金属带锯床毕业设计

本科毕业论文（2012届）题目卧式带锯床液压系统的改进和升级学院机械工程学院专业机械设计制造及其制动化班级08010111学号********学生姓名傅林杰指导教师陈慧鹏完成日期2012年5月摘要随着现代制造业不断的朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金属加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。

因为带锯床锯切材料的多样性和特殊性，它的锯切力随机变化幅度大,普遍存在锯切效率低、送料速度慢、送料精度不高的问题。

究其原因是液压系统设计不够完善引起的。

为了解决上述问题，本文提出了相应的解决方案。

通过流量反馈系统来调定进给力，使进给速度能够随着工件界面的大小和形状的改变随之改变，提高切削速度，解决切削效率低的问题；送料系统由原来的单缓冲改为双缓冲液压系统，既提高了送料速度又避免了前后夹钳的碰撞；在原来的定夹钳上增加微动油缸，使定夹钳变为微动夹钳，避免了材料与夹钳挤压导致送料精度降低的问题。

对改进后的液压系统进行计算分析后，证明改进后的锯切效率提高了经过对原有带锯床液压系统的改进和升级后，带锯床切削效率有了明显提升。

送料速度显著加快，送料精度也有了明显提升。

关键词：带锯床；流量反馈；切削效率ABSTRACTWith the continuous development of modem manufacturing industry to high efficiency, high accuracy and economical efficiency ,as a start point of metal-cutting ,saw cutting has become one of the important composition links in the process of parts-processing.cutting ,its cutting force varies within wide limits at random, so that some general problems, such as low cutting velocity, low feeding speed, low feed accuracy are often in existence in the band sawing machine used at present. The problem is result of the hydraulic system.To resolve the problem put forward above, the scheme is come out. It is flow feedback system, by the flow feedback to set feeding cutting. When the section’s size or shape of workpiece being cut varies, the feed speed can adjust itself according. With regard to feed system, use double buffering instead of single buffering. Not only increase the feed speed, but also avoid the strike between the clamps. Increase budge oil cylinder to resolve the problem of extrusioning between materials and clamps.Through to the proportion of flow valves dynamic analysis, prove the theoretically cutting efficiency is improved .And the feeding speed increased obviously, the feeding precision is also improved greatly.Keywords: Band sawing machine；flow feedback；cutting efficiency目录第一章绪论 (1)1.1 课题研究背景和现状 (1)1.2 金属锯切带锯床的应用研究和开发现状 (1)1.2.1 金属带锯床逐步占据主导地位 (1)1.2.2 金属带锯床在国外的发展现状 (2)1.2.3 金属带锯床在国内的发展现状 (3)1.3 金属锯切锯床的发展趋势 (4)1.3.1 未来锯床市场的需求量和拥有量及构成比 (4)1.3.2 加工精度加工范围进一步提高 (4)1.3.3 锯床加工高效化、范围扩大化 (5)1.3.4 锯床全数控化、网络化 (6)1.4 课题主要研究内容及意义 (6)本章小结 (6)第二章金属带锯床基本结构 (8)2.1 金属带锯床的型号 (8)2.2 卧式带锯床的结构和组成 (8)2.3 金属带锯条、锯切用量及进给力的选择 (10)2.3.1 金属带锯条的选择 (10)2.3.2 锯切用量的选择 (10)2.3.3 进给力的选择 (11)本章小结 (11)第三章液压系统的分析及设计 (12)3.1 GZ4032A 型全自动卧式带锯床液压系统分析 (12)3.1.1 进给系统的优点 (13)3.1.2进给系统的缺点 (13)3.2 液压系统的设计 (13)3.2.1 设计思路和要求 (13)3.2.2 系统的组成及其设计 (14)3.3 带锯床新型液压系统设计 (14)3.3.1 流量反馈进给系统 (14)3.3.2 回路分析 (15)3.4 液压夹紧系统 (16)3.5 液压送料系统 (17)3.6 液压张紧装置 (18)本章小结 (19)第四章液压系统的计算 (20)4.1 执行元件的运动与负载分析 (20)4.1.1 液压系统负载分析 (20)4.1.2执行元件主要参数的确定 (21)4.2 比例流量阀工进时的动态分析 (23)4.3 液压系统的拟定 (27)4.4 液压系统的特点 (28)本章小结 (28)第五章全文总结与展望 (29)5.1总结 (29)5.2 展望 (29)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (34)第一章绪论1.1 课题研究背景和现状一般传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序，随着现在制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为锯切加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节。

