仪表选型设计规范(sh3005-1999)

仪表与管道连接原则与分工
通常设计分工原则是,在仪表安装之前,管道应为一个封闭系统，封闭系统以内的材 料由管道专业负责，封闭系统以外的材料由自控专业负责。 管道上仪表连接法兰,垫片及紧固件,根部阀由管道专业负责设计.
设备上仪表连接法兰的垫片及紧固件由管道专业负责设计，压力，液位仪表根部阀由管道 专业负责设计。
SHS 07009 《石油化工设备维护检修规程》 第七册 仪表
学习上述规程的目的 • 项目三查四定中关于施工问题部分 • 技改项目仪表图纸审查 • 仪表的施工、检修 • 惠炼二期仪表的施工验收 • 专业技能的提高
一、仪表施工基本程序
施工准备
管道组成件出库检验 除锈、防腐
支架预制安装 保护(温)箱安装
控制室盘柜基础制作安装 控制室交接
仪表盘、柜、箱出库检验 控制室盘、柜、箱安装
控制室仪表安装
盘、柜间电缆敷设
规范目录
基本概念
2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation 对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 2.0.2 测量 measurement 以确定量值为目的的一组操作。 2.0.3 控制 control 为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。 2.0.4 现场仪表 site instrument 安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。 2.0.5 检测仪表 detecting and measuring instrument 用以确定被测变量的量值或量的特性、状 态的仪表。
n-line仪表: 直接安装在工艺和公用工程管线或设备上的仪表. 对于in-line仪表，其耐压部件 （包括螺栓螺母垫片）应该满足其所在的管道等级或设备的要求。

施工验收
实施日期
2001年03月01日实施 2001年03月01日实施 1995年12月01日实施 1995年12月01日实施 1995年12月01日实施 1995年12月01日实施
作废日期
2000年01月01日实施 2014年11月01日实施 2004年07月01日实施 2008年05月01日实施 2014年03月01日实施 2008年05月01日实施 2014年03月01日实施 1994年08月01日实施 1995年09月01日实施 2000年01月01日实施 2002年01月01日实施
1 SH/T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范（附条文说明） 2 SH/T 3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程（附条文说明） 3 SH/T 3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范（附条文说明） 4 SHT 801-2000 电缆桥架安装图 5 SH/T 3044-2004 石油化工精密仪器抗震鉴定标准
序号
标准号
标准名称
图例符号
1 SH/T 3101-2000 炼油厂流程图图例
2 SH/T 3105-2000 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号
3 SHB Z02-1995 仪表符号和标志
4 SHB Z03-1995 过程用二进制逻辑图
5 SHB Z04-1995 分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号
2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 1992年11月09日实施 已作废 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施
报批稿

工艺流程分析 1
了解加氢装置的工艺流程，确定关键参数。
仪表功能定义 2
确定所需的仪表类型，如温度、压力、流量等。
仪表参数选择 3
根据工艺要求，选择合适的精度、量程、响应时间等参数。
仪表型号确定 4
选择合适的仪表品牌和型号，满足技术指标和成本要求。 最后，编制仪表选型设计方案，并进行技术经济评价，确保选型方案的合理性。
液位测量仪表选型
液位测量仪表是石油化工生产过程中的重要组成部分，选型时应考虑多种因素，确保准确可靠地测量液位变化。
测量范围和精度
1
根据工艺要求选择合适的测量范围和精度等级。
介质性质 2
考虑介质的腐蚀性、粘度、温度等因素。
安装方式 3
根据容器的形状和位置选择合适的安装方式。
环境条件 4
考虑温度、湿度、振动等因素对仪表的影响。
仪表选型设计实例2
工艺流程分析 1
了解具体的工艺流程和控制目标。
参数确定 2
确定需要测量的参数，例如温度、压力、流量等。
仪表选择 3
根据工艺要求选择合适的仪表类型和精度。
安装位置 4
选择合适的安装位置，确保仪表能够准确测量。
该实例主要针对一个化工反应釜的温度控制系统进行仪表选型设计。首先，需要了解反应釜的工艺流程，并确定温度控制的目标。其次，需要确定需要测量的参数，例如反 应釜的温度、进出口温度、反应液位等。然后，根据工艺要求和参数范围选择合适的温度传感器和控制器。最后，需要选择合适的安装位置，确保传感器能够准确测量反应 釜的温度。 在实际应用中，仪表选型设计需要考虑多方面的因素，例如安全性、可靠性、经济性等。需要根据实际情况选择合适的仪表，并进行合理的配置，才能保证整个系统的正常 运行。

石油化工自动化仪表选型设计规范一、引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分，自动化仪表在该行业的应用具有重要意义。

