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防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是建筑工程中常见的一种结构，用于防止地下水或其他液体渗透进入建筑物内部。
为了确保防渗墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量检测、施工管理和验收标准等方面，详细阐述防渗墙施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料性能：选择具有良好抗渗性能的材料，如高强度水泥、防水剂等。
1.2 材料质量：确保所选材料符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
1.3 材料储存：材料储存应符合规定，避免受潮、受热或受冻等情况，以保证施工材料的质量。
二、施工工艺2.1 基坑处理：在施工前，对基坑进行处理，清除杂物、填平凹凸不平的地面，并确保基坑的排水系统正常。
2.2 防渗层施工：采用适当的施工工艺，如喷涂、刷涂或贴膜等方式施工防渗层，确保涂层均匀、密实。
2.3 交接处理：在施工过程中，不同施工部位的交接处需要采取密封处理，确保防渗墙的连续性和完整性。
三、施工质量检测3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行实时监控，确保施工质量符合要求，如涂层厚度、涂层均匀性等。
3.2 密封检测：在施工完成后，对防渗墙进行密封性能检测，如水压试验、渗透试验等，确保防渗墙的防水性能。
3.3 质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工材料使用量、施工工艺参数等，以备后续质量评估和验收。
四、施工管理4.1 专业施工队伍：确保施工队伍具备相关的防渗墙施工经验和技能，能够熟练操作施工设备。
4.2 施工计划管理：制定合理的施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的协调。
4.3 施工现场管理：加强施工现场的管理，包括材料堆放、施工设备维护、施工人员安全等，确保施工过程的安全和有序进行。
五、验收标准5.1 施工质量验收：根据相关标准和规范，对防渗墙的施工质量进行验收，包括涂层厚度、涂层均匀性、密封性能等指标的检测。
5.2 施工记录审查：对施工过程中的质量记录进行审查，确保施工过程符合质量控制要求。
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工是建造工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
本文将详细介绍防渗墙施工的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查：施工前应子细审查防渗墙的设计方案，确保其符合相关的建造规范和要求。
2. 材料选用：选择符合要求的防渗材料，如聚合物防水卷材、防渗涂料等，并对其进行质量检测。
3. 基坑处理：对基坑进行必要的处理，如清理、排水、加固等，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 施工方案编制：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
三、施工过程中的质量控制措施1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合要求。
2. 基坑处理：对基坑进行处理，包括基底处理、加固处理等，确保基坑的稳定性。
3. 防渗材料施工：按照施工方案进行防渗材料的铺设或者施工，注意材料的平整度、粘结坚固度等。