目录一设计目的-------------------------------------------------------------------------（1）二运动设计-------------------------------------------------------------------------（1）1.分配传动比-------------------------------------------------------------------------------（1）2. 绘制转速图------------------------------------------------------------------------------（1）3．确定各变速组传动副的齿数---------------------------------------------------------（2）4．绘制传动系统图----------------------------------------------------------------------- （3）三动力设计-------------------------------------------------------------------------（2）1．确定轴的计算转速-----------------------------------------------------------------------（2）2.带轮设计----------------------------------------------------------------------------------（3）3.各传动组齿轮模数的确定和校核----------------------------------------------------（4）四主轴最佳距的确定-------------------------------------------------------------（7）五主轴刚度的校核----------------------------------------------------------------（8）六轴承选择------------------------------------------------------------------------（9）七轴的校核---------------------------------------------------------------（9）八.设计心得----------------------------------------------------------------（11）m)八.设计心得作为一名机械系，机械设计制造及自动化大三的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。

金属锯屑挤压机液压控制系统的设计毕业论文金属锯屑挤压机液压控制系统的设计摘要随着现在社会的发展，机械、液压、电气等科学技术的进步，挤压机的应用越来越广泛，渐渐成为机械行业不可或缺的加工机械。

本文根据金属锯屑挤压机(又名金属锯屑压块机)的具体结构，进行液压系统的设计。

首先，根据金属挤压机的具体工作原理，深入研究液压传动技术，分析其在实际应用中的功能。

然后利用不同液压元件的作用，进行合理的连接来实现其所能完成的任务。

同时，对PLC技术进行研究，了解各元件的作用。

根据设计好的液压传动原理图，画出控制流程图;并根据设计确定I/O点数，选用了合适的可编程控制器，并给出了I/O分配表和I/O接线图，以及编写了PLC控制系统的程序。

最后利用FESTO仿真软件对所设计的金属锯屑挤压机液压系统进行了控制系统的仿真，进一步证明了本次设计的控制系统能按挤压机的工作过程进行工作。

关键词:PLC;液压传动;挤压机;FESTO仿真IMETAL SAWDUST EXTRUSIONMACHINE HYDRAULIC SYSTEMDESIGNAbstractWith the development of modern society and science technology, eg. mechanical technique hydraulic electric technique, Extrusion machines used more widely, Gradually become an indispensable processing machineryof mechanical industry. According to the metal sawdust extrusion machine (also named metal sawdust press), the specific structure of hydraulic system design.First, according to the concrete work of metal extruding machine, thorough research the principle of hydraulic drive technology, analyzes its in practical application function. Then use different hydraulic components role, reasonable connection to achieve what they can do.At the same time, to study, understand PLC technology to the role of a component. According to design good hydraulic transmission chart, draw a control flow; And according to the design sure I/O points, choose the suitable programmable controller, and gives the I/O allocation schedule and I/O, and compiled the hookup PLC system program.Finally, using the FESTO simulation software for the design of metal sawdust extrusion machine hydraulic system simulation of control system, further proved the design of control system according to the working process of the extruder.Keywords: PLC; hydraulic transmission;extrusion machine;FESTO simulationII目录摘要 ..................................................................... ........................................................................ .. (I)Abstract ............................................................... ........................................................................ ... II 1 绪论 ..................................................................... ........................................................................1 1.1 课题研究的背景 ..................................................................... ................................................ 1 1.2 研究课题所做的工作 ..................................................................... ........................................ 2 1.3 课题的意义 ..................................................................... ........................................................ 2 2 金属锯屑挤压机液压系统设计 ..................................................................... ............................ 3 2.1 液压技术的简介 ..................................................................... ................................................ 3 2.2 挤压机的机械结构 ..................................................................... ............................................ 3 2.3 压块机工况分析 ..................................................................... ................................................ 4 2.4 液压系统图及其工作原理 ..................................................................... ................................ 5 3 PLC的选用和设计 ..................................................................... ............................................... 7 3.1 可编程控制器 ..................................................................... .................................................... 7 3.1.1 采用PLC控制的优点 ..................................................................... .................................... 7 3.1.2 PLC应用的领域...................................................................... ........................................... 8 3.2 PLC的选型...................................................................... ....................................................... 9 3.2.1 输入输出I/O点数的估算...................................................................... .......................... 9 3.2.2 用户存储容量的估算...................................................................... .................................. 9 3.2.3 控制功能的选择...................................................................... .......................................... 9 3.3 PLC的控制设计...................................................................... ............................................. 10 3.3.1 PLC控制工作原理...................................................................... ..................................... 10 3.3.2 PLC硬件的设计...................................................................... ......................................... 11 3.3.3 PLC软件设计...................................................................... ............................................. 12 4 金属锯屑挤压机控制系统的仿真 ..................................................................... ...................... 15 4.1 仿真的概况 ..................................................................... ...................................................... 15 4.1.1 仿真的分类...................................................................... ................................................ 15 4.1.2 仿真的工具...................................................................... ................................................ 15 4.2 仿真软件介绍...................................................................... ................................................ 16 4.3 金属锯屑挤压机控制系统仿真...................................................................... .................... 17 总结 ..................................................................... ........................................................................ .. 24 参考文献 ..................................................................... .................................................................. 25 附录 ..................................................................... ........................................................................ .. 26 致谢 ..................................................................... .......................................... 错误～未定义书签。

