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水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的定义、施工步骤、应用领域以及一些优点和缺点。
希望本文能帮助读者更好地了解和使用水泥粉煤灰碎石桩。
一、水泥粉煤灰碎石桩的定义水泥粉煤灰碎石桩是一种以水泥、粉煤灰和碎石为主要原料，通过混合、搅拌、浇筑等工艺制成的桩基。
它具有结构稳定、承载能力强、施工便捷等特点，因而被广泛应用于建筑工程中。
二、水泥粉煤灰碎石桩的施工步骤1. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域内确定桩位，并标明桩的编号。
2. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，将桩孔挖至设计要求的深度。
3. 清理桩孔：用水泥砂浆清洗桩孔内部的污物和泥浆，并确保桩孔底部平整。
4. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成桩筋，并按桩的编号堆放在施工区域内。
5. 模板安装：根据设计要求，将桩孔周围安装模板，用于保持桩孔的形状和尺寸。
6. 混凝土浇筑：将水泥、粉煤灰、碎石等原料按一定比例混合，并用搅拌机搅拌均匀。
然后，将混凝土浇入桩孔中，直至模板顶部。
7. 桩顶整平：用平顶机或手工工具将浇筑的混凝土顶部整平，使其与模板齐平。
8. 桩顶加工：根据设计要求，在桩顶上加工孔洞、锚板或钢筋等构件。
9. 后续处理：等待混凝土初凝后，拆除模板；混凝土硬化后，可进行后续处理，如修整桩顶、检查桩身等。
三、水泥粉煤灰碎石桩的应用领域水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，特别适用于以下领域：1. 大型建筑物的基础：由于水泥粉煤灰碎石桩的承载能力强，可用于大型建筑物的基础，如高层建筑、桥梁、仓库等。
2. 各类桥梁的桩基：水泥粉煤灰碎石桩可用于各种桥梁的桩基，如大桥、小桥、高速公路桥梁等。
3. 岩石地质条件下的桩基：由于水泥粉煤灰碎石桩的结构稳定，能够适应较恶劣的地质条件，因此在岩石地质条件下的桩基施工中使用广泛。
四、水泥粉煤灰碎石桩的优点和缺点1. 优点：（1）承载能力强：水泥粉煤灰碎石桩具有很高的抗压能力，能够承受较大的荷载。
水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩施工工艺标准1.范围本标准规定了水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经历或通过现场试验确定其适用性。
2.术语2.1 水泥粉煤灰碎石桩用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体，又称 CFG 桩。
3.施工准备3.1 技术准备施工前应准备的技术资料a) 熟悉图纸、收集建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；b〕在 CFG 桩布桩图上注明桩位编号；c〕调查建筑场地邻近的电线电缆、线、地下管线、地下构筑物及障碍物等分布情况；d〕依据建筑物场地的水准控制点、坐标控制点和建筑物总平面布置等测放桩位；e〕编制施工组设计，进展技术交底。
施工技术措施准备a〕确定施工机械、工具、机具和配套设施；b〕编制材料供给方案，标明所用材料的规格、质量要求和数量；c) 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；d〕按施工平面图施放桩位且开工前报请监理、业主复核验收；e〕确定施打顺序及桩机行走路线，作好施工机具的进尺标志。
3.2 物资准备水泥：水泥宜采用 32.5R 普通硅酸盐水泥并取样送检。
褥垫层材料：褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。
最大粒径不宜大于 50mm。
不宜选用卵石，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
碎石：碎石粒径 20mm~50mm，松散密度1.39×103kg/m3 ，杂质含量小于 5%。
石屑：粒径 2.5mm~10mm，松散密度 1.47×103kg/m3 ，杂质含量小于 5%。
粉煤灰：粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
3.3 施工设施准备施工机械主要施工机械：振动沉管机、螺旋钻孔机、搅拌机、起重机、灰浆泵、机动翻斗车等。
工具用具主要工具用具：集料斗、铁锹、手推车、铁皮等。
CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，与桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩的施工工艺流程如下：
1. 桩间土处理：CFG桩成桩28天后，开始桩帽施工，沿线路方向每200米为一个单元，实行流水化作业。
采用小型挖掘机挖除桩间土，为减小对桩间土的干扰，挖至褥垫层底部标高以上10cm后人工清理桩间土。
清至褥垫层底部标高后，用小型蛙式夯机夯实桩间土。
2. 桩头处理：按设计标高用截桩机截断桩头，然后人工修凿桩头至设计标高，桩头不能出现斜面。
3. 桩基检测：按设计要求进行桩基检测，检测合格后进行下一步施工。
4. 桩帽施工：在桩头处理合格后，按照设计要求进行桩帽施工。
实际的CFG桩工艺流程可能因地区、设计要求等因素有所不同，建议你向专业人士咨询以获取更详细的信息。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
cfg桩施工规范
cfg桩施工规范是非常重要的，规范的制定是为了更好的施工，施工细节是为了更好的保证工程质量。
下面就cfg桩施工规范和大家说明一下。
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距不宜小倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：
fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块标准养护28d侧限抗压强度平均值。
9、地基处理后的变形计算应按现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7的有关规定执行，复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的倍，δ值可按下式确定：
δ＝fsp,k/fki式中fki——基础地面下第ｉ层土的天然地基承载力标准值。
CFG 桩施工工艺标准1．6．1 总则1．6．1．1 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
1．6．1．2 编制参考标准及规范1 ．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001 ）；2 ．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 502022002 ）；3 ．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 ）；4 ．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002 ）。
1．6．2 术语1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
1．6．3 基本规定1．6．3．1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
1．6．3．2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
