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煤矿安全工作措施是什么煤矿安全工作措施引言：煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，一直承担着满足中国工业和居民生活所需的煤炭供应任务。
然而，煤矿事故频发，已经成为制约中国煤炭产业可持续发展的重要因素之一。
因此，加强煤矿安全工作，落实安全措施，十分重要。
本文主要讨论煤矿安全工作的措施，包括预防事故的措施、应急响应措施以及安全技术措施。
一、预防事故的措施1. 完善安全管理制度建立健全煤矿安全管理制度，制定安全规章制度、安全生产标准，明确各级管理人员的职责和权限，保证各项安全措施能够得到有效的贯彻执行。
2. 加强人员培训和技能提升煤矿职工是煤矿安全的第一责任人，加强人员培训，提高职工的安全意识和操作技能，是预防事故的关键。
定期组织安全教育培训，增强职工对安全知识的了解和掌握，提高自我保护能力。
3. 完善安全防护设施煤矿工作环境特殊，存在一定的安全风险。
应在矿井出入口、巷道、井下工作面等关键部位设置安全防护设施，如防护栏杆、安全标识标牌等。
同时，煤矿企业应定期进行设备设施的维护和检修，确保其正常运行。
4. 强化安全监测和预警煤矿应配备先进的监测设备，对矿井气体、温度、湿度等指标进行实时监测。
同时，建立预警机制，当监测到异常情况时，及时采取相应措施，避免潜在的安全事故。
二、应急响应措施1. 建立应急预案和演练煤矿应建立完善的应急预案，明确应急响应部门和人员，制定应急处置方案，并定期进行应急演练，提高人员应对突发事件的能力和反应速度。
2. 增加应急救援力量煤矿应配备专业的应急救援队伍，定期组织应急救援人员进行培训和演练，确保能够在事故发生时及时展开救援工作，并提高救援效率和安全性。
3. 加强事故报告和信息共享煤矿发生事故后，要及时向有关部门报告，并将事故原因、处理经验等信息进行总结和分享，提高全行业的安全意识和应急能力。
三、安全技术措施1. 推广应用先进技术煤矿安全技术是煤矿安全工作的重要保障。
通过推广应用先进的安全技术，如煤矿通风、瓦斯抽放、防尘等技术手段，能够有效降低事故发生的概率和危害程度。
煤矿各种安全技术措施随着中国煤矿事故数量的不断减少，越来越多的煤矿开始采用各种安全技术措施来确保矿工的生命安全。
本文将介绍一些广泛应用的煤矿安全技术措施，这些措施可以帮助煤矿减少事故的发生率。
1. 闭路监控系统闭路监控系统可以监控矿井内部的各种运输设备和职工的活动，从而及时发现问题并采取相应措施。
现代的闭路监控系统不仅可以监控职工活动，还可以识别职工是否佩戴安全设备，如安全帽和安全鞋等。
该系统可以大大提高矿井的安全性。
2. 除尘系统煤矿中的粉尘是一种很危险的物质，很容易引发矿井爆炸事故。
采用除尘系统可以有效减少煤矿中的粉尘含量，确保矿井的空气质量。
现代的除尘系统采用高效的过滤材料和循环风机，可以消除环境中的粉尘，保持矿井的清洁和安全。
3. 瓦斯检测系统煤矿中的瓦斯是另一种危险的物质，能够引发矿井爆炸。
现代的瓦斯检测系统可以不断监测矿井中的瓦斯浓度，及时报警，让矿工采取必要的措施，确保矿井的安全。
4. 矿井通风系统矿井通风系统可以确保矿井保持充足的氧气含量，并把有害气体排出矿井。
除了保证矿井空气质量，通风系统还可以降低矿井的温度，减轻矿工的体力劳动。
现代矿井通风系统可以自动化控制，更加智能化，确保矿井安全运行。
5. 物联网和大数据技术物联网和大数据技术可以用于实时监测矿井设备的运行状态和生产数据，整合各种数据源，提高矿井的生产效率和安全性。
这种技术可以通过无线传感器实时采集设备数据，云计算处理数据，把信息反馈给管理人员，使之能够及时做出决策，保证矿井的运营状态。
6. 安全培训和应急演练除了各种技术措施，安全培训和应急演练是确保矿井安全的关键。
每个安全措施的实施都需要矿工有一定的安全知识，理解安全操作规程和紧急处理方法。
因此，煤矿必须定期对矿工进行全面的安全培训，让他们掌握必要的技能和知识。
应急演练也必不可少，可以让矿工在模拟的紧急情况下学习并掌握正确的处理方法。
总的来说，煤矿安全技术措施的实施是煤矿安全的关键。
煤矿安全技术措施引言煤矿是我国能源产业中的重要组成部分，但由于煤矿作业环境的特殊性和煤矿工作过程中可能存在的危险因素，煤矿安全问题一直备受关注。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的正常进行，各级政府、煤矿企业和相关部门采取了一系列安全技术措施。
本文将介绍煤矿安全技术措施的相关内容。
煤矿安全技术措施的分类煤矿安全技术措施可以分为四大类：预防措施、监控措施、紧急救援措施和安全培训措施。