为了确保石油化工生产过程的安全、高效和可靠运行，本文将制定石油化工自动化仪表选型设计规范，以指导相关工程师在选型设计过程中的操作。

二、选型设计原则1. 安全性原则：选型的仪表必须符合国家相关法规和标准，能够在石油化工生产过程中确保安全操作。

2. 可靠性原则：选型的仪表应具备高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少因仪表故障引起的生产事故和停工。

3. 精确性原则：选型的仪表应具备高精确度，能够准确测量和控制石油化工生产过程中的各项参数，提高产品质量和生产效率。

4. 经济性原则：选型的仪表应具备合理的价格和维护成本，能够在满足技术要求的前提下降低投资和运营成本。

三、选型设计步骤1. 确定仪表种类：根据石油化工生产过程的特点和需求，确定所需的仪表种类，如压力传感器、温度传感器、液位计等。

2. 确定技术指标：根据生产过程中需要测量和控制的参数，确定仪表的技术指标，如测量范围、精确度、响应时间等。

3. 选择供应商：通过市场调研和评估，选择具有良好信誉和经验的供应商，确保选型的仪表质量和服务水平。

4. 进行技术比较：根据选定的仪表种类和技术指标，对不同供应商的产品进行技术比较，评估其性能和适用性。

5. 进行经济比较：在满足技术要求的前提下，对不同供应商的产品进行经济比较，考虑价格、维护成本和寿命等因素。

6. 进行可行性分析：综合考虑技术和经济因素，对各个选型方案进行可行性分析，选择最优方案。

7. 编制选型报告：根据选型结果，编制选型报告，包括选型方案、技术参数、经济分析和推荐意见等内容。

四、选型设计要点1. 了解工艺流程：在选型设计过程中，需要充分了解石油化工生产过程的工艺流程，明确仪表的作用和要求。

2. 考虑环境因素：石油化工生产过程中常常存在高温、高压、腐蚀等恶劣环境，选型的仪表应能够适应这些环境要求。

石油化工自动化仪表选型设计规范.doc 文档标题：石油化工自动化仪表选型设计规范文档内容框架：一、前言自动化仪表在石油化工行业的重要性选型设计规范的目的和意义二、自动化仪表选型原则可靠性原则经济性原则兼容性原则可维护性原则三、仪表选型的基本要求环境条件适应性工艺流程匹配性安全和环保标准法规和标准符合性四、仪表分类与功能温度测量仪表压力测量仪表流量测量仪表液位测量仪表成分分析仪表五、仪表性能参数精度等级测量范围响应时间稳定性和重复性六、仪表选型流程需求分析市场调研技术评估成本效益分析供应商选择七、仪表安装与布局设计安装环境要求布局合理性维护与检修便利性安全防护措施八、仪表接口与通信协议电气接口标准通信协议选择数据兼容性网络架构设计九、仪表的校准与维护校准周期与方法维护保养规程故障诊断与处理备件管理十、仪表的安全管理安全防护措施应急预案制定人员安全培训事故处理流程十一、案例分析成功案例分享常见问题与解决方案经验教训总结十二、附录相关法规与标准仪表选型清单技术规格书模板维护保养记录表文档详细要点：一、前言简述自动化仪表在石油化工行业中的作用和选型设计规范的重要性。

二、自动化仪表选型原则明确选型时需要遵循的基本原则。

三、仪表选型的基本要求描述仪表选型时需要考虑的基本条件。

四、仪表分类与功能根据石油化工行业的需求，分类介绍各种仪表的功能。

五、仪表性能参数详细说明仪表选型时需要考虑的性能参数。

六、仪表选型流程描述从需求分析到供应商选择的整个选型流程。

七、仪表安装与布局设计阐述仪表安装和布局设计时的考虑因素。

八、仪表接口与通信协议介绍仪表接口标准和通信协议的选择。

九、仪表的校准与维护规定仪表校准、维护和故障处理的规程。

十、仪表的安全管理制定仪表安全管理的措施和应急预案。

十一、案例分析分享实际案例，分析问题并总结经验。

十二、附录提供相关法规、选型清单、技术规格书模板和维护保养记录表。

石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。

1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。

2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。

3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。

4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。

5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长时间稳定工作。

6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。

7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。

8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。

9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。

10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。

总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。

石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。

3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。

3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。

多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。

3.2 就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。

3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。

刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。

需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。

仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。

3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。

需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。

3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。

压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。

3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。

3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。

3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。

3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。

在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。

3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列规定:1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。

