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***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
+1038采煤工作面过断层的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《+1038采煤工作面过断层的安全技术措施》正文如下：
+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
一、断层的性质及要素
１．断层的性质正断层
２．断层的要素走向１８２deg;，倾向２７２deg;，
倾角３５deg;，垂距０．５ｍ，
水平距２．０ｍ。
二、断层处煤层厚度１．２－１．７ｍ。
三、安全技术措施
１．使用柱筒长为１．０ｍ的短摩擦式金属支柱进行支护。
２．垂直于断层面进行加固支护。
３．控制断层处的X药消耗量，每炮装药量不得超过１５０ｇ，每次只能放一炮，减少对顶板的震动。
４．在断层段的支柱间距由０．７ｍ缩短为０．５ｍ。
５．敲帮问顶及一炮三检和放炮警界等遵循+1038采煤工作面作业规程的规定。
四、希各班组认真执行。
矿技术负责人
二○○六年十二月一十八日。
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。
因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。
因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。
比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。
10-318工作面过断层安全技术措施一、概况：我队施工的10-318工作面即将进行生产，在工作面掘进期间共揭露断层4条，分别为：F3断层H=2m，F4断层H=1.5m，F,5断层H=5m，F6断层H=2m，断层为正断层，为确保初采初放期间安全通过影响区，特制定此措施。
二、施工方法：（一）断层区域割煤方式：1、当工作面断层区段岩层较软时，采用采煤机强割硬过的方法，机组必须放慢速度，采煤机运行至断层区域时，必须关掉机组喷雾。
2、如工作面断层区段出现坚硬岩石时，采用放震动炮的方法过断层。
震动炮采用三花眼布置，眼深0.8米，眼距0.8米，排距1.2米，顶眼距顶板0.6米，与煤壁成10度仰角，底眼距底板0.5米，与煤壁成10度俯角，每次打眼个数不超过25个，每眼装药量为200克，炮眼要用炮土封实，一次装药一次起爆，一次爆破长度不超过10架。
放炮后，调整采煤机滚筒的上下位置，机组必须放慢速度通过断层区段，严禁采煤机强割硬过。
（二）过断层期间运输管理：1、工作面在断层期间加大检修力度，确保工作面运输系统正常运转。
2、工作面严禁将大块矸石运出，若出现大块矸石是必须停机，闭锁机组工作溜子人员进入机道将矸石砸碎，若矸石过大时将大块矸石在转载机机尾处搬出放置老山侧。
（三）拉架方式及顶板管理：1、工作面断层区域，采用铺双层0.4×10m菱形金属网维护顶板，网与网之间采用对接连接，网与网之间连接每 10㎝捆绑一处网丝。
上下层网错距0.2m，上层与下层网；每层中间必须连接一道，上下层网必须连接在一起，验收员在现场严格把关确保联网质量。
2、采煤机运行至断层区段时，如果顶板破碎，采用带压移架的方式，超前一个循环拉架，采煤机只需割底刀。
3、采煤机通过断层区段或断层区段放炮后，取掉挂在顶梁上的金属网，然后升紧被移支架的左右支架。
断层区段支架采用边降架、边拉架的方法控制顶板，保证即能移动支架，又不破坏顶板的情况下及时移架。
采煤工作面过断层安全技术措施在采煤过程中，若遇到断层，采矿工作会变得非常复杂和危险。
因此，为了确保采煤工作面的安全与稳定，需要采用一系列的技术措施来应对断层带给我们的挑战。
断层地质条件分析与判断断层带是指地层中结构破裂所形成的断层，分为单一断层和复杂断层。
针对不同类型的断层，需要采用不同的技术措施。
在采煤之前，必须对断层进行详细的地质调查和分析，以确定断层的位置、类型、长度、宽度和倾角等。
