下载文档原格式
缓粘结预应力筋集束施工工法缓粘结预应力筋集束施工工法是一种常用的预应力混凝土施工工法，具有以下特点：一、前言缓粘结预应力筋集束施工工法是在建筑和桥梁等结构中广泛应用的一种施工工法。
通过在构件中设置预应力筋，可以提高结构的承载能力和抗震能力，提高结构的安全性和稳定性。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 施工简单：施工过程中无需使用复杂的设备和工具，施工人员可以快速掌握和实施。
2. 施工效率高：采用集束施工方式，减少了施工时间，提高了施工效率。
3. 施工质量可控：通过严格的施工工艺和质量控制，保证了施工过程中的质量符合设计要求。
4. 施工成本低：相对于其他预应力施工工法，该工法具有较低的施工成本，适用于大规模工程。
三、适应范围该工法适用于各种混凝土结构的施工，特别是大型建筑和桥梁，如高层建筑、大跨度桥梁等。
四、工艺原理缓粘结预应力筋集束施工工法的原理是通过在混凝土构件中设置预应力筋，在施工过程中施加预应力，使筋材与混凝土形成的粘结力在一定范围内，提高构件的承载能力。
在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 设置预应力筋：根据设计要求，在混凝土构件中预留预应力筋孔，然后将预应力筋穿过孔洞。
2. 采用集束施工：将多根预应力筋集束在一起，形成一个集束。
集束施工可以减少施工时间，提高施工效率。
3. 施加预应力：通过预应力设备施加预应力，使预应力筋与混凝土产生一定的粘结力。
4. 灌浆处理：在预应力筋和混凝土之间进行灌浆处理，使预应力筋与混凝土之间形成良好的粘结。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：进行基础的钢筋布置和浇筑。
2. 预应力筋孔施工：在混凝土构件中预留预应力筋孔。
3. 预应力筋集束施工：将预应力筋穿过孔洞并集束在一起。
4. 灌浆处理：在预应力筋和混凝土之间进行灌浆处理。
5. 施加预应力：使用预应力设备施加预应力。
6. 后续处理：对施工过程中的材料和设备进行清理和保养。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工队伍，分工合理，确保施工进度和质量。
缓粘结预应力混凝土技术施工工法XX有限公司1、前言因《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》内两项关于预应力技术在参与抗震计算的框架结构中使用的规定，限制了无粘结预应力技术在参与抗震计算的框架结构中的使用。
但有粘结预应力施工需要预留穿筋孔或预穿预应力筋及套管、后注浆等施工工艺繁琐；无粘结预应力筋在工作中受力几乎处处相等，易造成预应力筋和锚具疲劳以及受拉区混凝土裂缝多、宽度大和结构强度利用率低的缺点。
直接制约了其适用范围。
根据预应力技术的开发发展现状以及本工程体育场看台及竖向框架柱抗拔等结构复杂、工期紧张的要求，必须寻找合理可行的先进技术，确保本工程的结构功能，满足工期要求。
XX有限公司通过对预应力混凝土技术的创新和改进，成功的将缓粘结预应力混凝土技术运用在体育场看台结构及竖向框架柱中。
解决了本工程结构抗震、使用功能，缩短了施工工期，并形成了缓粘结预应力混凝土技术施工工法。
缓粘结预应力混凝土技术的进一步开发发展是工程的迫切需要，缓粘结预应力体混凝土技术将无粘结预应力体系和有粘结预应力体系相结合，缓粘结预应力技术具有无粘结预应力技术施工方便、造价低和有粘结预应力技术所具有的结构延性好、抗震性能优等特点，达到有粘结预应力结构的效果。
2、工法特点缓粘结预应力技术是预应力技术领域中的一个创新，避免了有粘结预应力技术施工复杂，灌浆质量难以保证的缺点，也吸取了无粘结预应力技术施工工艺流程少、进度快的优点。
1、缓粘结预应力筋的张拉端采用单孔夹片锚，固定端采用挤压锚。
2、预应力钢筋采用缓粘结预应力技术。
施工过程中必须保证预应力筋的有效锚固，因此施工前必须严格审图，以防漏放预应力筋现象。