预防措施是煤矿安全的基础，目的是通过预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
其中，主要包括以下几方面内容：1.安全标志标牌的设置：在煤矿地面和井下各个工作场所设置标志标牌，指示和提醒工人注意安全事项，警示潜在危险。
2.工作场所的布置：合理设置工作区域，保证通道畅通，设置紧急避难设施，确保人员在突发情况下能迅速脱离危险区域。
3.安全设备的配置：安装并定期维护安全设备，如风机、排瓦斯装置、消防设备等，提供必要的安全保障。
4.安全操作规程的制定和执行：制定煤矿作业流程和操作规程，明确工作人员的职责和操作要求，规范作业行为。
5.定期的安全检查和维护：定期对煤矿设施和设备进行安全检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
监控措施是为了及时发现煤矿作业过程中可能存在的安全隐患和事故发生。
主要包括以下几方面内容：1.视频监控系统：在煤矿各个工作场所安装视频监控设备，实时监测作业情况，并录像留存以供事后分析研究。
2.环境监测系统：监测矿井中的温度、湿度、气体浓度等参数，及时发现异常情况，并采取相应措施。
3.告警系统：安装告警设备，如瓦斯报警器、火灾报警器等，一旦监测到异常情况就立即发出警报。
紧急救援措施紧急救援措施是在事故发生时采取的应急措施，旨在最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
主要包括以下几方面内容：1.应急预案和演练：煤矿应制定完善的应急预案，并定期进行紧急演练，提高工作人员应急处置能力。
2.防治火灾设施：煤矿应设置灭火器、灭火器材和消防设施，并配备专业的灭火队伍，及时扑灭火灾。
工作面处理大块煤（砰）安全技术措施
工作面处理大块煤（研）安全技术措施
1、工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，造成堆煤时，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮应用采煤机反复牵引剥落即将片下的煤块，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内作业。
2、人员进入溜槽内，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止。
3、通过反复推拉运输机处理大块煤时，在推拉运输机时必须通知附近工作的人员撤离，防止运输机挤伤人员。
4、大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，同时通知控制台断开负荷中心，并将端头支架全部拉出、护帮板打出，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进行处理。
5、利用单体支柱进行处理时，将单体一头置于大块煤较平整处，另一头应与顶板接触，并保持单体支柱垂直于顶板，慢慢给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。
6、运输机或转载机被大块煤或拜石卡住时，利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全规程》有关放炮的规定、《作业规程》中有关工作面放炮的安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。
7、处理支架底座与溜槽之间的大块煤时，先把周围5架护帮板
打出，待工作面煤壁片帮不严重时，人员用大锤将其破碎小块，然后搬到溜槽内。
处理过程中，作业人员不得背向煤流方向，并且要有一人监护，一人工作。
7163采空区注氮方案及安全技术措施龙东煤矿通风科2015.127163采空区注氮方案及安全技术措施一、氮气防灭火设计方案（一）概况：现我矿开采的7163轻放面所属7#煤层属于容易自燃煤层，该面为大倾角坚硬顶板，推进度受限，放煤管理困难，又因该面大部为俯采段，传统的注浆防灭火方式效果不佳，采空区存在自燃发火的隐患，我矿采取开放式注氮的防灭火方案进行治理。
（二）氮气性质及防灭火原理氮气在空气中约占78％，是一种无色、无臭、无毒的气体，与同体积的空气重量比为0.97，比空气稍轻。
在标准大气压和绝对温度为273K 时，气体的真空密度为1.25g/L。
空气中的氮气在常温下通过空气分离设备，即能分离出氮气。
氮气是不燃烧气体，也不助燃，溶水极微，性质稳定，不易与其它化学元素化合，无腐蚀作用，属于惰性气体。
由于氮的密度接近于空气的密度，因此，气体在采空区内能均匀地扩散，且不易被煤和岩石吸附。