然后根据断层的特征和本质，使用适当的技术手段进行措施的选择和应用。
补强措施针对断层的不同类型，可以采取补强措施来增强煤层固结，提高煤层稳定性。
1.松散断层：在松散断层上方30-35米范围内用机器进行掘进，然后进行最终开采。
采煤工作面的结构要尽量与断层之间保持一定的距离，并在断层顶部进行支护，防止产生倒板现象。
2.板状断层：在板状断层处采用支拉式支护，采用自稳立方体结构支护，加大支护密度。
在断层顶部进行宽带式支护，并设置行李高度。
3.壳状断层：在壳状断层处，采用双向平行低强度支护。
在断层顶部设置掏槽，并在落筒处增加降速装置，避免采样物流向断层。
4.溶洞断层：根据溶洞大小和特点，采用不同的补强技术措施。
小溶洞可采用应力透视加强支撑；大溶洞可采用隔墙法支撑。
在断层顶部设置强力掏槽，并在边角处设置障碍物。
采煤工艺措施除了补强措施，针对断层，还可以采用一些特别的采煤工艺措施，提高煤层的稳定性和安全性。
1.煤层下段采煤法：在断层下方合理设计采煤工艺，利用下段采煤影响范围内的高范围，将上段受到的应力转移到下段，从而减少上段煤体的位移量。
2.联作采矿法：如果煤层宽度较窄，可以采用联作采矿法，增加采煤的稳定性，并减小煤层的位移量。
综合技术措施为了确保采煤工作面的安全性，需要采用多种技术手段综合治理断层带带来的风险。
1.确定合理的采煤工艺措施。
2.加强采掘巷道的支护和管理，确保巷道的稳定性和安全性。
3.采用合理的煤层厚度限制和储备巷道布置，减小采煤方向的偏移量和位移量。
16501放震动炮安全技术措施16501工作面36#-54#，75#-85#架出现长度约45m，厚度约0.3-1.5m的白沙岩地质构造带，采煤机无法进行切割，必须采取爆破松动岩石的方法过断层，为确保工作面顺利推进,特制定本安全技术措施。
一、准备工作：1、接压风、水管、风钻到施工地点，并确保管路畅通，风水接自16501工作面。
2、安全检查。
严格执行敲帮问顶制度，将施工地点顶、帮进行详细检查，撬除净浮矸活石，人员作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量，只有当瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量符合规定，作业人员才能进入作业地点作业。
二、工艺流程安全检查→打眼→装药→安全检查→爆破→安全检查→割煤（每一茬炮后割煤一刀）→开始下一循环。
一、安全检查：在进行操作前，敲帮问顶清除净顶板煤帮活矸浮石，确保操作的安全。
二、打眼：按照炮眼布置图定人、定位打眼，打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm“一”字型合金钢钻头。
一般情况下只打底眼。
岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。
（附图1：炮眼布置图）三、装药：按照爆破说明书规定药量、雷管段数进行装药。
封孔时先封200mm 黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
四、爆破：爆破采用MBF-200型电容式起爆器，串联方式联线，撤出人员至规定距离设置警戒，进行放炮，放炮前后洒水。
一次放炮不超过6个，一次装药一次起爆。
炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。
五、安全检查：检查炮后工作面瓦斯浓度，顶板煤帮情况，确认安全后方可继续作业。
震动炮打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm “一”字型合金钢钻头，每次打眼深度为1.5米。
表1：爆破说明书附图2：放炮警戒图三、避灾路线避水、火瓦斯、煤尘爆炸、冒顶事故路线：16501工作面→16501材料巷→16501材料辅助巷→6#煤辅运联巷→15采区辅助运输上山→15采区材料下山→集中材料下山→副平硐→地面四、安全技术措施（一）、爆破安全技术措施1、安全检查：1)每道工序前必须严格执行敲帮问顶制度，对顶帮支护情况进行详细检查，撬除顶、帮浮岩、活石，确认安全后方可作业。