3、可以抵抗温度变化引起的温度应力，控制结构的温度收缩及表面裂缝。
4、施工简便、速度快。
按设计要求铺设→浇筑砼→砼满足强度后张拉→锚固→封锚。
无需预埋孔道、穿筋、灌浆等，简化施工工艺，加快施工进度。
5、结构自重轻。
后张缓粘结预应力砼结构无需预留孔道，提高结构强度，减小构件尺寸及自重。
缓粘结预应力施工工法一、前言缓粘结预应力施工工法是一种应用广泛的钢筋混凝土结构预应力施工工法，手段灵活，施工简便，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、输油管道等领域。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行介绍，以便读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点缓粘结预应力施工工法具有如下几个特点：（1）施工周期短。
该工法采用了预应力钢筋与混凝土直接粘结的方式，粘结快速可靠，使得施工周期大幅缩短。
（2）施工工艺简单。
该工法不需要使用特殊的支座、张拉器、锚具等设备，具有施工工艺简单、便于操作的特点。
（3）适应性强。
该工法适用于各种规模的桥梁、建筑、管道等结构的预应力施工。
（4）节约钢材。
该工法可以通过调整预应力钢筋的入土深度，优化预应力筋的使用，节约钢材。
（5）安全可靠。
该工法施工过程中不存在张拉器弯曲力矩和较大的挤压力，减小了施工过程的安全风险。
三、适应范围缓粘结预应力施工工法适用于各种规模的桥梁、建筑、管道等结构的预应力施工。
该工法可以应用于新建工程和既存结构的加固和改造。
四、工艺原理1. 与实际工程之间的联系缓粘结预应力施工工法是一种将预应力钢筋粘结于混凝土的方式，以实现预应力效果的工法。
该工法的施工原理主要分为以下两步：首先删除混凝土表面的浮渣、杂质等，并在钢筋表面涂覆环氧树脂胶粘剂，然后钢筋和混凝土通过胶粘剂粘结起来，形成预应力结构。
2. 采取的技术措施（1）选择性抽取混凝土表面的浮渣、杂质等，确保钢筋和混凝土具有较好的粘结性。
（2）采用环氧树脂胶粘剂，优化粘结质量和较好的应变性能。
（3）选用合适的钢筋和混凝土配合比，使得施工过程中预应力筋具有良好的承载能力。
五、施工工艺1. 钢筋的装配（1）计划工程使用钢筋的数量和规格（2）测量混凝土与钢筋的粘合层和预应力筋的内部层的深度，并根据测量结果进行钢筋的装配。
2. 粘接剂的喷涂（1）使用清洁工具清除混凝土表面上的泥土、油垢等杂质。
缓粘接预应力施工方案1. 引言随着建筑结构的不断发展和技术的进步，缓粘接预应力技术越来越受到关注和应用。
缓粘接预应力技术是指在预应力构件施工中，通过控制预应力锚固点的释放时间，使得预应力力的传递与结构正常荷载的施加过程相协调，达到增加预应力构件的工作性能和延长使用寿命的目的。
本文将介绍缓粘接预应力施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。
2. 基本原理缓粘接预应力施工的基本原理是通过控制锚固点的释放时间，使预应力杆的应力逐渐递增，从而使预应力杆的工作性能和使用寿命得到提高。
其基本原理如下：- 预应力锚固初始时刻，锚固点完全固定，预应力杆的应力为零。
- 预应力锚固释放后，为避免突然的应力损失，预应力杆的应力随时间逐渐增加，使得预应力杆适应结构荷载的施加，减小预应力杆的应力变化。
- 预应力杆的应力逐渐递增，直至达到设计荷载条件下的应力值，确保结构的有效工作。
3. 施工流程缓粘接预应力施工的流程主要包括材料准备、构件制作、预应力锚固、预应力杆的缓慢释放等步骤。
3.1 材料准备在进行缓粘接预应力施工前，需要准备以下材料： - 预应力钢筋：根据设计要求，选择合适的直径和材质的预应力钢筋。
- 预应力灌浆材料：用于填充预应力套管的灌浆材料，常用的有聚合物或环氧树脂灌浆材料。
- 预应力锚固设备：包括锚固板、锚固套管等。
3.2 构件制作根据设计要求和施工图纸，制作预应力构件。
其中，预应力钢筋的布置和锚固位置的确定需要严格按照设计规范进行。
3.3 预应力锚固在预应力构件制作完成后，进行预应力锚固工作。
