基坑及边坡锚杆抗拔作业指导书

锚杆（索）变形检测1适用范围本作业指导书适用于隧道、洞室、边坡、基坑、结构物抗浮、抗倾和受拉基础工程岩土锚杆和喷射混凝土支护的锚杆锚固性能的现场检测。

2 执行标准GB 50086-2015 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》。

3仪器设备穿心千斤顶、油泵、压力表。

4检测目的1.确定锚杆极限承载力作用下的变形量；2.为工程锚杆（索）下阶段施工提供数据依据。

5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程勘察及工程设计文件；2.工程用原材料的质量合格证和质量鉴定文件；3.锚杆喷射混凝土工程施工记录、锚杆施工工艺和施工中出现的异常情况；4.隐蔽工程检查验收记录；5.锚杆基本试验、验收试验记录及相关报告；6.喷射混凝土强度（包括喷射混凝土与岩体粘结强度）及厚度的检测记录与报告；7.设计变更报告；8.监测设计、实施及监测记录与监测结果报告；6现场检测6.1抽样原则6.1.1 基本试验锚杆基本试验的地层条件、锚杆杆体和参数、施工工艺应与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。

6.1.2蠕变试验塑性指数大于17的土层锚杆、强风化的泥岩或节理裂隙发育张开且充填有黏性土的岩层中的锚杆应进行蠕变试验。

蠕变试验的锚杆不得少于3根。

6.1.3验收试验工程锚杆必须进行验收试验。

其中占锚杆总量的5%且不少于3根的锚杆应进行多循环张拉验收试验，占锚杆总量95%的锚杆应进行单循环张拉验收试验。

6.2技术指标GB 50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》。

6.3仪器操作6.3.1测试准备1、检测前，检查仪器是否正常，油泵、百分表是否完好。

2、钢板套入杆上并与底座垫平，千斤顶及附件套入锚杆尾部，随后将油管与油泵、千斤顶连接，尾部用钢板焊牢作为锚杆受力面。

启动油泵，向千斤顶供油，使千斤顶与钢板接触紧密。

3、架设磁力表座与百分表或位移传感器。

将磁力表座固定于锚杆端部下无震动的地方，百分表或位移传感器固定于磁力表座架上，百分表或位移传感器测量端部紧贴锚杆端部并使之有一定初始读数。

***工程***锚杆施工作业指导书***工程项目部锚杆施工作业指导书1施工准备（1）锚杆原材料进场及试验。

（2）施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键部件是否处于润滑状态。

（3）施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。

2锚杆的制作（1）锚杆构件在加工厂统一加工要求锚杆杆体必须调直无缺损，无锈，无杂物。

（2）锚杆根据洞里围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。

（3）杆体外观直径均匀，一致，无严重锈蚀、弯折。

（4）抗拉强度试验满足工程要求。

（5）加工后的锚杆杆体尺寸符合设计要求。

3钻孔（1）锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±150mm。

钻孔保持直线。

（2）锚杆孔的深度大于锚杆长度的10cm，锚杆加工误差不大于±1cm。

（3）钻孔完成后，孔里石粉用高压风、水冲洗干净。

钻孔圆而直，砂浆锚杆的直径大于杆体直径15mm。

4砂浆锚杆的安装（1）砂浆锚杆注浆采用砂浆拌合机现场拌制，随伴随用，保证拌合质量。

（2）水泥选用P.O42.5水泥或膨胀性早强低碱水泥，砂应预先筛选，保证质量及注浆效果。

锚杆用的水泥砂浆，设计强度指标为M30。

锚杆孔里注砂浆应饱满密实。

（3）注浆前先用高压风，高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石渣、杂质，将注浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔里浆体饱满。

（4）安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔里浆体饱满后，将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。

