RTO炉保温-陶瓷纤维炉衬方案

加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。

常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。

2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。

3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。

二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。

2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。

3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。

首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。

4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。

5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。

三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。

2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。

四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。

2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。

3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。

综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。

在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。

最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。

四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术摘要：介绍了四合一加热炉陶瓷纤维模块的内衬结构及其性能、施工工艺和施工注意事项，保证了加热炉衬里的施工质量，延长了其使用寿命，取得了良好的技术经济效益。

关键词：加热炉陶瓷纤维模块施工1概况四合一加热炉是石油化工项目芳炷联合装置的关键设备，主要由辐射段、辐射转对流段和腳段等。

本装置加热炉引进工艺比较先进的美国UOP公司工艺包，为UOP炉。

工艺介质仅在辐射室加热，每个炉膛根据工艺热负荷需要、布置多排并联的U形管，分别在辐射炉顶通过进、出口集合管与工艺管线连接。

辐射段炉墙和炉顶内衬采用陶瓷纤维模块结构，底层内衬两层30mm厚陶瓷纤维背衬毯压缩至50mm厚，外层为150mm厚陶瓷纤维模块，每两排纤维模块之间放20mm厚对折陶瓷纤维补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳钢板连接固定（衬里结构见图1）O1一炉壳；2—陶瓷纤维背衬毯；3一锚固螺栓；4—陶瓷纤维模块；5—陶瓷纤维补偿毯2陶瓷纤维模块的结构和特点2.1陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、碟型、吊挂式、菱形式、人字架式、拐角式等多种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供绝佳的模块结构方式。

（纤维模块结构见下图2）。

图2中心孔吊挂式1-耐火陶瓷纤维毯；2-预埋销钉；3-预埋锚固件；4-安装导管；5-捆扎带；6-捆扎板2.2陶瓷模块结构的特点为：2.2.1陶瓷模块是将陶瓷毯按照一定的宽度折叠成风琴状，然后将折叠块赋予一定的压缩量，捆包起来，同时预埋锚固件组成的组合件，具有良好的弹性，安装完成打开捆扎带后自然膨胀开来，作为衬里保温不会出现缝隙。

2.2.2纤维模块体积密度小，在200-220kg/m3左右，是纤维预制件的1/2，是浇注料的1/4-1/7，可减轻炉体的载重负荷，减少了钢材用量降低了投资成本。