具体流程如下： 1. 预应力钢筋通过锚固套管穿过锚固板，并与预应力锚具连接。
确保预应力钢筋与锚固装置之间没有过大的张拉力。
2. 使用预应力灌浆材料灌浆填充锚固套管，保证预应力锚固的牢固性和可靠性。
3. 确保预应力钢筋的位置和锚固装置的布置符合设计要求。
3.4 预应力杆的缓慢释放在完成预应力锚固后，进行预应力杆的缓慢释放。
缓粘结预应力施工工法缓粘结预应力施工工法一、前言缓粘结预应力施工工法是一种应用于工程建设的技术方法，利用预应力将构件内部产生的应力均匀分布，提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍缓粘结预应力施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点缓粘结预应力施工工法具有以下特点：1.施工便捷：采用缓粘结预应力施工工法可以减少现场浇筑的施工工序，大大缩短了施工周期。
2. 结构稳定：预应力使构件内部产生压应力，提高了结构的稳定性和承载能力。
3. 节约材料：由于预应力的施加，可以减少结构材料的使用量，降低工程成本。
4. 延长使用寿命：预应力可以减少结构受力引起的变形和裂缝，延长结构的使用寿命。
三、适应范围缓粘结预应力施工工法适用于各种工程建设，特别适用于大型桥梁、高层建筑、输电塔和矿井支护等需要较大承载能力和结构稳定性的工程。
四、工艺原理缓粘结预应力施工工法通过将预应力钢筋固定在构件中，利用设备施加预应力，使钢筋内部产生压应力，从而改变构件的受力状态。
采取的技术措施包括：1. 预应力设计：根据工程要求，确定预应力设计方案，设计预应力以及预应力钢筋的布置方式和数量。
2. 预应力施加：采用专用设备施加预应力，通过预应力张拉设备和锚固设备的配合，将预应力加载到构件中。
3. 确保接头质量：在预应力施加过程中，要确保预应力钢筋与构件之间的缓粘结性能，以保证施工过程稳定性和连接质量。
五、施工工艺缓粘结预应力施工工艺包括以下施工阶段：1. 基础处理：在基础上进行清理、检查和修复，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 模板搭设：根据结构尺寸和形状，搭设支撑结构、模板和脚手架等。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将预应力钢筋进行绑扎，固定在构件内部。
4. 砼浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的质量和连续性。
5. 预应力张拉：根据预应力设计方案，采用专用设备进行预应力钢筋的张拉，并对其进行锚固。
一、缓粘结预应力工程施工概述1. 施工原理缓粘结预应力工程施工原理是在预应力筋与混凝土之间设置缓粘结材料，如塑料套管、波纹管等，使预应力筋与混凝土之间的粘结速度减慢，从而在混凝土浇筑后的一段时间内，预应力筋仍能自由滑动，待混凝土达到一定强度后再进行张拉，使预应力筋与混凝土缓慢粘结。
2. 施工优势（1）提高结构耐久性：缓粘结预应力技术能够有效防止预应力筋锈蚀，提高预应力混凝土结构的耐久性。
（2）降低施工难度：由于预应力筋与混凝土之间的粘结速度减慢，施工过程中预应力筋可自由滑动，降低了施工难度。
（3）提高施工效率：缓粘结预应力技术可减少施工过程中的停顿时间，提高施工效率。
二、缓粘结预应力工程施工工艺1. 预应力筋下料、制作（1）根据设计要求，对预应力筋进行下料、制作，确保预应力筋的长度、形状、尺寸符合设计要求。
（2）对预应力筋进行表面处理，如除锈、刷油等，提高预应力筋的耐腐蚀性。
2. 缓粘结材料设置（1）根据设计要求，选择合适的缓粘结材料，如塑料套管、波纹管等。
（2）在预应力筋周围设置缓粘结材料，确保预应力筋与混凝土之间的粘结速度减慢。
3. 模板安装、钢筋绑扎（1）根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定性和准确性。
（2）绑扎钢筋，确保钢筋的位置、间距、锚固等符合设计要求。