4. 焊接工艺控制：对防渗材料的焊接工艺进行控制，确保焊缝的质量和密封性。
5. 环境控制：控制施工现场的环境条件，包括温度、湿度等，以保证防渗材料的施工质量。
6. 施工质量检测：对防渗墙施工过程中的关键节点进行质量检测，如焊缝检测、材料质量检测等。
四、施工后的验收标准1. 防渗效果：经过施工后，防渗墙应能有效阻挠水分渗透，达到设计要求的防渗效果。
2. 施工质量：防渗墙的施工质量应符合相关的建造规范和要求，如焊缝的坚固度、防渗材料的粘结坚固度等。
3. 外观质量：防渗墙的外观应平整、美观，无明显的破损、开裂等缺陷。
4. 施工记录：施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后期的查验和追溯。
五、总结防渗墙施工的质量控制是建造工程中至关重要的一环，通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准，可以确保防渗墙的施工质量达到设计要求。
防渗墙质量控制及质量检查目录防渗墙质量控制及质量检查 (1).................................................................................................................................................(1)检测设备： (1)(2)控制方法、措施 (1)(3)工作程序： (3).6.10.1 质量控制措施(1)检测设备：钢卷尺、比重秤、粘度计、含砂量测试计。
(2)控制方法、措施槽孔验收用钢卷尺量出钢丝绳总长，用直径小于 0.6m 的钻头对准孔位，量出孔位偏差，徐徐下放钻头，每 4m 量出一个孔口偏差值，根据相似三角形原理，求出孔斜率。
钻头放到孔底后，量出终孔深度。
清孔验收清孔换浆完毕后，用做有标记且拴有测饼的小钢丝绳测出测饼深度，终孔深度减去测饼深度即可得孔底淤积厚度。
在孔内距孔口 2/3 孔深处抽浆取样，分别用比重秤、漏斗粘度计、砂量瓶测出泥浆的三项性能指标。
原材料和成品混凝土原材料、成品混凝土和泥浆的各项技术指标的检测均由现场实验负责。
记录图表填写及内容各班长、值班技术员应严格按照规定的格式做好交接班和施工记录。
混凝土浇筑记录一定要如实准确填写。
具体内容如下：浇筑记录导管下设记录、浇筑混凝土面深度测量记录、导管拆卸记录、绘制混凝土浇筑指示图。
起止桩号：槽孔两端桩号。
槽孔长度：槽孔实际长度。
清孔验收时间：验收完毕后允许浇筑时间。
平均孔深：各单孔验收孔深的加权平均值。
平均孔宽：浇筑完成后的实际墙厚。
计算方法：平均孔宽=混凝土实际浇筑方量/ (槽孔长度×(平均孔深-未浇部份深度))计划浇筑方量：计划浇筑方量= (平均孔深-上余部份)×墙厚× 槽孔长度×1.2开浇时间和终浇时间：第一盘混凝土的入仓时间和最后一盘混凝土浇筑结束时间。
防渗墙施工质量控制要点（仅供监理部内部使用）本要点仅供监理部各成员在验收防渗墙及砼浇筑时针对较易出质量问题的环节进行编写，希望大家认真熟悉规范和设计要求，加强现场旁站、巡视力度，严格按此遵照执行。
由于时间仓促，不尽完善处请查阅相关规范、标准和设计文件。
