中密度纤维板生产工艺知识.ppt

中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。

下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。

一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。

2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。

3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。

4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。

5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。

6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。

7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。

8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。

二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。

操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。

2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。

3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。

4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。

5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。

6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。

7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。

8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。

通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。

同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。

中密度纤维板生产工艺(总39页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除xxxxxxx密度板有限责任公司文件中密度纤维板生产工艺及操作规程（第1版第0次修订）文件编号：BSD-GY-01编制：审核：批准：非受控2013年06月20日颁布 2013年06月20日实施xxxxxxx密度板有限责任公司发布堆场工艺规程一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。

二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。

三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约50米、宽约30米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。

四、为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。

五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在40mm以上，松木尾径可在30mm以上。

六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。

用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片。

防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天，最长时间不得超过7天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完（木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定）。

验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。

七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。

中密度纤维板密度
摘要：
1.中密度纤维板的概念
2.中密度纤维板的制作原料和工艺
3.中密度纤维板的密度标准
4.中密度纤维板的优点和应用领域
5.中密度纤维板与高密度纤维板的区别
正文：
中密度纤维板，简称中纤板，是一种以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料制成的人造板材。

经过切片、蒸煮、纤维分离、干燥等工艺步骤，再施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，最后经热压而成。

中密度纤维板的密度一般在500-880 公斤/立方米范围，厚度一般为230 毫米。

中密度纤维板的制作原料主要包括小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料。

在制作过程中，这些原料经过切片、蒸煮、纤维分离、干燥等工艺步骤，使纤维更加纯净。

之后，再施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，最后经热压而成。

这种板材结构比天然木材均匀，避免了腐朽、虫蛀等问题，同时胀缩性小，便于加工。

由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。

中密度纤维板的密度标准并没有一个固定的数值，其密度一般在500-880 公斤/立方米范围。

密度越高，质量越好。

中密度纤维板的质量取决于板子的密度、胶水固化强度、纤维质量等因素。

中密度纤维板具有许多优点，如结构均匀、胀缩性小、便于加工、表面平整、易于粘贴饰面等，使其成为制作家具的理想材料。

中密度纤维板的应用领域广泛，可用于制作家具、橱柜、衣柜、地板基材等。

与高密度纤维板相比，中密度纤维板的密度较低，但强度够硬，适合做桌面等需要较高强度的部件。

而高密度纤维板则更适合做地板基材或装饰品外壳等。

mdf生产工艺过程
MDF（中密度纤维板）是以木材纤维为主要原料，经过刨花、磨浆、分级、热蒸煮、造纸成浆、热压、后处理等一系列工艺流程制成的一种人造板。

下面是MDF的基本生产工艺过程。

1.刨花：将木材原料切割成薄片，通过旋转滚筒用锯片将薄片
刨成刨花。

2.磨浆：将刨花放入磨浆机中进行磨浆处理。

磨浆的目的是将
刨花中的木纤维与胶粘剂更好地混合。

3.分级：将经过磨浆的刨花进行分级，根据粒度大小进行分类，以便后续制造过程中的混合调配。

4.热蒸煮：将刨花用高温高压的蒸汽进行蒸煮，使木纤维软化，去除木质素和其他杂质。

5.造纸成浆：将经过热蒸煮的刨花与胶粘剂混合，在模板上形
成一层纤维状的纸浆，水分逐渐蒸发，纤维之间的物质凝结。

6.热压：在热压机中对造纸成浆进行热压处理，使其成型。

热
压的目的是使纤维之间更加紧密结合。

7.修边：对热压后的板材进行修边处理，使得板材的边缘更加
平整光滑。

8.质检：对修边后的板材进行质量检测，包括板材的尺寸、平
整度、密度、含水率等指标的检测。

9.打孔处理：根据客户需求，对板材进行打孔处理，以便于后续的加工和使用。

10.涂漆和包装：对板材进行涂漆或其他表面处理，使其具有更好的装饰性和保护性。

然后将板材进行包装，以便运输和销售。

以上是MDF的基本生产工艺过程，这个过程的每一个环节都十分关键，只有严格控制每个步骤的质量，才能生产出优质的MDF板材。

中密度纤维板制造工艺曲线图如下：↗污水处理削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库↑施胶为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍：一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。