4. 混凝土浇筑、养护（1）按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土达到设计要求的强度。
5. 预应力筋张拉、粘结（1）待混凝土达到一定强度后，进行预应力筋张拉。
（2）张拉过程中，确保预应力筋与混凝土之间的粘结速度符合设计要求。
（3）张拉完成后，对预应力筋进行粘结处理，确保预应力筋与混凝土之间的粘结牢固。
三、缓粘结预应力工程施工质量控制1. 材料质量：确保预应力筋、缓粘结材料等材料的质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保预应力筋与混凝土之间的粘结速度符合设计要求。
缓粘结预应力钢绞线抗拔桩施工工法缓粘结预应力钢绞线抗拔桩施工工法一、前言缓粘结预应力钢绞线抗拔桩施工工法是一种新型的桩基施工技术，通过预应力钢绞线的应用，可以提升桩基的承载力和抗拔能力。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点缓粘结预应力钢绞线抗拔桩施工工法具有以下特点：1. 提高桩基抗拔能力：通过预应力钢绞线的施加，有效提升桩基的抗拔能力，增加桩与土体之间的粘结力。
2.施工简便快速：施工过程中无需进行灌注、压土或振捣等繁琐工序，减少了施工时间和工程成本。
3. 技术可靠稳定：采用预应力钢绞线作为主要承载部分，工程质量可靠，施工效果稳定。
4. 适应性强：适用于各类地质条件，无论是软土、粉土、黏土还是砂石等地层，都能够有效施工。
5. 环保节能：施工过程中无需使用水泥和其他灌浆材料，减少了对环境的污染，也减少了能源消耗。
三、适应范围缓粘结预应力钢绞线抗拔桩施工工法适用于多种地质条件，包括软土、粉土、黏土以及砂石等不同的地层。
无论是建设道路、桥梁、港口、码头、高层建筑等工程，均可采用该工法进行桩基施工。
同时，该工法还适用于复杂地质条件下的特殊工程，如河床改道、海上建筑等。
四、工艺原理缓粘结预应力钢绞线抗拔桩施工工法基于以下几个原理：1. 预应力原理：通过施加预应力，将桩与土体连接在一起，形成整体受力体系，提高桩基的承载力和抗拔能力。
2. 粘结原理：使用缓粘结材料使钢绞线与混凝土产生黏结作用，增加桩与土体之间的粘结力，提高桩基的稳定性。
五、施工工艺缓粘结预应力钢绞线抗拔桩施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 设计和准备：根据工程要求，进行桩基的设计计算，并准备所需的材料和机具设备。
2. 桩基施工准备：在施工场地进行准备工作，包括桩位布置、标定控制点等。
3. 钢筋制作：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工、制作和预应力处理。
后张缓粘预应力空心板施工工法1、前言缓粘结预应力主要是在预应力钢绞线以及护套之间进行缓凝材料填充，在正常温度下以及预定时间之内缓凝材料几乎是不会产生凝结的，粘结材料相当是无粘结防腐的油脂，预应力钢绞线能进行自由的滑动，过了预定时间之后，缓凝材料会随着时间推移逐渐产生固化，使预应力钢绞线以及外包的护套之间产生粘结力。
图1 缓粘结预应力钢绞线示意图本项目采用缓粘结预应力空心楼盖结构，两个方向肋梁及暗梁均布置缓粘结预应力钢绞线，后张法施工。
空心楼盖内填充体采用模具压制成型的带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料，最大限度的减轻结构自重。
这种空心楼板的突出特点是空心率高，减轻结构自重，减小地震作用力，隔热、隔声效果好，同时又方便施工。
采用缓粘结预应力，施工过程中既具有施工简便，无需灌浆的优点，后期随着时间推移缓凝材料产生固化强度，又具有有粘结预应力安全性高的特点。
本工法以项目屋面为例展开介绍。
施工中具有空心板厚度大、填充体上浮难以控制、梁张拉部位裂缝控制难度大等特点，通过课题组探究大跨度超厚缓粘结预应力空心楼板抗浮、张拉端裂缝控制等关键施工技术，创新的采取了有效措施，并为同类工程提供借鉴。
2、工法特点2.1、无粘结预应力体系中，预应力筋布置灵活方便，简化施工工序，但其仍存在工作过程中易造成预应力筋和锚具疲劳，结构强度利用率低的缺点。