23508综采工作面过断层安全技术措施一、概况我队即将进行正常回采的23508综采工作面17～22架出现H=1.3、37～41架出现H=2.2断层，对生产造成了一定的影响，为确保回采工作安全、顺利进行，特制订此安全技术措施，望认真遵照执行。
二、施工方案1、从当前断层揭露情况看，断层主要影响为顶板出现变化下沉，致使机组不能正常割煤。
要求：过断期间，顶板下沉区段逐渐卧底降低采高、风钻打眼爆破少量破顶板、采煤机拾煤的方法过断层。
2、在断层前后15米，逐渐缓慢卧底，但不得出现大坡度起伏，以便于支架对顶板的有效控制及采煤机顺利通过。
3、断层破顶板采用爆破方式时，炮眼眼距为800毫米，眼深630毫米，炮眼仰角15°，布置形式为五花眼，装药适量,每次联炮不超过两架。
4、爆破破顶必须保证足够的破顶量，以确保支架对顶板的控制以及机组顺利通过。
5、断层区段可适当降低采高在2.5米～3.2米之间，以减少破顶量。
6、断层区段必须严格执行滞后前滚筒0.625米前伸伸缩梁进行临时支护，以保证对顶板进行及时、有效的支护，三、安全技术措施1、断层区段可适当降低采高，以减少爆破顶量。
2、打眼安全技术措施：⑴断层区段打眼采用风钻打眼，且打眼必须是专职风钻司机。
⑵打眼前必须先将打眼地点煤壁活煤、活矸清理干净，并打开护帮板。
如煤壁片帮时，必须利用护帮板配合木料对煤壁进行护帮，然后方可进行打眼作业。
⑶打眼前必须先进行敲帮问顶工作，并用两根3.15m或2.5m单体支柱配合木托板在支架顶梁下打点柱加强支护，确保支架护顶质量合格后，方可进行打眼作业。
⑷打眼时必须遵守并执行打眼工操作规程。
⑸打眼过程中，采煤机必须停在距离打眼位置20米范围以外。
采煤机、工作面刮板输送机必须停电闭锁，且打眼过程中不得开启采煤机和工作面刮板输送机。
⑹打眼必须3人同时作业，一人观察煤壁、顶板，两人作业。
3、爆破安全技术措施：⑴放炮前后必须对放炮地点进行洒水灭尘。
采煤工作面过断层安全技术措施纲要根据矿地质预报，我区回采的XXX工作面预计在yy米处遇断层，为保证工作面过断层时的安全，特制定过断层安全技术措施如下：
一、工作面及断层情况
1、工作面情况
工作面使用的采煤方法、工艺，煤层厚度、倾角，顶、底板岩性情况。
2、断层情况
断层与工作面相互关系，断层产状、是否导水、对工作面影响的情况。
二、过断层施工方案及技术要求
根据工作面开采技术条件，过断层采用的施工方案（采煤机强割或辅以震动炮）包括：采高控制、破顶或破底、仰采或俯采角度等。
三、主要安全事故隐患
1、顶板：冒顶、片帮伤人等
2、运输：防运输机不平事故
3、机电、设备方面
4、防水
四、安全技术措施
1、过断层前，工作面调整技术措施要求：包括调斜、调采高、工程规格质量方面
2、顶板管理方面措施要求：包括支架初撑力、破碎顶板条件下的及时支护、带压移架以及其它需要采取的技术措施
3、机电运输、设备设施方面应采取的措施
4、需要爆破时安全技术措施要求：包括爆破参数、放炮警戒、支架、设备的保护等方面管理要求。
5、“一通三防”方面技术措施要求
6、过断层时防治水技术措施要求
7、过断层时备用材料配置方面的技术措施要求：包括材料名称、需要的数量、材质、存放的地点等
8、其它方面安全技术措施要求
五、过断层时对现场班队长及盯岗人员的要求
六、其它未尽事宜严格执行《三大规程》及相关措施的有关规定
七、附图
1、工作面平面示意图：能够反映断层与工作面的位置关系。
2、过断层平、剖面示意图
3、爆破图表。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做预备过程中，消失工作面伪顶及直接顶大范围破裂并导致工作面部分支架前冒顶，为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接，并使采煤机正常通过，依据现场实际状况，经矿讨论，从工作面70＃支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，制定本平安技术措施。
一、预备工作预备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根，并运到作业地点。