（5）施作锚杆时，为防止在砂浆凝固前因锚杆自重下滑，用木楔在孔口楔紧杆体。

砂浆锚杆施工工艺流程图5施工质量控制（1）锚杆使用的原材料进场要有质量合格，检验项目及检验指标必须符合检验要求。

（2） 锚杆安装的数量，砂浆的强度、配合比符合设计要求。

施工前要进行工艺试验。

（3）锚杆孔径、深度、孔距和锚杆插入长度要符合设计和规范要求。

基坑及边坡锚杆抗拔作业指导书文件编号：发布日期：版次号：批准：审核：编写：1使用范围本方法适用于确定锚杆抗拔极限承载力2 编制依据GB50007-2011 《建筑地基基础设计规范》JGJ120-2012 《建筑基坑支护技术规程》3 检测仪器及设备3.1 电动或手动高压油泵、穿心千斤顶、百分表、油压表、基准梁、表座、垫板、钢梁等3.2仪器设备每年进行一次全面检修和调试，计量设备按有关规定定期进行检定或校准，其技术性能指标应符合有关的规范、规程、规定的要求3.3仪器有严格的使用、检查、维修、检定等记录4 检测数量锚杆试验：基本试验和蠕变试验锚杆数量不应少于3根；验收试验的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。

5 抗拔试验5.1检测前的准备工作5.1.1事先了解试验的目的、相应的试验荷载、试验场地情况、所需的设备等；试验前应收集下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录、试验点位布置图等。

5.1.3试验前应对仪器设备进行认真检查，发现问题应及时调整或修理，并保证其测试性能正常方可使用5.1.4试验加载装置：采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场情况确定，应尽量利用工程桩或锚杆为支座反力。

基准梁安装完毕后要保护好，不得碰撞.装载装置示意图如下：百分表的安装：安置1至4个百分表或位移计，其中轴要垂直拉拔观测面。

固定和支承百分表或位移传感器的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其他外界因素的影响而发生竖向位移锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验5.2 基本试验基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆体承载力标准值的0.85倍锚杆基本试验应采用循环加、卸荷载法，加荷等级与锚头位移测读间隔时间按下表当锚杆极限抗拔承载力试验采用单循环加载法时，其加载分级和锚头位移观测时间应按上表中每一循环的最大荷载及相应的观测时间逐级加载和卸载注：初始荷载下，应测读锚头位移基准值3次，当每间隔5min的读数相同时，方可作为锚头位移基准值。

• （1）每安装300根锚杆至少随机抽样一组（3根），设计变更或 材料变更
时另做一组拉拔力测试。
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（2）同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
（3）同组单根锚杆的锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90%。 （4）试验的终止加载条件： 当试验出现下列情况之一时，即可终止加载。 a .锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；
三、锚杆质量
• （一）抗拉强度
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锚杆在工作时主要承受拉力，所以检查材质时 首先应检测其抗拉强度。方法是从原材料中或成品 锚杆上截取试样；在拉力试验机上拉伸，检测材料 的特性，确定是否满足工程要求。
• （二）杆体规格
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锚杆杆体的直径必须与设计相符，可用卡尺或 直尺测量。此外还应注意观察杆径是否均匀一致， 若发现锚杆直径明显忽粗忽细，则应弃之不用。
b.新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；
c.锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出； d.验收试验，累计加载量等于或超过设计荷载的2倍。
七、注意事项
• 1.安装拉拔设备时，应使千斤顶与锚杆同心，避免偏心受
拉；
• 2.加载应匀速，一般以10KN/min的速率增加。 • 3.如无特殊需要，可不作破坏性试验，拉拔到设计拉力即
停止加载。用中空千斤顶进行锚杆拉拔试验，一般都要 求做破坏性试验，测取锚杆的最大承载力。一方面检验 锚杆施工质量，另一方面调整设计参数提供依据。
• 4.千斤顶应固定牢靠，并有必要安全保护措施。特别是试
验时操作人员要避开锚杆的轴线延长线方向，在锚杆的 侧向并远离锚杆尾部的位置上加压读数；测位移时停止
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