重载结构等领域得到了广泛应用。
本文将对这一施工技术进行详细的介绍和探讨。
一、后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术概述后张有粘结预应力预应力混凝土是指在混凝土构件中预留孔道，待混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿入孔道并进行张拉锚固，然后通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土粘结在一起，共同工作的一种预应力混凝土结构。
这种施工技术能够有效地提高混凝土构件的承载能力、抗裂性能和耐久性，减小构件的截面尺寸，增加建筑的使用空间，降低工程造价。
二、施工准备（一）材料准备1、预应力筋：通常采用高强度钢丝、钢绞线等，其质量应符合国家相关标准。
2、锚具：根据预应力筋的类型和规格选择合适的锚具，如夹片式锚具、锥塞式锚具等，锚具的性能应满足设计要求。
3、波纹管：用于预留孔道，一般采用金属波纹管或塑料波纹管，其材质和规格应符合设计要求。
4、灌浆材料：常用的灌浆材料有水泥浆和专用灌浆料，其性能应满足强度、流动性和耐久性等要求。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解预应力混凝土构件的设计要求和施工要点。
2、编制施工方案，包括预应力筋的铺设、张拉、灌浆等施工工艺和质量控制措施。
3、对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术和质量要求。
（三）现场准备1、搭建施工平台和脚手架，确保施工安全和操作方便。
2、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
三、预留孔道的设置预留孔道的位置和尺寸应严格按照设计要求进行设置。
在施工过程中，可采用波纹管预留孔道。
波纹管安装时，应保证其位置准确、顺直，接头处应密封严密，防止漏浆。
同时，应在波纹管内设置临时支撑，防止其在混凝土浇筑过程中变形。
四、预应力筋的铺设预应力筋的铺设应在非预应力钢筋绑扎完成后进行。
铺设时，应保证预应力筋的位置准确、顺直，避免出现扭曲、交叉等现象。
对于曲线预应力筋，应按照设计要求设置定位钢筋，保证其曲线形状符合要求。
有粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。
本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。
由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。
张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺一.工法特点本工法的特点主要是：一是本工法所推荐的施工方法内容具体、操作性强，工艺先进;二是结合砼梁施工特点,研究总结出能够避免产生屋面板预留施工缝，保证砼整体受力性良好，提高工作效率，采用屋面板、框架梁以及预应力梁砼同时浇筑，一次成型的施工方法。
二。
适用范围该工法适用于工业厂房、影剧院、体育馆等屋面大跨度梁砼施工。
三。
工艺原理砼梁使用高效预应力钢绞线作为受力筋，同时又配置非预应力筋，使结构构件的截面尺寸减小，自重减轻，节约了材料，提高结构的抗变形能力。
后张法施工是在浇筑砼构件时，预留孔道放置预应力筋，待砼达到一定强度后，张拉预应力筋，之后张拉端进行封锚，预应力筋承受的张拉力通过封锚传递给砼构件，最后进行孔道灌浆，产生粘结，使砼产生预压应力。
四。
施工工艺流程及操作要点1.工艺流程图(见下图）2。
孔道留设梁采用有粘预应力混凝土结构，需留设灌浆孔道和排气孔。
在距梁端2米处各留孔道一个。
留置方法为在梁中每根波纹管上开洞,覆盖海棉垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上,且伸出构件顶面不小于500㎜.3。
预应力筋安装⑴.预应力筋经复验合格后即可下料。
钢筋下料计算长度如下：式中:L ———下料长度; l—-- 构件中预应力筋长度a --- 锚具和垫板厚度;b —-—张拉端预留量本工程预应力梁（YL—1）下料长度不小于23.5米⑵。
下料同时，应做好编号、并完成固定端挤压锚具制作工序.⑶.铺放马凳筋，梁板底筋铺放好后，按钢绞线的矢高严格布放马凳,间距按设计要求，并用铁丝扎牢。
⑷。
预应力筋铺设位置祥见施工图。
⑸。
铺筋顺序梁筋：梁非预应力筋——梁预应力筋⑹.矢高的确定及控制方法本工程中预应力筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下：按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋。
定位马凳与波纹管交叉点用焊接焊固,以确保波纹管中心的矢高和线型，避免浇筑混凝土时波纹管中心矢高降低偏移变位。
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术摘要：后张有粘结预应力混凝土施工技术在大空间、大跨度施工过程中被广泛的应用，该技术可以解决大跨度混凝土工程中的抗裂和挠度的问题。
对工程质量和施工工艺的控制有效的解决了构件的界面尺寸和钢筋的用量的问题，从而大大降低了施工成本，提高了结构的使用空间。
后张有粘结预应力混凝土技术在混凝土施工中一般作为施工人员的技术参考。
关键词：施工技术；后张有粘结预应力；预应力：后张法后张法的施工顺序是：制作混凝土构件→混凝土构件中预留有相应的张拉孔道→当构件的混凝土强度达到设计的规定值和具体的要求时→穿插预应力筋并进行张拉→当张拉强度达到标准时进行孔道灌浆。
由于该过程具有节省原料（不需要台座设备）、灵活性比较大等优点，所以此过程被广泛的应用于各个施工阶段。
