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第一章干熄焦工艺基本知识第一节、干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术,采取的方式各异,而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展,实现了连续稳定生产，获得专利发明权,并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
到目前为止,前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h.但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上;装焦方式采用了料钟布料,排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。
日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置,使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA）公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率,使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。
TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
干熄焦工艺发展至今,虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别.具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新,形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平.中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (3)1.3 工艺设备 (5)1.4 工艺操作 (7)1.5 特殊操作 (35)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (42)2．筛运焦岗位 (42)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (42)2.3 工艺设备 (43)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (44)3.1 工艺流程 (44)3.2 汽轮机操作 (45)3.3 发电机操作 (83)4．除尘岗位 (118)4.1 工艺流程 (118)4.2 工艺技术指标 (119)4.3 工艺设备 (119)4.4 工艺操作 (122)4.5 特殊操作 (139)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (140)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程如图1.1所示：红除盐水除氧器给水预热器 除盐水箱给水预热器一次除尘 锅炉二次除尘循环风机链式刮板机 斗式提升机焦粉仓 布袋除尘器除尘风机拦焦车 旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓 装车中焦仓皮带炼铁 装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体Ⅰ、Ⅱ段二降压排焦装置焦 炭循环气体 烟气和粉尘 水 蒸 汽 电中粉图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 . 错误!未定义书签。
二、生产岗位 (1)1. 干熄焦主控岗位 (1)1.1 工艺流程 (1)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (6)1.5 特殊操作 (34)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (41)2．筛运焦岗位 (41)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (41)2.3 工艺设备 (42)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (43)3.1 工艺流程 (43)3.2 汽轮机操作 (44)3.3 发电机操作 (82)4．除尘岗位 (117)4.1 工艺流程 (117)4.2 工艺技术指标 (118)4.3 工艺设备 (118)4.4 工艺操作 (121)4.5 特殊操作 (138)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (139)图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
焦化干熄焦工艺培训教材第一章干熄焦工艺基本知识第一节干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术采取的方式各异而且一般规模较小生产不稳定进人60年代前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展实现了连续稳定生产获得专利发明权并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置到目前为止前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术单套处理量在50～70t／h但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展资源相对贫乏的日本率先从苏联引进了干熄焦技术并在装置的大型化自动控制和环境保护方面进行改进到90年代中期日本已建成干熄焦装置31套其中单套处理能力在100t／h以上的装置有17套日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t／h以上装焦方式采用了料钟布料排焦采用了旋转密封阀连续排焦接焦采用了旋转焦罐接焦等技术使气料比大大降低极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用在控制方面实现了计算机控制做到了全自动无人操作在除尘方面采用了除尘地面站方式避免了干熄焦装置可能带来的二次污染日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用同时它将干熄焦技术输出到德国中国韩国等国家其干熄焦技术已达到国际领先水平20世纪80年代德国又发明了水冷壁式干熄焦装置使气体循环系统更加优化并降低了运行成本德国蒂森斯蒂尔奥托TSoA公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉并将干熄炉断面由圆形改成方形同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进干熄炉内焦炭下降及气流上升实现了均匀分布大大提高了换热效率使气料比降到了1000m3／t 