氮气用于煤矿防灭火，主要有以下作用：(1)窒息作用在防灭火区域内注入氮气后，使该区域内气体氧的含量降低，增加了气体惰性化阻止了煤炭氧化。
对于火区，则因氧的含量不足而熄灭。
对于防火区域，则缩小了氧化带，扩大了窒熄带，有利地抑制了煤的氧化自燃。
(2)抑爆作用由于这种气体遇高温(火区)其成分不变，与可燃物质及可燃气体不产生化学反应，所以，注入氮气后冲淡了可燃气体与氧的含量，使其形成惰化气，从而使混合气体失去可爆性。
采用氮气防灭火不仅效果好，而且也较经济，具体有以下优点：(1)氮气是制氧过程中的另一产品，也可从空气中专门提取，因此来源方便，可供量大，单位产气成本比液态二氧化碳低。
(2)注氮后，氮气可以充满任何形状的有限燃烧空间和预防自燃空间，便于对煤矿采空区深部、高冒之处以及人们难以接近的地点进行防灭火。
(3)使火区气体惰性化，防止瓦斯和煤尘爆炸。
(4)注氮防灭火不损坏和不污染机械设备及井下设施，灭火后恢复工作量少且容易。
氮气灭火的缺点是：氮气在采空区停滞时间短，在矿井负压作用下易散失。
煤矿各种安全技术措施1. 引言煤矿作为重要的能源产业，为社会经济发展做出了巨大贡献。
然而，煤矿也存在着诸多的安全隐患，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。
为了保障煤矿工人的安全和减少事故发生的风险，煤矿必须采取各种安全技术措施。
本文将介绍一些常见的煤矿安全技术措施。
2. 瓦斯抽放技术瓦斯是煤矿中常见的可燃气体之一，一旦积聚到一定浓度就会引发爆炸事故。
为了避免瓦斯积聚，煤矿采取了瓦斯抽放技术。
主要包括以下措施：•安装瓦斯抽放管道：利用通风系统将瓦斯引导到安全区域进行处理或释放。
•瓦斯抽放井：通过钻探井口并注入水进行淹没排出瓦斯，防止其泄漏到采煤空间中。
3. 煤尘防治技术煤尘是另一个常见的引发煤矿事故的因素。
煤尘燃烧性强，一旦遇到火源就会迅速燃烧，进而引发爆炸。
为了控制煤尘的产生和防止其积聚，煤矿采取了煤尘防治技术。
主要包括以下措施：•喷雾洒水：通过喷洒水雾降低煤尘的浓度，减少爆炸的风险。
•安装环形喷雾系统：利用环形喷头喷洒水雾，覆盖整个采煤工作面，避免煤尘扩散。
•煤矿抑尘剂的使用：在采煤作业过程中，使用抑尘剂来降低煤尘的产生和扩散。
4. 安全监测技术为了实时监测煤矿的安全状况，及时发现安全隐患并采取相应措施，煤矿引入了安全监测技术。
主要包括以下措施：•瓦斯浓度监测：安装瓦斯传感器，实时监测煤矿中瓦斯的浓度，一旦超过安全标准就会自动发出警报并采取相应的措施。
•煤尘浓度监测：安装煤尘传感器，实时监测煤矿中煤尘的浓度，通过数据分析预测煤尘积聚的可能性，及时采取措施防止爆炸事故发生。
•温度监测：安装温度传感器，监测采煤工作面的温度变化，一旦发现超过安全范围的温度，可以及时进行故障排除。
5. 安全教育和培训除了技术措施外，煤矿还需要加强对工人的安全教育和培训。
只有工人具备了足够的安全意识和应对突发情况的能力，才能更好地保障煤矿的安全。
因此，煤矿会定期组织安全培训，包括瓦斯和煤尘防治知识的培训、应急逃生演练等。
6. 结论煤矿安全技术措施是保障煤矿工人安全的重要手段。
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术
措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面原因，生产过程中工作面出现割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行安全和工作面的正常生产,对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震动炮进行处理。
作业时严格执行以下安全技术措施：
1、放炮作业时，必须将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤（阡）处理掉，并且将作业地点Iom范围内支架的护帮板打开,以确保整个作业过程的安全。
2、处理大块，必须选择在顶板完好无片帮危险的地段进行。
3、人工砸大块时，必须观测好顶板、周围环境及大锤的紧固情况，发现安全隐患，必须彻底处理，确保自身及他人的安全。
4、打眼爆破作业时，整个作业过程必须在跟班队干的监护下进行。
5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保安全。
6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带保护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤（阡）块飞出伤及人员及损坏机电设备。