2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。

①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。

②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。

另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。

③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。

中密度纤维板生产过程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种常用的木质板材，广泛应用于家具制造、建筑装饰和室内装修等领域。

它由木材纤维和胶合剂经过一系列加工工序制作而成。

下面将详细介绍中密度纤维板的生产过程。

一、原材料准备中密度纤维板的主要原材料是木材纤维，常用的包括杨木、松木、桦木等。

这些木材经过去皮、锯切和削片等处理后，将木片切成较小的纤维。

同时，还需要准备胶合剂和一些辅助材料，如防火剂、防霉剂等。

二、纤维制备将木材纤维放入磨碎机中进行粉碎，使其成为纤维状。

粉碎后的纤维经过筛网分级，去除粗碎纤维和杂质，得到均匀细小的纤维素颗粒。

三、纤维热压将纤维素颗粒与胶合剂混合均匀，调节含水率和PH值，形成纤维糊状物。

然后将纤维糊装入纤维热压机中，在高温高压下进行热压成型。

热压机内部设有多层导热板，通过加热和压力的作用，使纤维素颗粒之间发生交联反应，形成坚固的板材结构。

四、板材修整经过热压成型后，板材仍然存在一定的不平整和边角毛刺。

为了使板材表面平整光滑，需要进行修整。

修整过程通常包括两个步骤：首先，利用修整机或修整锯将板材的边角修整成直角；然后，利用砂光机对板材表面进行打磨，去除毛刺和不平整。

五、防腐处理为了提高中密度纤维板的耐久性和防潮性，需要对板材进行防腐处理。

常用的防腐剂包括硼酸盐和防腐胶水等。

防腐处理一般在板材修整之后进行，通过浸渍、刷涂或喷涂等方式施加防腐剂，使其渗透到板材内部并固化。

六、板材烘干防腐处理后的板材含有一定的水分，需要进行烘干。

烘干的目的是将板材内部的水分蒸发出来，使板材达到稳定的含水率。

常用的烘干方式有自然风干和人工烘干两种。

自然风干通常需要较长时间，而人工烘干则可以通过控制温度和湿度等参数来提高烘干效率。

七、板材包装经过烘干后的中密度纤维板具有一定的强度和稳定性，可以进行包装。

常见的包装方式有塑料薄膜包装和纸箱包装两种。

塑料薄膜包装适用于整块板材的包装，可以有效防止板材受潮和受损；纸箱包装适用于切割成小块的板材，方便运输和储存。

中密度纤维板(周期式热压)中密度纤维板利用的就是“三剩物”、次小薪材和其他废弃木质材料，经过木片制备、纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压、砂光裁边等工序压制而成，其密度一般在0.5-0.8g/cm3范围，是一种重新组合的人造板材，其主要特点和性能包括：(1)内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小；(2)表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、油漆纸、浸渍纸，也可直接进行油漆和印刷装饰；(3)中密度纤维板幅面较大，板厚也可在2-35mm范围内变化，可根据不同用途组织生产，可以代替任意厚度的木板，方材；(4)静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握钉力等物理力学性能均优于刨花板；(5)机械加工性能好，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光等加工性能类似木材，有的甚至优于木材；(6)容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封边而直接油漆等涂饰处理；(7)可在中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板。

◆中密度纤维板基本生产工艺简介✧工艺简介1 备料工段（原料搭配、削片、贮存、筛选、磁选）1.1 原料搭配(一)原料的选择与搭配纤维板生产原料来源广泛，凡是具有一定纤维含量的植物都可作为纤维板的生产原料。

在选择原料时，首先要考虑原料的质量。

纤维形态与含量是决定原料质量的重要指标，一般认为长度长、长宽比大、细胞壁薄的现为具有较好的交织力，因而能够提高纤维板质量。

理想的纤维板原料应该是纤维含量高、杂细胞含量低的原料。

在化学成分方面，纤维素含量高，产品的耐水性好，物理力学性能好。

因此，中密度纤维板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般要求在30%以上。

其次要考虑原料的成本。

木质纤维原料包括采伐剩余物(如：小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，以及回收的废旧木材等。

从经济方面考虑，由于其产量大而集中，便于运输，不受季节影响，价格适宜，是纤维板生产的主要原料。