2.2.3低热容量，炉衬衬里的热容量与炉衬的质量成正比，由于其整体容重轻，蓄热量低，可有效减少启停炉时间。

2.2.4施工安装、维修快捷方便，安装所需的工具简便，占用面积小，施工完毕不用烘炉，缩短投产期限及维修时间。

全纤维炉衬热处理加热炉研发生产方案一、背景随着中国制造业的快速发展，热处理设备在许多行业，如钢铁、有色金属、汽车制造等，扮演着至关重要的角色。

现有的热处理设备主要依赖电力或燃气作为能源，且在处理过程中易产生较大的热量损失和对环境造成污染。

为解决这些问题，我们需要研发一种新型的全纤维炉衬热处理加热炉，以提高能源效率，减少环境污染，并满足多样化的工业需求。

二、工作原理全纤维炉衬热处理加热炉的主体结构由高强度耐火纤维、绝缘纤维、耐高温纤维等复合纤维构成。

通过独特的纤维交织和结构设计，炉衬具有优良的保温性能和热稳定性。

同时，利用先进的智能控制系统，实现对炉内温度的精确控制。

加热炉的工作原理主要基于纤维材料的优良热性能和结构特性。

其核心优势在于：1.高效隔热：高强度耐火纤维具有低的导热系数，能有效阻止热量传递，降低炉体表面温度，减少热量损失。

2.快速导热：耐高温纤维具有高的导热系数，能在短时间内将热量传递到炉内各个部分，提高加热速度。

3.智能控制：先进的智能控制系统可实时监测炉内温度，通过调整纤维材料的温度和炉内风扇的速度，实现对温度的精确控制。

三、实施计划步骤1.调研市场：了解现有热处理设备的性能和需求，收集相关数据和反馈。

2.研发设计：根据调研结果，设计全纤维炉衬热处理加热炉的结构和功能。

3.材料采购：选择合适的耐火纤维、绝缘纤维、耐高温纤维等材料，并采购其他必需的零部件和设备。

4.生产制造：按照设计图纸和技术要求，进行全纤维炉衬热处理加热炉的生产制造。

5.测试验证：对生产出的加热炉进行性能测试和验证，确保其满足设计要求和市场期望。

6.优化改进：根据测试结果，对加热炉进行优化改进，提高其性能和可靠性。

7.推广销售：将优化改进后的全纤维炉衬热处理加热炉推向市场，并进行销售推广。

8.提供售后服务：为购买全纤维炉衬热处理加热炉的客户提供售后服务，解决使用过程中出现的问题，并提供必要的技术支持。

四、适用范围全纤维炉衬热处理加热炉适用于各种需要进行热处理的行业和场景，如钢铁、有色金属、汽车制造等。

炉子安装陶瓷纤维毯安装报告范本(一)安装方法:炉板除锈- >将陶瓷纤维模块螺栓焊接在炉壁板.上-取出陶瓷纤维模块-→将导向杆拧到螺杆的小头上- >将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上- +采用专用扳手将螺母拧到螺杆上-→拧下导向杆-→依次进行其他陶瓷纤维模块的安装-→>抽出陶瓷纤维模块中心塑料管->拆开陶瓷纤维模块捆扎带->压缩安装陶瓷纤维补偿毯- >安装下一排折叠模块。

(二)安装要求:◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差。

◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块。

◎先安装炉顶模块，再安装炉墙。

◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装。

◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一~排模块后应按照要求压缩铺补偿毯。

◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯。

(三)表面修正:◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。

◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

(四)陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项(1) 锚固钉焊接◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。

◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差s2mm,任意两问距偏差≤+3mm.◎必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。

◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。

(2) 背衬层平铺◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度◎毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。

◎快速卡片必须卡紧、防止反弹(3) 模块安装◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。

◎为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。

RTO焚烧炉结构及性能特点RTO焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种常用的高效率废气处理设备，主要用于处理有机废气、挥发性有机化合物（VOCs）和其他有毒气体的排放。

RTO焚烧炉的结构和性能特点如下：1.结构组成：-炉体：炉体是焚烧炉的主体部分，一般由砖石、陶瓷纤维或耐火金属材料构成，能够承受高温和耐腐蚀。

-换热器：换热器是焚烧炉的关键部件，用于热能回收。

一般采用蓄热类型换热器，通过循环气流将烟气中的热能转移到进入炉腔的废气上。

-烟气净化装置：烟气净化装置用于去除烟气中的颗粒物和其他污染物，一般包括多级过滤器和吸附剂。

这些装置可以有效降低排放物的浓度，使废气达到排放标准。

-控制系统：控制系统可实现自动控制和监测焚烧炉的工作状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。

2.热能回收：3.高效的氧化效果：RTO焚烧炉的氧化效果非常高效。

废气通过RTO焚烧炉时，首先进入一个预热室，预热室将废气加热至可燃点以上。

然后废气进入炉腔，在高温条件下氧化分解。

炉腔内的温度通常在750摄氏度至850摄氏度之间，这是一种高效的氧化温度范围，能够有效氧化废气中的有机物。

4.低污染排放：通过RTO焚烧炉处理后的废气经过烟气净化装置的多级过滤和吸附处理，可以有效去除颗粒物、重金属和有机污染物。

这样可以保证废气的排放浓度低于环保标准，达到环境要求。

5.适用性广：总结：RTO焚烧炉具有高效的废气处理效果和热能回收能力，能够有效降低对环境的污染和能源的消耗。

它可以广泛应用于不同行业的废气处理中，并具有较长的使用寿命和稳定的工作性能。

在未来，随着环保要求的进一步提高，RTO焚烧炉将会得到更广泛的应用和发展。

第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，废气排放问题日益严重，对环境造成了极大的污染。

为了实现绿色生产，降低污染物排放，提高企业经济效益，我公司决定建设一套RTO （Regenerative Thermal Oxidizer，催化氧化炉）废气处理装置。