二、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干由综采一队施工，三班作业。
三、施工方法1、从工作面70＃－61＃支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，放炮后人工先将煤渣出完，再将刮板输送机推过去，打出支架护帮板，人工架设“一梁二柱”（2.8m单体支柱协作1.2m或1.5m板梁）顺山棚子（每架支架对应两架棚子），其棚距为800mm。
2、70＃支架以上用采煤机割煤。
3、使用1.2m长钻杆打眼，开帮进度0.8m。
采纳爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。
使用毫秒延期电雷管，采纳正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采纳串联方式联线。
4、放炮时，先放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架。
严格掌握一次放炮段长不大于2m。
炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。
四、平安技术措施1、施工人员进入工作面前，必需由班长由外到里先检查已施工段顶帮状况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
⑴、敲帮问顶工作，必需有班长负责找顶，并有一名有阅历的老工人协作观看顶板及四周状况，观看顶板的人要站在找顶人的侧后方（3m），并确保后退路线的畅通。
⑵、敲帮问顶工作必需从有支护的平安地点开头，根据由外向里，先顶后帮的挨次进行，用长工具进行找顶，找顶时应手持长柄工具（钎杆2.5m），顺裂隙渐渐找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要马上找下。
采煤工作面过断层安全技术措施背景煤炭资源是我国的重要能源来源，而采煤工作面过断层是一种比较常见的采煤方式，但其采煤过程中存在着比较高的安全风险。
因此，为了确保采煤工作面过断层的安全性，在采煤过程中需要采取一系列的安全技术措施来降低风险。
技术措施计划观察断层在采煤工作面过断层前，需要对断层进行综合分析，并制定相应的采煤方案。
在分析过程中需要了解断层的断层面状况、气体爆炸危险性、瓦斯涌出规律等信息，并结合采煤工艺、市场需求、环保要求等多方面因素，确定最佳的采煤方案。
加强预报预警在采煤过程中，需要及时了解煤层变化规律、断层活动情况等信息，并对可能出现的煤与瓦斯突出、冒顶、冒裂等情况进行预报预警。
对预警信息应及时采取相应的应对措施。
按规定开展钻探在采煤工作面过断层时，需要开展钻探工作，了解煤层和断层的情况。
这需要钻孔的位置、孔径、钻探方式等方面按照行业标准进行规范管理，以保证钻探数据的准确性。
加强支护管理在采煤工作面过断层的过程中，支护是保障工人安全的重要手段。
因此，需要对支护的标准、材料、质量进行规范管理，并加强现场监督和检查，及时发现和处理问题。
健全瓦斯监测系统在采煤工作面过断层时，存在着一定的瓦斯危险。
因此，需要在工作面设置瓦斯检测仪器，加强现场监测和管理。
同时，还需要建立完善的瓦斯监测系统，对瓦斯浓度、流量、压力等进行实时监测，以及及时采取遏制瓦斯突出等情况的措施。
加强人员管理在过断层采煤作业时需要严格控制人员数量，确保人员安全。
同时对入井人员进行必要的培训和教育，提高安全意识和应对能力。
结论采煤工作面过断层是一种充满风险的采煤方式，需要采取一系列的安全技术措施来降低风险。
上述措施可以从不同方面对过断层采煤工作面进行安全保护，确保工人的人身安全和煤矿的生产正常进行。
采煤工作面过断层的安全技术措施随着科技进步，采煤工作面的工作环境变得越来越复杂，越来越艰难。
在采煤过程中，经常会遇到断层等地质问题，这些问题会给煤矿的生产增加很多难度，同时也会对矿工的安全造成很大威胁。
因此，采煤工作面过断层需要采取一系列的安全技术措施，本文将从识别断层、采用合适的采煤方法、加强支护措施和加强监测等几个方面详细介绍。
