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建筑工程中钢筋分项工程质量的监理控制摘要：钢筋分项工程是一项较为复杂的综合性作业，施工中应注意的环节和事项很多，建筑工作者应切实提高工程质量意识，结合工程实践，严格执行有关规定，消除质量通病，确保工程的结构安全，创造良好的经济效益和社会效益本文探讨了建筑工程中钢筋分项工程质量的监理控制关键词：建筑工程；钢筋分项工程；质量；监理控制中图分类号： tu761 文献标识码： a 文章编号：钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点, 是建筑工程基础、主体施工中的关键工序, 具有很强的隐蔽性, 关系到结构安全, 是建筑物能够良好运行的关键。
只有加强事前预控、过程检查、强化验收, 并准确运用科学的检查手段和方法, 才能取得较好的控制效果, 从而确保工程质量。
一、原材料质量的控制钢筋作为”双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。
注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程；钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t 取一组。
也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。
从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
二、钢筋加工的质量控制钢筋加工时专业监理工程师应巡视检查控制，钢筋加工完成专业监理工程师应对完成的检验批进行质量验收，专业监理工程师验收钢筋加工检验批要求：1 箍筋按图纸要求规格与尺寸、弯钩的弯后平直段部分长度应符合设计要求（一般为10d）。
2 梁的主要钢筋下料检查并控制梁节点的锚固长度（设计一般按03g101 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图要求），计算好梁各种搭接长度。
浅谈钢筋分项工程的质量控制摘要：钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。
作为工程现场的技术人员，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。
本文专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法，以便于交流探讨,促进工程质量管理水平进步以与同行共同切磋。
关键词：原材料钢筋分项质量控制钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。
作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。
1、原材料的控制钢筋作为“双控”的材料,按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及黑龙江省地方标准《混凝土结构工程》(DB23/716-2003)的规定:“钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：(1)钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。
注意每一捆钢筋均应有铭牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。
(2)钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。
钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。
取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。
待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。
2、对钢筋加工的控制工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。
因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：2.1 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定(1)钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
谈监理人员对钢筋分项工程的质量控制初林胡松磊(大连理工工程建设监理有限公司，辽宁大连116000)工程夔丕睛要]主体结构分部、砼结构子分部、钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，对整个单位工程来说钢筋分项工程是重中之重。
作为t程现场的监理人员，钢筋分项工程的质量控制则是监理工作的重．最之一。
碍撇]监理人员；钢筋分项工程；质量控削，一。
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主体结构分部、砼结构子分部、钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，对整个单位工程来说钢筋分项工程是重中之重。
作为工程现场的监理^员，钢筋分项工程的质量控制则是监理工作的重点之一。
1原材料的控制钢筋作为重点控制的建筑材料，监理人员应该严格控制钢筋的进场，绝对禁止不合格的钢筋进^施工现场，以保证工程的安全。
按‘混凝土结构工程施工质量验收规范>(G B5020争-2002)中相关条款的规定，应注意检查以下内容：1)钢筋进场时，应按现行国家标准<钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋)G B一1499．1—2008和<钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋)G B一1499．2—2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足溺寸要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应，J、于125：b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。
应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2对钢筋加工的控制现场监理人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。
因此作为专业监理人员，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：21受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1)H PB235级钢筋未端应作180'弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍：2)当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，H R B335级、H R B400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)钢筋作不大于90"的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应，J吁钢筋直径的5倍。
钢筋工程监理控制要点模版钢筋工程监理是保障建筑安全和质量的关键环节。
为了加强钢筋工程的监理控制，下面是一个钢筋工程监理控制要点模版，帮助监理人员全面、有序地进行工作。
一、钢筋材料的验收及使用控制1. 验收钢筋材料时，应按照相关标准和技术规范进行检测，并记录相关检测数据。
包括钢筋的型号、规格、质量等信息，以及材料的厂商、生产日期等信息。
2. 钢筋材料的存放应符合要求，保持通风、干燥、避免阳光直射和雨淋。
存放区域应整齐有序，不与其他杂物混放。
3. 钢筋材料的使用应按照设计和施工规范要求进行，不得随意改变钢筋的布置、型号和规格。
4. 应定期对施工现场的钢筋材料进行检查，确保质量符合要求。
二、钢筋的焊接控制1. 钢筋的焊接工艺应符合相关规范和要求。
焊接前应检查焊丝、焊接机械设备等，并记录检查结果。
2. 钢筋焊接过程中，应保持焊接环境清洁、整齐，防止火花飞溅、碰撞和其他不良现象。
3. 焊接前，应对待焊接的钢筋进行清洁处理，去除杂物和锈蚀。
4. 完成焊接后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、钢筋的错误安装预防控制1. 钢筋的安装应按照相关施工图纸和规范要求进行，不得有偏差。
2. 在进行钢筋安装前，应认真检查施工现场的基底平整度和支撑方式是否符合要求。
3. 钢筋安装时，应按照规定的间距、间隔、叠放和连接方式进行，不得随意变动。
4. 钢筋连接形式的选择应合理、可靠，确保连接部位的强度和稳定性。
四、钢筋混凝土浇筑控制1. 进行钢筋混凝土浇筑前，应检查模板结构是否完整，混凝土浇筑的孔洞是否封堵。
2. 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性和均匀性。
注意浇筑的速度和高度控制。
3. 混凝土浇筑过程中，应及时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 浇筑完毕后，应及时做好保湿和养护工作，防止混凝土过早干裂。
五、钢筋工程的质量验收控制1. 在钢筋工程的施工过程中，应定期进行检查和验收，记录检查和验收结果。
2. 对于需要拆除重做的钢筋工程，应及时通知施工单位，并进行补救措施的制定和落实。
建筑工程中钢筋分项工程的质量控制【摘要】：随着我国建筑业的迅速发展，施工中很多的质量问题也暴露了出来，引起社会的广泛关注。
客观的形势要求建筑企业必须加强质量管理。
钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点。
对钢筋工程加强事前预控、过程检查、强化验收, 并准确运用科学的检查手段和方法,才能取得最佳的控制效果。
本文就建筑工程中钢筋分项工程质量的监理控制进行了分析。
【关键字】：建筑工程；钢筋工程；质量控制中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：引言钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分,钢筋工程作为建筑工程的一个分项工程，钢筋的质量监控对整个房屋建设起到决定性作用。
钢筋工程属于隐蔽工程，一旦成型就很难从表面来检查其质量问题。
加强施工作业人员对钢筋施工的管理,对出现的问题及时处理，并进行总结，为今后的工程实践总结经验教训，促进建筑行业的健康发展。
一、钢筋原材料控制及加工成型1、原材料方面。
施工中, 我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家, 合格的生产厂家是保证工程质量的前提。
其次选择信誉好, 供货及时的供应商, 合格的供应商是工程按期完成的保证。
钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关现行国家标准的规定。
抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告是否符合要求。
2、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，并按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用，钢筋进场时和使用前应全数检查其外观平直、无损伤，不得有裂纹、片状、油污、颗粒状或片状老锈等。
在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。
钢筋分项工程的成本控制一、钢筋分项工程成本控制的必要性1. 钢筋的成本控制是施工成本控制的重点钢筋在单体造价中占的比例很大，是主材中的“主材”；一般在纯剪力墙、框剪及框架结构中约占总造价的35%-40%左右。
通常单方含钢量越大，钢筋分项工程占总造价的比例就越大。
2. 专业性强钢筋工程是一项十分繁琐、复杂、细致的分项工程；因此造成从业人士不愿花大量精力和脑力进行管理和学习研究。
在目前建筑行业中，钢筋工程专业人才得不到足够重视；现在大多业主、开发商(甚至是施工企业和工程咨询机构)缺乏这类专业性人才且疏于管理。
二、钢筋成本的控制过程1. 事前控制（1）组织措施：在成本管理的工作中，人起作决定性的作用。
一定要优选班组、优选管理人员。
而一个班组的好坏直接影响着工程的成本、质量、进度和安全。
一个好的钢筋班组知道做什么，怎么做。
而差的钢筋班组虽知道做什么，但却不知道怎么做到最好。
最终结果造成重复配料和大量废料。
（2）技术措施: 同一道工序往往因不同施工方法造成节约成本的效果不同，有时甚至大相径庭。
比如钢筋的连接，柱竖向钢筋通常在直径≥14时采用焊接（电渣焊），不仅是因为一个搭接接头的成本大于一个焊接接头的成本，而且我们还可以省掉好多加密箍筋（规范要求：当柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d及≤100的间距加密）。
同样，梁纵筋采用焊接或机械连接与搭接连接的效果也不一样。
再如，大底板内支架方案的选择：既可采用传同的马凳或钢筋焊支架，也可采用角钢焊支架的方案。
（3）编制可行的与钢筋工程相关限额用料指标：限额用料不仅要包括一吨钢筋需用的扎丝、一个基础需用的套筒，还应包含钢筋的损耗指标、机械的使用指标等。
2. 事中控制（过程控制）(1). 钢筋翻样质量的控制如果对规范理解不透彻、不正确，带来的后果将极为严重，可能造成材料与人工的极大浪费。
比如对保护层、加密区、搭接锚固、墙柱节点、梁柱节点及悬挑梁构造节点等的理解。
钢筋分项工程控制要点公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢筋分项工程控制要点一、一般规定1、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
2 、浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：1 ）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2 ）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3 ）预埋件的规格和数量等；4 ）钢筋保护层厚度。
3 、钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
4、当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。
5 、对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。
6、环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：1）环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。
当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。
2 ）剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。
3 ）支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。
同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。
4 ）环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。
浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。
7 、钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。
使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长1～3min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。
8、预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
9 、余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。
10、热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。
11、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。
当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：1）不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。
3）钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。
4）重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋。
5）有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。
12、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
二、钢筋等原材进场质量控制1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
2 、环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。
3 、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法：按规定方法试验。
4 、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
5、绑扎用铅丝应符合设计要求，一般为18――22号（直径为）,用尺量,检查合格证。
三、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）钢筋应平直，无局部折曲。
3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
2、钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1-1）。
2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1-2）。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。
4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
图1-1 1800弯钩图1-2 直角形弯钩图1-3 弯起钢筋图1-4 箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。
检验方法：尺量。
3 、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
4、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
四、钢筋连接1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
2 、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
当直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
3、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4）在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
五、钢筋安装1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
2、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
3、当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。
环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和测量。
4、在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的%。
符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
5 、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
检验数量：施工单位全部检查。
六、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合附录B标准附录B 钢筋接头技术要求和外观质量钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：1、受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表的要求。
表钢筋绑扎接头的最小搭接长度注：① d为钢筋直径。
②绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300 mm，在受压区不得小于200 mm。
2 、受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：1、钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表的要求。
2 、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表的要求。
2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于。