带锯床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带锯床的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用；2. 学生能够掌握带锯床的操作步骤、安全规程及日常维护知识；3. 学生能够了解带锯床相关的机械加工工艺及材料特性。

技能目标：1. 学生能够正确操作带锯床，完成给定材料的切割任务；2. 学生能够根据材料特性选择合适的切割参数，保证切割质量和效率；3. 学生能够解决带锯床操作过程中遇到的一般性问题，具备初步的故障排除能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发他们从事相关工作的热情；2. 培养学生的安全意识，让他们明白遵守操作规程的重要性；3. 培养学生团队合作精神，使他们能够在实际工作中相互协作、共同进步。

课程性质：本课程为职业技能培训课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。

学生特点：学生为初中三年级学生，具有一定的物理知识和动手能力，对机械操作感兴趣，但安全意识相对薄弱。

教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强化安全意识，提高学生动手能力，培养具备实际操作能力的技能人才。

通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面达到上述目标。

后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。

二、教学内容1. 带锯床的基本结构及其功能：包括床身、锯条、传动系统、冷却系统等组成部分，通过教材第3章第1节的学习，使学生了解各部分的作用和相互关系。

2. 带锯床的工作原理：学习教材第3章第2节，介绍锯条的运动原理、切割过程中的力学原理，使学生理解带锯床切割金属的原理。

3. 带锯床的操作步骤与安全规程：依据教材第4章，详细讲解操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作结束后的整理工作，强调安全操作的重要性。

4. 带锯床的日常维护与故障排除：参照教材第5章，介绍日常维护保养方法、常见故障及排除方法，提高学生的设备维护和故障处理能力。

5. 切割参数的选择与应用：结合教材第6章，让学生学习根据材料种类、厚度等选择合适的切割速度、进给速度等参数，保证切割效果。

液压钢管割断机设计摘要本设计是以双金属锯条锯切金属材料的设备，具有结构紧凑、精度高、锯缝窄、噪声小、操作方便等优点，是替代圆盘锯、弓锯床的节能新产品。

本次设计在参照“四川川南减震集团”的卧式带锯床（晟龙G4028）的基础上进行了改进。

用液压马达取代齿轮变速箱，由液压马达驱动机床主轴，使锯带实现无级变速，以切断各种材质型材。

我设计了锯条张紧及导向机构，工件夹紧机构，送料机构，自动卸料机构；卸料机构的创新使成品件自动排出而不损伤工件表面；并让夹紧、卸料和进给都采用同一动力源——液压能，使各个机构的运动协调统一，确保各个功能的实现。