1后张法中有粘结预应力混凝土施工技术的优点有粘结预应力混凝土的施工工艺是在先浇混凝土构件时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，再张拉钢筋束，这种方法能使钢筋混凝土连结为整体，保证了构件的整体性，它的传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，构件利用回弹力使截面混凝土获得预加应力。
①后张法有粘结预应力混凝土施工技术在多层大面积楼盖施工中，能够提高结构的整体性和结构的刚度，简化了梁板的施工工艺，加快施工技术，降低了工程的造价，由于它的诸多优点，所以该工程被广泛的应用到各个施工过程中。
②在现今高层和超高层施工过程中采用后张法有粘结预应力混凝土施工技术可以节省材料从而降低造价。
因为此方法可以保证结构有足够的空间，并且还能降低层高，节约工程的成本，从而还降低整个建筑物的高度。
③该工艺能够提供了灵活的使用空间，减少了材料的用量，这也是有粘结预应力钢筋混凝土技术的优点，而且此工艺在施工过程中，能够为发展大开间、大跨度的楼盖体系的发展创造了条件。
④在有粘结筋中其形状与外荷载弯矩图相适，应在曲线配置的条件下可以充分发挥其预应力筋的强度。
第一节后张有粘结预成力预成力混凝土施工一、第一小节工程概述本工程主楼八层楼板预应力框架梁采用后张有粘结预应力。
预应力筋可能采用最普遍使用的es15.2、1860级低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=l860N/mm2，预应力筋张拉控制应力ocon = 1395N/mm2。
张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。
有粘结预应力预埋孔道采用金属波纹管成型。
二、第二小节施工流程1.为确保施工质量和进度，梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。
施工工艺流程如下：预应力筋下料-搭梁板支模硬架-支梁底模、起拱和校正底标高-铺设非预应力钢筋骨架一划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋一穿入波纹管和预应力钢绞线-波纹管和预应力钢绞线定位固定-安装、固定端部张锚垫板-支端模-铺放其它非预应力筋-预应力筋隐检，浇注混凝土及混凝土养护-拆梁侧模-张拉有粘结预应力筋- 灌浆、端头封堵-拆除梁底模和支架2.有粘结预应力筋节点大样见下图:有粘结预应力筋张拉端与锚固端节点大样图三、 第三小节波纹管的现场加工有粘结预应力筋所用波纹管一般4m 一根，在现场进行拼接。
波纹管尺寸视设计 施工图中每束预应力筋的根数而定。
四、 第四小节 安装端头先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭 管安装在端模或非预应力筋骨架上。
五、 第五小节铺设波纹管按图纸位置铺设波纹管，每隔1.5m 左右绑扎一道架立筋，图中所标为预应力筋 集团束的中心线高度，定位筋上皮高度=图中高度二波纹管半径。
螺旋筋 多孔锚具喇叭管波纹管 i 钢绞线 is波纹管承压板 挤压锚铺设波纹管用4—5人沿梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。
铺设波纹管的原则：铺放时应严格按设计图纸和施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状;喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。
后张有粘结预应力混凝土梁施工摘要：采纳有粘结预应力技术来解决大悬臂混凝土梁的挠度和抗裂咨询题，介绍后张有粘结预应力混凝土梁的施工工艺要点和质量操纵措施。
1、工程概况由我公司承建的南海市影剧院工程，其中楼座平台由于承担荷载较大及梁高受限制，采纳后张有粘结预应力混凝土梁结构。
共有四榀预应力梁，其中二榀预应力梁跨度15.8m（悬臂8.59m），梁截面450mm×950mm，梁中配12Φj15.24预应力筋；二榀预应力梁跨度16.7m（悬臂8.89m），梁截面450mm×1050mm，梁中配14Φj15.24预应力筋。
混凝土强度等级C40。
2、预应力施工工艺2.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1。
2.2 材料选用及检验2.2.1 预应力筋预应力筋采纳直径15.24mm、极限抗拉强度标准值1860Mpa、0.6″27 0级低放松钢绞线，全部符合ASTM A416-90a标准。
2.2.2 张拉锚固体系张拉端采纳OVM15-7 型夹片式锚具，外露的固定端采纳OVM15-7型夹片锚具，预埋的固定端采纳OVM.J15型挤压式锚具，所有的锚具均符合GB/T14370-93 标准。
锚具组装件进行静载锚固试验，试验结果（见表1）表明全部达到FIP-1993 和国内规范要求。
张拉设备采纳YDC-240Q型千斤顶、ZB4-500型电动油泵和0-60Mpa 精度1.5的压力表。
所有设备均通过DY-2000型精度三级的试验机检测，置信度大于0.999。
2.2.3 灌浆材料为保证孔道灌浆质量，进行水泥浆配及可灌性指标检测，试验结果见表2。
表1 锚具组装件静载锚固试验结果表2 水泥浆配合比及性能试验结果2.3施工要点2.3.1 波浪管安设非预应力筋绑扎成型后，以波浪管管底标高，按预应力曲线矢高在操纵点处箍筋上划线，焊钢筋支架，间距1000mm。
辅管时，先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波浪管。
波浪管的连接用同一形式大一号的管，长300mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。
