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“机械制造工艺学”课程设计指导书1.设计目的机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目和内容机械制造工艺学课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
2.1设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例实例一实例二3.制定工艺规程步骤和方法1．分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
机械制造工艺学课程设计指导书一、机械制造工艺学课程设计的目的《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性都很强的课程，机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完成教学计划达到教学目标和培养同学们创新能力的重要环节；也是同学们知识和能力深化和升华的重要过程。
本课程设计应达到一下教学目的：1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解；2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高同学们的全面素质。
3、通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；4、培养同学们制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；5、培养同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤，进一步提高同学们的工程设计能力；6、培养同学们编写技术文件的能力。
二、机械制造工艺学课程设计的内容1、绘制工件的零件图和毛坯图对零件进行工艺分析，确定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件图的基础上添加加工余量，获得毛坯图。
毛坯图的画法：（见下图c）：仅标注加工余量的尺寸，其余不需标注。
2、拟定工艺路线图要求拟定工艺路线二套以上，课程说明书中对它们进行分析、比较后，确定选用综合最优的方案，最后填写一套机械加工工艺过程卡和两道工序的机械加工工序卡。
填写两道工序的工序卡：一道为粗基准定位的那道工序；另一道为设计夹具所在的工序。
注意：工序简图表达内容应完整（如：加工图中右端孔工序）工序图的画法：工序简图应表达的内容有：1、加工表面（加粗线表示）2、定位基准3、夹紧力的方向和作用点4、工序(测量）尺寸及其公差5、加工表面粗糙度6、形位公差7、其它需特别注意的项目设计一道工序的专用夹具编写设计说明书一份要求：每个学生必须独立完成课程设计报告；课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计算完整、结论明确；课程设计报告后应附参考文献；要求A4纸张15~20页，装订成册。
机械制造工艺与装备课程设计指导书系别机电工程系专业_______________班级_______________姓名_______________学号_______________咸宁职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图设计工作量：设计说明书一份、机械加工工艺过程卡片一份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附表二）指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。
所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的；(1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
(2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。
(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。
(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。
（5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。
第一节机械制造工艺设计基本知识1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。
具体设计内容要求如下：1、分析并绘制零件工作图。
2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。
3、拟定零件的机械加工工艺路线。
4、合理选择各工序的定位基准。
5、确定各工序的夹紧位置和夹紧力作用方向。
6、确定各加工表面的工序余量，工序尺寸及公差．7、确定各工序加工所用的装备．8、确定各工序的切削用量。
机械制造工艺学课程设计指导书1. 引言机械制造工艺学是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本理论和实践技能。
本课程设计指导书旨在指导学生进行相关课程设计，并帮助学生理解和应用机械制造工艺学的知识。
2. 课程设计目标本课程设计旨在达到以下目标：•理解机械制造工艺学的基本概念和原理；•能够应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•锻炼学生的分析和创新能力；•培养学生的团队合作和沟通能力。
3. 设计内容本课程设计主要包括以下内容：3.1 总体设计要求在课程设计过程中，学生需要完成以下任务：•确定设计主题和目标；•分析和选择适合的机械制造工艺；•进行设计方案的制定和优化；•完成相应的实验和测试；•撰写设计报告和进行总结。
3.2 详细设计内容本课程设计的详细内容包括但不限于以下方面：•机械制造工艺学的基本概念和原理；•材料的机械加工性质和选择；•机械加工过程中的刀具选择和切削力分析；•机械加工中的工艺参数优化；•确定合适的加工工艺流程；•制定整体的机械加工方案；•进行加工实验和测试；•分析实验结果，评估设计方案的可行性和可靠性；•撰写设计报告并进行总结。