一、识别断层识别断层是确保采煤过程中安全的先决条件。
采煤工作面过断层需要首先进行测量，判定断层的n次曲率半径、断层节理角及断层发育结构等参数，制定相应的施工方案。
在测量的基础上，对断层进行划分，分析其发育情况和断层的性质。
同时，还需注重断层与煤层的空间关系，确定煤层厚度、接触角、层数等参数，结合煤层赋存情况，制定合理的采煤方案，从而保障采煤过程中的安全。
二、采用合适的采煤方法采用合适的采煤方法是保障采煤过程中安全的重要方法。
目前，采煤方法大致分为割顶法、掏槽法、分段步进法、水力掏煤法和综放面法等。
针对采煤工作面过断层的特殊要求，建议采用割顶法和分段步进法。
割顶法适用于总煤厚度较薄的煤层，控制采煤高度，降低工作面松动。
分段步进法是把工作面划分为若干部分，分段采煤，保证每一段采煤的宽度和高度在安全可控范围内，遇到断层时，可以及时停止采煤，排除安全隐患。
三、加强支护措施加强支护措施是保障采煤过程中安全的重要环节。
目前，采矿工作面的支护技术主要分为钢架支护、木材支护、锚杆支护和锚索支护等多种方式。
采煤过程中，当工作面遇到断层时，应针对断层性质和煤体条件，合理选择支护措施，采取多种方式进行支护，增强工作面的强度和稳定性，防止工作面出现坍塌和漏斗等危险。
四、加强监测加强监测是确保采煤过程中安全的有效方法。
煤矿在采煤过程中应该建立完善的监测体系，实时监控工作面的变化情况。
针对采煤工作面过断层的情况，应定期测量断层变化情况、工作面位移、地下水位等参数，及时发现问题，采取措施解决，避免煤层崩塌、冒出、冻结、渗漏等不安全情况的发生，确保矿工的人身安全。
采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。
综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层是煤炭开采过程中常见的情况，断层的存在给煤炭开采带来了更大的难度和危险性。
综采工作面过断层的安全工作是煤炭企业必须重视的一个环节，其措施的科学性和有效性直接关系着人员和设备的安全，也关系到生产成本和效益。
本文将从综采工作面过断层危险因素、安全技术措施以及技术提升等方面探讨综采工作面过断层的安全问题。
一、综采工作面过断层危险因素1.断层构造影响采场的稳定性，破碎带密度、含水量等特性对采场的工艺条件和煤质分布有显著影响。
2.断层带附近岩体断裂与变形，引起地面经济极限的改变。
岩层强度降低，煤层的抵抗能力减弱，采场的稳定性降低。
3.断层附近影响地应力分布，影响采场的围岩压力，导致采空区内应力卸载过快，引起采场坍塌变形、煤柱破坏等现象。
4.断层贯穿采场，部分地段有两个断层贯穿采场或者多个断层相互交错，采空区内地质条件复杂，采场的稳定性；另外，还有断层水的影响，给采场的安全带来了一定威胁。
二、综采工作面过断层的安全技术措施1.岩体地质勘察岩体地质勘察应主要考虑断层带的影响，勘察断层带的走向、宽度、构造特征，采用无损探伤、地电磁法等地质勘察和监测技术，掌握在此段煤层中断层的特征，提高对断层带的认识程度，为安全开采提供数值分析、数值模拟、预测预报等依据。
2.采场布置在综采工作面过断层时应尽量避免其经过采场，如果不能避免则应尽可能的降低断层对采场稳定性的影响。
采用完全煤柱采高方式进行采煤，尽量控制煤柱宽度，使未破碎带处于完整状态，煤柱宽度不宜超过煤层高度的1/2-2/3。
同时采用工作面一抽多支的采煤方式，使采空区的应力分布均衡。
3.采煤工艺采用断层处逐层放炮的方式进行爆破，断层带采用天然裂隙和微动力触发方式减轻其影响，强化支护，采用高强度、刚性的支护材料进行支护，采用钢筋网片对支架进行抗剪裂加固。
对于夹弧断层或多重断层带，采用错体减肥法降低断层带对采场的影响。
SHJMS/LF—JJ0172201工作面过断层安全技术措施施工单位：掘进一区编制：区长：审核：安检：副总：日期：2010年1月4日编号：JJ01—01#72201工作面过断层安全技术措施一、概述：目前，72201工作面由于受断层影响，从6架到16架范围内出现岩石，岩性为中砂岩，给工作面正常推进带来相当大的困难。