在总体布置上采用了人机工程原理，设计的床身高度使操作维修方便，且不致引起工人操作疲劳。

关键词：液压传动带锯式切割人机工程原理The design of Hydraulic steel pipecutting machineAbstractThe design is based on dual metal saw blade metal sawing equipment, has a compact, high precision, saw narrow slit, little noise, the advantages of easy operation, is a replacement disk sawing, bow sawing machine of new energy-saving products. The design to be according to ―Sichuan Chuanna n Absorber Group Limited‖ of the foundation of the lie type band saw bed (the Chenglong G4028) up carried on an improvement. Hydraulic motors to replace the gearbox, the motor-driven hydraulic machine spindle, Saw Band CVT, to cut off all material profile. We design and the influence of tension-oriented institutions, workpiece clamping, feed, automatic discharge; Discharge of innovative products enable automatic discharge without injury workpiece surface; and for clamping, Discharging and feed have the same power source -- Hydraulic can make all the campaign harmonization, ensure all functions. In general layout adopted the principle of human engineering, design height of the bed so that the operation and maintenance convenience and workers to operate without causing fatigue.Keywords：Hydraulic drive, E-store, Bandsaw-cutting, The man-machine engineering principle目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 目录.............................................................. I II 第1章前言. (1)第2章方案设计 (1)2.1 初步方案选择 (2)2.1.1 问题的提出 (2)2.1.2 方案比较 (2)2.1.3 方案拟定 (3)2.2 切削力、切削功率的计算 (4)2.2.1初定锯带和锯带轮外形尺寸 (4)2.2.2 计算切削力、切削功率 (5)2.3 马达的选择 (6)第3章总体布局设计 (8)3.1 锯床设计方案简介 (8)3.2机床机构简图 (9)第4章锯梁的结构设计 (10)4.1 轴的设计 (10)4.1.1 强度设计 (10)4.1.2 结构设计 (12)4.1.3 轴承校核 (14)4.2 锯带轮的设计 (16)4.2.1 主动轮的结构设计 (17)4.2.2 从动轮的结构设计 (17)4.3 张紧装置的结构设计 (17)4.3.1 张紧原理 (17)4.3.2 张紧装置的结构设计 (18)4.4 导向装置的结构设计 (19)4.4.1 导向原理 (19)4.4.2 轴承选用 (19)第5章工件夹紧机构的设计 (20)5.1 夹紧原理 (20)5.2 结构设计 (20)5.3 液压缸的选择 (21)第6章送料装置的结构设计 (23)6.1 轨道的设计 (23)6.2 送料四轮小车的结构设计 (23)6.3 托料装置的设计 (24)6.4 其它附件设计 (24)第7章定尺装置和卸料装置的设计 (25)7.1 定尺装置的设计 (25)7.2 卸料装置的设计 (25)第8章进刀机构原理 (27)8.1 进刀原理示意图 (27)8.2 连接支座的设计 (27)8.3 液压缸的选择 (28)第9章床身和工作台的设计 (29)第10章液压控制系统的设计 (30)10.1 液压控制系统的要求及特点 (30)10.2 液压系统设计技术参数 (30)10.3 制定系统控制方案 (31)10.3.1 进刀机构快速回路方案 (31)10.3.2 顺序动作回路方案 (32)10.3.3 夹紧油缸的同步回路 (34)10.4液压系统的综合设计原理图 (36)10.5液压元件的选择 (38)10.5.1液压泵的选择 (38)10.5.2液压阀件的选择 (39)10.5.3 辅助元件微型液压站的选择 (40)第11章冷却系统的设计 (42)第12章附件设计 (44)12.1马达安装架的设计 (44)12.2 锯轮盖、箱门的设计 (44)12.3油盘和定尺挡块的设计 (44)结论 (45)致谢 (45)参考文献 (46)第1章前言在现代机器设备的结构中，为降低成本，大量采用型材，如圆钢、型钢、角钢、槽钢等。

金属带锯床的设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：金属带锯床的设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923179学生姓名：叶永国指导教师：尤丽华（职称：教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）金属带锯床的设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