4. 设计要求和评分标准4.1 设计要求学生在完成课程设计时，需要满足以下要求：•深入理解机械制造工艺学的基本知识；•综合应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•设计方案合理，达到预期的设计目标；•实验和测试结果准确可靠；•撰写设计报告规范、详尽、清晰。
4.2 评分标准课程设计的评分将根据以下方面来进行评估：•设计思路和方法的合理性（30%）；•设计方案的完整性和创新性（30%）；•实验和测试结果的准确性和可靠性（20%）；•设计报告的质量和完整性（20%）。
5. 实施计划本课程设计的实施计划如下：•第1周：确定课程设计主题和目标；•第2-3周：学生进行相关理论学习，并进行初步方案制定；•第4-6周：学生进行实际实验和测试，并进行数据分析；•第7-8周：学生完成设计报告的撰写和总结。
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1． 1 设计的目的和要求 (2)1． 2 设计的内容和步骤 (2)1． 3 设计注意事项 (3)1． 4 进度与时间安排 (4)1． 5 设计成绩的考核 (4)1． 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3． 1 概述 (17)3． 2 夹具设计方法 (17)3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
机械制造工艺学课程设计指导高泽斌机械交通学院机械工程教研室2005年10月机械制造工艺学课程设计一、设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实子之后进行的下一个教学环节，它方面要求学生通过设计能够获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在的工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3、让学生学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。
二、设计要求设计题目：设计连杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
设计条件：连杆零件的生产纲领为中批（5000件/年），附连杆设计图纸一套（3张）。
设计的要求包括以下几个部分：制定“连杆”零件机械加工工艺路线；分组制定加工连杆“大头孔”、“两端面”、“小头孔”、“螺栓孔”表面各工序的工序卡；设计相应工序的机床夹具。
1、连杆机械加工工艺过程综合卡1份2、制定表面的机械加工工序卡1套3、机床夹具设计装配图1张4、机床夹具设计零件图1~2张5、课程设计说明书1份按教学计划规定，机械制造工艺学课程设计总学时数为三周（包括国庆周），其进度及时间大致分配如下：熟悉零件，选择加工方案，确定工艺路线，加工机床和工艺尺寸，填写工艺过程卡和工序卡5天；工艺装备（夹具）设计，包括总装图及夹具体零件图等8天；编写设计说明书1天；准备及答辩1天。
三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度以及设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2、制订零件的机械加工工艺路线（1）制订工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
（2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。
根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。
（3）选择机床及工、夹、量、刃具。
机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。
在成批生产的条件下，一般是采用通用机床和专用工夹具。
（4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。
根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。
其工序间尺寸公差，按经济精度确定。
一个表面的总加工余量，则为该表面的各工序间加工余量之和。
在本设计中，学生可根据指导教师的决定，利用计算法计算一二个表面的各工序加工余量、公差及总余量与公差。
其余各表面的余量及公差，则可利用查表法直接从《机械制造工艺设计手册》中查得。
（5）切削用量的确定。
在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算一～二道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由上述手册中查得。
（6）填写机械加工工艺过程卡和工序卡。
将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入规定的过程卡片及工序卡片上，卡片的格式分别见书后附图。
①工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。
简图中的加工表面用粗实线表示。
对定位、夹紧表面应以规定符号标明。
最后，应标明各加工表面的粗糙度。
②工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准规定，摘要如书后附表所示。
3、工艺装备（夹具）设计要求学生设计为加工给定零件所必需的夹具一套。
具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。
所设计的夹具其零件数以2040件为宜，即应具有中等以上的复杂程度。
结构设计的具体步骤如下：（1）确定设计方案，绘制结构原理示意图。
设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论，以确定最佳方案，而不应急于绘图，草率从事。
学生在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制作成本低廉。
（2）选择定位元件，计算定位误差。
在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，需要消除不定度的数目以及粗精加工的需要，按有关规定确的选择定位元件。
选择好定位元件之后，还应对定位误差进行计算。