7、放炮安全距离100m,在距放炮地点IOOnI处人员有可能通行的地方设好警戒；警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地
点。
8、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书。
9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无安全隐患后，方可允许工作面开机生产。
10、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315〜329、331〜342之规定,杜绝“三违”。
煤矿重大隐患整改方案及安全技术措施煤矿重大隐患整改方案及安全技术引言煤矿安全事故频发，为了防止和减少事故发生，必须全面提高矿井安全风险管理水平和隐患整改工作。
本文将详细介绍煤矿重大隐患整改方案及相关安全技术措施。
重大隐患整改方案1.确立隐患整改目标–制定明确的隐患整改目标，提高煤矿安全生产水平。
–确定整改时间节点，严格按照计划推进整改工作。
2.落实责任–成立整改领导小组，明确各个部门的职责和参与整改的人员。
–落实煤矿企业领导对整改工作的重视和支持。
3.加强隐患排查–完善煤矿安全检查制度，定期组织隐患排查，防止隐患滞留和漏查。
–强化现场巡查，发现问题及时整改，避免发生安全事故。
4.整改方案制定与实施–根据隐患排查结果，制定整改方案，确保整改措施具体、细化、可操作。
–组织专业人员进行相关培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5.质量监督和整改验收–引入第三方监督机构，加强隐患整改过程的监督和检查。
–制定整改验收标准，确保整改措施的有效性和可持续性。
安全技术措施1.安全生产培训–加强员工的安全生产培训，提高其安全意识和应急处置能力。
–组织模拟演练，熟悉各项安全操作规程和应急预案。
2.设备更新与维护–定期对煤矿设备进行检修、维护和更新，确保设备的正常运行和安全可靠。
–引入先进的设备监控技术，及时发现隐患和故障，并进行处理。
3.通风系统管理–加强通风系统的管理，保证煤矿内空气的流通和排放，降低爆炸和有毒气体的危害。
–定期清理和检测通风设备，确保其正常工作。
4.火灾预防与灭火措施–建立完善的火灾预防制度，加强可燃物料的储存和管理。
–配备灭火器材，设立灭火器械点，加强灭火技术培训。
5.安全监测系统–安装安全监测系统，实时监测煤矿内的温度、浓度和气压等指标。
–建立报警机制，一旦监测数据异常，及时发出预警并采取相应措施。
结论通过以上整改方案和安全技术措施的实施，能够有效预防和应对煤矿重大安全隐患，提高煤矿生产的安全性和可靠性。
煤矿安全生产技术措施一、穿孔作业(一)、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。
(二)、空压机使用注意事项:1、机器摆放要求:压缩机应尽可能放在平坦的水平地面; 停放在斜坡上时,请将机器与斜坡平行放置,斜坡倾角不大于15°务必用楔子将车轮固定;环境温度:－20℃一40℃;机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养;机组应尽量避免一切污染源,必须保证机组进风、排风通畅。
2、为确保电器设备的可靠、安全,需接上合适的接地线。
必须安装避雷装置。
3、开机之前,必须进行检查。
如发现异常,必须排除才能开机。
4、空压机运行中注意事项:严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油;运行中严禁开启以下部位:油气桶泄放阀;油冷却器泄放阀堵头;管路上的放油球阀;严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。
5、空压机检查、维修、保养时注意事项:机组停车;机组系统无压力;将断路器置于OFF位置;加注润滑油时,必须停机且确认油气桶压力为OMPa;在冷却风扇附近检查和维修保养时,必须停机;只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备;须定期检查安全阀,停机保护系统,确保其灵敏可靠。
一般每年检查一次。
二、爆破作业爆破人员必须持证上岗,并不定期接受培训,在作业过程中严格遵守《爆破安全规程》,从加工火工品、现场装药、起爆等工序中严格按操作规程执行,不得违章作业,避爆地点要选择上风口的安全避处,以免损伤自己,在离地面构筑物300米范围内爆破,应采用压渣爆破,并做好个体防护,防止个别飞石伤及地面建筑物。
要重视对装载机等设备的保护。