预应力混凝土桁架结构有粘结预应力技术总结预应力混凝土桁架结构作为一种高效的结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
有粘结预应力技术作为其中的关键技术，对于提高结构的性能和经济性具有重要意义。
本文将对预应力混凝土桁架结构有粘结预应力技术进行详细的总结。
一、预应力混凝土桁架结构概述预应力混凝土桁架结构是由混凝土杆件组成的桁架体系，通过施加预应力来提高结构的承载能力和刚度。
这种结构形式具有跨度大、自重轻、抗震性能好等优点，适用于大跨度的工业厂房、体育馆、展览馆等建筑。
在预应力混凝土桁架结构中，杆件通常承受轴向拉力或压力，通过合理的布置预应力筋，可以有效地控制结构的变形和裂缝，提高结构的耐久性和可靠性。
二、有粘结预应力技术原理有粘结预应力技术是指在预应力筋周围浇筑混凝土，使预应力筋与混凝土之间产生粘结力，从而共同工作。
在施加预应力时，预应力筋通过锚具将拉力传递给混凝土，使混凝土产生预压应力。
有粘结预应力技术的优点在于预应力筋与混凝土之间的粘结力强，能够有效地传递预应力，提高结构的整体性和抗震性能。
同时，有粘结预应力筋的防护性能好，不易受到外界环境的侵蚀。
三、有粘结预应力技术在预应力混凝土桁架结构中的应用1、预应力筋的布置在预应力混凝土桁架结构中，预应力筋的布置应根据结构的受力特点和使用要求进行优化设计。
一般来说，预应力筋可以布置在桁架的上弦杆、下弦杆和腹杆中，以提高结构的抗弯和抗剪能力。
2、锚具的选择锚具是有粘结预应力技术中的关键部件，其性能直接影响到预应力的施加效果和结构的安全性。
在选择锚具时，应考虑预应力筋的类型、规格、张拉力大小等因素，选用性能可靠、施工方便的锚具。
3、预应力的施加预应力的施加是有粘结预应力技术的核心环节。
在施加预应力之前，应先对预应力筋进行张拉设备的标定和校验，确保张拉设备的精度和可靠性。
预应力的施加应按照设计要求的顺序和张拉力进行，采用分级张拉的方式，逐步达到设计的预应力值。
4、混凝土的浇筑在浇筑混凝土时，应注意保护预应力筋和锚具，避免混凝土振捣对其造成损伤。
现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法前言在现代工程中，现浇混凝土技术已经成为基础建设中的一项重要工艺。
预应力施工工法可以在混凝土早期应力状态下对混凝土进行预加重，提高其抗弯、抗压、抗剪等力学性能。
然而在现浇混凝土施工中，我们常常面临着混凝土失去预应力的困境。
这时，我们就需要使用后张法有粘结预应力施工工法来解决这一问题。
后张法有粘结预应力施工工法后张法有粘结预应力施工工法是在预应力混凝土量测时，将张拉钢筋的锚固点与混凝土现场一起进行灰口和密实浇筑，待混凝土新拌浇注均匀后，同时进行施力复测和张拉，使混凝土表面处于缠绕状态下。
整个过程称为现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法。
后张法有粘结预应力施工工法技术的关键是混凝土和张拉筋之间的粘结效果。
如果该效果不好，会影响混凝土的性能和安全性。
因此，应根据土质条件、搅拌码头性质和浇注工艺来合理地确定混凝土配合比并掌握施工技术，以确保混凝土与钢筋之间的良好粘结。
建议使用强度等级大于C55的混凝土。
后张法有粘结预应力施工工法的施工流程后张法有粘结预应力施工工法的施工流程如下：第一步：设计和计算在施工前，应根据预应力混凝土桥梁的具体情况和使用要求，确定桥梁的设计和计算参数。
包括桥梁的长度、跨度、荷载和预应力筋的数量和布局。
第二步：锚固件的制作在制作锚固件的时候，应根据设计要求，布置预应力筋的位置和数量，确定锚固件的形式和规格，并根据锚固件制作标准进行制作。
第三步：混凝土的浇筑和成型混凝土的浇筑和成型需要遵循相关的规范和标准，浇筑前应根据现场施工情况进行配料、搅拌和运输，并掌握好浇筑的速度和层数。
第四步：混凝土成型后的张拉待混凝土成型后，我们需要使用张拉机进行张拉。
具体步骤是，按照设计的预应力筋数量和布局，将张拉钢筋的锚固点设置在混凝土中，并将钢筋张紧至预设的张力值。
第五步：施工结束当混凝土表面已经缠绕完成，且相应的张力已经得到控制和调整后，完成张拉后可以停止工作了。
有黏结预应力混凝土的施工流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!有粘结预应力混凝土的施工流程是一项复杂而精密的工程，它要求施工人员具备丰富的经验和专业知识。
有粘结预应力混凝土施工技术初探摘要：本工程预应力梁连续跨度较大，预埋波纹管时要严格控制最高点、最低点及反弯点，在张拉过程中以控制张拉力为主伸长值校核的原则进行，在浇筑混凝土时确保不出现漏浆现象。
施工中应注意以下难点和重点的控制：波纹管的定位和安装；波纹管接头和防止漏浆的处理；预应力张拉过程的控制。
关键词：有粘结预应力框架大梁施工技术1 工程概况某综合楼工程为商业及办公用途，地上15 层，地下1 层，部分楼层为满足大空间需要，结构局部采用有粘结预应力梁，预应力粱的基本跨度为 10.8m、1 1.5m、1 2.0m、12.5m 等，基本断面为300mm ×800mm，+450mm×800mm，55 0mm×850mm，35 0mm×700mm，35 0mm×650mm，45 0mm×750mm。
每架梁中配置 1～2 孔波纹管，每孔波纹管内置5～8 根钢绞线，预应力筋采用φ 15.2mm、1860 级高强低松弛有粘结钢绞线。
2 预应力施工工艺2.1 施工工艺流程图1粘结预应力框架结构施工工艺流程2.2 材料的选用及验收2.2.1 预应力筋本工程预应力筋采用高强低松弛有粘结钢绞线渍1 5.2mm，钢绞线抗拉强度标准值f ptk =1860mpa。
钢绞线应有出厂质量证明书或试验报告单，进行外观检查和标牌检查，抽取试样委托相应资质单位做力学性能试验，3 根一组。