根据总调安排，由我区负责对72201工作面岩石范围进行松动爆破工作。
为确保安全生产和工程质量，特编制本安全技术措施。
二、主要技术要求：1、爆破参数放震动炮时炮眼布置在岩层中，炮眼深度2000mm,每眼装药量根据现场爆破效果装2-4块药卷，正向装药，每眼装1块水炮泥，炮眼封泥封满填实至眼口。
距岩层底板400mm开始布置炮眼，间排距800mm,按五花眼布置。
每次爆破不超过15个炮眼。
联线方式为串联。
2、爆破器（1）选用2级煤矿许用乳化炸药。
（2）雷管：选用1-5段毫秒延期电雷管。
（3）起爆器：选用MFB-100型放炮器。
（4）放炮母线：选用2芯放炮母线。
（5）封孔材料：水炮泥和黄泥，封孔时要求先封200mm黄泥，再装1块水炮泥，剩余眼孔用黄泥封实，封泥不足的炮眼严禁放炮，严禁用块状材料及其它可燃性材料作封孔材料。
三、主要安全措施：1、施工期间所用的工具、材料到位，并确保施工机具完好。
2、施工人员进入工作地点必须严格执行“先检查、后工作”制度，发现问题及时处理；严格执行敲帮问顶制度，找顶人员找顶时，必须站在支架下方，并找好退路，用不短于2m的长把工具按从上向下的顺序逐段进行。
找顶时，要防止矸石滑落伤人，在敲帮问顶时，班（组）长必须指定专人（指名道姓）监护顶板。
浮矸活石未找净前任何人不得进入施工地段做其它工作。
3、施工期间，必须指定专人监护顶板和煤壁，有顶板来压、煤壁片帮或其它异常征兆时，人员应立即撤出作业现场，躲到安全地点，确认无危险后再进行作业。
4、打眼过程中，必须认真检查风水管路的连接是否牢固，以防止使用过程中管子脱扣伤人。
工作面过断层
安全技术措施
工作面名称：
施工单位：
编制人：
施工负责人：
编制日期：年月日执行日期：年月日
审批签字栏
注：签字栏中部门及职务根据实际情况签写
xxxx工作面过断层安全技术措施
一、概况
xxxx工作面高档普采工作面推进过程中在工作面中部揭露F11（正断层，∠70º，H=4 m）断层，该断层斜穿整个采面，与工作面夹角75°，在面走向延伸150m，对采煤有重大影响。
矿决定采取上盘放顶1.0m，下盘卧底1.0m的方式通过，但顶底板岩性较为坚硬，采煤机无法进行切割，必须采取爆破方式松动岩石过断层，为保证安全通过断层，特制定安全技术措施如下。
二、放炮措施及炮眼布置
（1）接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在断层位置开始打眼，炮眼布置见图，放完震动炮后，按正规生产工艺组织生产，每一茬炮后割煤两刀。
（2）炮眼布置
炮眼布置：一般情况下只打底眼。
岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。
底眼间距1000mm，距底板200mm，水平角80°，垂直角度75°，眼深1200mm，装药量2卷/眼。
炮眼布置图：
（3）爆破说明
a、炸药：2级煤矿许用乳化炸药
b、雷管：1-5段毫秒电雷管
c、起爆器：MEB-200型放炮器
d、放炮母线：2芯放炮母线
e、装药方式：采用正向装药
f、封孔要求：封孔使用水炮泥和黄泥，封孔时先封200mm黄泥,然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
g、联线方式：串联
h、放炮个数：一次放炮不超过5个，一次装药一次起爆。
i、炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。
（4）打眼说明
a、打眼前，先检查风钻及风、水管路情况。
重点是润滑、活接连接、风水管路是否畅通、风管不得有跑漏风现象。
当确信无问题时方准使用。
b、打眼由三人一组，二人操作，一人掌握安全。
c、打眼时，钎子不准上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。
d、打眼时，工作人员衣袖口要扎紧，并系好钮扣。
（5）放炮管理
a、打完眼，要把风钻、管路、钎子撤到工作面上头（或下头）盘放整齐后，方可装药。
b、装放炮前，班组长必须详细检查放炮地点的顶板、顶煤、煤壁和支架情况，要求采煤机停放在距离放炮位置30m以外的安全地点。
