催化反应催化反应(1)催化过程安全概述催化反应是在催化剂的作用下所进行的化学反应。
例如由氮和氢合成氨、由二氧化硫和氧合成三氧化硫、由乙烯和氧合成环氧乙烷等都属于催化反应。
在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和质量在反应后保持不变的物质，叫做催化剂。
加快反应速度的叫做正催化剂，减慢的称做负催化剂或缓化剂。
通常所说的催化剂是指正催化剂。
常用的催化剂主要有金属、金属氧化物和无机酸等。
在接触作用中的催化剂有时又称触媒或接触剂。
催化剂一般具有选择性，能改变某一个或某一类型反应的速度。
对有些反应,可以使用不同的几种催化剂。
在选择催化剂时，主要有以下几种类型:①生产过程中产生水汽的，一般采用具有碱性、中性或酸性反应的盐类，无水盐类、三氯化铝、三氯化铁、三氧化磷及二氧化镁等。
②反应过程中产生硫化氢的，-般采用盐基、卤素、碳酸盐、氧化物等。
③反应过程中产生氯化氢的，一般采用碱、吡啶、哇啉、金属、三氯化铝、三氯化铁等。
④反应过程中产生氢气的，应采用氧化剂、空气、高锰酸钾、氧化物及过氧化物等。
催化反应有单相反应和多相反应两种。
单相反应是在气态下或液态下进行的，危险性较小，因为在这种情况下，反应过程中的温度、压力及其他条件较易调节。
在多相反应中，催化作用发生于分相界上，多数发生于固定催化剂的表面上，这时要控制温度、压力就不容易。
从安全角度来看，催化过程中应该注意正确选择催化剂，保证散热良好,不使催化剂过量，局部反应激烈，严格控制温度。
如果催化反应过程能够连续进行，自动调节温度，就可以减少其危险性。
在催化反应中产生氯化氢时，有腐蚀和中毒危险。
产生硫化氢时，中毒危险更大，同时硫化氢在空气中的爆炸极限是4.3%~45.5%，所以生产过程又有爆炸危险。
在产生氢气的反应中，由于氢气的爆炸极限是4%~75%，尤其在高压下，氢气的爆炸危险增大，同时还有极大的腐蚀作用，使金属的高压容器脆化,造成事故。
在催化反应中，当原料气中某种能和催化剂发生反应的杂质含量增加时，可能会生成爆炸性危险物，这是非常危险的。