班级：机械94学号： 0923179作者姓名：2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目金属带锯床的设计2、专题二、课题来源及选题依据无锡钱威挤压件厂年生产几百万件金属挤压件，下料速度已经影响到其年产量的提高，课题正是针对这一问题提出的，要求为该厂设计一台专门的金属下料带锯床，以提高该厂的下料效率。

由于下料速度影响到生产，因此本设计将弓式结构改为柱式结构，弓式带锯床的优点是能锯切大直径的金属棒料，缺点是由于锯切力变化较大，切割完成后，切口的平整度不好，其次切割效率不高。

并将机械张紧结构改为液压张紧结构，机械夹紧工件方式改为液压夹紧方式，这两个方面的改进主要是为了使金属带锯床能够实现全自动化，这样可以减少人力。

还把齿轮传动改为涡轮蜗杆传动，因为齿轮传动结构相比涡轮蜗杆传动结构更为复杂，也更容易损坏，不变维修，涡轮蜗杆传动结构简单，维修方便，且不影响锯床的工作。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉金属带锯床的特点，现状和发展前景；② 熟练掌握CAD绘制二维及其三维图；③查阅资料能够对金属带锯床机械系统：原理，组成和各个部件的结构充分了解；④能够充分利用工厂的实践更加进一步对金属带锯床结构的熟悉；⑤能够了解带锯床减速箱的结构。

简易木工锯床毕业设计简易木工锯床毕业设计毕业设计是大学生们在学业生涯中的一次重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生创造力和实践能力的考验。

