金属及非金属材料防腐性能

C：0.33~0.38、Si ：0.15~0.35、Mn ：0.60~0.90、Mo：0.15~0.3（P≤0.030、S≤0.030、Cr：0.90~1.20、Ni≤0.25、Cu≤0.30）SCM435SWRMPTFE（聚四氟乙烯）FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）PFA（全氟烷氧基树脂）PE（聚乙烯）一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

聚四氟乙烯本身对人无毒性。

有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）一种软性塑料，是聚四氟乙烯的改性材料。

其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。

化学惰性，不引燃，可阻止火焰的扩散。

具有优良的耐候性，摩擦系数较低。

几乎对所有的化学试试剂和溶剂惰性，但和其他全氟碳聚合物一样，会与熔融碱金属和元素氟反应。

常温下PFA材料物理机械性能与PTFE十分相似，高温时强度比FEP好，耐力开裂性显著优于FEP。

在日本JIS-G3505标准中，SWRM代表成分不同分为 SWRM6、SWRM8、SSWRM15、SWRM17、SWRM乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。

常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。

性能铬钼钢中文商品名“特氟龙”、“特氟隆”（teflon)，被称“塑料王”，被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，一般用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。

有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限。

用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽车发电价的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。

金属腐蚀原理金属腐蚀是指金属在特定条件下与周围环境中的化学物质发生反应导致其损失其原有性能和结构的现象。

金属腐蚀是一种自然现象，不可避免地影响了工业、农业、医疗、建筑和航空等领域的金属制品。

金属腐蚀的原理主要涉及以下几个方面：1. 化学反应金属与环境中的化学物质接触时，必然发生一系列化学反应。

铁与水和氧气反应会形成氧化铁，即铁锈。

Fe + H2O + O2 → Fe2O3·nH2O（铁锈）金属的电化学性质在这个过程中起着关键的作用。

如铜与氯离子反应如下：Cu + 2Cl- → CuCl2 + 2e-金属的原子释放出电子，产生正离子。

在电解质中，这些正离子随后会与负离子反应，导致金属表面的电化学腐蚀。

2. 电化学反应金属的表面被涂上一层绝缘性较好的材料或涂层，可以防止其与外部环境发生化学反应。

当涂层损坏或表面存在缺陷时，金属会变得更易受到腐蚀。

此时，金属会表现出电化学反应，也就是在金属表面形成电池。

金属的电子从阴极（电池的负极）流向阳极（电池的正极），从而导致阳极处的金属被电化学腐蚀。

3. 介质腐蚀金属腐蚀还会受到介质的影响，介质包括气体、液体和固体。

在钢材上，只有当表面附着了盐、油、水或化学物质等附件时，金属才会腐蚀。

在线的腐蚀往往会发生在地下管道和油罐等结构中，因为它们被完全包围在介质中。

在这种情况下，防护系统和钝化剂等方法可能会用来防护金属免受腐蚀的影响。

4. 海洋水腐蚀金属在海洋环境中面临更复杂的腐蚀挑战，因为海洋环境包含盐、水以及许多化学物质。

海水的腐蚀效果比纯水的腐蚀效果更严重，并可以在金属表面形成锈。

氯离子是最具腐蚀性的物质。

在船舶、桥梁和海上平台等重要结构中，通常需要采用特殊的腐蚀防护措施来保护金属免受海洋环境的损害。

金属腐蚀涉及多个因素，包括化学反应、电化学反应、介质腐蚀和海水腐蚀等。

通过了解这些原理，我们可以采取更有效的方法来防止金属腐蚀并延长其寿命。

除了了解金属腐蚀的原理之外，还需要对不同类型的金属腐蚀有深入的了解。

防酸腐蚀材料目前常用的防腐蚀材料主要是钛合金、耐酸钢和特种不锈钢合金，为了降低投资成本，还大量使用非金属防腐蚀材料进行防护。

一、防腐蚀性树脂材料玻璃钢材质具有很好的防腐蚀功能，而做成玻璃钢的主要原材料（树脂）是直接决定防腐蚀效果的关键，因此，树脂选择的好坏直接影响着防腐蚀寿命。

对几种常用的防腐蚀树脂的防腐蚀性能和使用特性归纳如下：1.作为FRP2．双酚3A不饱和树脂。

4.得。

自20世纪60年代推出以来，得到迅猛发展，国内的应用起于80年代。

乙烯基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂（如854、411）和酚醛环氧乙烯基树脂（890、470）。