有粘结预应力体系克服了无粘结预应力工作中表现出来的缺点，但存在施工工艺要求预留孔道，压浆封锚，易造成各工序间施工干扰，以及预留孔道对构件截面削弱大等问题。
缓粘结预应力施工工艺具有无粘结筋的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结筋在后期使用上的特点和安全性的一种新型预应力施工工艺。
2.2、采用缓粘结预应力空心楼板，将显著提高结构的承载力，增大结构的使用空间，有效的控制板面裂缝，减小梁板截面高度，增加室内净空高度，从而更好的满足使用功能的要求，同时也提高了结构的抗震性能和耐久性。
解析缓粘结预应力钢筋工程施工工艺缓粘结预应力钢筋工程是一种常见的建筑结构加固方法，施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钢筋加工：根据设计要求，对预应力钢筋进行加工。
包括裁剪、弯曲、穿孔等工序，确保钢筋在施工过程中能够符合预定的形状和尺寸要求。
2. 模板安装：根据设计图纸，搭建钢筋混凝土构件的施工模板。
模板应该牢固、平整，确保混凝土能够按照设计要求进行浇灌和养护。
3. 钢筋预制件安装：将预应力钢筋的预制件按照设计要求安装在模板内。
预制件的安装应该准确无误，且与模板之间要保持一定的间距和定位。
4. 填充沟槽：在预制件和混凝土之间需要填充沟槽材料。
常用的填充材料有预制聚苯板、聚合物固化剂等。
填充要均匀，确保预应力钢筋与混凝土之间有良好的粘结。
5. 浇筑混凝土：在模板和填充沟槽的基础上，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要保持混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土能够完全充填到模板内，并密实周围的预制件和钢筋。
6. 后期处理：在混凝土凝固后，进行后期处理工作。
主要包括拆除模板、修整表面、进行定位孔、安装方便后期预应力的构件等。
7. 张拉预应力：根据设计要求，进行预应力钢筋的张拉。
通过张拉设备对预应力钢筋施加拉力，使得预应力钢筋产生预应力。
8. 粘结预应力：在预应力钢筋张拉完成后，立即进行粘结工作。
主要包括钢筋与混凝土间的粘结以及填充沟槽材料的固化。
9. 后期养护：预应力钢筋粘结完成后，进行恰当的养护工作。
养护时间一般为7至28天。
养护期间要注意保持混凝土湿润、避免外力损伤。
以上就是缓粘结预应力钢筋工程施工的主要工艺步骤。
在施工过程中，要确保符合设计要求，并严格按照施工规范和要求进行操作，以保证施工质量和工程安全。
解析缓粘结预应力钢筋工程施工工艺缓粘结预应力钢筋是指钢筋与混凝土之间采用专用胶粘剂进行粘结的一种预应力钢筋。
该工程施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基础处理：首先对基础进行清理和修整，保证基础的平整度和强度达到要求。
接着，在基础上搭设起施工平台，并确保施工平台的稳定性和安全性。
2. 钢筋制作：根据设计图纸和工程要求，在工地上对钢筋进行加工和制作。
将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲等加工。
然后，将剪切好的钢筋按照设计图纸上的位置和形状进行编排。
将编排好的钢筋进行焊接和连接，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 母线埋设：在混凝土梁或板的预留孔洞中，将母线（即缓粘结胶粘剂）通过管道注入孔洞内，然后将钢筋低压入孔洞内。
注入母线的压力及低压钢筋的深度要严格控制，以保证母线与钢筋之间形成良好的粘结。
4. 定位与悬挂：在混凝土结构的施工过程中，需要根据设计要求将钢筋定位在正确的位置上，并通过悬挂方式保持钢筋的水平和垂直度。
悬挂方式可以采用带钢或者特制夹具等。
5. 确保施工质量：在施工过程中，需要不断检查和监测钢筋的质量和位置。