计算结果如超差时，需要改变定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以减少定位误差，提高加工精度。
有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排，以保证零件的加工能顺利进行。
（3）计算所需的夹紧力，设计夹紧机构。
设计时所进行的夹紧力计算实际上是经过简化了的计算。
这种简化主要是考虑零件在切削力、夹紧力作用下，按照静力平衡条件而求得的理论夹紧力。
为了保证零件装夹的安全可靠，实际所需的夹紧力应比理论夹紧力大，即应对理论夹紧力乘以安全系数k。
k的大小可由有关手册中查得，一般k=1.5～2.5。
应该指出，由于加工方法，切削刀具以及装夹方式千差万别，夹紧力的计算在有些情况下是没有现成的公式可以套用的，所必需要同学们根据过去所学过的理论进行分析研究，以决定合理的计算方法。
夹紧机构的功用就是将动力源的力正确、有效地施加到工件上来。
同学可以根据具体情况，选择并设计杠杆、螺旋、偏心、铰链等不同的夹紧机构，并配合以手动、气动或液动的动力源，将夹具的设计工作逐步完善起来。
（4）画夹具装配图。
画夹具装配图是夹具设计工作中重要的一环。
学在画夹具图时，应当注意和遵循以下各点。
①本设计中，要求按1：1的比例画夹具总装图。
被加工零件在夹具上的位置，要用双点画线表示，夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。
②注意投影的选择。
应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚的表达出来。
因此，在画图之前，应当仔细考虑各视图的配量与安排。
③所设计的夹具，不仅机构要合理，结构也应当合理，否则都不能正常工作。
后附图可加以参考。
④要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性。
即夹具上应具备定位键及对刀装置，这可在有关的夹具手册中查得。
⑤运动部件的运动要灵活，不能出现干涉和卡死的现象。
回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置，不能在工作中松动。
⑥夹具的装配工艺性和夹具零件（尤其是夹具体）的加工性要好。
⑦夹具中的运动零部件要有润滑措施，夹具的排屑要方便。
⑧零件的选材，尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。
为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性，从教学要求出发，各零部件尽量不采用简化法绘制。
⑨设计图应使用手工绘图。
4、编写设计说明书学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份，要求字迹工整，语言简练，文字通顺。
说明书应以十六开纸书写，四周留有边框，并装订成册。
（编写说明书须用学院统一格式）四、设计成绩考核课程设计的全部图纸及说明书应有设计者及指导教师的签名。
未经指导教师签字的设计，不予答辩。
由教研室相关教师组成答辩组，设计者本人应先对自己的设计进行10～15分钟的讲解，然后进行答辩。
每个学生的答辩时间，一般不得超过30分钟。
课程设计的成绩根据设计阶段的考勤情况，工艺分析的深入程度，工艺装备的设计水平，图纸设计的质与量，独立工作能力以及答辩情况进行综合衡量，由答辩小组讨论评定。
答辩成绩定为：优秀、良好、中等、及格、不及格五级，也可用百分制表示。
五、参考资料1、机械加工工艺人员手册；2、机械制造工艺设计手册；3、机床夹具设计手册；4、机械制造工艺学；5、金属切削机床手册；6、《机械制造工艺学课程设计指导书及习题》张龙勋主编机械工业出版社7、《机械制造工艺学课程设计指导书》赵家齐主编机械工业出版社机械加工定位、夹紧符号范围本标准规定了机械加工定位支承符号（简称定位符号）、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号（简称装置符号）的类型、画法和使用要求。
本标准适用于机械制造行业在设计产品零、部件机械加工工艺规程和编制工艺装备设计任务书时使用。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4457.4 机械制图图样画法图线GB 4863 机械制造工艺基本术语GB 1008 机械加工工艺装备基本术语术语和定义本标准所用术语按GB4863和GB1008的规定。
符号定位支承符号定位支承符号按表1的规定。
注：1）视图正面是指观察者面对的投影面。
辅助支承符号夹紧符号夹紧符号按表3的规定。
表中的字母代号为大写汉语拼音字母。
常用装置符号固定顶尖8 柱心轴内顶尖9 锥度心轴回转顶尖10 螺纹心轴外拨顶尖11 弹性心轴内拨顶尖弹簧夹头浮动顶尖12 三爪卡盘伞形顶尖13 四爪卡盘续表414 中心架21压板15 跟刀架22角铁16 圆柱衬套23可调支承17 螺纹衬套24平口钳18 止口盘25中心堵19拨杆26V形铁20 垫铁27软爪各类符号画法定位支承符号与辅助支承符号的画法。
定位支承符号与辅助支承符号的尺寸按下图的规定。
联合定位与辅助支承符号的基本图形尺寸应符合8.1条的规定，基本符号间的连线长度可根据工序图中的位置确定。
连线允许画成折线，如附录A（参考件）序号29所示。
活动式定位支承符号和辅助支承符号内的波纹形状下不作具体规定。
定位支承符号与辅助支承符号的线条按GB4457.4中规定的型线宽度b/3，符号高度h应是工艺图中数字高度的1～1.5倍。
定位支承符号与辅助支承符号允许标注在视图轮廓的延长线上，或投影面的引出线上，如附录A 中的序号19、29和附录B（参考件）中的序号3、4所示。
未剖切的中心孔引出线应由轴线与端面的交点开始，如附录A中序号1、2所示。
在工件的一个定位面上布置两个以上的定位点，且对每个点的位置无特定要求时，允许用定位符号右边加数字的方法进行表示，不必将每个定位点的符号都画出，符号右边数字的高度应与符号的高度h一致。
标注示例见附录A和附录B。
夹紧符号画法夹紧符号的尺寸应根据工艺图的大小与位置确定。
夹紧符号线条按GB4457.4中规定的型线宽度b/3。
联动夹紧符号的连线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线，如附录A中序号28所示。
装置符号的画法装置符号的大小应根据工艺图中的位置确定，其线条宽度按GB4457.4中规定的型线宽度b/3。
定位、夹紧符号及装置符号的使用定位符号、夹紧符号和装置符号可单独使用，也可联合使用。