前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程；后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。

最近开发的高交联密度乙烯基树脂（898），热变形温度高达155℃，耐温和耐氧化性介质均较好。

5. 聚四氟乙烯——仅供参考聚四氟乙烯使用温度为－200～260 ℃，分解温度为415 ℃。

耐高、低温，耐腐蚀，具有不黏性和自润滑性及高的介电性。

除了熔融的金属钾、钠、锂和高温下的三氟化氯及流速高的液氟外，聚四氟乙烯可抵抗大部分化学介质的腐蚀。

聚四氟乙烯是应用广泛的工程塑料，但加工困难，工艺复杂，价格昂贵，硬度低，有冷流（蠕变）现象。

6. 各种防腐蚀材料的参数比较AcAl、ZnAl合金、Zn、Al等5种长效防护体系的热喷金属材料中，喷锌腐蚀速度最大，喷铝最小，喷锌铝合金的腐蚀速度与喷铝接近，喷稀土铝合金可提高涂层的耐蚀性能。

热喷金属材料加上封闭涂料体系，其防护寿命预计可达20年以上。

——仅供参考。

阀门腐蚀的分类及防腐措施腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。

金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

一、阀门腐蚀的形态金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。

均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。

金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝±,按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm∕a的为优良；腐蚀速度在0.05-0.5mm∕a的为良好；腐蚀速度在0.5—1.5mm∕a的尚可使用；腐蚀速度大于1.5mm∕a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。

1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。

如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。

还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。

2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。

点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。

缝隙腐蚀发生在焊、钾、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。

防止方法是消除缝隙。

晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。

产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。

奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫格区而遭到腐蚀。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。

防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至IIo(TC左右水淬,选用含有钛和锯，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铭的产生。

