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CAST-DESIGNERTM致力于从模具设计到优化的铸造工程软件CAST-DESIGNERTM CAST-ENGINEERTM梁震宇 LZY@CAST-SOLUTION CAST SOLUTIONC3P solution for casting process• Shorten lead time for part development •M Manufacturing process optimization f t i ti i ti • Quality Improvement • Marketing purposeInitial DesignFinal Design1 to 2 DaysCAST-DESIGNERTMNewCAST-ENGINEERTMTry – Error -- Try y yCAST-DESIGNER CPI1 to 2 HoursPartADie Design Di D iBTry-Out Tr O tCProductivity P d ti itCAST-DESIGNERTMCAST-DESIGNERTMCAST-DESIGNER CAST DESIGNER y g for Gravity Casting专业铸造流道设计与分析系统 流道设计专家 + 前端分析技术梁震宇 LZY@什么是 Cast-Designer for Gravity？ g yCast-Designer f G C tD i for Gravity是一款专业的重力型 it 是 款专业的重力型 铸造流道设计与分析软件，融入设计专家系统及 前端分析技术（upfront analysis），辅助工程设 计师科学、高效地完成设计任务。
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第5章压铸模CAD系统开发及其应用随着压铸件向着大型化、精密化、复杂化的方向发展，压铸模具的设计也越来越复杂。
为此，压铸模具行业广泛采用了CAD技术，并相继从国外引进了一些大型的通用CAD软件，如Pro/E、UG、CATIA等。
但在实用性方面，它们一般为机械设计通用软件，不能做到专业化，这样也就不能真正地做到压铸模的计算机辅助设计，通常只能停留在计算机辅助绘图上，仍需人工翻阅大量的设计手册查找、处理相关数据，这与传统模具设计并没有本质上的区别。
为此有必要在通用CAD软件平台上开发专门的压铸模CAD系统以解决上述问题。
本章以作者所开发的压铸模CAD系统（以Pro/E为开发平台）为例详细叙述该系统的开发与应用。
5.1 压铸模CAD技术概述压铸模CAD技术方面的研究始于20世纪70年代末期，相对而言，压铸模CAD系统的研究起步较晚，但由于可借鉴其它模具CAD的经验，其发展速度相当快，经历了由低级到高级、由研究到应用的过程。
5.1.1 国外发展概况国外的压铸模CAD系统发展主要分为以下几个阶段。
1）第一阶段早期的压铸模CAD系统只对压铸工艺参数进行选择，仅利用计算机的计算功能以减轻设计人员的工作强度，如美国贝特里研究所在1981年开发的锌合金压铸CAD系统，主要对薄壁锌压铸件进行浇注系统设计。
运行时要求输入压铸机基本参数、铸件相关尺寸，并选择浇道系统的类型和压铸温度等，可设计出横浇道、内浇道和溢流槽的尺寸。
该系统主要功能是简化了浇注系统中繁冗的计算，没有图形的输入和输出。
德国的科研人员用计算机采取人机对话的方法设计直浇道、内浇口、横浇道的几何尺寸。
在P-Q2图的基础上，建立程序的数学模型，运用这种程序可简化所需压铸机的选择，并能保证充填型腔的最佳条件。
2）第二阶段第二阶段出现了压铸模充型过程及对压铸模应力场和温度场进行模拟和分析的压铸模CAE软件。
对于大型模具，还可运用有限元法求出模具温度分布并以等温线或温度云图等形式表现出来。