在我即将毕业的时候，我选择了设计一台简易木工锯床作为我的毕业设计项目。

本文将详细介绍我设计的简易木工锯床的构造和功能。

1. 设计目标在设计这台简易木工锯床的时候，我有几个明确的目标。

首先，我希望它能够满足基本的木工锯床功能，即能够锯断木材。

其次，我希望它的结构简单，易于制作和操作，这样即使是没有经验的人也能够使用。

最后，我希望它的成本尽可能低廉，以便广大木工爱好者能够负担得起。

2. 结构设计简易木工锯床的结构设计是我设计过程中的重中之重。

我选择了一个简单而稳定的设计，由以下几个部分组成：底座、工作台、锯架和锯片。

底座是整个木工锯床的支撑部分，它需要稳定且结实。

工作台是放置待锯木材的平台，需要具备一定的宽度和长度以适应不同尺寸的木材。

锯架是固定锯片的部分，它需要具备可调节的功能，以适应不同厚度的木材。

锯片则是用来锯断木材的关键部分，需要具备锋利和耐用的特点。

3. 功能实现在简易木工锯床的功能实现方面，我采用了传统的手动操作方式。

用户只需将待锯木材放置在工作台上，然后通过手动推动木材，使其与锯片接触，即可实现锯断木材的功能。

这种手动操作方式不仅简单易懂，而且能够锻炼使用者的力量和耐力。

4. 制作材料和工艺为了降低成本，我选择了常见的金属材料和木材作为制作简易木工锯床的材料。

底座和锯架采用钢材制作，具备足够的强度和稳定性。

工作台则采用实木板材，经过光滑处理，以便木材能够顺利推动。

锯片则可以根据需要选择不同材质的锯片，如高速钢锯片或碳化钨锯片。

在制作过程中，我采用了常见的金属加工工艺和木工加工工艺。

底座和锯架的制作需要进行切割、焊接和打磨等工艺。

工作台的制作则需要进行切割和打磨等工艺。

最后，将锯片安装在锯架上，并进行调整和固定。

5. 使用方法和注意事项简易木工锯床的使用方法非常简单。

锯床毕业设计锯床毕业设计毕业设计是大学生活中的一大挑战，它是对所学知识的综合运用和实践能力的考验。

在我的专业领域中，我选择了锯床作为我的毕业设计项目。

锯床作为一种常见的机械设备，对于木材加工行业来说至关重要。

在这篇文章中，我将介绍我设计的锯床以及它的功能和特点。

首先，我设计的锯床采用了先进的自动控制系统。

这个系统可以根据用户的需求自动调整锯刀的速度和位置，以实现精确的切割。

这种自动化的设计不仅提高了工作效率，还减少了人力成本和操作错误的可能性。

同时，我还添加了一个智能监控系统，可以实时监测锯床的工作状态，并在出现故障或异常情况时及时报警。

这样，操作人员可以迅速采取措施，避免进一步损失。

其次，我设计的锯床具有高度的安全性。

在木材加工行业，锯床是一种潜在的危险设备，因为它涉及到旋转的锯刀和大量的木材。

为了确保工人的安全，我在锯床上添加了多重安全装置。

首先，锯床配备了防护罩，可以有效地阻挡木屑和碎片的飞溅。

其次，我还设计了一个紧急停止按钮，当发生紧急情况时，操作人员只需按下按钮，锯床将立即停止工作。

此外，我还设置了一套完善的安全检测系统，可以监测锯床的各项参数，如温度、电流等，一旦发现异常情况，锯床将自动停止运行。

除了安全性和自动化功能，我还注重锯床的性能和切割质量。

为了提高锯床的切割精度，我采用了高精度的导轨和线性导向系统。

这些系统可以确保锯床的切割位置和速度的精确控制，从而实现高质量的切割效果。

此外，我还优化了锯刀的设计，采用了高硬度的合金材料，以延长锯刀的使用寿命和提高切割效率。

在设计的过程中，我还考虑了锯床的可维护性和易操作性。

为了方便维护人员对锯床进行保养和维修，我设计了一个模块化的结构，使得各个部件可以独立更换和维修。

此外，我还添加了一个用户友好的界面，操作人员可以通过触摸屏轻松地对锯床进行设置和控制。

综上所述，我设计的锯床具有先进的自动化功能、高度的安全性、优良的性能和切割质量，以及易维护和易操作的特点。

图书分类号：密级：毕业设计(论文)小型锯床设计THE DESIGN OF SMALL SAWING MACHINE毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

淮海工学院东港学院本科毕业设计（论文）（2007届）题目多角度锯切带锯床回转机构设计系名东港学院机电系专业班级机械设计制造及其自动化032班学号5103101211 姓名李杰指导教师文西芹提交日期2007年6月淮海工学院毕业设计(论文)说明书题目：多角度锯切带锯床回转机构设计作者：李杰学号：5103101211系(院)：东港学院机电系专业班级：机械设计制造及其自动化指导者：文西芹教授评阅者：2007年6月连云港毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 引言 (1)2 绪论 (2)2.1 金属带锯床的国内外研究与应用概况 (2)3 设计基础条件和原始条件 (4)3.1 工作环境 (4)3.2 用途 (4)3.3 设计参数 (4)3.4 主要结构及工作原理 (4)4 带锯床回转机构设计 (7)4.1 总体方案制定过程 (7)5 回转机构主要零件设计 (10)5.1 提升液压缸的设计 (10)5.2 回转轴设计 (15)6 回转机构液压系统设计 (18)6.1 设计要求 (18)6.2 总体规划，确定液压执行元件 (18)6.3 分析负载特性选择基本回路 (18)6.4 明确载荷绘制系统工况图 (20)6.5 确定液压系统工作压力 (21)6.6 确定液压执行元件的控制和调速方案 (21)6.7 草拟回转机构液压系统原理图 (21)6.8 计算执行元件主要参数 (21)6.9 计算泵的流量，选择液压泵 (21)6.10 计算液压泵的驱动功率，选取电动机 (22)6.12 选择、计算液压辅助元件 (22)7 控制部分设计 (23)7.1 主回路设计 (23)7.2 液压回路控制设计 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录A带锯切割工艺 (28)附录B带锯条使用要素 (29)1 引言本课题源于对实际生产中的一种卧式金属带锯床的改造项目。