一、本要点编制依据1．《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》（DL/T5199—2004）；2．《四川大渡河沙湾水电站工程尾水渠塑性砼防渗墙施工技术要求》[川设沙（2006）31号]（2006年6月11日发）二、槽孔建造质量1．槽壁应平整垂直，不应有梅花孔、小墙等（测量方法：在小墙处用测针测量其孔深）；2．孔位允许偏差不大于±30mm；3．孔斜率：不得大于4‰，若遇有孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6‰以内；（必须要有设计、监理及业主现场基岩鉴定的依据，若没有则及时通知设计、业主到场进行鉴定）4．槽孔深度要求（包括入岩深度）：①、首先必须满足设计及规范要求；②、根据《川沙设（2006）040号修改通知》“SW/CII-1标在桩号：防0+951.32~防1+850.00段防渗墙入基岩的深度为4.0m，在防1+850.00至尾3+200处防渗墙入基岩的深度为1.0m”，应严格按此执行；三、清孔换浆后槽内泥浆性能等要求1.要求施工单位改进清孔换浆施工方法，宜采用泵吸法或气举法；2．清孔换浆完成1小时后进行检验；3．孔底淤积厚度不大于10cm（先用测针测量其孔深h1，再用测饼在相应位置测量深度h2，两者之差△h= h1- h2，即为孔底淤积厚度）；4．目前按粘土泥浆标准测试：采用苏式漏斗(500/700ml)测试黏度20s<黏度<30s，含砂率不大于10%；5．泥浆取样位置在距离孔底0.5~1.0m的范围内；（测试时一定要在其深度范围内取样，以保证数据的准确性）。
四、砼浇筑要求1．砼的拌和质量①严格按照监理部审批的砼配合比施工（用于现阶段的施工）③砼入孔坍落度180mm~220mm ，扩散度应为340mm ～400mm ，坍落度保持在150mm 以上的时间应不小于1h 。
混凝土防渗墙施工机械及施工质量控制之探讨摘要：混凝土防渗墙是水利水电及市政工程中较普遍采用的一种防渗措施。
作为一种成熟的施工技术，经过几十年的不断探索和实践，混凝土防渗墙施工技术有效地解决了许多建筑项目中的渗漏问题，形成了一整套完整的规范体系。
关键词：混凝土渗墙施工机械质量控制中图分类号：tv53+8.1文献标识码： a 文章编号：1混凝土1.1混凝土防渗墙是覆盖层地基和土石坝工程的主要防渗措施，它利用专用的造孔机械设备营造槽孔，并在槽孔内注满泥浆，以防孔壁坍塌，最后用导管在注满泥浆的槽孔中浇注混凝土并置换出泥浆，筑成墙体。
防渗墙施工技术被广泛用于水电基础加固项目中，它是水利水电工程中较普遍采用的一种地下连续墙，而且是透水体防渗处理的一种有效措施。
我国的水利水电工程采用的混凝土防渗墙技术始于上世纪50年代。
1959年在北京市密云水库创造出一套用钻劈法建造深44m、厚80m的槽孔型混凝土防渗墙的新方法,取得了巨大成功。
自1998年长江三峡工程的混凝土防渗墙取得成功以后,我国的防渗墙技术总体上达到了国际领先水平,近年来并不断有新的发展。
目前混凝土防渗墙已是覆盖层地基和土石坝工程的主要防渗措施,并且扩展到其他领域,近半个世纪以来防渗墙技术不断向深度、难度和广度发展,取得新的进展。
2施工过程中常见的事故原因2.1卡塞:混凝土开浇时，导管内部隔离泥浆与混凝土的球塞被卡住称之为卡塞。
卡塞原因：a、导管塞的形状和制作材料不当。
圆柱形、帽形导管塞，木材、钢板等硬质材料制作的导管塞容易被卡; b、个别导管管节受损变形过大，造成卡塞。
c、开浇时不先浇筑砂浆，或砂浆中含有碎石也有可能造成卡塞事故。
处理方法：如果刚开浇时发生堵管可判为卡塞，应提升导管，仍不下料，应立即拆卸部分导管直至被卡部位，然后重新下管浇筑。
2.1.1埋管：混凝土浇筑时，因混凝土初凝，导管不能提升称为埋管。
埋管原因：混凝土坍落度较小，温度偏高，使混凝土的初凝时间过早。
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是一种重要的工程结构，用于防止地下水渗透进入建造物或者其他工程结构。
为了确保防渗墙的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从四个方面详细阐述防渗墙施工质量控制的重要性及具体措施。
一、材料选择与检验1.1 选择合适的防渗材料：根据工程要求和环境条件，选择适合的防渗材料，如高份子材料、聚氨酯、沥青等。