如发现不安全因素，必须立即解决，待处理好后方准工作。
c、装配引药必须在顶板完好、支护有效、避开电气设备和导电
体的放炮地点附近进行。
严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。
d、炮眼深度，封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
三、支护方式
1、上盘放顶，下盘卧底后，工作面采高控制在1.6～2.5m，底板倾角15°左右。
2、此段采用π梁，单体对棚支护。
π梁长度2.6m，单体1.6～2.5m 规程。
对棚梁间距0.3m，对一对间距0.6m，排距1.2m，一梁三柱。
3、顶板接实。
所有支柱必须有防倒绳。
4、此段采用炮采，超前工作面1.0m，支护到煤帮，留出煤机运行通道。
5、断层下盘老塘侧必须支护一个木垛。
木垛要求四角见方，接实顶板，打在实底，不重楔。
根据顶板情况确定是否回撤。
四、过断层安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前要注意观察顶板情况和煤壁片帮情况。
工作面空顶处要及时进行支护，严禁空顶作业，作业时要有专人监护。
2、打眼时风钻前不准站人，眼定住后，要立即退到风钻后面。
3、风水管路接头必须保证牢固。
4、打眼放炮时，工作面所有设备必须停电，开关打零位闭锁。
5、用废旧皮带把放炮围30米的单体支柱及挡煤板敷设的线路遮严，防止崩坏支柱和管线。
6、打眼及放炮必须严格按照《操作规程》的要求和炮眼布置图及爆破说明书进行。
打眼时严禁套残眼或老眼。
7、放炮必须有专职爆破员担任，爆破员必须经过培训，取得操作
书，且持证上岗，严格按照规定进行操作。
8、爆破前必须把设备、人员撤到安全地点，带工队长必须安排专人在进回风两侧设好警戒，警戒距离距放炮地点不少于100m。
9、爆破工必须在警戒线外安全的掩护地点进行爆破作业，爆破工发出信号必须等5秒钟后再放炮。
10、放炮母线严禁使用明接头，放炮母线与电缆、信号线分开吊挂，并且母线严禁与导电设备及物体接触。
11、母线长度不小于警戒距离，符合规定要求。
12、起爆后如果未爆破，必须取下放炮器钥匙，将母线从放炮器上摘下，并扭结成短路，且必须等五分钟后才能进入采面检查。
13、严禁一次装药分次起爆，严禁打眼与装药平行作业。
14、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度及瓦斯管理制度，瓦斯浓度超限时严禁装药放炮。
15、放炮前，采煤机必须牵引到距离放炮地点30m外安全地点。
若现场情况不能满足要求时，必须采取用废旧皮带遮盖等措施保护好采煤机。
16、放炮前后应坚持支柱进行二次补液，且放炮地点20m围必须洒水降尘。
支柱初撑力不小于90KN。
17、放炮后若出现顶板破碎或冒顶事故，应按照要求及时进行处理。
五、其他要求
1、过断层期间必须按照地质资料认真分析工作面断层产状，及时调整回采工艺。
2、过断层期间要加强顶板管理，严格按照规程要求支护顶板。
工作面采高、支架顶梁方向应根据断层产状作相应调整，尽量减少破岩的高度，工作面最低高度不小于1.6m
3、严格按照工程质量标准进行支护，做到柱距、排距符合要求，
所有支柱支撑有力。
乳化液泵站的压力必须在18MPa以上，确保支柱达到初撑力要求。
4、断层及附近10m支柱加密，柱距为0.6m。
5、班班坚持二次注液制度，支柱压力用压力表检测时不小于11.5Mpa。
6、检修班加强对采煤机、刮板输送机等设备的检修，确保正常生产。
7、放炮后大块矸石及时捡出，放入老塘或用矿车运出，避免大块矸石进入溜煤眼。
8、要加强现场组织管理，带工队长、施工员、小组长、安监员、质检员在开工前必须巡视工作面顶板、煤壁动态及全面的支护情况，发现问题及时处理并汇报队长，危险时，及时撤离人员。
9、全体人员必须学习本安全技术措施，严格按本措施和本工种《操作规程》要求作业。
10、其他未尽事宜严格按照《xxxx工作面高档普采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》执行。