一旦发现有问题，及时进行调整和修正，确保钢筋的质量和位置符合设计要求。
6. 浇筑混凝土：在施工准备工作完成后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以及控制浇筑的速度和浇筑口的高度，以避免钢筋的位移和偏移。
7. 胶粘剂养护：混凝土浇筑完成后，需要进行胶粘剂的养护。
养护时间一般为7-14天，期间需要保持养护环境的湿度和温度稳定，以确保胶粘剂的固化和钢筋与混凝土的粘结。
缓粘结预应力钢筋工程的施工工艺包括基础处理、钢筋制作、母线埋设、定位与悬挂、施工质量的管理、混凝土浇筑和胶粘剂的养护等步骤。
在施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，以确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固，从而达到预应力钢筋工程的设计要求和使用要求。
缓粘结预应力梁施工欧阳光明（2021.03.07）专项施工方案编制人：审核人：有限公司20年月日目录第一章编制依据- 1 -第二章工程概况- 2 -一、缓粘结预应力简介- 2 -二、本工程概况- 2 -三、相关设计要求- 3 -第三章施工准备- 3 -一、工程质量目标- 3 -二、工期安排- 4 -三、施工项目组织机构- 4 -四、技术准备- 5 -五、材料准备- 6 -六、机械准备- 6 -七、劳动力准备- 8 -第四章施工工艺流程- 8 -一、缓粘结钢绞线运输及保管- 8 -二、抽检取样- 8 -三、缓粘结预应力筋的制作- 9 -四、缓粘结预应力筋的铺设- 9 -五、缓粘预应力混凝土浇筑养护- 9 -六、缓粘结预应力筋的张拉- 10 -七、缓粘结预应力筋的张拉伸长值- 11 -八、缓粘结预应力筋的封锚- 12 -第五章质量保证措施- 12 -第六章安全技术与文明施工措施- 14 -第一章编制依据一、方案编制依据1）设计图纸及业主提供的相关资料。
2）主体施工组织设计的相关要求。
3）中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
4）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
5）《企业标准》及《质量保证体系文件》。
二、规范采用目录1）GB50204-2015《混凝土结构工程施工及验收规范》2）03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》3）GB50010-2011《混凝土结构设计规范》4）GB50300-2013《建设工程施工质量验收统一标准》5）JGJ140-2004《预应力混凝土结构抗震设计规程》6）GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》7）CECS180:2005《建筑工程预应力施工规程》8）JGJ92-2004《无粘结预应力混凝土结构技术规程》9）GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》10）JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》11）JG/T321-2011《预应力用液压千斤顶》12）JG/T319-2011《预应力用电动油泵》13）JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》14）天津市工程建设地方标准《缓粘结预应力混凝土结构施工技术规程》第二章工程概况一、缓粘结预应力简介缓粘结预应力技术是预应力技术领域中的一个创新，近年来广泛用于大型体育场，结构复杂的会展中心，大跨度的物流中心、工厂等等。
缓粘结预应力体系就是无粘结和有粘结两种体系的结合。
在这种体系中预应力筋周围包裹着一种特定的介质——环氧缓凝粘结胶。
前期同无粘结筋一样，钢绞线与缓凝粘结胶之间没有粘结力，后期随着缓凝粘结胶的逐渐硬化，而使预应力筋、缓凝胶和混凝土粘结成一个整体，最终形成有粘结预应力。