确保材料具有良好的抗渗性能和耐久性。
1.2 进行材料检验：在施工前，对所选材料进行必要的检验，包括外观检查、物理性能测试等。
确保材料符合相关标准和规范要求。
1.3 建立材料管理制度：建立材料管理制度，包括材料的采购、储存、使用等环节的管理，确保材料的质量和数量符合要求。
二、施工工艺控制2.1 基坑开挖与处理：在开挖基坑时，要按照设计要求进行开挖，并严格控制基坑的尺寸和平整度。
对于遇到有水的情况，要及时进行排水处理，确保基坑内无积水。
2.2 防渗层施工：在进行防渗层施工时，要严格按照工艺要求进行操作，包括涂刷、喷涂、卷材铺设等。
确保防渗层的厚度均匀、质量良好。
2.3 管道穿越处理：在防渗墙施工过程中，可能会遇到管道穿越的情况。
要采取适当的措施，如设置穿越管套或者进行防水处理，确保穿越部位的密封性。
三、施工质量检验3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行监控和记录，包括施工工艺的操作情况、施工材料的使用情况等。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
3.2 施工质量抽检：对已完成的防渗墙进行抽检，包括对防渗层的厚度、平整度、附着力等进行测试。
确保施工质量符合相关标准和规范要求。
3.3 施工记录与档案管理：建立施工记录和档案管理制度，包括施工过程的记录和施工图纸的管理。
便于施工质量的追溯和问题的处理。
四、施工质量保证4.1 培训与技术指导：对施工人员进行培训，提高其施工技术水平和质量意识。
并提供技术指导，解答施工中的问题。
4.2 管理与监督：建立健全的施工管理和监督体系，包括施工组织管理、质量检验等。
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的耐久性和安全性。
为了确保防渗墙施工的质量，需要制定相应的标准和控制措施，本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行防渗墙施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：- 确定施工方案和设计图纸- 采购符合标准要求的材料和设备- 组织施工人员进行技术培训和安全教育- 准备施工现场，确保施工区域整洁有序2. 材料和设备的验收在施工前，需要对采购的材料和设备进行验收，确保其符合相关标准和规定。
验收内容包括但不限于：- 材料的外观质量和规格尺寸- 材料的强度和耐久性测试- 设备的性能和安全性能测试三、施工工艺1. 基底处理防渗墙施工的基底处理是保证施工质量的重要环节，其目的是提高墙体的附着力和稳定性。
基底处理的标准流程包括：- 清理基底表面，确保无杂物和污垢- 检查基底平整度，修复不平整部分- 基底涂刷防水剂，提高墙体的防渗性能2. 材料配制和施工防渗墙施工的材料配制和施工工艺需要按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
具体要求包括但不限于：- 按照配方比例准确配制材料- 施工过程中严格控制施工厚度和涂刷均匀性- 施工过程中及时处理墙体表面的不平整和缺陷3. 施工环境和条件为了保证防渗墙施工的质量，需要在施工过程中注意施工环境和条件的控制。
具体要求包括但不限于：- 施工现场要保持干燥和通风良好- 施工过程中避免雨水和污染物的侵入- 施工过程中控制温度和湿度，避免影响施工质量四、质量检验1. 施工过程的质量检验在防渗墙施工过程中，需要进行质量检验，确保施工符合标准和要求。
具体要求包括但不限于：- 检查施工厚度和涂刷均匀性- 检查墙体表面的平整度和缺陷- 进行材料的抽样测试，检验其性能和质量2. 施工后的质量检验防渗墙施工完成后，需要进行最终的质量检验，确保施工质量符合标准和要求。