RTO技术具有高效、稳定、节能等优点，是目前较为先进的废气处理技术之一。

二、项目目标1. 实现对公司生产过程中产生的废气进行高效处理，确保达标排放；2. 降低污染物排放，减少对环境的影响；3. 提高企业经济效益，降低运行成本；4. 确保RTO系统运行稳定，延长设备使用寿命。

三、RTO工程设计方案1. 废气预处理（1）预处理目的：去除废气中的水分、油雾、颗粒物等杂质，提高RTO处理效果。

（2）预处理设备：采用旋风分离器+布袋除尘器+活性炭吸附装置。

2. RTO主体设备（1）RTO设备选型：根据公司废气排放量、成分、温度等因素，选择合适容量的RTO设备。

（2）RTO结构：采用立式、模块化设计，便于安装和维护。

（3）RTO催化剂：选用高性能、耐高温、耐腐蚀的催化剂，确保RTO处理效果。

（4）RTO燃烧温度：根据废气成分和催化剂性能，确定RTO燃烧温度，一般在300-500℃之间。

3. 热交换系统（1）热交换器选型：采用陶瓷纤维填料或金属填料，提高热交换效率。

（2）热交换器结构：采用立式、模块化设计，便于安装和维护。

（3）热交换效率：确保热交换效率达到90%以上。

4. 控制系统（1）控制系统功能：实现RTO系统自动控制、故障诊断、数据采集等功能。

（2）控制系统组成：采用PLC控制器、人机界面、传感器、执行器等设备。

（3）控制系统软件：采用专业软件进行编程，实现RTO系统自动控制。

5. 辅助设备（1）风机：选用高效、低噪音的风机，确保废气顺畅进入RTO设备。

（2）电机：选用高效、节能的电机，降低运行成本。

（3）阀门：选用耐高温、耐腐蚀的阀门，确保RTO系统运行稳定。

炉墙纤维模块安装
1.纤维模块的背衬层为1层30mm厚纤维毯压缩至20mm，毯与毯对接连接，连接部位至少有25mm的压缩，各层间的对接缝应错开100mm以上。

耐火纤维毯的切割必须用裁纸刀等利刃。

2.纤维模块的安装应自下而上按设计规定的排列方向、型号逐排进行，每排均由炉墙中线开始向两侧安装。

安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。

安完一排后检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐，表面平整。

3. 炉顶耐火纤维模块宜分别沿炉四周向中间逐排逐块地安装。

与立柱四周连接的不规则模块，在加工切割时应保证边角平直，遇模块骨架处应小心操作。

炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块。

4. 炉顶最后一块模块安装时，应先用四块铝箔或镀锌铁皮紧贴于已安装的模块侧面，再将最后一块模块对准锚固螺栓挤进，然后拧紧螺母、抽出铝箔或镀锌铁皮。

5. 全面检查各部位模块的安装情况，并经业主和监理确认后，方可剪断和抽出模块捆扎带、保护板和导向管。

导向管留下的孔洞用条状纤维毯填充，炉顶部位的孔洞填塞时耐火纤维毯上。

6. 表面修整：用木拍子平整夯打模块表面。

夯打时，用木板垫于模块表面，严禁直接夯打。

经修整后的模块表面应平整，模块之间接缝严密。

在施工期间，纤维材料主要做好防雨保护，可根据现场施工条件而定，只要保证雨水淋不到纤维材料上边即可。

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热风炉高温烟道内衬陶瓷纤维模块施工步骤
1、检查、清理：在施工前，应先检查钢结构表面的尺寸、平整度，并保证表面清洁干燥，以便施工方便，并确保I业炉内衬使用时间；
2、耐火陶瓷纤维炉衬施工具体实施过程：