因此在施工阶段完全按照无粘结体系施工工艺进行施工。
缓粘结预应力钢绞线结构不需预留孔道，不需要孔道灌浆。
尽管如此，但缓粘结预应力在使用阶段却能发挥有粘结预应力的预应力效果。
缓粘结预应力的特点是避免了有粘结预应力技术施工复杂，灌浆质量难以保证的缺点，同时也吸取了无粘结预应力技术施工工艺流程少、进度快的优点。
缓粘结预应力特点：1、可以抵抗温度变化引起的温度应力，控制结构的温度收缩及表面裂缝。
2、施工简便、速度快。
按设计要求铺设→浇筑砼→砼满足强度后张拉→锚固→封锚。
无需预埋孔道、穿筋、灌浆等，简化施工工艺，加快施工进度。
3、缩短工期，创造可观的经济效益和社会效益。
预应力混凝土结构采用缓粘结预应力技术。
施工过程中必须保证预应力筋的有效锚固，因此施工前必须严格审图，以防漏放预应力筋现象。
二、本工程概况本工程为位于******，总建筑面积***，，为现浇混凝土框架结构，是设计年限为50年的乙类民用建筑。
本工程为主体结构中局部大跨度梁和悬挑梁采用缓粘结预应力体系施工，以满足其承载力、变形及抗裂的要求。
三、相关设计要求本工程中缓粘结预应力体系相关设计要求：1、缓粘结预应力筋采用Ø17.8高强1860型高强度低松驰预应力钢绞线，其截面积为191mm2，其强度为fptk =1860N/mm2 ;2、缓粘结预应力筋的固定端采用挤压锚，张拉端采用单孔夹片锚。
3、缓凝胶粘剂要在张拉阶段有自由滑动，1年内固化；3、预应力筋的铺设梁中水平对称布置，可集团束或并束铺设，与曲线图中矢高一致；4、预应力混凝土梁强度等级为C40; 当强度达到100%时，方可张拉；张拉完成，张拉端用微膨胀细石砼浇筑。
本工程张拉端采用内凹式。
5、张拉力为控制应力为ƃcon＝0.75f ptk=1395MPa/mm，则本工程施工时张拉控制力应为266.4KN。
实测伸长值与理论计算值的偏差应在正负6%之内。
第三章施工准备一、工程质量目标本工程的质量目标为满足设计图纸、施工方案、国家相关规范、规程的要求，达到质量合格，争创天津市优秀工程。
二、工期安排我方将根据主体结构施工的进度计划进行施工，确保不影响工程总工期。
三、施工项目组织机构项目经理：贯彻和实施项目质量方针和目标。
全面负责项目质量体系的建立、完善和运行。
项目副经理：参与贯彻项目质量方针、目标。
参与组织实施质量体系。
技术工程师：全面负责贯彻项目技术质量日常管理，实施质量过程管理事务，负责预应力施工过程中的全面质量监控。
主要有以下几点工作：(1)做好施工方案；(2)做好图纸交底，包括对班组及土建单位的交底；(3)对现场解决不了的技术问题，应及时向上级汇报；(4)配合监理、总包方及其有关工种做好技术协调工作；(5)严格按有关设计文件及有关技术规范检查施工质量（同质量员一同负责）；材料员及资料员：(1)材料进场后，做好预应力钢绞线、锚具等验收、抽检工作，监督材料的现场保护；(2)检查张拉设备是否正常工作，规范操作过程。
如发现设备不能正常工作，应及时更换设备，并做好设备更换记录；(3)会同监理方做好隐蔽工程验收工作；(4)做好设计文件及其它有关资料的收集、整理工作；(5)做好竣工资料整理工作。
质量员：(1)跟踪检查操作人员是否按设计图要求及规范要求进行预应力筋的铺放施工；(2)检查混凝土强度是否达到张拉阶段要求的强度；做好张拉记录的检查抽查工作。
如发现张拉结果与设计及规范要求不符应及时通知张拉人员暂停张拉，查明原因，做好相应的技术措施后，再行张拉。
四、技术准备根据施工图纸及相关规范、规程的要求，组织精干技术力量进行图纸会审，对需深化部分与设计、现场进行及时沟通，编制有针对性的施工方案，并对相关人员进行技术交底。
本工程中预应力梁为L1（L1,e1,e2）直线线型，均为一端张拉，张拉端位置为出板面张拉。
五、材料准备本工程采用天津固鑫金属制品有限公司生产的17.8（1860MPa）钢绞线，锚具采用天津市乾昌预应力机械有限公司产品。
选用设备及指标表：千斤顶高压油泵挤压机机械名称型号数量工作能力油泵ZB4-500 2 精度1.5级，量程60MPa挤压机GYJ350-150 2 与油泵配套使用，额定压力50MPa 千斤顶及配套设备YCW-50 2 张拉行程300mm，理论拉力500KN七、劳动力准备第四章施工工艺流程一、缓粘结钢绞线运输及保管材料从厂家订货成功，加工成型后，整盘包装运送到现场。