水库大坝混凝土防渗墙施工质量控制及实施效果摘要：混凝土防渗墙是利用钻孔、挖槽机械，在松散透水地基或坝（堰）体中以泥浆固壁，挖掘槽形孔或连锁桩柱孔，在槽（孔）内浇筑水下混凝土而建成的。
它在水利水电工程中占有重要的位置，其质量检测也不乏诸多有效的技术方法，但其质量分级尚未见报道。
混凝土防渗墙质量分级具有客观性和实践性，两者亦是统一的。
通过对混凝土防渗墙的质量分级，利于其质量评价和提高具体深化分析混凝土防渗墙的抗渗性能、力学强度性能和完整性的针对性，从而为工程设计和处理提供更为可靠的依据。
关键词：水库大坝；混凝土防渗墙；施工质量；控制效果中图分类号：TV5文献标识码：A引言我国地域宽广、水库数量众多，但出于自然灾害、建设施工技术限制及管理程序不规范等问题,水库大坝很容易发生险情,所以病险水库的除险加固防渗工程在我国将是一个长期的主题。
为了以后能够更好做好水库大坝除险加固防渗技术方案的选择工作，故选择此课题进行研究。
1混凝土防渗墙概述混凝土防渗墙是修建在松散透水层的防渗连续墙，通过连续造孔，并用泥浆进行固壁，向槽孔灌注泥浆用于防止槽壁发生坍塌，然后向灌注泥浆的槽内继续灌注混凝土，用于将其中泥浆进行置换，以此构建出连续墙体形成混凝土防渗墙。
混凝土防渗墙主要适用于大型水利工程的防渗加固，具有极为广泛的适用性，最大建造深度可达100m，能够应对复杂的地质环境，施工过程较为安全，且在目前较为先进的槽孔接头施工工艺的支持下，其渗透系数可达10-7cm/s以内、允许渗透比降可达60～100的范围，但混凝土防渗墙也具有一定劣势，如施工速度相对较慢。
2水库大坝混凝土防渗墙施工质量控制措施2.1防渗墙接头质量控制防渗墙接头是指水库大坝地基、堤岸、混凝土结构及墙体之间的连接部位，在水库大坝的基岩连接施工中，为更好地确保防渗墙接头能够垂直深入基岩面，需要确保接头管得到有效的连接安装，并且达到防渗墙在砂砾层中的修建厚度与墙体的厚度相一致。
防渗墙质量控制及质量检查在水利工程、基础工程等领域，防渗墙作为一种重要的防渗结构，其质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
因此，做好防渗墙的质量控制及质量检查工作至关重要。
一、防渗墙的作用及类型防渗墙主要用于阻止地下水、河水等流体的渗透，从而保护工程结构的稳定性和安全性。
常见的防渗墙类型包括混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、水泥土搅拌防渗墙等。
混凝土防渗墙具有强度高、耐久性好等优点，适用于承受较大水头差和复杂地质条件的工程。
塑性混凝土防渗墙则具有较好的变形适应性，能有效应对地基不均匀沉降等问题。
水泥土搅拌防渗墙施工简便、成本较低，在一些中小型工程中得到广泛应用。
二、防渗墙质量控制要点1、施工准备阶段地质勘察：详细了解施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水情况等，为设计和施工提供准确依据。
设计方案审查：对防渗墙的设计方案进行严格审查，确保其符合工程要求和相关规范标准。
原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行质量检验，确保其质量合格。
2、施工过程控制成槽工艺：根据地质条件选择合适的成槽方法，如抓斗成槽、冲击钻成槽等，并控制好槽孔的垂直度、平整度和孔壁稳定性。
泥浆质量：泥浆在成槽过程中起到护壁、携渣等作用，要严格控制泥浆的比重、黏度、含砂量等指标。
混凝土浇筑：保证混凝土的配合比准确，浇筑过程连续、均匀，控制好浇筑速度和振捣质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
3、施工人员管理技术培训：施工前对操作人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