（1）划线：按照预先准备的图纸，确定组件的中点位置，确保满足要求，期可靠的方法完成划线步骤；
（2）焊接：在锚固中点确定之后，对其进行准确焊接，碓定好位置后，再进行满焊；锚固件的高温强度除锚固件材质外，还与锚固件的尺寸大小厚度有关系；
（3）铺设陶瓷纤维毯辅助材料：辅助材料依次包括：背衬毯、层毯等，每层间的缝隙错开搭接，并保证对接严密；在项部夹层谈的敷设中，应采用U型固定。

铺设完成后，防止冲撞等物理重力撞击，避免中点位置偏离；
（4）陶瓷纤维模块的安装：在以上两层安装完毕后，选择需要安装的部位进行陶瓷纤维模块的安装。

将模块的冷面锚固中点套入导向杆，初步固定好中点位置，
确认无缝后将中点螺母固定之九分紧，以便做后期调整。

完成后，进行相应的检查，保证平整美观，延长使用时间。

粤盛湖远RTO技术研发部
蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。

RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。

蓄热式RTO
关于它的应用说明：
热效率>95%，最高97%；VOC去除率>99.9%系统能量自，不耗费天然气平衡。

采用高效陶瓷蓄热体；内保温采用陶瓷纤维模板；采用三叠盘提升阀进行气流切换，减少漏气；PLC控制，触摸屏，可实现远程控制，系统安全性佳；根据VOCs浓度及工况热需求状况，使用多种预热回收形式，可进行多方式换热。

设备的原理：主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成。

VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO?和H?O；氧化后生成的高温氧气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。

该过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出氧气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

粤盛湖远RTO技术研发部。

石化火炬保温、地面火炬保温的新型保温结构设计——陶瓷纤维炉衬保温方案石化火炬简介：石化火炬保温系统是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。

火炬有多种分类方式：按燃烧器是否远离地面可分为地面火炬、高架火炬和坑式火炬；按火炬燃烧器的形式可分为单点燃烧火炬和多燃烧器火炬。

高架火炬：火炬头通过火炬筒体高架于空中，燃烧后的烟气直接排到大气中，适用于气体排放量大的情况。

地面火炬保温：分传统密闭式火炬和敞开式火炬。

密闭式地面火炬筒体粗短、无烟、没有污染且采取隔音围墙降噪无声燃烧，但最大处理能力约为130t/h，主要用于泄放量较小的化工厂。

地面火炬也包括地面多燃烧器火炬，主要用于泄放量大的乙烯和天然气项目。

坑式火炬主要用于处理含大量液体的可燃物，石化行业应用较少。

地面火炬保温：地面火炬系统可将气体放空燃烧火焰完全控制在防辐射隔热罩内，外界看不到火焰。

能最大限度的减少热辐射、噪音对工作人员和周围设备的影响。

地面火炬主要由基础、安全防护墙、燃烧器组、防辐射隔热罩、点火系统组成。

其中地面火炬保温安全防护墙的主要作用为：阻止人员进入火炬，避免发生危险；隔热隔音，使地面一定高度范围内的热辐射和噪音满足国标与规范的要求；在火炬发生爆燃或爆炸的极端事件时，能够承受爆炸冲击而不损坏，并迫使爆炸波向上泻放而不对地面的人员和设备造成危害。