2.2.2 锚具锚具采用 qm 型锚具，锚具应有出厂质量证明书或试验报告单，进行外观检查和硬度试验，数量为锚环5 个，夹片25 副，符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中 i 类锚具的要求。
2.2.3 波纹管波纹管采用金属螺旋管，管内径分别为 5根钢绞线 60mm，6 、7 根钢绞线 70mm，8 根钢绞线 75mm，接头管内径分别为大一号同型螺旋管。
其尺寸性能要求符合国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。
引言概述：有粘结预应力的施工流程是一种先进的结构施工技术，它通过向构件中引入预应力，增强构件的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍有粘结预应力的施工流程，包括原材料准备、草图设计、预应力张拉、锚固与粘结等五个大点。
正文内容：一、原材料准备1.钢筋选材：选用优质的高强度钢筋作为预应力材料。
钢筋应符合相关标准要求，并经过质量检测。
2.粘结剂材料准备：选用优质的粘结剂材料，如高性能的粘结剂胶水。
确保粘结剂材料的质量达到要求。
二、草图设计1.根据结构设计要求，绘制施工图纸，明确预应力布置方案和张拉位置。
2.设计预应力锚固部位，确定合适的锚固长度和位置。
三、预应力张拉1.钢筋的预加荷：在张拉之前，对钢筋进行预加荷处理，以消除钢筋的弹性变形。
2.张拉过程：根据设计要求，在钢筋两端设立张拉锚具，通过专用的张拉设备施加预应力。
确保预应力的张拉力符合设计要求。
3.张拉控制：通过张拉监测设备对预应力张拉过程进行实时监测和控制，保证预应力张拉的准确性和稳定性。
四、锚固1.表面处理：在钢筋锚固部位的混凝土表面进行必要的清理、刷涂粘结剂等处理，以确保粘结强度。
2.槽凿：根据设计要求，在混凝土中开凿适当尺寸和深度的锚固槽口。
3.锚固：将张拉后的钢筋锚固固定在锚固槽口中，通过灌注粘结剂进行固定。
五、粘结1.粘结剂施工：在锚固部位灌注粘结剂，使其充分渗透填充锚固槽口，并与钢筋混凝土形成牢固的结合。
2.粘结剂养护：根据粘结剂的要求，进行必要的养护措施，以保证粘结剂的强度和稳定性。
总结：有粘结预应力的施工流程包括原材料准备、草图设计、预应力张拉、锚固与粘结等五个大点。
在施工过程中，需要精确控制各个环节，确保预应力施工的质量和安全。
合理的材料选择和施工管理也是确保工程质量的重要因素。
通过严格遵循施工流程和标准要求，能够有效提升结构的承载能力和抗震性能。
有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场后张法有粘结预应力混凝土结构工程施工。
2施工准备2.1材料:2.1.1 预应力筋:宜采用的预应力筋有高强钢丝、钢绞线，也可采用热处理钢筋等，其品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和进场复试报告。
2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器:常用的有锥形锚、镦头锚、钢筋螺纹锚具、OVM锚具等应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定进行外观质量验收、硬度检验和组装件的静载试验。
（对于一般工程的锚具进场验收，其静载试验也可由锚具生产厂提供试验报告）2.1.3 金属螺旋管：预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准和设计要求。
应有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
灌浆用的水泥不得低于32.5级、普通硅酸盐水泥应有可靠的质量依据。
2.2 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、压力表、灌浆机具、钢丝液压镦头器、试模等。
2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸，根据设计要求确定预应力筋孔道成型的方法。
并进行技术交底。
2.3.2 施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录。
压力表已经过校验并在规定的检验周期内。
张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，灌浆机具准备就绪。
2.3.3 灌浆用水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。
2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
2.4 作业人员：钢筋工、焊工、水泥工、机械操作工等工种，焊工和机械工应持证上岗，焊工合格证应在有效期限内。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2操作细则3.2.1安装底模和非予应力筋3.2.2 按设计要求规定，各种孔道成型方法的工艺要点：3.2.2.1 钢管抽心法：主要用于直线孔道，钢管用钢筋井字架固定位置，并与钢筋骨架扎牢，钢管接头用套管连接，砼浇注时每隔一定时间转动钢管一次。
后张法有粘结预应力施工工艺1 施工工艺下料→布管→穿筋→安锚具→张拉→灌浆→切筋2 施工要点⑴预应力筋的下料长度，应由计算确定。
计算时应考虑下列因素：结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值和张拉身长值等。
1)钢丝下料与编束:消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。
钢丝下料时如发现钢丝表面有机械损伤，应随时剔除。