质量意识教育：加强施工人员的质量意识教育，树立“质量第一”的观念。
三、防渗墙质量检查方法1、槽孔质量检查孔位偏差：检查槽孔的位置是否符合设计要求，偏差应在允许范围内。
孔深和孔宽：测量槽孔的深度和宽度，确保其达到设计尺寸。
孔壁垂直度：采用测斜仪等设备检测孔壁的垂直度，保证不超过规定值。
2、泥浆质量检查定期检测泥浆的比重、黏度、含砂量等指标，不符合要求时及时调整。
3、混凝土质量检查抗压强度试验：在施工现场制作混凝土试块，进行抗压强度试验，检验混凝土的强度是否满足设计要求。
2.12 混凝土防渗墙质量控制本工程大坝水平趾板采用混凝土防渗墙结合帷幕灌浆防渗，围堰同样采用防渗墙防渗。
由于是隐蔽工程，并在很大的程度上受地质因素(工程地质和水文地质条件)的影响，而且现场施工管理难度大。
监理工程师应对混凝土防渗墙的质量进行严格过程控制，质量控制活动要点如下：●施工准备的控制(1) 在施工前，组织业主、设计单位、承包人进行设计交底，使各方对防渗墙处的工程地质和水文地质情况、防渗墙的类型、结构特征、工程规模和质量工期要求、防渗墙与其他枢纽建筑物的关系、施工地点各种可资利用的条件有充分的认识和了解。
(2) 对承包人的防渗墙的施工组织设计或单项施工措施进行审查，重点审查如下内容：防渗墙导墙的类型和施工平台设计是否合理，高程是否满足有关要求；槽孔划分及施工程序；造孔的施工方法和造孔机械的类型和数量；制浆材料的性能、固壁泥浆的性能及泥浆系统及泥浆回收处理措施；混凝土配合比设计，混凝土搅拌运输系统和浇筑方法；埋管及固定材料吊运下设措施；槽段的接头方式及接头的施工方法；供电、供水系统、排污措施；特殊情况的处理和事故防治措施；质量检测及质量管理；安全及环保措施；施工总平面布置图及其它生产生活临建设施；各种资源配置计划；施工进度计划。
(3) 施工准备阶段主要是控制导墙和施工平台的质量、泥浆系统、混凝土系统的施工。
虽然导墙、施工平台、泥浆系统属于施工临时工程，但由于其本身质量的好坏将对防渗墙的施工质量、施工进度造成较大的影响，在监理过程中我们将给予充分的重视。
(4) 导墙和施工平台在防渗墙施工中起着标定防渗墙位置、钻孔导向、锁固槽口、保持泥浆压力、防止槽孔坍塌、用作吊放钢筋笼和安置导管的定位与支撑、用作混凝土浇筑场地等作用。
导墙的好坏将直接关系着防渗墙施工的成败，为此，在导墙的施工监理过程中将重点研究导墙地基的加固措施、导墙的结构形式和断面尺寸、导墙的分缝位置。
防渗墙施工中孔口坍塌事故时有发生，且处理事故费工、费时，而发生事故的原因就是由于导墙的地基土没有进行加密，再加上孔口部分泥浆压力低，造孔时长时间受到钻机的振动和泥浆的冲刷，致使土体失稳而发生坍塌，为此在导墙施工前，监理工程师将根据现场的地质条件，将重点注意选择合适的地基加固措施。
另外也将根据地质条件、施工方法、施工荷载、槽孔深度、施工工期等因素对导墙的结构型式、断面尺寸导墙的分缝进行审查和批准。
在导墙的施工过程中，特别是混凝土导墙的施工中，虽然是临时工程，但仍将按严格按照主体混凝土的质量要求进行全过程的监理，即在浇筑前进行仓面检查验收，浇筑过程中进行跟踪监理。
(5) 泥浆系统是混凝土防渗墙施工的关键环节，在监理过程中，将重点注意如下内容：根据防渗墙试验情况，合理选用制浆原材料。
在施工前必须通过对制浆原材料(粘土或膨润土)进行颗粒分析和其他土工物理性质的试验优选。