1．6．3．3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
1．6．3．4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
1．6．4 施工准备1．6．4．1 技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（ 1 ）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（ 3 ）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（ 4 ）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
2．施工技术措施（ 1 ）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（ 4 ）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工工艺CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩1.6.1.1 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩,适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
1.6.1.2 编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002);4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。
1.6.2 术语1.CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。
2.水泥粉煤灰碎石桩法:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
1.6.3 基本规定1.6.3.1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
1.6.3.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
1.6.3.3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测,并做好施工记录。
当出现异常情况时,必须及时会同有关部门妥善解决。
1.6.3.4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
1.6.4 施工准备1.6.4.1 技术准备1.施工前应具备下列资料和条件(1)建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料;(2)CFG 桩布桩图,并应注明桩位编号,以及设计说明和施工说明;(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;(4)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;(5)具备“三通一平”条件。
2.施工技术措施(1)确定施工机具和配套设施;(2)编制材料供应计划,标明所用材料的规格、质量要求和数量;(3)试成孔应不小于 2 个,以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数;(4)按施工平面图放好桩位;(5)确定施打顺序及桩机行走路线;(6)施工前,施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线,并由监理、业主复核。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。
它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。
施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。
2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。
3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。
4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。
5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。
技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。
2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。
4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。
5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。
本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。
通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。
CFG桩基施工工艺标准一、基本概念CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。
CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
二、材料2.1碎石：粒径8-25mm2.2水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥2.3粉煤灰：等级要求III级或III级以上2.4砂：含泥量小于5％。
中粗砂2.5褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。
厚度150－300mm，夯填度≤0.9。
三、主要机械长螺旋管内泵料CFG钻机、罐车、混凝土输送泵、搅拌机、装载机等四、施工工艺试桩根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。
目的一是进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。
二是根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。
由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。
流程4.1平整场地：清除施工场地内地表附着物,对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。
4.2桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布桩,精确放样出桩位中心,并用木桩打入20cm深后灌入白灰。
4.3钻机就位：桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基等采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基处理的工程。
2 施工准备
2.1 材料要求和配合比
2.1.1 材料要求
2.1.1.1 碎石：粒径为20～50mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%
2.1.1.2 石屑：粒径为2.5～10mm，松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰：利用III级粉煤灰。