采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。
同束钢丝下料长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于L/5000，且不得大于5mm（L—钢丝下料长度）。
为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行。
钢管固定在木板上，钢管内径比钢丝直径大3～5mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。
限位器与切断器切口的距离，即为钢丝的下料长度。
为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。
随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。
采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。
为了简化钢丝编束，钢丝一端可直接穿入锚环，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。
钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。
采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳理顺钢丝，并在距钢丝端部5～10cm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。
采用空心束时，每隔1.5m放一个弹簧衬圈。
其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。
采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。
为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。
2)钢绞线下料与编束:钢绞线的盘重、卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱或弹出伤人，事先应制作一个简易铁笼。
后张有粘结预应力施工工艺过程
1. 材料准备：需要准备预应力钢筋、混凝土、锚固管、套管等材料，并检查其质量是否符合要求。
2. 钢筋加工：将预应力钢筋进行加工，包括切割、弯曲、焊接、打孔等处理，以满足施工需求。
3. 布置钢筋：根据设计要求，在混凝土结构中预留钢筋孔，并通过套管固定预应力钢筋。
在布置钢筋时注意保证钢筋的间距和位置正确。
4. 导管安装：安装锚固管和导向管，用于固定初始张拉时的预应力钢筋，并确保安装位置准确无误。
5. 初始张拉：在混凝土浇筑后，进行初始张拉，并依据设计要求进行调整。
6. 粘结剂涂布：在预应力钢筋与混凝土的接触处涂布粘结剂，从而固定钢筋和混凝土，并保证其密合。
7. 确定张拉力：根据设计要求，确定预应力钢筋的最终张拉力，并在导杆上标明相应的标记。
8. 最终张拉：在混凝土达到设计强度时进行最终张拉，使预应力钢筋产生预应
力。
9. 压浆封注：将浆料加入锚固管和导向管中，以确保预应力钢筋的固定和保护混凝土。
10. 养护：在施工完成后进行养护，以确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
有粘结预应力混凝土施工技术方案1.预应力工程施工工艺：有粘结施工工艺流程如下所示：注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。
2. 张拉控制力值的计算：张拉控制应力σcon=0.7f ptk=1302MPa，每束钢绞线张拉力为：109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。
张拉控制应力按上海市标准《后张预应力施工规程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9条规定允许偏差为 5%。
3.预应力工程施工方法：(1).预应力筋的加工制作：按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。
下料的同时，对钢绞线进行外观检查，剔除有伤害的钢绞线。
(2).预应力的预埋施工：A.支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作。
调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平±10mm和垂直±5mm，孔道支架焊在钢箍上，支架间距应符合设计要求（一般为600~1000mm）。
梁若要起拱，则孔道随梁起拱。
有粘结预应力筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位。
为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；支架焊接好后，将波纹管一节一节地套入相应的位置（同时在孔道内穿入一根粗铁丝），然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。
如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。
如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。
B.波纹管孔道成型：将波纹管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另一端，波纹管适当外露出承压铁板。