必要时进行化学成份的分析；在施工前测定纯净泥浆的参数，包括泥浆的密度、泥浆的浓度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、失水量/泥皮厚度、静切力/触变性、塑性粘度、PH 值等指标，若上述指标难以完全达到使用要求，应加入泥浆处理剂以改善泥浆浆液性能，但泥浆处理剂的加入量，应通过进一步的泥浆性能试验确定；泥浆搅拌设备、供浆管路、泥浆的回收、净化设备和措施，鉴于本工程的防渗墙施工难度较大，为最大限度的保证泥浆浆液性能，将建议承包人采用自动化搅拌机，加水、加土、搅拌时间等均可进行自动化控制和记录；承包人泥浆系统检查机构的建立和完善，包括泥浆性能试验室的建立和相关负责人及其机构的建立；(6) 槽孔混凝土浇筑虽占时间不长，但对成墙质量至关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和时间的损失很大，由于防渗墙混凝土必须通过直径较小的导管在泥浆下浇筑，浇入槽孔内的混凝土不可能振捣，完全依靠自重在泥浆底下流动，充满空间，因此混凝土拌和物的性能十分重要，在混凝土系统的监理过程中，将重点注意如下内容：在混凝土施工前，应根据墙体的类型认真做好混凝土配合比的设计工作，确定适宜的材料用量、抗压强度、抗拉强度、抗渗标号、弹性模量等指标，以满足设计和施工的要求。
由于防渗墙混凝土是在泥浆下进行混凝土浇筑的，其成墙后的混凝土强度比机口取样的强度有所降低，在进行施工配合比设计时，考虑到混凝土防渗墙的高强低弹性能，应将设计的混凝土标号提高一定幅度作为施工配合比，另由于防渗墙施工的特点，在防渗墙配合比设计过程中应重点对混凝土的流动性、粘聚性、保水性、泌水性、初凝时间、终凝时间进行试验。
混凝土拌和站的布置、搅拌机的数量、搅拌机的型式，拌和楼的混凝土供应强度，供应强度应能够满足各槽段的浇筑上升速度要求；混凝土的运输设备、运输道路，混凝土运输系统应不易产生分离，并能够满足各槽段的浇筑上升速度要求；承包人混凝土试验室的建立和完善，包括相关试验人员的确定和承包人自检制度的建立。
●造孔质量控制造孔是防渗墙施工中的主要工序，是影响工期、工程成本，甚至是决定工程成败的重要因素，其造孔质量的好坏也将直接影响最终的成墙质量，在监理过程中，要加强跟踪检查控制，抓住如下要点进行控制：(1) 造孔前，认真检查和落实各项准备工作情况，如水电交通准备、场地平整加固、轨道铺设、导墙位置的复核等工作；(2) 根据施工顺序、造孔方法、施工设备、地层情况、地下水位及流速大小、墙深、施工部位及工期要求、混凝土浇筑强度等因素划分槽段，尽量作到墙段的接头少，施工速度快，能均衡和安全施工，在施工过程中，将根据实际情况再进行进一步的调整和优化；(3) 在造孔过程中，对槽孔内的固壁泥浆性能进行检查，并对防渗的孔斜进行抽查，对于接头孔，将进一步的加大孔斜的抽查控制力度，对导墙及施工平台的变形检查，对钻头直径的检查；(4) 由于本工程的覆盖层地层较为复杂，且造孔深度较深，在施工有可能遇到粉细砂层和漂石层，这两种地层的施工难度均较大，为此，在监理过程中，应要求承包人有针对性的制定相关施工措施，如对漂石层，可以采用重锤冲凿法、地面钻孔预爆法、水下定向聚能爆破法、水下钻孔预爆法等；(5) 采取必要的措施防止槽孔坍塌，如：保证固壁泥浆的质量，严防废水流入槽内，使泥浆质量变坏；储备足够的泥浆和堵漏材料，一旦发生大量漏浆，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面大幅度降落；地下水位上升或可能淹没孔口时，应向槽内回填粘土，暂时停止钻进；(6) 采取必要的措施预防孔斜，在现场巡视过程中，将检查造孔设备底座是否置于稳定、牢固、平整的工作平台或轨道上，孔位是否对正，在钻进过程中是否产生有害的沉陷和变形，在施工中，承包人的操作人员是否采用了合适的施工方法等；(7) 对于接头孔，除了重点控制其孔斜外，还应对其孔位进行测量，以保证防渗墙的有效搭接。