(一)、爆破作业的基本规定1、矿山应设置专门的爆破小组,严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例,放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训。
并取得合法的资格证书,方可持证上岗作业,严禁无证人员进行爆破作业。
煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施根据赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道，本矿开采的3-1、4-2和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为I类，属自燃煤层，煤层均有爆炸的危急性。
因此，在本矿井范围井下进行采掘生产必需仔细执行如下防灭火平安技术措施：第一：防止煤炭自燃措施一、开拓、开采防止煤炭自燃措施：1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中，应少丢煤炭，准时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤，防止煤炭自燃发火。
2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板，管理掌握好矿山压力，削减煤柱裂开。
3、了解撑握矿井地质状况，合理布置采区和工作面，有方案开采。
4、掘进施工作业和回采工作时尽量避开过分破裂煤体，削减煤炭自燃发火源。
5、选用了综合机械化采煤工艺，采纳走向长壁后退式采煤法，提高回采速度，使采空区热源难于形成。
6、在完成采煤工作面回采作业后，根据管理火区的相关规定在45天内进行永久性封闭，防火采空区残煤引燃。
7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或长时间给维护在煤柱里。
二、加强矿井通风管理，防止煤炭自燃措施：1、在本矿井采煤工作面回采作业时，工作面采纳“U”型通风方式，一进一回，保证新风和乏风均不通过采空区，漏风少。
2、矿井通风系统线路中，调整风门设置在围岩较结实、地压较隐定的进风巷中。
3、严格通风网络布设，降低采区进回风巷之间两端的负压差，以削减漏风。
4、在通风系统线路上设置的风门和调整风门之间的距离有较大的余地。
5、设置的双向风门，矿井实施反风时，可防止火灾事故扩大。
6、所设置的风门实行了闭锁，行人通过时不能同时打开，确保风流稳定。
三、加强监测，防止煤炭自燃1、井下煤层若消失雾气或井壁面“挂汗”，巷道风流中有煤油味、松香味、臭味，从采空区流出的水和空气较正常温度高，空气中有毒气体浓度增加，如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，发觉上述现象必需准时实行措施，查明缘由，掌握并毁灭煤炭自燃。
煤矿安全技术措施1、爆破要求及放炮安全技术措施：（1）放炮员要持证上岗，顶板下放炮严格执行《煤矿安全规程》第297～315条规定。
（2）放炮员要将药、雷管分放在火药箱内并加锁，严禁乱仍乱放。
放炮前要认真检查母线的连线是否完好，当班未完成的火药、雷管必须及时妥善保存。
（3）打眼、装药工要严格按爆破说明要求打眼和装药。
装药时要用木质炮棍将药轻轻的松入眼底，不得冲撞。
（4）装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药放炮：a.工作面空顶距离不符合作业规程规定。
b.工作面风量不足。
c.爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（5）放炮前，放炮母线必须扭结成短路、应把开关、电缆线、工具放到安全地点。
（6）放炮前，班组长必须亲自派专人在可能进入爆破地点的所有通道上（安全地点）担任警戒工作。
（7）禁止明炮和糊炮。
（8）放炮器的把手必须由放炮员随身携带，不得转交他人。
严禁使用其它电源替代放炮器放炮。
（9）放炮时，班长必须将人员撤离300米以外的新鲜风流中，并清点人数，严格检查工作面的瓦斯情况，工作面电器设备的闭锁情况，确认无误后，方可下达命令。
放炮员要在放炮命令下达5秒钟后，方可放炮。
（10）放炮封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
（11）装配引药时必须避开一切导电体，选择干燥畅通安全可靠地点进行，且必须在警戒线以外。
（12）装药、连线放炮由专职放炮员一人操作，严禁违章操作，严禁非专职人员代替。
（13）炮眼的封泥长度按照《煤矿安全规程》第三百二十九条规定严格执行。
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