材料进场装卸吊装时，严禁使用钢丝绳或坚硬吊具，防止外包PE套破损，采用专用吊带吊卸。
缓粘结钢绞线堆放应按规格、品种分开堆放在通风良好的地方。
当露天堆放时，应放置在垫木上，同时采取覆盖措施，避免雨淋及暴晒，防止PE护套老化。
二、抽检取样材料进场后，应在监理单位的见证下，对每种规格、每个批次分别截取3根1米长的钢绞线，进行抽样试验。
试验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率。
当有一项不合格时，为该批产品不合格。
每批次截取6个0.5米长的缓粘结钢绞线，放在室温下保存，以直观评判其缓凝效果。
三、缓粘结预应力筋的制作将缓粘结预应力钢绞线放在平坦干燥的场地上进行下料。
首先根据施工图纸的要求计算出下料长度，进行编号下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电弧和气割。
内埋式的固定端应除去端部部分PE护套，并用丙酮及刷子将缓凝结胶清除干净。
内埋式固定端采用挤压锚，挤压锚的内衬弹簧长度为50mm，在专用挤压机下挤压缩径。
固定端处理完的钢绞线端部用热收缩胶带裹紧密封，堆放在避光处等待铺放。
四、缓粘结预应力筋的铺设缓粘结筋铺放时，应保持顺直，按照施工图的线型标高图布置支撑钢筋，亦可与其它钢筋绑扎，保证束形控制点与设计的位置偏差在允许的偏差值内，本工程中截面高度为300<h≦1500，允许偏差为正负10mm。
张拉端端部的模板应按预留孔的位置进行钻孔处理,放置张拉端穴模。
穿束时可多人协同作业，两根并着穿，防止相互扭绞。
每根钢绞线的外露长度不得小于1米。
本工程中钢绞线束将采用带状布置，每道梁分成平直的2束在张拉端平顺分开。
其离构件边缘的距离不宜小于40mm;五、缓粘预应力混凝土浇筑养护缓粘结预应力钢绞线铺设完毕后应进行隐蔽验收，当确认合格后方可浇筑混凝土。
张拉端及固定端混凝土必须振捣密实。
混凝土浇筑时严禁踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
在养护期间要多浇水，减少混凝土水化热对缓凝的影响。
六、缓粘结预应力筋的张拉①本工程张拉方式为单端出板面张拉。
②当混凝土强度达到100%时，即可进行张拉施工。
③张拉设备选用已进行过配套校验的设备，校验期限在半年之内。
④安装张拉设备使张拉力的作用线与预应力筋的中心线重合，张拉控制力不得超过0.75f ptk，按双控法进行控制，在控制应力下，当实际伸长值与设计计算值相对偏差超过正负6%时，应暂停张拉。
⑤根据每道梁的情况，张拉应分批、分阶段对称张拉，本工程按从中间向两边逐根张拉。
分别做好张拉记录。
0→10%σcon（读初始伸长值L1并作记录）→20%σcon（读伸长值L2并作记录）→σcon（量测伸长值L3并作记录）→持荷两分钟→卸荷至零。
七、缓粘结预应力筋的张拉伸长值1、理论伸长值计算公式及参数的采用按《公路桥涵施工技术规范》JGJ041—2000推荐的公式进行计算。
P P P E A L P L =∆ （1）式中：P P ——预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，本工程预应力筋线型为L1（L1,e1,e2）直线型；当预应力筋为直线时P P =P 。
L ——预应力筋的长度(mm)；A P ——预应力筋的截面面积(mm 2)；17.8为191mm 2 ；E P ——预应力筋的弹性模量(N ／mm 2)。
2、张拉控制应力的确定根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的8.4.3条规定：预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定，本工程设计的控制张拉应力σcon ＝0.75 f pk ＝1395 Mpa 。