●槽段孔型验收和清孔验收槽段孔型验收是在防渗墙造孔完成后，对防渗墙的深度、宽度、孔斜、一、二期槽的搭接厚度进行质量检查，清孔验收主要检查防渗墙段接头的质量、孔底淤积厚度和清孔换浆的质量检查，槽段孔型验收和清孔验收是防渗墙施工质量控制中最重要的一环，在监理过程中，将采取相应措施和抓住要点进行质量控制：(1) 成立槽段孔型和清孔验收小组，小组成员由各方有经验的人员组成，负责组织实施验收的所有工作，并对验收结果进行签定；(2) 槽孔位置的检查，根据开工前在槽孔两端设置的测量标桩确定槽孔中心线，并自始自终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差，孔位允许偏差应满足规范规定；(3) 槽孔宽度和深度的检查，钻头的直径或宽度决定了槽孔的宽度，在实际检查中，将不小于设计厚度的钻头直径放入槽孔内，若能在槽孔内自由横向移动和上下移动，则说明墙体各处厚度均可满足设计要求，槽孔深度的检查通过测绳进行；(4) 孔斜检查验收，将根据现场实际情况选择适当的测斜方法和先进精确的测斜设备，防渗墙的孔斜测量方法有重锤法和超声波测孔仪测量法，无论采用何种方法，防渗墙的孔斜均应满足设计或规范要求，对于接头孔，应根据测定的孔斜数据，计算出一、二期槽的搭接厚度，搭接厚度应满足设计或规范要求；(4) 墙段接头检查验收，二期槽孔成槽后，需要对槽孔两端的一期墙段的混凝土端部进行刷洗，检查的合格标准为钢丝刷上不再带有泥，孔底淤积不再增加；(5) 孔底淤积厚度的检查；(6) 清孔换浆检查，清孔换浆的质量对防渗墙的质量影响极大，必须进行严格控制，清孔换浆后的泥浆质量检查应在换浆1h后，用专用的泥浆取样器放到距孔底0.5m—1.0m的部位取样，然后进行密度、粘度、含砂量三项指标的测定。
●防渗墙内预埋件为了进行防渗墙下部的帷幕灌浆，在防渗墙内需要埋管。
由于是为帷幕灌浆的目的而设，埋管的应严格控制偏斜。
监理工程师应加强检查和控制。
埋管孔径应满足设计图纸或技术规范规定。
在浇筑混凝土时应采取措施，防止挠曲位移，埋管应深入墙底。
●混凝土浇筑的质量控制防渗墙混凝土的质量控制包括对原材料、生产过程、新拌混凝土硬化混凝土性能的检查，对原材料的检验将严格按照规定的检验项目和抽样频率进行，混凝土的生产过程包括拌和过程和现场浇筑过程，对于拌和过程的控制将严格按照有关规程规范进行，对于现场浇筑将进行全过程跟踪监理，在监理过程中将抓住如下要点：(1) 在施工前，对混凝土浇筑的单项施工措施进行审查和批复；(2) 为预防事故发生，在混凝土浇筑前，要充分作好各项准备工作，为此，监理工程师将对每个槽段的混凝土的准备工作进行检查验收，只有在获得监理工程师的批准和同意后，才能进行下一步混凝土的浇筑施工，检查的内容包括但不仅限于：混凝土配料单的申请和批复、运输道路的畅通平整情况、拌和楼的运行状况、备用拌和系统的状况、备用电源、运输设备和入仓设备的状况、提升设备的状况、导管的布设是否符合规定的要求或预计的方案、导管的制作材料、尺寸、导管的连接及导管的完好情况、混凝土浇筑指示图是否已经完成、墙内预埋件的检查(如灌浆管、仪器)等；(3) 在混凝土浇筑过程中，检查的内容包括但不仅限于：槽孔中混凝土面的上升情况、浇入的混凝土量、浇入混凝土量与混凝土面上升情况的符合程度、浇筑指示图的填写、混凝土面的均衡上升情况、导管的起拔是否严格按照浇筑指示图进行、导管下口的混凝土埋深、导管的上下抖动幅度、混凝土的塌落度、混凝土的扩散度、和易性、混凝土取样、导管内混凝土的下降情况、导管拆卸的正确记录和核对情况、混凝土面的上升速度等；(4) 对新拌混凝土性能的检查，将由有经验的监理试验工程师进行，在拌好的混凝土入槽前，通过目测和试验等多种手段，对混凝土的和易性进行检查。
如果混凝土和易性不好，应坚决指示将混凝土弃掉，不能勉强浇入导管，且应立即查明原因予以纠正；(5) 在施工前，应制定好相关的事故预防措施和处理措施，并且落实到相关的责任人，以保证一旦发生事故，能够作到快速、果断、妥善处理，这些事故预防和处理措施包括但不仅限于：卡塞、堵管、埋管、导管破裂、导管脱出混凝土面、钢筋笼上浮、接头管不能拔出、断墙等；(6) 在施工过程中，根据施工中发现的问题，督促承包人进一步完善质量自检系统。