⑤光面爆破时，周边光炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3m。
（14）要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度的。
所谓“一炮三检”即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯；“三人连锁”即装药前、放炮员将警牌交给班长，由班长派人设警戒，下达放炮命令，并检查工作面支护、顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员。
瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员，放炮员发出警（吹哨或喊话）5秒钟，确定工作面人员全部撤止安全地点后，进行放炮，放炮后，三牌各归原主。
（15）严禁在瞎炮眼上，残眼上重新打眼放炮。
（16）严禁用尖镢，洋镐等工具掏挖去处理瞎炮。
（17）严禁用手去拔出雷管的脚线。
打眼工必须严格把质量关，每次打眼前必须先瞄准中线后打眼，每百米偏差不得超过0.3米，放炮员必须经安全科培训，取得放炮员合格证方可上岗作业2、支架、拆架安全技术措施：(1)、支架时必须选好地形，挖掉活煤，活矸，将架腿打在底板上，决不允许打在浮煤上。
(2)、架腿大头向上，小头向下，呈75—800 形状，架梁要平直。
(3)、用大头铣子把支架的两头与卷帮打架并与顶板封实。
(4)、拆架时首先要观察该架上部承受的重量，并敲打一下架腿是否受力。
(5)、根据情况确实可拆，先必须挖掉支架上面的活矸活石，如果该架的办法在该架前后再重新支架。
(6)、拆架时尽量使用调度绞车，尽量避免用人力站在支架下面拆架。
3、预防冒顶、片帮安全技术措施：（1）、根据开采煤层的生产技术条件，选择科学合理的采煤方法和工艺，是控制和防治回采工作面冒顶事故的技术关键。
（2）、煤炭生产工作中，要认真做到加强矿井生产地质工作，了解顶底板岩性、组成、地质构造等因素的具体情况作为编制采区设计、作业规程的依据，针对不同地质条件选择合理的巷道断面尺寸和断面形状，进行不同的开采、支护方式。
（3）、掘进工作面，做到及时支护，推广采用超前探梁支护或打临时支柱及时支护，减少空顶作业。
（4）、回采工作面上、下出口处要有特殊支架。
一般要求在上、下出口范围内架设抬棚或木垛等，加强维护。
（5）、防止放炮倒棚子。
炮眼要布置合理，装药量适当，严格支护质量。
（6）、采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中；严格执行作业规程和各项顶板管理制度。
（7）、开展顶板观测工作，掌握顶板活动规律，进行预测预报工作。
（8）、巷道掘进通过老巷、断层破碎带及淋水等时，应制定专项措施加强支护。
（9）、加快支护改革，改善采煤工作面支护手段。
单体液压支柱具有初撑力高、可缩量大、阻力可靠等优点，能有效地支撑直接顶板，防止直接顶板的离层。
煤矿应克服资金困难，积极创造条件进行支护更新换代，以改善采煤工作面支护手段。
（10）、应按《煤矿安全规程》规定，不断进行检查和维修巷道。
4、通风系统安全技术措施：（1）、采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（2）、通风系统要稳定可靠，工作面配风量要达到本规程确定风量要求，并必须满足将工作面瓦斯稀释至1.0%以下。
若工作面瓦斯绝对涌出量增加，通风部门应及时调整工作面风量，确保安全生产。
（3）、工作面回风、运输两巷，不得码放过多的材料，保证有效通风断面大于设计断面的2／3。
（4）、严格执行瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。
工作面必须按要求配齐瓦检人员，按规定进行工作面测风和瓦斯检查工作。
瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的检查每班不得少于三次。
必须加强工作面上隅角等不安全地点的瓦斯监测和通风管理工作，防止瓦斯积聚。
（5）、主扇的负压满足矿井通风阻力的要求，无论是最大负压或最小负压均工作在主扇的稳定区（6）、贯通巷道时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
5、瓦斯安全管理技术措施：（1）、所有入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服。
入井人员所配戴的矿灯、自救器要保证台台完好，无失爆、失效，便携式瓦斯报警仪必须保证灵敏可靠。