2004年07月01日实施 2014年03月01日实施 2014年03月01日实施 2004年07月01日实施 2004年07月01日实施 2000年10月01日实施 2014年03月01日实施 2013年03月01日实施
1 SH 3063-1999
安全 （火灾、可燃气体报警、电气设备） 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（附条文说明） 1999年09月01日实施 2010年02月24日作废
2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 1992年11月09日实施 已作废 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施 2004年06月21日实施
报批稿
无替代标准 GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（附条文说明） 2009年10月01日实施
2014年03月01日实施 2014年03月01日实施 2014年03月01日实施 2000年10月01日实施 2005年04月01日实施
控制室（含分析室）设计 1 SH/T 3006-2012 石油化工控制室设计规范（附条文说明） 2 SH/T 3160-2009 石油化工控制室抗爆设计规范（附条文说明）
2013年03月01日实施 2010年06月01日实施
仪表防雷接地、仪表公用（供电、配气、保温绝热、外壳防护） 1 SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范 2 SH/T 3020-2013 石油化工仪表供气设计规范（附条文说明） 3 SH/T 3021-2013 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范（附条文说明） 4 SH/T 3081-2003 石油化工仪表接地设计规范（附条文说明） 5 SH/T 3082-2003 石油化工仪表供电设计规范（附条文说明） 6 SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范 7 SH/T 3126-2013 石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范（附条文说明） 8 SH/T 3164-2012 石油化工仪表系统防雷工程设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范篇一：石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范sh3005-19993温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(c)。

3.1.2温度标度(刻度)应采用直读式。

3.1.3温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。

多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。

3.2就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。

3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5ooc。

刻度盘直径宜为1oomm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15omm。

需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。

仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。

3.2.3在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1oo℃。

需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。

3.2.4被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。

压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2om。

3.2.5就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。

3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，(sh3005-20xx石油化工自动化仪表选型设计规范)宜选用温度开关。

3.2.7安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。

3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。

79 SH/T3096-2001 80 SH3097－2000
81 SH3098-2000 82 SH3099-2000
83 SH3100-2000
84 SH/T3101-2000 85 SH/T3103-2000
86 SH/T3104-2000 87 SH/T3105-2000
88 SH/T3108-2000
23 SH3024-1995 24 SH3027-1990
25 SH3028-1990 26 SH3030-1997
27 SH3031-1997 28 SH/T3032-2002
29 SH3033-1991 30 SH3034-1999
31 SH3035-1991 32 SH3036-1991
33 SH/T3037-2002 34 SH3038-2000
35 SH3039－2003 36 SH/T3040-2002
37 SH3041－2002 38 SH3043-91
39 SH3045-1992
40 SH3046-92 41 SH3047-1993
42 SH3048-1999 43 SH3049-93
44 SH3053-1993
石化行业标准规范
标 准 名称
154 SHSG-015-1990 155 SHSG-031-1988
156 SHSG-033-2003
157 SHSG-034-1989 158 SHSG-037-1989
159 SHSG-038-1989 160 SHSG-039-1989
161 SHSG-040-1990 162 SHSG-050-1998
序号
标准编号
1 SH0522-92
2 SH/T3003-2000 3 SH3004-1999

自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
化工自动化仪表的选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005）的相关要求，其一般规定如下。

（1）仪表选型应根据工艺要求的操作条件、设计条件、精确度等级、工艺介质特性、检测点环境、配管材料等级规定及安全环保要求等因素确定，并满足工程项目对仪表选型的总体技术水平要求。

仪表选型应安全可靠、技术先进、经济合理。

（2）仪表选型在性能要求上应根据测量用途、测量范围、范围度、精确度、灵敏度、分辨率、重复性、线性度、可调比、死区、永久压损、输出信号特性、响应时间、控制系统要求、安全系统要求、防火要求、环保要求、节能要求、可靠性及经济性等因素来综合考虑。

（3）设计选用的仪表应为经国家授权机构批准并取得制造许可证的合格产品，不得选用未经工业鉴定的研制仪表，除特殊要求外，仪表宜选用供货商的标准系列产品。

（4）特殊测量仪表应按相关标准或制造厂要求选型。

（5）在爆炸危险场所安装的电子式仪表应根据防爆危险区划分选用本安型、隔爆型或无火花限能型等防爆型仪表，防爆设计应执行GB3836.1及其系列标准。

（6）严禁选用石棉、汞等环保法规禁用的材料作为仪表的零部件及填充材料。

（7）仪表的承受压力部件不得采用低熔点的材质，如铅、锌、铝及其合金；含有乙炔场合的仪表材质不应含铜及铜合金。

石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1 单位和量程3.1.1 温度仪表的标度（刻度）单位，应采用摄氏度（C）。

3.1.2 温度标度（刻度）应采用直读式。

3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。

多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。

3.2 就地温度仪表3.2.1 就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。

3.2.2 一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一500C刻度盘直径宜为100m;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用150mm需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。

仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。

3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围：有机液体的为-80 一1002。

需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。

3.2.4 被测温度在-200 一502或-80 一5002范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。