以此为背景研究了卧式金属带锯床的结构、工作原理、液压系统、控制系统，在此过程中设计了卧式带锯床的回转机构，并对其液压系统，控制系统进行了进一步的研究。

上海开放大学毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：PLC在锯床改造中应用分校（站、点）：闵行二分校年级、专业：机械设计制造及其自动化教育层次：开放教育本科学生姓名：彭志宏学号： 1131001254286指导教师：谢森完成日期： 2013/11/30目录内容摘要和关键词 (Ⅰ)Abstract and Key words (I)文献综述 (I)一、前言 (1)(一）带锯床逐步占据主导地位 (1)（二）我国锯床的制造水平在逐步提高 (1)（三）锯床的发展趋势 (1)二、改造锯床介绍 (2)（一）锯床功能 (2)（二）进行改造前锯床具体状况 (2)1.机械组成部分 (2)2.液压组成部分 (2)3.电气控制组成部分 (3)三、应用PLC对锯床电气部分进行改造 (3)（一）简介PLC应用 (3)（二）PLC的主要功能 (4)（三） PLC与锯床电气系统原理设计 (4)（四）工作状态图 (4)（五）工作电气图 (5)（六） PLC输入输出分配表 (6)（七） PLC梯形图 (7)四、设备改造效果 (7)五、总结 (7)附录 (7)参考文献 (13)致谢 (14)内容摘要公司拥有一台GZ4025卧式带锯床，使用了十几年设备比较陈旧，在生产中使用频率很高，电气用的是继电器控制电路，只能手动、半自动生产，利用PLC对其进行改造，实现连续自动循环工作，提高设备生产效率。

用可编程控制器改造旧锯床电气系统，在现有企业里是非常现实的技术改造方案，具有投资省、见效快的特点。

通过使用PLC改造GZ4025带锯床电气系统后，使线路简化，使联锁保护功能更加完善。

同时，由于PLC的高可靠性，输入输出部分还有信号指示，不仅使电气故障次数大大减少，提高了工作效率，而且还给以后维修时准确判断电器故障的发生部位提供了很大的方便。

关键词：锯床 PLC 改造AbstractCompany owns a GZ4025 horizontal band sawing machine, the use of the more than ten years equipment is obsolete, use frequency is very high, in the production of electrical with relay control circuit, can only manual, semiautomatic production, using PLC to transform, to achieve continuous automatic work cycle, improve equipment production efficiency.By programmable controller reforming old sawing machine electrical system, is very realistic in existing enterprise technical transformation scheme, has the characteristics of saving investment, fast effect. Transform GZ4025 band sawing machine by using PLC electrical system, make the circuit to simplify, so as to further perfect the interlock protection function. At the same time, because of the high reliability of the PLC, input and output part and indicator, make electrical failure frequency decrease greatly, not only improve the working efficiency, and also later maintenance accurate judgment when electrical fault location provides great convenience.Key words : Sawing machine； PLC ；modification文献综述两年多的电大专业课的学习，以及多年的工作实践总结，再结合重庆大学廖常初主编的《跟我动手学FX系列PLC》，应用PLC对公司的老锯床进行改造。

金属切削机床课程设计《金属切削机床课程设计》任务书学院：机械工程学院专业：机械制造及自动化学生姓名：学号：设计题目：起讫日期：2021年12月27日至2021年1月7日设计地点：15#楼222室指导教师：王士军孙传祝下达任务书日期：2021-12-27《金属切削机床课程设计》任务书一、课程设计的目的机床课程设计是在学完机床课以后，进行一次学习设计的综合性练习。

通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。

通过设计，分析比较机床主传动中某些典型机构，进行选择和改进，学习构造设计，进行设计计算和编写技术文件。

完成机床主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。

通过设计，学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。

通过机床课程设计，获得设计工作的基本技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力。

并为进行一般机械的设计创造一定的条件。

二、课程设计的题目与内容题目 A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 设计原始数据设计某中型车床的主轴箱，已知主轴Z=12，Ф=1.41，nmin=31.5，n电=1440rpm，P电=7.5kw。

设计某车床主轴箱，已知主轴Z=8，nmax=4000rpm，Ф=1.58，n电=1440rpm，P电=5.5kw。

设计某普通车床主轴箱，已知主轴nmax=1600rpm，nmin=31.5rpm，Ф=1.26，n=1440rpm，P电=7.5kw。

电设计某车床主轴箱，已知主轴Z=18，Ф=1.26，nmin=25rpm，n电=1440rpm，P电=5.5kw。

设计某车床主轴箱，已知主轴Z=12，nmin=22.4rpm，Ф=1.41，n电=1440rpm，P电=3.5kw。

设计某立式铣床主传动系统，已知主轴n=30-1500rpm，Z=18，Ф=1.26，n电=1440rpm，P电=7.5kw。