焦以下进一步降低了干熄焦装置的运行费用TSOA干熄焦技术在德国得到推广同时该技术还输出到韩国和中国的台北干熄焦工艺发展至今虽然出现了不同的形式但基本工艺流程大同小异只是在装焦排焦循环气体除尘等方面有所区别具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新形成各自的特点并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平中国的鞍山焦耐院和首钢设计院以及武钢宝钢首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作并积累了较为丰富的经验干熄焦是目前在国外已经成为较广泛应用的一项节能技术近几年在我国得到了快速发展在很多工程中得到了应用武钢马钢通钢等一些大型钢厂干熄焦工程已陆续投产并已取得了一定的经济效益和社会效益第二节干熄焦工艺的基本原理干熄焦即干法熄焦在密闭的系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换吸收了红焦显热的惰性循环气体本书中又称为烟气温度上升到800℃900℃焦碳温度将到200℃以下惰性气体经过一次除尘器后温度上升到900℃-1000℃进入干熄焦余热锅炉换热干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电或外送用户利用干熄焦主体主要包括干熄炉和余热锅炉两部分主要包括以下设备红焦提升运输设备炉体设备锅炉设备气体循环设备附属公用设备第三节干熄焦主要设备 1干熄炉本体设备 1红焦运输设备红焦运输设备由电机车焦灌焦罐台车焦罐旋转装置APS自动对位装置 2提升机提升机及其附属设备主要有卷扬机走行台车及框架缓冲器提升导轨电缆载架导轨吊具焦罐盖限位开关及支架平台走梯等组成另设有检修用电动葫芦 3装入装置及平板闸门装入装置主要有料斗衬板料盅积尘管道焦罐固定支架台车驱动装置炉盖台车导轨水封罩安全栏杆给脂润滑设备等组成驱动装置主要有行程限位开关等 4排出装置检修闸板振动给料器旋转密封阀以及双叉溜槽组成5循环气体系统循环风机供气装置等 2锅炉主要设备 1锅炉本体设备主要有省煤气蒸发器过热气汽包吊顶管上升管下降管膜式水冷壁联箱等组成 2锅炉附属设备锅炉给水泵锅炉循环泵除氧器除氧器给水泵气体冷却器管式换热器加药取样装置及各种流量调节阀流量计压力温度指示仪表水位计安全阀等附属设备及安全设备 3除尘设备主要分为系统除尘设备及环境除尘设备 1系统除尘设备系统除尘设备主要包括一次除尘和二次除尘一次除尘为重力沉降型除尘主要利用循环气体内含焦粉自身重力除尘设置于干熄炉与锅炉之间二次除尘为旋风除尘二次除尘主要有单体旋风器旋风子固定板导气管固定板外壳下部灰斗及附属设备组成 2环境除尘设备包括干熄炉本体环境除尘炉前焦库除尘筛焦楼除尘三个除尘站第四节工艺流程及特点焦碳运行流程推焦车1000500C的红焦炭化室拦焦车导焦栅一焦罐置于焦罐台车上提升塔顶加盖子装入装置提升塔下炉顶走行干熄炉顶与冷惰性气体热交换干熄炉预存室干熄炉冷却室排焦装置＜2000C的焦碳皮带运输炉前焦库筛焦处理惰性气体流程 1700C 1800C的冷惰性气体循环风机气体冷却器干熄炉底供气与红焦进行热交换装置干熄炉冷却室双斜道环行烟道烟气温度8000C9000C 焦粉沉下烟气温度将至一次除尘余热锅炉 1701800C 焦粉沉下二次旋风除尘器循环风机三锅炉汽水系统流程除盐水罐除氧给水泵水水热交换器除氧器锅炉给水泵下联箱三级蒸发器-上联箱锅炉循环泵省煤器汽包下降管集箱吊顶管集箱下联箱水冷壁上连箱上升管汽包过热器减温器主蒸汽压力调节阀主蒸汽减温减压后抽汽并网发电四干熄焦系统工艺流程示意如下 2干熄焦技术主要特点回收余热节约能源采用干熄焦技术可回收约80的红焦显热即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约05～06吨也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量减少环境污染干熄焦锅炉产生蒸汽用于发电或供用户使用可节约产生相同吨数蒸汽的燃煤或油气等减少了这些燃煤或油气等燃烧后对大气的污染尤其减少了SO2CO2 向大气的排放改善焦炭质量可以看出干熄焦锅炉系统是干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分其作用是降低干熄焦系统循环冷却气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用于发电或外送用户目前我国在干熄焦锅炉系统工艺技术方面的研究有了很大的进展对设备和系统进行了较大的改进从而减少了一次性投资降低了能源消耗提高了热效率延长了设备的使用寿命等系统自动化控制水平也有了很大程度的提高从而使锅炉运行更趋安全可靠稳定编制本培训教材的主要目的是使操作人员能够尽快掌握干熄焦锅炉系统所涉及到的一些基本理论知识能尽快熟悉工艺系统的流程和主要设备的结构性能作用及原理第五节工艺参数与指标 1干熄焦工艺参数温度热管换热器进出口温度 170～190约130 T2干熄炉入口温度≤130℃T6锅炉入口温度910℃≤T6≤940℃锅炉出口温度≥160℃二过入口温度265℃≤二过≤300℃正常值280℃主蒸汽温度450℃±10℃给水温度 104℃T5 800～1000℃排焦温度冬≤150℃夏≤180℃压力预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa 锅炉入口压力控制-1100Pa≤极限值为-1300Pa 除氧器压力002MPa 主蒸汽阀后压力 382MPa 汽包压力 414±01MPa 循环风量170000～180000m3h 气料比1200左右排焦量约为140th 汽包液位 0±10mm 除氧器液位0～600mm 横移牵引速度距离 40 mmin15 mmin5 mmin 提升机速度高度30104mmin约346m 走行速度距离4035mmin131m 焦罐重量容量 35t 22t 循环气体计算成份H21O205CO4H2O6CO215其余为N2 第二章干熄焦热力系统基本知识第一节常用热力学基本概念 1 温度是标志物体冷热程度的物理量按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志温度升高分子运动的速度加快反之温度降低分子运动的速度减慢如果分子运动完全停止此时温度为"绝对零度" 2 温标是测量物体温度的尺度工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标 21 华氏温标用符号℉表示把标准大气压下冰融点定为320水沸点定为2120两点间分为180分格每格称为华氏一度即表示为1℉ 22 摄氏温标用符号℃表示把标准大气压下冰融点定为00水沸点定为1000两点间分为100分格每格称为摄氏一度即表示为1℃现普遍采用摄氏温标两者换算摄氏温标℃＝59华氏温标℉－32 华氏温标℉＝95摄氏温标℃32 3 压力指单位面积上所受的垂直作用力又称压强在国际单位制SIa1帕Pa＝1N 41 绝对压力P绝P表与当地大气压力B之和 P绝＝PB 42 表压力P表P绝与当地大气压力B之差 P表＝PB 5 密度重度 51 密度ρ是单位容积V内所含物质的质量m单位为kg／m3＝mV 52 重度γ是单位容积V内所含物质的重量G单位为N／m3 ＝V 密度和重度的关系γ＝g 式中g重力加速度 g＝m／s2 6比容ν是单位质量m的物质所占有的容积V单位是m3／kg＝m 7热量和比热 71 热量是能量的一种形式它表示物体吸热和放热多少的物理量热量单位有焦耳J或卡cal 1J＝02389cal1kJ＝02389kcalm m2的平壁两侧维持1℃温差时m·℃导热系数该数值越小物质的导热性能越差通常把导热系数低于02 W／m·℃的材料称为保温材料 9汽化物质由液态转变成气态的过程叫汽化液体的汽化有蒸发与沸腾两种方式 91 蒸发在任何温度下液体表面发生的汽化现象叫蒸发蒸发的速度与下列条件有关温度越高蒸发越快蒸发表面积越大蒸发越快液体表面上蒸汽分子密度越小蒸发越快 92 沸腾当液体被加热液体内部产生汽泡当汽泡内部压力等。