2.1.1.4 水泥：用425#普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
2.1.2 混合料配合比
根据拟加固场地的土层情况及加固后要求达到的承载力而定。
水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7-C1,2低强度等级混凝土，密度大于2000Kg/m3，掺加最佳石屑率（石屑量与碎石和石屑总重之比）约为25%的情况，当w/c（水与水泥用量之比）为1.01～
1.47，F/c（粉煤灰与水泥重量之比）为1.02～1.65，混凝土抗压强度约为8.8～14.2Mpa。
2.2 主要工机具
桩成孔，灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变距式振动锤，亦可采用履带式起重机，走管式或轨道式打桩机，配有挺杆，桩管。
桩管外径分φ325mm,φ377mm；螺旋钻孔机，分为履带式L2型，汽车式Q2-4型，配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及机动翻斗车，手推车，吊车等机具。
2.3 作业条件
2.3.1 岩土勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。
2.3.2 地面上的建筑物，地下管线，电缆，旧基础等已全部拆除，沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3施工场地已平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核，桩位置已经放线并标识。
2.3.5 已进行成桩，夯填工艺和挤密效果检验，确定有关施工工艺参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果符合设计要求。
2.3.6供水、供电、运输道路、现场小型临施设施已设置就绪。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交
底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.1.1 振动沉管灌注成桩
3.1.2 长螺旋钻孔灌注桩
3.2 操作工艺
3.2.1 应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d 。
3.2.2 桩机就位须平整，稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%，如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm 。
3.2.3 螺旋机就位：钻机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.4 在沉管过程中用料斗向桩管内投料，待沉管至设计标高后，须继续尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。
如上料量不够，可在拔管过程继续投料，以保证成桩标高及密实度的要求。
混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌和，搅拌时间不少于2min ，加水量由混合料坍落度控制，一段坍落度为30～50mm ，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm 。
3.2.5 当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s 左右，即可边振动拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min 左右，每提升1.5～2.0m ，留振20s 。
桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根施工。
3.2.6 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m 。
3.2.7 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm 立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。
3.2.8 为使桩与桩间土更好的共同工作，在基础下宜铺一层150～300mm 厚的碎石或灰土垫层。
3.2.9 冬期施工：冬期施工，应采取加热保温措施，完桩后表面应进行覆盖，防止受冻。
3.2.10 雨季施工：雨季施工应严格控制材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现场排水措施，防止早期浸泡，降低桩体强度。
4 质量标准
4.1 主控项目、一般项目
4.1.1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
4.1.2 施工中应检查桩身混合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。
4.1.3 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4.1.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合下表规定。
水泥粉煤灰碎石桩地基质量检验标准
4.2 特殊工艺或关键控制点的控制
4.3 质量记录
4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明
4.3.2试桩施工记录、检验报告
4.3.3 施工记录
4.3.4 施工布置示意图
5 施工注意事项
5.0.1 缩颈、断桩：
控制拔管速度，一般为1-1.2m/min。
用浮标观测（测每米混凝土灌量是否满足设计灌量）以找出缩颈部位，每拔管0.5-2.0m，留振20s左右地质情况掌握留振次数间或者不留振）。
出现缩颈或断桩，可采取扩颈方法（如复打法、翻插法或局部翻插法），或者加桩处理。
每个工程开工前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。
在桩顶处，必须每1.0-1.5m翻插一次，以保证设计桩径。
5.0.2 灌量不足:
季节施工要有防水措施，特别是未浇灌完的材料，在地面堆放或在混凝土罐车中时间过长，达到了初凝，应重新搅拌或罐车加速回转再用。
克服桩管沉入时进入泥水，应在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料，起到封底作用。
5.0.3 成桩偏斜达不到设计深度:
施工前场地要平整压实（一般要求地面承载力为100-150KN/m2），若雨期施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土或选用路基箱。
遇到硬夹层造成沉桩困难或穿不过时，可选用射水沉管或用“植桩法”（先钻孔的孔径应小于或等于设计桩径）。
选择合理的打桩顺序，如连续施打，间隔跳打，视土性和桩距全面考虑。
满堂红补桩不得从四周向内推进施工，而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。
6 成品保护
6.0.1 桩施工完后，经7d达到一定强度后，方可进行基础开挖。
6.0.2 设计桩顶标高不深（小于1.5m），宜采用人工开挖，大于1.5m方可采用桩机械开挖，但下部预留500mm用人工开挖，以避免损坏桩头部位。
6.0.3 不可用重锤或重物横向击打桩体。
6.0.4 桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
7 安全健康与环境管理:
7.1 施工过程危害及控制措施
7.2 环境因素辩识及控制措施。