（2）、井下各工作面必须执行“一炮三检”，严禁空班漏检；（3）、队长、工程技术人员、工班长、采煤机司机、电工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，必须配备专职的持证瓦斯员上岗，不得他人代替工作；（4）、加强局扇管理工作，局扇安装位置应距回风巷道口10m以上，风筒口到工作面距离要在作业规程中明确规定；（5）、加强通风。
保证井下各用风地点有足够的风量，坚持测风制度，及时调节风量，维护好主要进、回风巷道，使其保持原设计断面，以减少矿井通风阻力；（6）、加强通风设施管理，经常检查井下通风设施，对损坏的通风设施及时维修，保证设施完好合格；（7）、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
（8）、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（9）、工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（10）、严禁工作人员在工作面拆卸矿灯和更换零件。
（11）、及时封闭废巷和采空区，减少矿井漏风，对长度大于6m的不通风或通风不良的独头巷道要设栅栏或密闭，以免人员误入引起中毒或窒息事故；（12）、采掘工作面实现独立通风，个别掘进工作面布置独立通风有困难时，可采用串联通风，进入串联工作面的风流中，要安装瓦斯报警断电仪，且风流中瓦斯和CO2浓度必须控制在0.5％以下；（13）、加强局扇管理，减少风筒漏风，局扇要执行双闭锁，既瓦斯电、风电闭锁；（14）、坚持使用水炮泥，炮眼布置、深度、装药量、封泥长度符合《煤矿安全规程》和《作业规程》则规定，井下严禁放明炮、糊炮，以免放炮引起瓦斯爆炸；（15）、发现失爆设备必须更换或检修；（16）、井下各工作面必须配备足够的瓦斯报警仪和瓦斯断电仪。
（17）、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：①矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷监测仪。
瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。
安全监测工必须携带便携式甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷监测仪。
②瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
6、防尘安全技术措施：（1）、必须建立完善的洒水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产，及时清除巷道中的浮煤，积聚的煤尘定期用水冲洗；开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同于其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
（2）、喷雾降尘：在运输系统各装载点安设喷雾装置进行喷雾降尘，各工作面均采用湿式打眼，水炮泥封孔，放炮后喷雾降尘；（3）、洒水降尘：在运输大巷，回风大巷、掘进工作面、采煤工作面运、回风顺槽等安装洒水降尘系统进行防尘；（4）、冲洗煤尘：在运输大巷、回风大巷、掘进工作面，采煤工作面运、回风顺槽定期清扫冲洗煤尘；（5）、个体防护：井下所有工种都必须佩戴防尘口罩，防止煤尘吸入危害健康；（6）、采掘工作面的风量、风速要适宜，以防止煤尘二次扬起。
（7）、掘进井巷时，必须采取湿式打眼，冲洗井壁相帮、水炮泥、爆炸喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
7、隔爆安全技术措施：为防止爆炸由局部扩大为全矿性灾难的发生，隔爆水袋必须按规定进行安设，并有足够的数量，水容量符合要求。
（1）、水袋棚的结构水袋棚由固定于巷道顶部的水袋架和悬挂在水袋架子上盛满水的水袋组成。
（2）、水袋棚的布置在运输大巷和回风大巷布置主要隔水袋棚，在采面进、回风顺槽，掘进工作面布置辅助隔水袋棚。
（3）、隔爆水袋棚的要求①、主要隔爆水袋棚的用水量为400L/m2，辅助棚为200L/m2②、水袋棚的排间距为1.2~1.5m，主要隔爆棚区长度不小于30m，辅助棚区不小于20m。
③、水袋棚距离顶梁（无支架时为顶板）两帮（支柱）间不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m，棚组内的各排水棚的安装高度要保持一致。
④、水棚应设在巷道的直线段内，与巷道交岔口转变处之间的距离不小于50m。
⑤、棚的给水系统将清水管路铺设至水袋棚处，安装阀门，用软管给水袋加水。