压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20m。

3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。

3.2.6 关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。

3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。

3.3 集中检测温度仪表3.3.1 要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。

在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。

3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2），且应符合下列规定:1 热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。

SH 3529-1993
178
SH/T 3530-2001
新
SH3531-2003
180
SH 3532-1995
新
SH3533-2003
第13页
Sheet6
182
SH 3534-2001
183
SH/T 3535-2002
184
SH/T 3536-2002
185
SH/T 3537-2002
186
SH/T 3901-1994
SYJ1015-82
石油化工企业球罐基础设计规范
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
SH3063-94
石油化工钢制通用阀门选用检验及验收
SH 3064-1994
石油化工管式炉急弯弯管技术标准
SHJ1042-84
石油化工企业反应器、再生器框架设计规范
SYJ1014-82
石油化工企业钢筋混凝土冷换框架设计规范
石油化工企业管式炉设计规范
SHJ 36-1991
炼油厂加热炉炉管壁厚计算
SHJ 37-91
石油化工企业生产装置电力设计技术规范
SHJ1066-84
石油化工企业非埋地管道抗震设计通则
SH 3039-1991
第18页
Sheet6
石油化工管道拌管和夹套管设计规范
SH 3040-91
石油化工管道柔性设计规范
11
SH 3011-2000
12
SH 3012-2000
第1页
Sheet6
13
SH/T 3013-2000
14
SH/T 3014-2002
新
SH3015-2003
16

在线分析仪表管理实施细则1.1 在线分析仪表选型原则1.1.1 在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）。

1.1.2 选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。

1.1.3 选用的在线分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足生产要求。

1.1.4 用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

1.1.5 用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

1.1.6 当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。

1.2 在线分析仪表的日常维护保养1.2.1 检查在线分析仪表样品处理系统工作情况，检查样品有无泄漏、样品中是否带液，检查样品气的压力、流量是否满足要求。

1.2.2 检查在线色谱分析仪载气压力是否正常，检查载气钢瓶压力，并做好记录。

若载气钢瓶压力低于2.5MPa，需更换载气钢瓶。

在线色谱分析仪进行载气切换时，需办理“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”，并落实相应的安全措施。

1.2.3 定期对滤油罐进行排放。

1.2.4 检查样品保温伴热情况是否良好。

1.2.5 做好分析小屋季节性检查工作：冬季检查现场分析小屋伴热情况；夏季检查分析小屋内空调是否正常工作，保证分析小屋温度满足在线分析仪表正常工作的要求。

1.2.6 检查现场分析仪表工作是否正常，其现场示值与DCS示值是否一致，并对重要位号进行记录。

1.3 在线分析仪表定期保养内容1.3.1 定期更换样品处理系统过滤器滤芯，保证样品处理质量。

1.3.2 根据实际使用情况，在线分析仪表至少每三个月校验一次，并做好校验记录。

用于联锁的在线分析仪表每个月至少进行一次校验，并做好校验记录。

1.3.3 在线分析仪表的校验必须办理“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”，参与联锁的在线分析仪表校验还须办理《联锁保护系统工作票》，在落实各项安全措施后，方可进行。

专题化工各专业标准规范总结（五）——仪表本专题将按照如下分类进行总结：1.总图、建筑2.结构3.给水排水、循环水、消防4.电气5.仪表6.电信7.暖通8.空压、冷冻9.热力、压力管道10.设备、管道防腐、管道等级11.装置布置、管道布置12.静设备13.动设备14.概算仪表专业标准规范《石油化工装置电信设计规范》 SH/T3028-2007 《石油化工企业电信设计规范》 SH/T3153-2007 《工业企业扩音通信系统工程设计规程》 CECS62-94 《入侵报警系统工程设计规范》GB50394-2007《出入口控制系统工程设计规范》GB50396-2007《爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求》 GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》GB3836.3-2010《爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB3836.4-2010《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50116-1998《综合布线系统工程验收规范》 GB50312-2007《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB50343-2012《石油化工装置基础工程设计内容规定》 SHSG 033-2008《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH 3005-1999《石油化工控制室设计规范》 SH/T 3006-2012《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH/T3007-2007《石油化工仪表管道线路设计规范》 SH/T 3019-2003《石油化工仪表供气设计规范》 SH/T 3020-2013《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范》 SH/T 3021-2013 《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T 3081-2003《石油化工仪表供电设计规范》 SH3082-2003《石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范》 SH/T 3126-2013 《石油化工分散控制系统设计规范》 SH/T 3092-2013《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T 3104-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T 3521-2013《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T 20592~20635-2009《自控安装图册上下册》 HG/T 21581-2012《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB/T 2625-1981《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-2013 《外壳防护等级（IP代码）》 GB4208-2008。