为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。
波纹管接头要牢固、严密，波纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头管长度250mm，波纹管接口面应平整，两管要靠紧对齐（见附图一）。
接头管的两端应密封，不得漏浆。
水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。
波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用水密性胶带进行修补。
波纹管露出承压铁板不要小于100mm。
框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯预应力筋孔道。
C.设置压浆板及泌水管：采用二端张拉方式的连续跨梁，在跨中布置泌水管。
泌水管与波纹管之间用弧形板和海绵压紧（见附图二），并用铅丝绑扎连接再用Φ25黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面300mm左右，黑铁管管中插入一根钢筋并封口。
附图一波纹管的连接附图二泌水孔预留混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接搞碰波纹管，防止混凝土灌入波纹管内。
D.锚具预埋件的埋设：锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。
如孔隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。
锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。
可利用框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。
锚垫板中心位置允许偏差为5mm，孔道间距允许偏差为3mm。
在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰向下弯有困难时，在征得设计单位同意，并满足锚固长度要求的情况下，可缩进向下弯（见附图三）。
附图三负弯距钢筋的锚固(3).预应力张拉作业：预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到设计强度80%后进行。
若需提前张拉，必须由预应力工种事先进行施工验算，验算结果提请设计院确认，设计院认可后方能实施预应力筋的提前张拉，张拉时的强度要求以现场同等养护条件下的混凝土强度报告为准。
成型构件不允许有裂缝、空洞、蜂窝等不良现象，如有则不能进行预应力张拉。
张拉前侧模拆除，底模不可拆除。
张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。
张拉前应清理预留槽口，除去承压板板面混凝土。
(4).注意事项：A.工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合；B.张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固；C.各步骤的实施必须得到设计、监理的确认。
(5).张拉步骤：A.安装锚具及夹片，用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力达到设计要求时停止张拉，做张拉记录，锚固预应力锚；B.当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶行程，此时可采用分级张拉累计伸长值和张拉力的方法；C.本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端张拉，预应力筋张拉均应满足控制值的要求；D.张拉控制以张拉力为主，张拉伸长值检验，如张拉过程中其张拉伸长值超过该偏差范围应立即停止操作检查原因，待采取措施并排除故障后才能继续张拉。
E.构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。
F.预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外露筋，然后用微膨胀混凝土封闭。
(6).孔道灌浆作业：孔道灌浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.4 ~ 0.45，水泥浆应有足够的流动性，灌浆用水应是可饮用的清洁水，不含对水泥、预应力筋有害的物质。
灌浆时，将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密闭，开动灌浆泵注入压力水泥浆，压浆时，压力保持在0.5~0.7MPa。
从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.5~0.6MPa，封闭进浆孔，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。
灌浆应一次完成，每个孔道灌浆时间不得超过20min。
4.土建工种应注意的事项：(1).预应力梁下支撑应能满足张拉前施工荷载的要求，梁下支撑和底模板必须在张拉锚固、灌浆后48小时后方可拆除。
梁的侧模板和现浇楼板的底模板，应在预应力筋张拉前全部拆除。
因此土建工种应结合预应力施工特点，提前筹划支撑和模板的合理架设方案；应根据施工荷载作用下混凝土梁的弹性变形、支柱和横杆的变形设置施工预留起拱度，梁的起拱高度宜为全跨长度的1/1000；(2).施工中应防止电焊火花烧伤波纹管管壁。
浇筑预应力混凝土前，应进行模板检查、普通钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。
锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有辊纹灌浆孔内宜妥善封口。
同时，浇筑预应力梁时振捣棒不得直接挤碰波纹管、锚具预埋件，以防损坏波纹管或锚具预埋件连接部位而引起漏浆，堵塞孔道。
在预应力梁锚固端、梁柱节点等钢筋密集的关键部位，宜用小直径的振捣棒或振捣片仔细振捣密实；浇筑过程中，注意检查模板、管道、锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修。
(3).对于泵送混凝土，应采取减少混凝土收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝；(4).预应力梁梁端应预留出足够的张拉空间，并在张拉前搭设操作平台，张拉位置需1500mm宽的张拉空间，待张拉结束后用微膨胀混凝土补浇此处梁板。
后浇带处的梁板钢筋应在预应力张拉结束采用焊接方法与原有钢筋搭接。
5.交工验收：预应力工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，交工验收资料应包括：(1).预应力筋的出厂合格证和复检报告；(2).锚具的出厂合格证；(4).隐藏工程验收报告；(5).预应力张拉记录；(6).预应力工程施工方案。
6.预应力专项施工技术措施：1.预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量；2.本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚。
全部锚具的制作均要符合锚夹具规程规定的I类锚具的质量要求。
按规范或规程要求全部合格后才能允许用于工程中。
锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀；3.本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进行材性复检。
钢绞线应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同；4.预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。
当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和测量伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。
锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。
预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。
预应力张拉程序为：0→0.2张拉力→0.5张拉力→1.03张拉力→持荷2min→张拉力张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值。
张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉：(1).断丝、滑丝或锚具碎裂；(2).混凝土破碎，垫板陷入混凝土；(3).孔道内有异常声响；(4).达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围；工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。
锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。
张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。
5.工作分配：(1).每个千斤顶配置两名工人，负责千斤顶的安装、拆卸，锚具锚固。
(2).协调指挥、数据记录一人。
(3).油泵操作、测量伸长值一人。
(4).通讯联系采用对讲机或采用报数确认的办法。
7.质量保证措施(1).按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，进行预应力工程质量检验评定标准检查和评定工程质量；(2).加强全面质量意识，认真做好自检、互检、隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工，发现问题及时向总包方与本公司负责人汇报，及时解决；(3).张拉施工前，应认真复检图纸与施工情况，并在混凝土强度达到设计允许的强度等级后，方可进行张拉；(4).严格按图纸及设计变更（经业主与土建设计单位同意）要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后进行施工；(5).严格按照预应力施工工艺进行施工，认真、严肃、真实的做好各项规定的施工记录。
(6).发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工；(7).高度重视压浆的施工质量，保证压浆的密实度；(8).张拉前应对待张拉梁、板的外板做必要检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进行张拉。
8.安全措施(1).严格执行安全操作规程、施工前要预先进行安全交底，每层每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育；(2).张拉平台搭设应绑好高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全；(3).张拉预应力筋开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。