了解各种材料和材料的特性材料是我们生活中无处不在的一部分，它们构成了我们所使用的一切物品和结构。

了解不同材料的特性对我们选择合适的材料和正确使用它们至关重要。

本文将介绍几种常见的材料及其特性，以帮助读者更全面地了解它们。

一、金属材料金属材料是最常见的材料之一，常用于建筑、机械制造和电子设备等领域。

金属材料的主要特点是强度高、导电性好和可塑性强。

常见的金属材料有钢铁、铝、铜和锌等。

钢铁具有较高的强度和硬度，广泛用于建筑和汽车制造。

铝具有良好的导电性和轻质特性，广泛用于航空航天和电子设备。

铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电线和管道制造。

锌具有抗腐蚀性，常用于镀锌处理和防腐蚀工艺。

二、塑料材料塑料是一种可塑性较强的常见材料，广泛应用于包装、家居用品和医疗器械等领域。

塑料的主要特点是轻质、耐腐蚀和绝缘性好。

常见的塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)等。

聚乙烯具有良好的抗冲击性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料袋和瓶子制造。

聚丙烯具有较高的强度和刚性，常用于塑料容器和管道制造。

聚氯乙烯具有较高的耐腐蚀性和绝缘性，广泛应用于电线和建筑材料。

聚苯乙烯具有轻质和抗冲击性，常用于泡沫塑料和保温材料制造。

三、陶瓷材料陶瓷是一种脆性的材料，常用于制作建筑和家居装饰品。

陶瓷的主要特点是耐高温、耐磨和绝缘性好。

常见的陶瓷材料包括瓷器、砖瓦和玻璃等。

瓷器具有良好的绝缘性和装饰性，常用于制作餐具和艺术品。

砖瓦具有较高的硬度和耐磨性，广泛应用于建筑和道路铺设。

玻璃具有透明度和抗化学腐蚀性，常用于窗户和容器制造。

四、复合材料复合材料是由两种或更多种材料组合而成的材料，具有综合了各种材料特点的优点。

常见的复合材料有纤维增强复合材料和金属基复合材料等。

纤维增强复合材料由纤维和基础材料组成，常用于制造飞机和汽车零部件。

金属基复合材料由金属和其他非金属材料组成，常用于制造高温零件和船舶结构。

通过了解不同材料的特性，我们可以更加准确地选择和使用合适的材料。

防腐蚀工程施工技术一、防腐蚀措施和施工方法1.材料腐蚀类型材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。

1)金属材料腐蚀金属材料腐蚀是指材料和周围环境发生化学或电化学作用，由元素状态转变为离子状态，导致金属性能和本质变坏的过程。

2)非金属材料腐蚀非金属材料腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下，出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。

2.金属腐蚀的分类和特点1)按腐蚀的破坏形式分类和特点按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。

(1)全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。

全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。

全面腐蚀的特点如下：①金属材料各部位腐蚀速率接近。

②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。

③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。

(2)局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其他大部分区域腐蚀十分轻微，甚至未发生腐蚀。

局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。

局部腐蚀的特点如下：①腐蚀发生在金属的某一特定部位。

②阳极区与阴极区可以截然分开。

③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。

2)按腐蚀的机理分类和特点按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。

(1)化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏的过程。

如金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只是单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。

(2)电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是有电流产生。

(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。

在液态金属中可发生物理腐蚀。

例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。

3.金属材料的防腐蚀方法金属材料防腐蚀就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目的。

2012年盐雾试验标准于我国如今的研究课题中起着举足轻重的作用。

盐雾试验作为一种模拟自然环境中金属和非金属材料腐蚀性能的方法，对于材料的质量控制和持久性评价具有重要意义。

了解该标准的要求和影响对于相关领域的研究人员来说至关重要。

让我们来看一下盐雾试验的基本概念。

盐雾试验是一种模拟海洋气候环境中金属和非金属材料腐蚀性能的实验方法。

在盐雾试验中，通过将盐水雾化喷洒在被试样表面，模拟海洋气候环境中的盐雾腐蚀环境，以评定材料的防腐性能。

在实际应用中，盐雾试验通常用于评定金属涂层、电镀层、防腐层等材料的腐蚀性能，以及材料在海洋环境中的耐久性。

接下来，让我们重点关注2012年发布的盐雾试验标准。

该标准是我国针对盐雾试验所制定的国家标准，规定了盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法等内容，对于盐雾试验的实施具有指导意义。

该标准的发布，不仅有利于规范盐雾试验的实施过程，提高试验结果的可靠性，也对于材料的质量控制和持久性评价起到了重要的作用。

在进行盐雾试验时，依据2012年盐雾试验标准的要求，需要注意以下几个方面：1. 试验设备：根据该标准的要求，盐雾试验设备应当符合一定的规格和技术要求，以确保试验的准确性和可靠性。

2. 试验条件：该标准规定了盐雾试验的试验条件，包括试验室环境条件、试验液的配制、试验室内外的温度和湿度控制等，这些条件对于试验结果的准确性和可比性具有重要意义。

3. 试验方法：该标准规定了盐雾试验的具体方法和步骤，包括试验周期、试验样品的准备和放置方式、试验结束后的评定方法等内容，对于试验过程的规范性和结果的可靠性有着重要影响。

2012年盐雾试验标准的发布为盐雾试验的实施提供了技术支持和指导，有利于提高试验结果的可靠性和可比性，推动了盐雾试验在相关领域的应用和发展。

回顾本文的主题，我们对2012年盐雾试验标准进行了全面的评估和撰写了一篇有价值的文章。

通过学习和了解这一标准，我们更深入地理解了盐雾试验的重要性和实施要求。