地面火炬保温主要保温部位是防辐射隔热罩的筒体保温。

筒体大小不一，直径：2-15m，高度：10-50m，尺寸差异较大。

石化火炬保温、地面火炬保温陶瓷纤维炉衬设计方案：以山东临沂某火炬为例详解：（1）地面火炬主要设计参数：地面火炬设计能力为60t/h；地面火炬炉膛直径Φ11.5m（内衬内径），高度27m（燃烧炉体净高）；地面火炬防风墙直径Φ17m（内衬内径），高度7.5m高（防风墙高度）。

(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201410291781.4(22)申请日 2014.06.26F27D 1/16(2006.01)(71)申请人中国二十冶集团有限公司地址201900 上海市宝山区盘古路777号(72)发明人侯世英 刘威 王连芳 党雪松(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所 31216代理人汤俊明(54)发明名称一种立式退火炉层铺式陶瓷纤维炉衬快速铺砌方法(57)摘要本发明涉及退火炉，尤其涉及立式退火炉炉衬施工方法。

一种立式退火炉层铺式陶瓷纤维炉衬快速铺砌方法，它包括下列施工步骤：分析优化图纸步骤：材料编组标识；脚手架搭设步骤；锚固螺栓焊接步骤；纤维毯铺砌步骤；内衬板镶装步骤：从上往下逐层进行，下层内衬板压住上层内衬板，右侧衬板压住左侧衬板，安装完成确认无误后将外螺母与螺杆点焊，防止外螺母松动掉落；对于开口处的内衬板，应与炉壳钢板按照设计要求焊接牢固；清理清扫步骤；首先将内衬板点焊螺母的药皮清理干净，然后用干净的棉纱或布将不锈钢内衬板表面彻底擦拭干净；脚手架拆除。

本发明彻底解决了立式连续退火炉层铺式纤维炉衬安装过程材料易混淆和接缝通缝问题，最大限度地减少了材料消耗。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页CN 105276992 A 2016.01.27C N 105276992A1.一种立式退火炉层铺式陶瓷纤维炉衬快速铺砌方法，其特征在于，它包括下列施工步骤：分析优化图纸步骤：根据立式连续退火炉各炉室炉衬结构，将各炉室按部位使用的锚固螺栓、陶瓷纤维毯、不锈钢衬板预先进行分类；材料编组标识：材料进场时，对纤维毯按温度等级分类堆放，拆包时对所有成卷纤维毯采用端部喷漆标识进行标识，即在每卷纤维毯端部喷涂不同颜色的油漆：1425℃等级采用红色，1260℃等级采用绿色，1050℃不喷漆仍为白色；锚固螺栓按材质、规格分类堆放；不锈钢衬板按炉室、部位、编号堆放；脚手架搭设步骤：采用钢管、扣件搭设满堂红脚手架，每步高度1.8m，均满铺木跳板；锚固螺栓焊接步骤：先在炉壳内侧划出锚固钉十字中心线，锚固螺栓采用手工电弧焊或螺柱焊机焊接；焊接后及时清理药皮和保护瓷环，并进行抗弯焊接强度检查；纤维毯铺砌步骤：纤维毯铺砌按照从上往下的顺序，从炉壳开始第一至三层采用竖向、并在水平方向上自左往右逐层铺砌，第四层采用横向铺砌，第五至第七层采用竖向铺砌，第八层采用横向铺砌，按此“三竖一横”的顺序依次铺砌纤维毯至设计层数及厚度；内衬板镶装步骤：从上往下逐层进行，下层内衬板压住上层内衬板，右侧衬板压住左侧衬板，安装完成确认无误后将外螺母与螺杆点焊，防止外螺母松动掉落；对于开口处的内衬板，应与炉壳钢板按照设计要求焊接牢固；清理清扫步骤；首先将内衬板点焊螺母的药皮清理干净，然后用干净的棉纱或布将不锈钢内衬板表面彻底擦拭干净；脚手架拆除：炉衬逐步验收合格后，按照从上而下的顺序逐层拆除脚手架。